探傷操作規(guī)程

操作規(guī)程SK-C-01-02第2章超聲波檢測操作細(xì)則第1版第0次修訂第1頁共5頁超聲波檢測操作規(guī)程1.總則

1.1.合用范疇：本規(guī)程合用于鍋爐、壓力容器、壓力管道、特種設(shè)備、鋼構(gòu)造的焊縫及材料超聲波檢測。也合用于鋼網(wǎng)架焊接空心球球管焊縫、鋼管對接焊縫及鋼管與鋼板或錐頭焊縫超聲波檢測。

1.2本細(xì)則參考下列原則編制：

1.2.1.JB4730-1994《壓力容器無損檢測》

1.2.2.1.2.3.JG/T3034.1-1996《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法》

1.2.4.JG/T3034.2-1996《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法》2.儀器設(shè)備

2.1.儀器、探頭

2.1.1.采用A型脈沖式超聲波探傷儀，其工作頻率為1～5MHＺ，儀器最少在示波屏滿刻度80％范疇內(nèi)呈線性顯示。探傷儀應(yīng)據(jù)有80dB以上持續(xù)可調(diào)衰減器，步進(jìn)檔每檔不不不大于2dB,其精度為任意相鄰12dB誤差在±1dB以內(nèi)，最大累積誤差不超出1dB，水平線性誤差≤1％，垂直線性誤差≤5％，其它指標(biāo)符合ZBY230的規(guī)定。

2.1.2.儀器和探頭的組合敏捷度在達(dá)成所探工件最大聲程處的探傷敏捷度時，有效敏捷度余量應(yīng)≥10dB。

2.1.3.分辯力：直探頭的遠(yuǎn)場分辨力≥30dB，斜探頭的遠(yuǎn)場分辨力≥6dB。

2.1.4.主聲束偏離:

2.1.4.1.水平方向：將探頭放在CSK-IA型試塊上探測棱角反射波幅度最大時，探頭中心線與被測棱邊的夾角應(yīng)在90°±2°的范疇內(nèi)。

2.1.4.2.垂直方向：不應(yīng)有明顯的雙峰。

2.1.5.入射角和K值的擬定

2.1.5.1.入射角測定在CSK-ⅠA型試塊上進(jìn)行。

2.1.5.2.K值的測定在CSK-ⅠA試塊上測定(K值的測定應(yīng)在2倍近場長度以外進(jìn)行)。

2.1.6.探傷儀和探頭工作性能應(yīng)定時進(jìn)行檢查，檢查周期以下表：表2.1.6.檢查項(xiàng)目前沿尺寸折射角或K值主聲束偏離敏捷度余量分辨力水平線性垂直線性檢查時間開始使用每隔6個工作日開始使用探頭修補(bǔ)后，探傷儀修理后每隔1個月開始使用探傷儀修理后每隔3個月2.2.試塊

2.2.1.,GB/T11345-1989規(guī)定的RB系列原則試塊,鋼板探傷試塊,無縫鋼管探傷試塊等。網(wǎng)架焊縫探傷中用CSK-操作規(guī)程SK-C-01-02第2章超聲波檢測操作細(xì)則第1版第0次修訂第2頁共5頁ⅡC型試塊繪制距離波幅曲線，校核時基線與探傷敏捷度。

2.2.2.試塊材質(zhì)應(yīng)均勻，內(nèi)部雜質(zhì)少，無影響使用的缺點(diǎn)。加工容易，不易變形和銹蝕，含有良好的聲學(xué)性能。試塊的平行度、垂直度、光潔度和尺寸精度都要符合一定的規(guī)定。2.2.3.試塊應(yīng)采用與被檢工件相似或相近聲學(xué)性能的材料制成,其外形尺寸應(yīng)能代表被檢工件的特性。2.2.4.為確保探傷質(zhì)量，試塊不使用時，應(yīng)涂上機(jī)油保護(hù)，其表面不得有銹蝕、污垢等。

2.2.5.在同一種工件上探傷，不得使用兩種不同型號的試塊2.2.6.現(xiàn)場探傷時，允許使用攜帶型試塊對掃描線性和敏捷度進(jìn)行校驗(yàn)。3.檢測環(huán)節(jié)3.1.超聲波探傷流程（見下頁）3.2.操作技術(shù)要點(diǎn)3.23.2表面準(zhǔn)備明確檢測規(guī)定擬定檢測工藝接受委托表面準(zhǔn)備明確檢測規(guī)定擬定檢測工藝接受委托校驗(yàn)距離波幅曲線探頭選擇（p校驗(yàn)距離波幅曲線探頭選擇（p、k、φ）校正探頭初探（四種移動探頭方式）初探（四種移動探頭方式）擬定檢測敏捷度涂藕合劑擬定檢測敏捷度涂藕合劑精檢測（定性、定量、定位）打鋼印寫油漆精檢測（定性、定量、定位）打鋼印寫油漆標(biāo)志缺點(diǎn)部位標(biāo)志缺點(diǎn)部位發(fā)出報告資料存檔填寫檢測統(tǒng)計發(fā)出報告資料存檔填寫檢測統(tǒng)計圖3.1.超聲波探傷流程圖3.23.2.4.根據(jù)板厚及可能出現(xiàn)缺點(diǎn)的部位，選擇探頭K值及頻率。在條件允許的狀況下，應(yīng)盡量采用大K值探頭，探測頻率普通采用2.5MHz或5.0MH操作規(guī)程SK-C-01-02第2章超聲波檢測操作細(xì)則第1版第0次修訂第3頁共5頁表3.2.4.探頭K值的選擇板厚(mm)K值(角度)8～253.0～2.0(70°-60°)>25～462.5～1.5(68°-56°)>46～1202.0～1.0(60°-45°)3.2波Ⅰ幅判廢線Ⅱ定量線Ⅲ評定線距離圖3.2.5.距離一波幅曲線3.23.3.探傷操作3.3.1.厚度為8～P≥2+SK+50mm式中

P——探頭移動區(qū)域T——被探工件厚度3.3.2.厚度不不大于46～P≥SK+50mm式中P——探頭移動區(qū)域T——被探工件厚度3.3.3.厚板焊縫和構(gòu)造焊縫如因條件限制，只能從一面或一側(cè)探傷時，應(yīng)增大探頭3.3.43.33.33.3操作規(guī)程SK-C-01-02第2章超聲波檢測操作細(xì)則第1版第0次修訂第4頁共5頁線的反射波，應(yīng)根據(jù)探頭位置、方向、反射波的位置及焊接的具體狀況，判斷其與否為缺點(diǎn)。判斷為缺點(diǎn)的部位應(yīng)作出標(biāo)記。3.3.8.精探傷：以粗探傷中作標(biāo)記的部位作為精探傷的對象，對全部反射波幅超出定量線的缺點(diǎn)，均應(yīng)擬定其位置、最大反射波幅所在區(qū)域和缺點(diǎn)批示波幅。3.33.3.8.1.表面粗糙賠償:應(yīng)對表面粗糙度引發(fā)的能量損耗進(jìn)行賠償。3.3.8.2.衰減賠償:應(yīng)對材質(zhì)衰減引發(fā)的檢測敏捷度下降和缺點(diǎn)定量誤差進(jìn)行賠償。3.3.8.3.曲面賠償:對于探測面是曲面的工件,應(yīng)采用曲率半徑與工件相似或相近的參考試塊，對比進(jìn)行曲率賠償。3.3.8.4.3.33.3.9.1.復(fù)核時機(jī):每次檢測前均應(yīng)對掃描線敏捷度進(jìn)行復(fù)核,遇有下述狀況應(yīng)隨時對其進(jìn)行重新核查:a.校準(zhǔn)后的探頭、藕合劑和儀器調(diào)節(jié)旋鈕發(fā)生變化時；b.開路電壓波動或者檢測者懷疑敏捷度有變化時；c.持續(xù)工作4小時以上時；d.工作結(jié)束時。3.3.9.2.掃描量程的復(fù)核:如果距離-波幅曲線上任意一點(diǎn)在掃描線上的偏移超出掃描讀數(shù)的10%,則掃描量程應(yīng)予修正,并在檢測統(tǒng)計中加以標(biāo)明.3.3.9.3.距離－波幅曲線的復(fù)核：校核應(yīng)不少于3點(diǎn)。如曲線上任何一點(diǎn)幅度下降2dB，則應(yīng)對上一次以來全部的檢測成果進(jìn)行復(fù)檢；如幅度上升2dB，則應(yīng)對全部的統(tǒng)計信號進(jìn)行重新評定。3.3.10.缺點(diǎn)統(tǒng)計:3.3.10.1.統(tǒng)計缺點(diǎn)并在焊縫或節(jié)點(diǎn)旁作出以下半永久性標(biāo)記。注:箭頭指向焊縫或節(jié)點(diǎn)缺點(diǎn)部位；OK表達(dá)合格；REJ表達(dá)不合格；XXXX分別表達(dá)檢測人員代號和檢測日期。UTOK或REJUTOK或REJSKXXXX操作規(guī)程SK-C-01-02第2章超聲波檢測操作細(xì)則第1版第0次修訂第5頁共5頁圖3.3.10.1缺點(diǎn)標(biāo)記圖3.3.10.2.如果該條焊縫或節(jié)點(diǎn)不合格，則還應(yīng)作出以下半永久性標(biāo)記：在該焊縫或節(jié)點(diǎn)旁畫一粗略的缺點(diǎn)斷面位置圖。AB①Y1ABD1①圖3.3.10.2.缺點(diǎn)斷面位置圖4.成果評定4.1.對所探出的缺點(diǎn)部位必須在工件、原始統(tǒng)計和報告上精確記載。4.2.成果評定按GB/T11345-1989、JB4730-1994、JG/T3034.1-1996、JG/T3034.2-1996和設(shè)計規(guī)定的有關(guān)規(guī)定。4.2.1.反射波幅位于Ⅰ區(qū)的非裂紋性缺點(diǎn)，為“無可記計缺點(diǎn)”。4.2.2.反射波幅位于Ⅱ區(qū)的非裂紋性缺點(diǎn)，均應(yīng)統(tǒng)計。如果缺點(diǎn)不超標(biāo)則精確統(tǒng)計；如果缺點(diǎn)超標(biāo)則精確統(tǒng)計并應(yīng)列為“應(yīng)返修缺點(diǎn)”。4.2.3.反射波幅位于Ⅲ區(qū)的缺點(diǎn)，都應(yīng)統(tǒng)計并列為“應(yīng)返修缺點(diǎn)”。4.3.應(yīng)及時告知客戶檢測成果,必要時簽發(fā)超聲波檢測返修告知單。5.有關(guān)文獻(xiàn)5.1.統(tǒng)計管理程序5.2.測量不擬定度管理程序5.3.確保檢測成果的質(zhì)量程序6.有關(guān)統(tǒng)計6.1.超聲波檢測原始統(tǒng)計6.3.超聲波檢測報告6.3.網(wǎng)架焊縫超聲波檢測原始統(tǒng)計6.4.網(wǎng)架超聲波檢測報告操作規(guī)程SK-C-01-04第4章磁粉檢測操作規(guī)程第1版第0次修訂第1頁共2頁磁粉檢測操作規(guī)程1．總則

1.1.合用范疇：本細(xì)則合用于鐵磁性材料產(chǎn)品的表面及近表面缺點(diǎn)的檢測。1.2.本細(xì)則參考下列原則編制：1.2.1.JB4730-1994《壓力容器無損檢測》1.2.2.JB3721-83《磁粉探傷機(jī)》2.儀器設(shè)備2.1.磁粉探傷機(jī)2.1.1.磁粉探傷機(jī)必須滿足GB3721-83《磁粉探傷機(jī)》的規(guī)定。2.1.2.交流磁軛磁粉探傷儀在其磁軛極間距為200mm時其提高力應(yīng)不不大于44N2.1.3.直流磁軛磁粉探傷儀在其磁軛極間距為200mm時提高力應(yīng)不少于177N2.2.磁粉及磁懸液:其種類、性質(zhì)、粒度及測定規(guī)定必須符合JB4730-94《壓力容器無損檢測》有關(guān)規(guī)定的規(guī)定。2.3.輔助設(shè)備2.3.1.磁場強(qiáng)度計；2.3.2.磁場批示器（八角試塊）、A型試片和C型試片；

2.3.3.磁懸液濃度測定管；

2.3.4.2－10倍放大鏡；

2.3.5.光照度計；

2.3.6.紫外線燈；

2.3.7.紫外線燈強(qiáng)度計。3.檢測環(huán)節(jié)

3.1.磁粉探傷流程填寫探傷統(tǒng)計噴曬磁粉檢查敏捷度接受委托發(fā)出報告明確檢測規(guī)定填寫探傷統(tǒng)計噴曬磁粉檢查敏捷度接受委托發(fā)出報告明確檢測規(guī)定檢查裝置的吸力及電流檢查裝置的吸力及電流工作磁化工作磁化磁粉（液）準(zhǔn)備表面準(zhǔn)備標(biāo)志缺點(diǎn)部位觀察判斷去除工作表面磁粉磁粉（液）準(zhǔn)備表面準(zhǔn)備標(biāo)志缺點(diǎn)部位觀察判斷去除工作表面磁粉資料存檔資料存檔操作規(guī)程SK-C-01-04第4章磁粉檢測操作規(guī)程第1版第0次修訂第2頁共2頁3.2.技術(shù)要點(diǎn)

3.2.1.檢測辦法：應(yīng)根據(jù)不同的工件及檢測規(guī)定選用適宜的磁化辦法。3.2.1.1.觸頭法；3.2.1.2.中心導(dǎo)體法；3.2.1.3.平等電纜法；3.2.1.4.磁軛法；3.2.1.5.線圈法；3.2.2．磁粉探傷前，探傷人員應(yīng)對被檢工件表面進(jìn)行檢查，符合探傷規(guī)定方可進(jìn)行探傷。

3.3.3.磁粉探傷時，必須用原則試片檢查探傷敏捷度與否符合探傷規(guī)定，磁化方式的選擇要有利缺點(diǎn)的檢出。

3.2.4.探傷過程中，應(yīng)做好磁跡統(tǒng)計，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有磁粉堆積時，為精確判斷缺點(diǎn)，應(yīng)重復(fù)檢測確認(rèn)。

3.2.5.受檢工件表面及附近30mm范疇不得有防礙探傷及判斷成果的因素存在；為避免漏檢，每個受檢區(qū)應(yīng)進(jìn)行兩次磁化；其磁力線大致互相垂直，每次檢查的區(qū)域要有足夠的重迭；探傷操作要持續(xù)進(jìn)行，通電磁化時施加磁粉，通電時間為1～3秒；在有限空間內(nèi)磁化用電壓力不不不大于36v。

3.2.6.3.2.6.1.交流退磁法：將需退磁的工件從通電的磁化線圈中緩慢抽出，直到工件離開線圈1m以上時，再切斷電流，或?qū)⒐ぜ湃胪姷拇呕€圈內(nèi)，將線圈中的電流逐步減小到至零。3.2.6.2.直流退磁法：將需退磁的工件放入直流磁場中，不停變化電流方向，并逐步減小電流至零。3.2.6.3.退磁裝置應(yīng)能確保工件退磁后表面磁場強(qiáng)度不大于160A/m。

3.2.7.當(dāng)識別細(xì)小缺點(diǎn)時，應(yīng)用2-10倍放大鏡進(jìn)行觀察。4.成果評定4.1.成果評定按JB4730-94和設(shè)計規(guī)定的有關(guān)規(guī)定。4.2.對所探出的缺點(diǎn)部位必須在工件、原始統(tǒng)計和報告上精確記載。4.3.應(yīng)及時告知客戶檢測成果,必要時簽發(fā)磁粉探傷返修告知單。5.有關(guān)文獻(xiàn)5.1.統(tǒng)計管理程序5.2.測量不擬定度管理程序5.3.確保檢測成果的質(zhì)量程序6.有關(guān)統(tǒng)計

6.1.磁粉檢測原始統(tǒng)計

6.2.磁粉檢測報告操作規(guī)程SK-C-01-11第11章射線檢測操作規(guī)程第1版第0次修訂第1頁共2頁射線檢測操作規(guī)程1.總則1.1.本細(xì)則合用于鍋爐、壓力容器、壓力管道、特種設(shè)備、工業(yè)與民用建筑鋼構(gòu)造、工業(yè)與都市輸氣輸油管道制造安裝及鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)螺栓擰入度的X射線和r射線檢測。1.2.參考原則1.2.1.GB/T3323-1987《鋼熔化焊對接接頭射線攝影和質(zhì)量分級》1.2.2.JB4730-1994《壓力容器無損檢測》1.2.3.GB/T16939-1997《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)螺栓》1.2.4.JGJ78-91《網(wǎng)架構(gòu)造工程質(zhì)量檢查評定原則》2.儀器設(shè)備2.1.射線源2.1.1.X射線機(jī)；2.1.2.r射線源。2.2.其它器材2.2.1.X射線膠片:膠片尺寸為300×80mm，其底片有效長度不不不大于2802.2.2.增感屏:使用金屬(鉛箔)增感屏,與膠片緊貼；根據(jù)需要，也能夠不使用或使用其它類型的增感屏。2.2.3.象質(zhì)計:根據(jù)原則規(guī)定選用適宜的象質(zhì)計，慣用下表。表2.2.3.象質(zhì)計的選用(AB級)透照厚度(mm)象質(zhì)計的選用≤1610Fe16(Ⅲ)＞16-806Fe12(Ⅱ)＞801Fe7(Ⅰ)2.2.4.其它:涉及標(biāo)記帶、鋼卷尺、輻射劑量率儀(或射線報警器)、萬用表、記號筆以及暗室有關(guān)設(shè)備等處在良好的備用狀態(tài)。3.操作環(huán)節(jié)3.1.射線檢測流程(見下頁)3.2.操作技術(shù)要點(diǎn)3.2.1.射線攝影質(zhì)量普通采用（AB）級別。3.2.2.透照比K值(AB)：縱縫不不不大于1.03，環(huán)縫不不不大于1.1。3.2.3.透照方式：3.2.3.1.分為縱縫透照法、環(huán)縫外透法、環(huán)縫內(nèi)透法、雙壁單影法、雙壁雙影法，應(yīng)根據(jù)被檢工件擬定。3.2.3.2.多個透照方式適合透照不同幾何條件的被檢工件，透照底片數(shù)量可根據(jù)原則操作規(guī)程SK-C-01-11第11章射線檢測操作規(guī)程第1版第0次修訂第1頁共2頁規(guī)定和客戶規(guī)定來擬定，但不能少于原則規(guī)定的最少片數(shù)。慣用下表3.2.3.2.3.2.4.標(biāo)記：底片上必須有定位標(biāo)記和識別標(biāo)記。涉及透照工件編號、焊縫號、底片次序號；中心標(biāo)記，有效區(qū)段（或搭接）標(biāo)記；透照時間；返修標(biāo)記，擴(kuò)探標(biāo)記；焊工代號等。并可根據(jù)客戶具體規(guī)定和實(shí)際狀況適宜增減。布片明確檢測規(guī)定擬定檢測工藝接受委托布片明確檢測規(guī)定擬定檢測工藝接受委托安全防護(hù)設(shè)立擺放透度計、標(biāo)志、布片對機(jī)（選擇焦距）安全防護(hù)設(shè)立擺放透度計、標(biāo)志、布片對機(jī)（選擇焦距）選擇曝光條件選擇曝光條件射線機(jī)操作暗室解決射線機(jī)操作暗室解決填寫檢測統(tǒng)計初評繪制拍片部位圖填寫檢測統(tǒng)計初評繪制拍片部位圖審批檢測報告填寫檢測統(tǒng)計復(fù)評審批檢測報告填寫檢測統(tǒng)計復(fù)評圖3.1.射線檢測流程圖表3.2.3.2.慣用的幾個管子的透照規(guī)定管子規(guī)格（管徑/壁厚）38/3.557/3.576/489/4108/5159/6273/8325/10透照方式雙壁雙影法雙壁雙影法雙壁雙影法雙壁雙影法雙壁單影法雙壁單影法雙壁單影法雙壁單影法拍片張數(shù)22224666有效長度////8584143170搭接標(biāo)記////√√√√3.2.4.2.定位標(biāo)記和識別標(biāo)記應(yīng)擺放整潔，且均需離焊縫邊沿最少5mm3.2.5.象質(zhì)計的放置和數(shù)量：3.2.5.1.線型象質(zhì)計應(yīng)放在射線源一側(cè)工件表面上被檢焊縫的一端，象質(zhì)計中間一根鋼絲應(yīng)與被檢區(qū)的1/4線重疊，鋼絲應(yīng)橫跨焊縫并與焊縫方向垂直，細(xì)絲置于外側(cè)。當(dāng)射線源一側(cè)無法放置象質(zhì)計時，也可放置于膠片一側(cè)，但象質(zhì)指數(shù)應(yīng)提高一級或通操作規(guī)程SK-C-01-11第11章射線檢測操作規(guī)程第1版第0次修訂第1頁共2頁過對比別。⑦⑧⑨XXXX0808XXXXXXXXR1XXXX0808XXXXXXXXR1①②③④⑤⑥①—搭界標(biāo)記②--構(gòu)件號③—中心標(biāo)記④--焊縫號⑤—片號⑥—返修標(biāo)記⑦—象質(zhì)計⑧—透照厚度⑨—透照日期圖3.2.4.2.標(biāo)記示意圖3.2.5.2.每張底片最少放置一種象質(zhì)計。但采用中心內(nèi)透法周向曝光且100%檢測時，可每隔90o放置一種，不夠100%檢測時，則應(yīng)每張放置一種。3.2.6.選用適宜的曝光曲線，曝光量不少于15mA.min?，F(xiàn)場作業(yè)，其曝光參數(shù)（管電流、管電壓、曝光時間、焦距）的選用根據(jù)曝光曲線和透照工藝擬定。以下：X射線光因子=Am·min/mm2r射線光因子=Ci·min/mm2KVpt1(min)t2(min)t3(min)T(mm)圖3.2.6.曝光曲線圖3.2.7.射線現(xiàn)場防護(hù):按照《X射線探傷機(jī)使用維護(hù)規(guī)程》(SK-3-NS01-001)做好射線現(xiàn)場防護(hù)工作，涉及預(yù)先通告有關(guān)人員，設(shè)立隔離、警示標(biāo)志、警示燈、安全標(biāo)志牌、操作規(guī)程SK-C-01-11第11章射線檢測操作規(guī)程第1版第0次修訂第1頁共2頁專人扼守等。3.2.8.3.2.93.2.9.1.3.2.9.2.3.2.9.3.膠片的定影：膠片剛浸入定影液時要均勻上下?lián)u動10秒左右，定影時間普通為10～15分鐘，以二倍底片通透時間為佳。3.2.9.3.膠片的停影：浸入3%醋酸停影液半分種，或清水中強(qiáng)力漂洗二分種。3.2.9.4.底片的水洗：洗的底片應(yīng)避免互相重疊。水洗時間為20～30分鐘。3.2.9.5.底片的干燥：自然晾干或加熱干燥（溫度不超出60℃3.2.9.6.按照《手工解決膠片操作細(xì)則》（SK-3-NC14-001）和《暗室工作管理細(xì)則》（SK-3-NC15-001）做好全部暗室技術(shù)和管理工作。4.成果評定4.1.底片質(zhì)量應(yīng)符合GB/T3323－1987或JB4730－1994原則的規(guī)定。4.1.1.底片必須干燥后才可進(jìn)行評級,觀片燈最大亮度應(yīng)不不大于100000cd/m2。4.1.2.底片的黑度和象質(zhì)指數(shù)應(yīng)逐張精確測定，并符合規(guī)定的規(guī)定。象質(zhì)指數(shù)規(guī)定應(yīng)根據(jù)透照厚度，按照原則規(guī)定來擬定。4.1.3.底片上的影像應(yīng)完整清晰，灰霧度小，多個標(biāo)記和象質(zhì)計齊全，擺放對的，且不掩蓋被檢焊縫影像，底片有效評定區(qū)內(nèi)不應(yīng)有因膠片解決不當(dāng)引發(fā)的假缺點(diǎn)或其它防礙底片評定的假缺點(diǎn)，如劃傷、水跡、化學(xué)斑點(diǎn)、白頭、漏光和指印等，影響嚴(yán)重難于區(qū)別則應(yīng)重拍。4.2.成果評定按GB/T3323－1987、JB4730－1994、GB/T16939－1997、JGJ78－91及設(shè)計規(guī)定進(jìn)行評定。4.3.鋼網(wǎng)架底片螺紋影像在0.1－0.5圈時，按0圈計，在0.6－0.8圈時，按0.5圈計，在0.9－1.0圈時，按1.0圈計。4.4.盡量在底片讀數(shù)中采用負(fù)偏差，以確保在螺紋擰入度的計算中產(chǎn)生正偏差。4.5.應(yīng)及時告知客戶檢測成果,必要時簽發(fā)射線檢測返修告知單。5.有關(guān)文獻(xiàn)5.1.統(tǒng)計管理程序5.2.測量不擬定度管理程序5.3.確保檢測成果的質(zhì)量程序6.有關(guān)統(tǒng)計6.1.射線檢測原始統(tǒng)計6.2.射線檢測報告6.3.網(wǎng)架射線檢測原始統(tǒng)計6.4.網(wǎng)架射線檢測報告操作規(guī)程SK-C-01-12第12章滲入檢測操作規(guī)程第1版第0次修訂第1頁共2頁滲入檢測操作規(guī)程1.總則

1.1.合用范疇:本細(xì)則合用于金屬材料的表面開口缺點(diǎn)的檢測。

1.2.本細(xì)則按照J(rèn)B4730-1994《壓力容器無損檢測》編制。2．儀器設(shè)備

2.1.滲入檢測劑：普通涉及滲入劑、乳化劑、清洗劑和顯像劑。其質(zhì)量規(guī)定應(yīng)符合JB4730-94《壓力容器無損檢測》的規(guī)定。

2.2.對比試塊：重要用于檢查檢測劑性能及操作工藝。

2.2.1.鋁合金試塊；

2.2.2.鍍鉻試塊。

2.3.日光燈或紫外線燈,放大鏡等。3.檢測環(huán)節(jié)

3.1.滲入探傷流程見下圖3.2.技術(shù)要點(diǎn)

3.2.1.明確檢測規(guī)定表面準(zhǔn)備明確檢測規(guī)定表面準(zhǔn)備清潔工件表面清潔工件表面清潔表面滲入劑噴顯像劑噴涂滲入劑清潔表面滲入劑噴顯像劑噴涂滲入劑觀察判斷自然干燥標(biāo)志缺點(diǎn)位置觀察判斷自然干燥標(biāo)志缺點(diǎn)位置填寫探傷統(tǒng)計自然干燥校驗(yàn)敏捷度接受委托填寫探傷統(tǒng)計自然干燥校驗(yàn)敏捷度接受委托發(fā)出報告資料存檔

發(fā)出報告資料存檔3.2.2.清洗被檢查工件表面污物。將選用的滲入劑均勻噴涂在工件的被檢查部位，保持部位的濕潤狀態(tài)。濕潤時間15～30分鐘。

3.2.3.清洗多出滲入劑。

3.2.3.1.清洗劑不能垂直噴射被檢部位。

3.2.3.2.清洗不能過分。

操作規(guī)程SK-C-01-12第12章滲入檢測操作規(guī)程第1版第0次修訂第2頁共2頁3.2.4.對清洗后的被檢表面均應(yīng)噴涂顯像劑。

3.2.4.1.顯像劑噴射前要搖動均勻，時間為3～5分鐘。3.2.4.2.顯像劑噴嘴距被檢處的距離為350～400mm為宜。

3.2.4.3.顯像劑噴射規(guī)定霧狀為佳。

3.2.4.4.3.2.4.5.當(dāng)觀察出現(xiàn)痕跡時，必須擬定痕跡是真缺點(diǎn)還是假缺點(diǎn)。必要時應(yīng)用5-10倍放大鏡進(jìn)行觀察或進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

3.2.5.復(fù)驗(yàn)3.2.5.1.在檢測中或檢測后，發(fā)現(xiàn)下列狀況必須重新將試件徹底清洗干凈進(jìn)行檢查：3.2.5.2.探傷結(jié)束時用對比試塊驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)沒有顯示所應(yīng)顯示的痕跡時。3.2.5.3.發(fā)現(xiàn)敏捷度下降難以擬定痕跡是真缺點(diǎn)還是假缺點(diǎn)顯示時。3.2.5.4.供需雙方有爭議或認(rèn)為有其它需要時。3.2.5.5.經(jīng)返修后的部位。3.2.6.后解決：檢測結(jié)束后，應(yīng)去除殘存顯像劑。4.成果評定4.1.成果評定按JB4730-1994和設(shè)計規(guī)定的有關(guān)規(guī)定。4.2.對所探出的缺點(diǎn)部位必須在工件、原始統(tǒng)計和報告上精確記載。4.3.應(yīng)及時告知客戶檢測成果,必要時簽發(fā)滲入探傷返修告知單。5.有關(guān)文獻(xiàn)5.1.統(tǒng)計管理程序5.2.測量不擬定度管理程序5.3.確保檢測成果的質(zhì)量程序6.有關(guān)統(tǒng)計

6.1.滲入檢測原始統(tǒng)計

6.2.滲入檢測報告操作規(guī)程SK-C-01-13第13章手工解決膠片操作規(guī)程第1版第0次修訂第1頁共2頁手工解決膠片操作規(guī)程1.總則1.1.本細(xì)則規(guī)定了暗室膠片解決的實(shí)驗(yàn)室技術(shù)規(guī)定和操作程序。1.2.本細(xì)則參考下列原則編制：1.2.1.JB4730-1994《壓力容器無損檢測》1.2.2.GB/T3323-1987《鋼熔化焊對接接頭射線攝影和質(zhì)量分級》2.儀器設(shè)備 2.1.顯影液、停顯液、定影液、洗滌劑、清水等槽液；2.2.紅燈、計時器、溫度計；2.3.洗片夾、晾片夾、干燥箱等。3.操作環(huán)節(jié)3.1．準(zhǔn)備工作打開暗室紅燈，關(guān)掉暗室日光燈或白熾燈，讓眼睛適應(yīng)環(huán)境5min左右。將膠片裝在洗片夾上，并在開始顯影前攪動溶液。3.2．開始顯影啟動計時器并將膠片浸入顯影液中，洗片夾之間應(yīng)留一定距離，使沖洗過程中膠片彼此不會相貼，不停將洗片夾上下移動，大概15s。3.3．顯影室溫20℃時，正常的顯影時間約為5-8min，若膠片制造公司對此有專門建議，則應(yīng)優(yōu)先遵照，在溫度稍高或稍低時，必須適宜調(diào)節(jié)顯影時間。3.4．?dāng)噭语@影過程中每一分鐘內(nèi)都最佳在幾秒鐘的時間將膠片上下和左右搖動，這有助于膠片的均勻顯影。3.5．停顯或漂洗在顯影結(jié)束后，將膠片浸入3%醋酸停顯液約0.5min，以中和遺留在膠片乳液中的顯影劑活性。如果不能使用停顯液，則可在清水中將膠片強(qiáng)力抖動，進(jìn)行漂洗2-3min。3.6．定影為確保均勻而快速的定影，膠片在剛進(jìn)入定影液時以及在第1min內(nèi)，要均勻地作上下方向的搖動，約10s左右，然后在定影液中浸漬到定影結(jié)束（其時間最少達(dá)成原膠片透明所需時間的2倍）。但在較新鮮的定影液中，定影時間不得超出15min。經(jīng)常搖動膠片，能夠縮短定影時間。3.7．沖洗沖洗的效率，與沖洗用水、水溫、水流量以及被沖洗底片的種類有關(guān)。普通當(dāng)溫度在16℃下列時沖洗過程是很緩慢的，而當(dāng)溫度在30℃以上時，又應(yīng)當(dāng)注意底片浸在水中的時間不能太長。底片在槽中沖洗時，應(yīng)隨時把一部分已經(jīng)沖洗過的底片移到進(jìn)水口的方向上去。3.8．洗滌劑操作規(guī)程SK-C-01-13第13章手工解決膠片操作規(guī)程第1版第0次修訂第2頁共2頁把底片浸入洗滌劑中約30s，能夠使水從底片表面均勻流下，以縮短干燥時間，避免底片出現(xiàn)水跡?？蓪?.1%左右的餐具洗潔精（例如：檸檬洗潔精）的水溶液作洗滌劑，或采用其它成分的洗滌劑。3.9．干燥將底片掛在不銹鋼夾子上在環(huán)境溫度下的靜止空氣或流動空氣中晾干，或?qū)⒌灼萌氲陀?0℃的循環(huán)空氣干燥箱中烘干。4.有關(guān)文獻(xiàn)4.1.暗室工作管理細(xì)則4.2.確保檢測成果的質(zhì)量程序5.有關(guān)統(tǒng)計無操作規(guī)程SK-C-01-14第14章土釘抗拉拔性能實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程第1版第0次修訂第1頁共1頁土釘抗拉拔性能實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程1.總則1.1.本細(xì)則合用于基坑土釘支護(hù)工程的抗拉拔性能的實(shí)驗(yàn)。1.2.本細(xì)則根據(jù)中國工程建設(shè)原則化協(xié)會原則《基坑土釘支護(hù)技術(shù)規(guī)程》CDCS96：97編制。2.儀器設(shè)備2.1.錨桿拉力計：ZY-30型。2.2.百分表：0.02mm0～50mm。2.3.專用錨具。3.操作環(huán)節(jié)3.1.抗拉拔實(shí)驗(yàn)前應(yīng)檢查抗拉拔實(shí)驗(yàn)裝置，使其處在正常工作狀態(tài)。3.2.實(shí)驗(yàn)裝置應(yīng)與土釘平行放置，支架系統(tǒng)與構(gòu)造構(gòu)件間的距離均勻，并確保所施加的力直接傳遞至土釘試件。3.3.土釘?shù)默F(xiàn)場抗拔實(shí)驗(yàn)宜用穿孔液壓千斤頂加載，土釘、千斤頂、測力桿