150T板坯連鑄機修理施工方案

150T施工組織設(shè)計及施工方案202302目 錄1、工程概況 32、工程質(zhì)量的目標(biāo)及保證措施 33、安全施工標(biāo)準(zhǔn) 44、施工組織設(shè)計 65、施工程序及標(biāo)準(zhǔn) 76、修理條件 87、設(shè)備修理內(nèi)容及要求(板坯) 88、設(shè)備修理內(nèi)容及要求(方坯) 129、清理埸地、恢復(fù)軟管、接手、電器線路連接 1510、協(xié)作熱負(fù)荷試車 1511、投入工程主要施工機械設(shè)備表 1612、工程配備的主要材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表 16施工組織設(shè)計及施工方案1、工程概況150T工程內(nèi)容：7#、8#板坯連鑄機在線全部設(shè)備，包含：大包回轉(zhuǎn)臺，中間罐車，中間罐烘烤裝置，振動，結(jié)晶器，彎曲段，扇形段，火焰切割機，脫坯裝置，5#方坯7機7流連鑄機在線全部設(shè)備，包含：大包回轉(zhuǎn)裝置，中間罐車，中間罐烘烤裝置，結(jié)晶器，振動導(dǎo)向段，拉矯機，火焰切割機，輸送輥道，翻鋼機，過渡冷床，步進冷床，推鋼機等。離線對中臺、噴號機、輸送輥道去毛刺二冷風(fēng)機設(shè)備，配水站設(shè)備及管道電磁攪拌系統(tǒng)離線設(shè)備、中間包等修復(fù)區(qū)域內(nèi)的過跨車，旋流井，渣鉗，夾鉗，廢鋼斗，吊具，葫蘆吊等設(shè)備協(xié)作電氣、儀表檢修需拆裝的機械設(shè)備〔5KW〕生產(chǎn)事故搶修及恢復(fù)。為滿足生產(chǎn)而進展的零星整改。設(shè)備附屬液壓系統(tǒng)，干油潤滑系統(tǒng)，供油、供氣、供水管道，閥門，鋼構(gòu)造等。工程施工地點：柳州鋼鐵股份轉(zhuǎn)爐煉鋼廠內(nèi)設(shè)備安裝要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)：鑄機設(shè)備的安裝施工及驗收除在各單體設(shè)備的技術(shù)要求中已注明外，其余遵照以下施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)YBJ201-83 《冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)之通用規(guī)定》YBJ202-83 《冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)之煉2、工程質(zhì)量的目標(biāo)及保證措施150T該工程格外關(guān)注和重視。公司將投入精良人員和優(yōu)良施工設(shè)施及檢測儀器，組織連鑄機核心部位的修理、精度恢復(fù)工作保證措施意識教育，明確該項工程的任務(wù)和目標(biāo)，樹立“質(zhì)量第一、周期第一、安全第一”思想，確保修理工程目標(biāo)的實現(xiàn)。修理工程主要形象進度應(yīng)滿足合同要求，在保證修理質(zhì)量的前提下，確保修理工期提前完成。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計圖紙所規(guī)定的技術(shù)要求及國內(nèi)現(xiàn)行的有關(guān)質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。保證檢測精度，確保工程質(zhì)量建立質(zhì)量崗位責(zé)任制，施工中作業(yè)組人員應(yīng)認(rèn)真進展每道工序的自檢、互檢及專職質(zhì)量員檢查制度，合格前方可進展下道工序作業(yè)，并做好安裝記錄。認(rèn)真進展技術(shù)交底，做好施工記錄。本體精度質(zhì)量掌握；施工過程的質(zhì)量掌握。質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)工程經(jīng)理工程經(jīng)理工程技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)技術(shù)人員專業(yè)質(zhì)量檢驗員生產(chǎn)調(diào)度班組長3、安全施工標(biāo)準(zhǔn)班組質(zhì)檢員為保證連鑄機修理工作的順當(dāng)進展,杜絕一切設(shè)備事故，安全事故和人身事故,做到文明施工,特制定以下方案:安全生產(chǎn)組織機構(gòu):為保證連鑄機修理工程的安全施工，成立以工程經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)治理組織，安全生產(chǎn)治理工作應(yīng)貫穿于整個工程施工過程中，安全生產(chǎn)組織機構(gòu)應(yīng)有安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，安全技術(shù)負(fù)責(zé)人和專職安全員。工程經(jīng)理工程經(jīng)理安全員安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人安全技術(shù)負(fù)責(zé)人作業(yè)組組長施工前的技術(shù)預(yù)備在施工前由安全負(fù)責(zé)人到當(dāng)?shù)貞?yīng)辦理乙炔、電焊現(xiàn)場施工動火證。施工區(qū)域要懸掛各種醒目的安全警示標(biāo)志。接通臨時電源,檢查地線(或零線)完好、牢靠。各用電設(shè)備,檢查接地狀況,應(yīng)良好,插頭、插座良好。各電纜接盤,懸掛集團應(yīng)置于通風(fēng)、枯燥處;各刃閘、電源、電壓表示清楚,一次電源、二次電源線應(yīng)符合規(guī)格,絕緣良好。各電纜接線盤上的引出線,懸掛要牢靠。各用電設(shè)備接線正確,全部設(shè)備根底預(yù)埋件、地線要貫穿、牢靠。3～5各操作室,消防設(shè)施齊全,懸掛醒目警示標(biāo)志。安全施工與防護施工人員,身體狀態(tài)良好，并應(yīng)事先要有身體檢查登記。全部施工人員應(yīng)穿戴好防護用品；戴好安全帶,并扣好帶,帶,高空作業(yè)人員應(yīng)系安全帶,穿膠鞋;安全帽的扣戴應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。特別工種人員要持證操作,非特別工種人員不能進展特別工種作業(yè)。非安裝人員不能進入施工區(qū)域。工地的安全操作規(guī)程,參照國家建筑施工安全標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。對違章操作,造成安全事故的處理,按公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。施工中的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)高空作業(yè)要相互照顧,行車工必需聽從專人指揮。行車的限位應(yīng)牢靠。大件的起吊方案,應(yīng)視情節(jié)同組、隊綜合爭論審定。在工作中嚴(yán)禁立體穿插作業(yè),起吊物件嚴(yán)禁越過人頂和較重要的設(shè)備上空。大型設(shè)備的翻面,要有緩沖墊木,輕吊輕放。隨時檢查各用電設(shè)備的完好狀況。照明狀況要良好。工作場地在工作完后,應(yīng)清掃,不得有異物傷人,設(shè)備要擺放整齊。施工期間的安全指揮要貫穿于整個施工過程之中。施工后的安全措施:清理現(xiàn)場,無異物。撤去一切臨時電源,氧氣、乙炔。協(xié)作甲方作好安全操作規(guī)程,安全警示,消防設(shè)施。試車時,應(yīng)有專人協(xié)作監(jiān)護設(shè)備。4、 施工組織設(shè)計工程組織構(gòu)造圖工程工程經(jīng)理工程工程經(jīng)理工程工程副經(jīng)理工程技術(shù)負(fù)責(zé)人測量工程師安全員檢驗員技術(shù)員后勤治理扇形段作業(yè)組輥道作業(yè)組大包作業(yè)組液壓潤滑作組業(yè)方坯作業(yè)組跟班作業(yè)組工程經(jīng)理部人員組成項 目 經(jīng) 理：項目副經(jīng)理：工程技術(shù)負(fù)責(zé)人：測量工程師：檢驗員：技安術(shù)全員：員：工程工程經(jīng)理：負(fù)責(zé)整個維檢工程的施工組織、治理、監(jiān)控。調(diào)度、安全生產(chǎn)治理。技術(shù)方案的實施，資料的整理。測量工程師：負(fù)責(zé)維檢工程的質(zhì)量精度和驗收檢驗員：負(fù)責(zé)設(shè)備修復(fù)、裝配的質(zhì)量檢驗與監(jiān)視。技術(shù)員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)方案的實施與監(jiān)視。安全員：負(fù)責(zé)安全制度的貫徹，施工過程中安全生產(chǎn)的監(jiān)視。后勤治理組：負(fù)責(zé)施工協(xié)調(diào)、施工工具治理。各作業(yè)組具體任務(wù)扇形段作業(yè)組：結(jié)晶器、振動裝置、扇形段的維檢。輥道作業(yè)組：輥道、自動火焰切割、定尺裝置、翻鋼機、滑軌冷床、步進冷床、移鋼機的檢查修理。大包作業(yè)組：大包回轉(zhuǎn)臺、中間罐車、烘烤裝置及線外設(shè)備的維檢。液壓、潤滑作業(yè)組：液壓站設(shè)備及管道的維檢方坯作業(yè)組：負(fù)責(zé)整個方坯連鑄的維檢工作。跟班作業(yè)組：跟班維護正常生產(chǎn)。5、施工程序及程序標(biāo)準(zhǔn)本安裝施工程序及標(biāo)準(zhǔn)編制的依據(jù)設(shè)計單位的設(shè)備設(shè)計技術(shù)要求。YHJ201-83《冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)通用規(guī)定YBJ202-83《冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》煉鋼設(shè)備?！兑苯饳C械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》煉鋼設(shè)備。本程序及標(biāo)準(zhǔn)涉及修理的方案，相關(guān)的驗收、工裝以及技術(shù)預(yù)備、測量手段。根底框架設(shè)備的修復(fù)、扇形段對大弧精度將依據(jù)YB9244-92及設(shè)計單位設(shè)備設(shè)計要求作為本安裝驗收的依據(jù)。維檢條件修理工作開工前，業(yè)主應(yīng)提交原設(shè)備安裝測量網(wǎng)絡(luò)圖及測量用基準(zhǔn)線、點。車間起重設(shè)備：廠房內(nèi)橋式起重機安全及運行狀態(tài)7.設(shè)備維檢內(nèi)容及要求〔7#、8#板坯連鑄機檢修方案〕:大包回轉(zhuǎn)臺清理設(shè)備內(nèi)的剩余鋼渣、油污及垃圾。液壓滑環(huán)檢查停修前，應(yīng)負(fù)荷試車檢查液壓滑環(huán)的工作狀況。磨損即更換滑環(huán)。減速機及加蓋減速機換油油。 T1P1=〔Mpa〕T1-額定預(yù)緊力〔KN〕F-油缸有效面積cm2 n-效率〔0.97〕檢查潤滑系統(tǒng)，如堵塞、泄漏進展更換中間罐車后參加油。清理中包車上的剩余廢渣。穩(wěn)升降均衡。檢查潤滑并參加潤滑油中間罐烘烤裝置清理設(shè)備內(nèi)的剩余鋼渣、油污及垃圾。液壓、燃?xì)庀到y(tǒng)檢查停修前，應(yīng)試車檢查其工作狀況。磨損即更換相關(guān)元件。燃?xì)庀到y(tǒng)檢查各閥門及管道，如堵塞、泄漏進展更換。振動裝置清理設(shè)備內(nèi)的剩余鋼渣、油污及垃圾，并找出永久埋點。停修前，應(yīng)試車檢查其工作狀況，檢查其縱、橫向中心線，標(biāo)高。依據(jù)其工作狀況，對振動裝置進展離線修理。檢查并調(diào)整振動裝置根底框架縱、橫向中心線，標(biāo)高。結(jié)晶器清理設(shè)備內(nèi)的剩余鋼渣、油污及垃圾測量調(diào)整線外設(shè)備〔結(jié)晶器修理對中臺符合設(shè)計要求。停修前，應(yīng)試車檢查其工作狀況，檢查其縱、橫向中心線，標(biāo)高。離線修理調(diào)整后,進展試壓(1.1Mpa),合格后上線使用。7.6.彎曲段及扇形段核查該臺連鑄機基準(zhǔn)線、點并修正或確認(rèn)。關(guān)閉高壓球閥、二冷水、汽閥門，卸下汽、水、油金屬軟管。卸下扇形段緊固螺母，將弧形段、矯直扇形段、水平扇形段吊出下線，彎曲段、結(jié)晶器吊出下線。架上對弧。扇形段線外修復(fù)、調(diào)整后，進展試壓，合格后，上線對弧。扇形段底座檢驗方法MONMOS和專用測量工具檢查及調(diào)整好每個底座上測量基準(zhǔn)點的坐標(biāo)。扇形段根底框架檢測〔鑄坯導(dǎo)向段底座〕弧形扇形段底座的檢查及手段弧形扇形段底座有三點與根底聯(lián)接其中二點活動一點固定。其交點坐標(biāo)設(shè)A、B、C〔見鑄坯導(dǎo)向段安裝坐標(biāo)圖〕按挨次先后將ABC底部底板就位校平找正后再依次將頂部座架、中部左右座架、底部左右支架按圖紙要求檢測。B點裝入測量棒后用全站儀進展檢測。并將測得坐標(biāo)按要求記錄好。各左右孔中心線在一條水平線上其同軸度誤差小于0.15mm。測量方法對十二個檢測孔依次進展檢測記錄如下：測量座標(biāo)記錄表XXYNOX+0.3X〔A〕Y+0.3Y〔B〕〔B〕 〔A〕123456點，復(fù)查上述十二座標(biāo)數(shù)據(jù)，使之符合設(shè)計要求?；⌒紊雀卓蚣堋惨弧掣卓蚣堋捕掣卓蚣堋踩澈凸潭ㄖё案又ё恼艺龣z驗都以香蕉座上的工藝銷孔安裝檢驗銷來進展?；⌒味胃卓蚣軝z測調(diào)整以根底框架和香蕉座上的工藝銷孔安為基準(zhǔn)，逐一檢查扇形段機架安裝定位基面的尺寸，并依據(jù)檢測尺寸配備墊鐵組，使左右底座的定位基面在同一標(biāo)高面上,其誤差≤0.2mm,然后將弧形段及直線段置于根底框架和香蕉座上進展調(diào)整。扇形段在線對弧扇形段的在線對弧主要是指扇形段段與段之間的外弧輥子對弧。扇形段內(nèi)在線對弧時應(yīng)承受專用對弧樣板，然后用塞尺測量。0.3mm。整個弧形段對弧精度符合設(shè)計要求后,用輥縫儀校調(diào),并符合設(shè)計要求7.8.火焰切割機檢查各管接頭的密封性,更換破損的的密封件.檢查行走軌道的標(biāo)高,及行走機構(gòu)各傳動部件的磨損狀況,如有問題即使更換和調(diào)整.脫坯裝置以矯直輥軸向基準(zhǔn)線和鑄機縱向基準(zhǔn)線，出坯輥面標(biāo)高校正脫引錠裝置空間位置.檢查輥子轉(zhuǎn)動狀況，輥軸應(yīng)轉(zhuǎn)動應(yīng)敏捷，不得有卡阻和特別噪音.更換破損的輥子.檢測各輥子標(biāo)高.調(diào)整各輥子滿足以下要求:輥面標(biāo)高極限偏差為： ±0.5mm輥面水平度: 0.15/10007.10.出坯區(qū)輥道有問題準(zhǔn)時修復(fù)及調(diào)整.與用戶共同鑒定磨損嚴(yán)峻需更換的輥子,按用戶要求更換.標(biāo)高.調(diào)整各輥子滿足以下要求:輥面標(biāo)高極限偏差為： ±0.5mm輥面水平度: 0.15/1000設(shè)備維檢內(nèi)容及要求〔5#方坯連鑄機檢修方案〕:大包回轉(zhuǎn)臺松開地腳螺栓并帽，依據(jù)其予緊力要求，螺栓半徑及予緊板手力臂長度、油缸面積〔需由甲方供給〕及摩擦系數(shù)等確定其液壓系統(tǒng)壓力，螺栓按對稱緊固。卸下主傳動減速機放油螺塞放油〔原油用回收桶裝好參加沖洗油泥，沖洗干凈后，按規(guī)定加放油。用壓鉛及塞尺檢查齒間間隙，按設(shè)計要求調(diào)整。檢查鋼包加蓋減速機，翻開各軸承的端蓋，檢查軸承狀況。檢查液壓滑環(huán)，更換泄露液壓件.留意假設(shè)有電氣滑環(huán)當(dāng)留意其電氣儀表線路應(yīng)做好拆前記錄，避開電氣滑環(huán)復(fù)位時線路錯誤。中間包車箱，清潔后參加油。：清理中包車上的剩余廢渣，和去除橫移機構(gòu)內(nèi)的廢干油，并注入的干油。：檢查橫移機構(gòu)及升降狀況，機構(gòu)的同步性不得有卡阻及動作不暢狀況。結(jié)晶器振動裝置檢修、拆檢前試車，分別啟動振動裝置，認(rèn)真觀看其工作狀況，傾聽傳動箱有無特別響聲，并檢查各振動臺的振幅，作好檢查記錄。檢查振動臺架上平面水平度及標(biāo)高.作好記錄。找出外弧基準(zhǔn)線永久中心標(biāo)板。并在回轉(zhuǎn)臺根底右前邊找出永久基準(zhǔn)點.、將各流振動裝置從上往下進展分拆，并應(yīng)作好標(biāo)記。檢查振動臺架軸承、彈簧板、結(jié)晶進出水管，依據(jù)磨損狀況進展更換。檢查各潤滑管路是否損壞、堵塞，對損壞、堵塞的干油潤滑管路進展撤除，并重配管。、開蓋檢查減速機，檢查偏心機構(gòu)磨損程度。更換減速機油封并換潤滑油。更換輸入、輸出齒接手及連桿關(guān)節(jié)軸承。、振動裝置檢修完畢后，依據(jù)編號分別將各流振動裝置進展復(fù)位安裝。各軸承處應(yīng)塞滿潤滑脂。、振動裝置復(fù)位安裝時，依據(jù)外弧基準(zhǔn)線永久中心標(biāo)板，在平臺上掛設(shè)外弧基準(zhǔn)線鋼絲和連鑄機中心線鋼絲。分別調(diào)整各流振動裝置符合設(shè)計要求.振動臺調(diào)整完畢后，手動盤車檢查，應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。二冷導(dǎo)向裝置檢修1～4、檢查二冷室導(dǎo)向段全部導(dǎo)向支承輥、軸承座及座架，對板轉(zhuǎn)不敏捷的支承輥及損壞的軸承座、座架進展更換。、將各流更換的導(dǎo)向支承輥安裝就位。依據(jù)掛設(shè)的外弧基準(zhǔn)線和連鑄機中心線，校對各流支承輥縱、橫中心位置。、依據(jù)安裝埋設(shè)的永久基準(zhǔn)點，架設(shè)周密水準(zhǔn)儀，對各流支承輥進展標(biāo)高校正。各支承輥標(biāo)高符合設(shè)計要求。、各流支承輥復(fù)位安裝精度應(yīng)滿足如下要求：縱橫向中心線允差 標(biāo)高允差 ±1.0水平度 0.2/1000、將二冷段對弧樣板吊放于二冷段導(dǎo)向支承輥上，再對每流上的支R9m0.3mm。、將更換的噴淋架、噴淋管復(fù)位安裝。并依據(jù)二冷段對弧樣板，對各流噴淋管進展弧度校正，位置尺寸滿足設(shè)計要求。、拉矯機檢修、拆檢前，對各流拉矯機進展單機運轉(zhuǎn)，觀看運轉(zhuǎn)狀況。確定需要更換的拉矯輥、軸承、減速箱、拉桿、油缸。并通冷卻水，確定要更換的旋轉(zhuǎn)接頭、水冷板、冷卻水管。、對各流拉矯機進展分拆，更換全部磨損及損壞的零、部件。、對各流拉矯機進展重組裝。組裝中，各銷軸協(xié)作處應(yīng)涂抹潤滑油，各軸承內(nèi)塞滿潤滑脂，各減速箱換、注潤滑油。、對拉矯機本體上損壞或堵塞的干油潤滑管路及冷卻水管路重配管組裝。、依據(jù)安裝時埋設(shè)的拉矯機切點輥中心線永久中心標(biāo)板及連鑄機中心線永久中心標(biāo)板，掛設(shè)連鑄機中心線、拉矯機切點輥中心線鋼絲。、在拉矯機旁架設(shè)周密水準(zhǔn)儀，依據(jù)安裝時埋設(shè)的永久基準(zhǔn)點及掛設(shè)的中心線鋼絲，各流拉矯機安裝調(diào)整精度應(yīng)滿足如下要求：切點輥中心線與基準(zhǔn)線偏差： ±0.2mm下輥輥面標(biāo)高偏差： ±0.3mm下輥面水平度： 0.15/1000、引錠桿存放裝置檢修、引錠桿存放裝置拆檢前應(yīng)運轉(zhuǎn)觀看，傾聽減速箱、驅(qū)動輥、托輥、導(dǎo)向輪有無特別響聲及磨損，作好記錄。、更換已磨損的減速箱、驅(qū)動輥、托輥、導(dǎo)向輪。更換組裝時，銷軸涂抹潤滑油，軸承內(nèi)塞滿潤滑脂，減速箱換注潤滑油。、依據(jù)掛設(shè)的連鑄機中心線、拉矯機切點輥中心線及永久基準(zhǔn)點對引錠桿存放裝置機架進展精度調(diào)整。調(diào)整