金剛石耐磨地坪施工方案與技術措施

金剛石耐磨地坪施工方案與技術措施所有廠房地坪做法：素土夯實，壓實系數(shù)0.94，300厚級配良好的連砂石，100厚C15混凝土墊層，2層0.2厚PE膜防潮層，200厚C25砼基層，面層采用金屬骨料金剛砂打磨拋光。材料（1）金剛砂：要求產品必須具有出廠證明材料、合格證等內容，報監(jiān)理和業(yè)主審批后方可用于本工程。根據(jù)設計要求每平方米用量為5kg，而進場的袋裝金剛砂每袋25kg，地坪混凝土施工之前，先核算預備澆筑的部分需要的金剛砂袋數(shù)，現(xiàn)場控制使用量。（2）固化劑：要求產品必須具有出廠證明材料、合格證等內容，報監(jiān)理和業(yè)主審批后方可用于本工程。根據(jù)設計要求每平方米用量為0.30kg，在使用之前，先核算預備使用的部位需要的數(shù)量，以控制現(xiàn)場使用量。（3）混凝土：設計要求的C15墊層及C25基礎混凝土均采用商品混凝土。（4）模板：設計要求地坪厚度為200mm，要求采用18#槽鋼作為模板進行安裝，對模板的表面平整度、剛度以及順直情況進行檢查。施工安排根據(jù)施工工期要求和施工能力，確定每日施工面積為1500~2000m2，施工總順序為：J04模塑廠房、J05兩器廠房、J10原材料庫、J11原材料庫。時間安排：每日盡量安排早上施工混凝土，傍晚施工金剛砂面層、6天以后施工固化劑。由于該項工作的重要性，要求施工隊伍必須先施工一小塊區(qū)域，由項目部、監(jiān)理、業(yè)主對施工工藝、效果進行驗證，達到要求后方可進行大面積施工。施工方案3.1技術準備(1)認真熟悉建筑施工圖紙，根據(jù)設計圖紙要求和國家現(xiàn)行規(guī)范及工藝規(guī)程編制施工方案并向班組進行技術交底，進行樣板段的施工。(2)由業(yè)主、監(jiān)理、施工方共同做好金剛砂材料的選樣、訂貨工作，并及時報監(jiān)理、業(yè)主審核批準。根據(jù)設計圖紙要求，提前做好砼的安排工作。(3)地坪下連砂石層，按設計標高設置模板，用水準儀隨時檢測模板標高，對偏差處用楔形塊調整。(4)按規(guī)范要求，按縱橫軸線分倉分隔縫。3.2工藝流程施工準備（人員、機械設備、材料）連砂石基層驗收、模板安裝澆筑混凝土施工準備（人員、機械設備、材料）連砂石基層驗收、模板安裝澆筑混凝土初凝激光整平、提漿局部人工整平、拉漿撒布第一遍金剛砂（50%）撒布第二遍金剛砂（50%）打磨3~4遍切縫（24小時后）養(yǎng)護噴灑固化劑(6天后）嵌縫清除水分及灰漿完工、保潔、清場3.3施工工藝（1）測量放樣依建筑物結構基準墨線（如墻面＋50cm線），用水準儀在地坪澆筑區(qū)域內定出連砂石基層、地坪砼澆筑厚度，設置水平高程標記，并認真復核，控制最大凹凸偏差在：極值±10(mm)，代表值-20(mm)。（2）連砂石基層鋪筑、模板安裝連砂石在攤鋪前要對基層的質量進行復驗，符合分項工程質量要求后，方能進行水泥穩(wěn)定層的攤鋪。eq\o\ac(○,1)設計要求的300厚連砂石基層攤鋪采用機械攤鋪，按跨距整幅攤鋪成型，避免縱向接縫的產生。攤鋪時，嚴禁用四齒耙，嚴禁拋撒，攤鋪成型后，設一個三人小組跟在壓路機后面，及時消除粗集料帶或蜂窩，并及時補充細混合料，攤鋪平整。eq\o\ac(○,2)攤鋪時應掌握“寧高勿低，寧鏟勿補”的原則，嚴禁用齒耙拉平或拋撒。攤鋪后的混合料必須在2小時內碾壓完畢，采用振動壓路機壓實，邊緣及鋼柱、管道四周用小型震動夯人工夯實。碾壓時要先靜后振，先邊后中，輪跡應重疊三分之一輪寬以上。碾壓遍數(shù)根據(jù)現(xiàn)場試驗段確定，嚴禁在剛壓實或正在碾壓的廠坪上進行壓路機或送料車的轉彎、調頭、急剎車等，保證基層質量?；旌狭系哪雺簳r間應掌握在接近最佳含水量時進行，天氣炎熱、蒸發(fā)快時，攤鋪時間應避開中午時間。基層未鋪封層時，禁止開放交通并保護表層不受污染和破壞。eq\o\ac(○,3)模板采用18#槽鋼。施工前有測量人員采用精密水準儀進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時調整。模板除按照規(guī)范要求的常規(guī)項目檢查外，還需要檢查底部鋼筋網(wǎng)處的漏縫。eq\o\ac(○,4)四周墻體、柱腳構筑物，預埋管道部位采用油氈鋪設隔離開。（3）混凝土澆筑eq\o\ac(○,1)將基層徹底清理干凈，并用水充分潤濕，保證基層吸水飽和，避免新的混凝土層澆注時因界面失水快而造成粘結力不足；eq\o\ac(○,2)處理完基層以后進行支設模板，模板應平整、堅固，按地面設計標高設置模板，模板采用鋼模板，并涂刷脫模劑。施工過程中隨時用水平儀檢測模板標高，如有偏差及時用楔形塊調整；eq\o\ac(○,3)根據(jù)現(xiàn)場施工規(guī)范要求，按縱橫軸線分倉分格澆注混凝土，為減少泌水，水灰比和坍落度應盡可能小?，F(xiàn)場坍落度最好控制在120mm±10mm之間，澆注厚度為200mm。eq\o\ac(○,4)混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。eq\o\ac(○,5)澆注時使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿?；炷琳胶笏酀{浮出表面至少3mm厚；eq\o\ac(○,6)拍漿以后用直尺經(jīng)行整平處理，先把直尺放在混凝土面層上，兩手往下稍用勁左右搓刮，以一個方向經(jīng)行刮平，在這過程中兩手用力一定要求均勻；eq\o\ac(○,7)混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設備除去泌水，混凝土初凝后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業(yè)階段施工人員應穿平底膠鞋進入，后期作業(yè)階段應穿防水紙質鞋進入。（4）耐磨料布撒eq\o\ac(○,1)在已經(jīng)澆注好的混凝土上進行耐磨地坪的施工，要求混凝土平整，其平整度在±3mm，不露石子，而且表面無明水，有充分的漿體；eq\o\ac(○,2)第一次耐磨材料撒布：撒布時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的1/2，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平；eq\o\ac(○,3)待耐磨材料吸收一定的水份后，用磨刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起，并提漿，期間分散過程中要注意均勻；eq\o\ac(○,4)待第一次撒布均勻分散提漿之后，用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整第一次撒布不平處。進行第二次撒布，用量為全部用量的1/2，撒布方向應與第一次垂直；eq\o\ac(○,5)第二次撒布后立即抹平，磨光，并重復磨光機作業(yè)至少兩次，磨光機作業(yè)時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集，邊角處用木抹子處理；eq\o\ac(○,6)面層材料硬化至指壓稍有下陷時，磨光機的轉速及角度應視硬化情況調整，磨光機進行時應縱橫交錯3次以上；eq\o\ac(○,7)磨光機作業(yè)后面層如仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序；eq\o\ac(○,8)磨光機抹不到的邊角地方，需要使用抹子人工進行抹平處理。（5）耐磨地坪養(yǎng)護耐磨地坪采用灑水的方法進行養(yǎng)護。灑水的原則是少量多次，保持表面濕潤，養(yǎng)護時間不得少于7天。（6）切縫、脫模eq\o\ac(○,1)耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模，但應注意不得損傷地坪邊緣；eq\o\ac(○,2)完工后根據(jù)混凝土情況進行切縫處理，以防不規(guī)則龜裂，切割縫根據(jù)車間柱距確定。切割應統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應至少為地坪厚度的2/3。（7）密封固化劑將混凝土表面清理干凈后，噴灑混凝土密封固化劑于地面上，用塵拖涂均勻，保證地面足夠濕潤。如果水分揮發(fā)，固化劑變得粘稠，應適量灑水稀釋，使之充分滲入地面。充分浸泡3小時以上，用洗地機磨洗地面，刮干或吸干多余的甲劑，晾干地面并進行研磨、拋光。重復上述步驟兩次。3.4質量標準（1）硬化耐磨面層采用的材料應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。（2）硬化耐磨面層的厚度、強度等級、耐磨性能應符合設計要求。（3）錯縫搭砌符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸達到規(guī)范要求。（5）面層與基層結合應牢固，且應無空鼓、裂縫。當出現(xiàn)空鼓時，空鼓面積不應大于400cm2，且每自然間或標準間不應多余2處。（5）面層表面坡度應符合設計要求，不應有倒泛水和積水現(xiàn)象。（6）面層表面應顏色一致，切縫應順直，不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。（7）踢腳線與柱子、墻面應緊密結合，踢腳線高度及出柱、墻厚度應符合設計要求且均勻一致?；【€空鼓時，局部空鼓長度不應小于300mm，且每自然間或標準間不應多余2處。（8）硬化耐磨面層允許偏差應符合下表：項次項目允許偏差檢驗方法1表面平整4mm2m靠尺、塞尺檢查2踢腳線上口平直4mm拉5m線和用鋼尺檢查3縫格順直35mm3.5裂縫的修復方案（1）2mm以內的小裂縫處理方案：（裂縫填充法）先用切割機沿著裂縫切割