RH工藝規(guī)程要點(diǎn)

RH工藝技術(shù)規(guī)程1工藝流程抽真空測(cè)溫、定氧、定氫吹氬鋼水到站抽真空測(cè)溫、定氧、定氫吹氬鋼水到站保真空保真空吹氧破真空合金微調(diào)吹氧加鋁升溫脫碳吹氧破真空合金微調(diào)吹氧加鋁升溫脫碳測(cè)溫、取樣、定氧、定氫加保溫劑吹氬結(jié)束喂線測(cè)溫、取樣、定氧、定氫加保溫劑吹氬結(jié)束喂線注：1、定氧、定氫根據(jù)鋼種生產(chǎn)技術(shù)操作原則規(guī)定進(jìn)行。2、合金微調(diào)和加渣料根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行。3、喂入包芯線根據(jù)鋼種生產(chǎn)技術(shù)操作原則進(jìn)行。2RH重要技術(shù)及設(shè)備參數(shù)2.1重要技術(shù)參數(shù)真空泵抽真空能力：650kg/h(67Pa，20℃4500kg/h(8kPa，20℃干空氣抽真空時(shí)間（無(wú)預(yù)排空條件下）：≤5min工作真空度：67Pa極限真空度：30PaRH蒸汽消耗：24t/h蒸汽溫度：≥190破真空時(shí)間：2min2.2重要設(shè)備參數(shù)(1)布置形式單解決位、雙待機(jī)位、分體吊換式(2)額定容量120t(3)插入管內(nèi)徑500mm(4)循環(huán)流量86t/min(5)真空室外徑φ2600mm(6)真空室內(nèi)徑φ180(7)鋼包車(chē)軌距4400mm(8)鋼包車(chē)行走速度最大30m/minVVVF(9)真空室臺(tái)車(chē)軌距470(10)真空室臺(tái)車(chē)行走速度最大10m/minVVVF(11)鋼包頂升行程Max~2700(12)液壓站工作壓力21MPa(介質(zhì)脂肪酸脂)(13)真空泵抽氣能力650kg/h(67Pa，20℃4500kg/h(8kPa，20℃干空氣(14)真空泵工作真空度67Pa(15)極限真空度30Pa(16)冷態(tài)抽氣時(shí)間<3.5min(從1大氣壓抽至67Pa)(17)蒸汽壓力≥0.8MPa(表壓)(18)蒸汽溫度≥185-200℃(過(guò)飽和干蒸汽)(19)蒸汽耗量24t/h(20)冷卻水進(jìn)水溫度冷凝器用：≤35℃設(shè)備冷卻水：≤35℃(21)冷卻水壓力冷凝器用：0.3MPa設(shè)備冷卻水：0.7MPa(22)冷卻水耗量冷凝器用：1300t/h設(shè)備冷卻水：500t/h(23)壓縮空氣壓力0.4~0.6MPa(24)壓縮空氣耗量10Nm3/min（max）(25)氬氣壓力0.8MPa(26)氬氣耗量242Nm3/h（max）(27)氬氣純度＞99.9%(28)氮?dú)鈮毫?.7MPa(29)氮?dú)夂牧?60Nm3/h(30)氧氣壓力0.7MPa(31)氧氣耗量2960Nm3/h（max）(32)氧氣純度＞99.6%(33)焦?fàn)t煤氣壓力18~25kPa(34)焦?fàn)t煤氣耗量1760Nm3/h（max）真空室設(shè)計(jì)參數(shù)：項(xiàng)目參數(shù)RH設(shè)備容量135tRH型式單工位雙室平移RH-MFB分體吊換設(shè)計(jì)產(chǎn)量100（萬(wàn)噸/年）真空室底部高度2800mm真空室中部高度45真空室頂部高度2560真空室全高1真空室內(nèi)高876排氣口內(nèi)徑φ1420mm真空室外徑φ2600mm真空室內(nèi)徑φ180插入管高度900mm插入管內(nèi)徑φ500mm插入管外徑φ1170mm插入管中心距1Ar流量Max120Nm3/h循環(huán)速率86/min3RH解決功效及解決鋼水類(lèi)型3.1RH設(shè)備的重要冶金功效涉及：——脫氫（本解決）——自然脫碳——強(qiáng)制脫碳（配備頂吹氧槍?zhuān)婵彰撗酰ㄝp解決）——通過(guò)加入合金，精確調(diào)節(jié)鋼水成分——提高鋼水干凈度——調(diào)溫（化學(xué)加熱）3.2RH真空解決鋼水類(lèi)型按正常工藝需經(jīng)RH解決的鋼水。解決類(lèi)型解決特點(diǎn)和目的適應(yīng)鋼種深解決去除氫和非金屬雜質(zhì)，鋼水成分和溫度調(diào)節(jié)，脫，氮。在RH使用最高真空度解決。耐蝕鋼、螺旋焊管鋼、CF鋼、鉆油平臺(tái)鋼脫碳解決深脫碳、減少非金屬雜質(zhì)、合金化、成分、溫度的調(diào)節(jié)和均勻。隨著解決過(guò)程的進(jìn)行，真空度由低到高，最后達(dá)成最高真空度。低碳鋼、超低碳鋼、極低碳鋼輕解決脫氧、減少鐵合金消耗和脫氧劑消耗、去除非金屬夾雜、合金化、減少成本、提高鋼水質(zhì)量。使用較低真空度解決。冷軋深沖板、熱軋氣瓶鋼、鍍錫鋼、低合金汽車(chē)板鋼、雙相鋼、16Mn系4RH解決前提條件4.1底吹攪拌系統(tǒng)正常工作。4.2鋼包渣層無(wú)結(jié)殼。4.3飽和蒸汽滿足真空噴射泵的規(guī)定。4.4到站溫度滿足RH解決規(guī)定。4.5真空系統(tǒng)工作正常。5RH工藝路線鋼種及目的化學(xué)成分執(zhí)行鋼種生產(chǎn)技術(shù)操作原則。6過(guò)熱飽和蒸氣原則6.1過(guò)熱飽和蒸氣溫度：≥185-200℃6.2過(guò)熱飽和蒸汽供應(yīng)數(shù)量：≥24t/h6.3過(guò)熱飽和蒸汽中不含冷凝水。7氬氣介質(zhì)原則介質(zhì)顧客點(diǎn)壓力（MPa）參數(shù)用量闡明氬氣1.6純度：99.9%含水量：＜100ppm最大120Nm3/h平均90Nm3/h循環(huán)氣體，在解決期間插入管吹氬，供氬流量1500Nl/min，最大Nl/min最大36x2Nm3/h平均18x2Nm3/h鋼包底吹氬，事故開(kāi)吹壓力1.6MPa50Nm3/h頂槍吹氧期間氬氣保護(hù)累計(jì)：242Nm3/h8鋼包吹氬解決原則8.1根據(jù)工藝規(guī)定設(shè)定氬氣流量。8.2根據(jù)工藝流程的解決程序進(jìn)行吹氬解決。8.3控制氬氣流量為最大36x2Nm3/h，平均18x2Nm3/h，保真空時(shí)吹氬控制以鋼包液面激烈翻騰，但不產(chǎn)生鋼渣噴濺為宜。8.4接通快速接頭后方可開(kāi)始吹氬；停止吹氬后方可拔下快速接頭。8.5吹氬控制原則1、普通鋼種，如無(wú)特別闡明，一律使用氬氣作為提高氣體。2、當(dāng)被生產(chǎn)的鋼種氮規(guī)格有一種不不大于零的下極限，并且在RH解決時(shí)所取試樣的實(shí)際含量低于下極限5ppm，才能夠考慮使用氮?dú)庾鳛樘岣邭怏w。具體操作應(yīng)符合鋼種大綱的規(guī)定或技術(shù)部門(mén)的文獻(xiàn)。3、鋼水解決完后，應(yīng)將氬氣轉(zhuǎn)換為氮?dú)狻?、普通操作按自動(dòng)方式進(jìn)行，如果氬氣中斷自動(dòng)換成氮?dú)?，氮?dú)庵袛鄤t自動(dòng)換成氬氣。5、對(duì)于低氮鋼，如果氬氣中斷，則應(yīng)改鋼或停止解決。6、提高氣體在插入管各供氣小管中的分布應(yīng)盡量均勻。測(cè)溫、取樣、定氧、定氫原則9.1操作方式：自動(dòng)或手動(dòng)9.2探頭插入鋼水中深度：取樣時(shí)，取樣探頭應(yīng)插入鋼水面下300mm下列，插入點(diǎn)距周邊≥300mm。應(yīng)根據(jù)鋼水脫氧與否來(lái)選擇使用探頭。1、測(cè)溫/測(cè)溫定氧探頭應(yīng)插入鋼水面下300mm下列，插入點(diǎn)距周邊≥300。2、取樣個(gè)數(shù)，測(cè)溫定氧次數(shù)及時(shí)間按各鋼種大綱和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。9.3探頭距包壁距離：＞300mm9.4鋼水到RH解決工位必須測(cè)溫，解決結(jié)束后，必須進(jìn)行測(cè)溫、取樣，及時(shí)送樣。9.5對(duì)鋼種生產(chǎn)技術(shù)操作原則規(guī)定定氧的鋼種，鋼水到站和解決結(jié)束后必須定氧。9.6對(duì)氫含量有規(guī)定的鋼種，鋼水到站和解決結(jié)束后必須定氫。9.7探頭在鋼水中停留時(shí)間探頭類(lèi)型在鋼水中停留時(shí)間（sec）測(cè)溫（見(jiàn)聲光信號(hào)）測(cè)溫、取樣、定氧（見(jiàn)聲光信號(hào)）定氫（見(jiàn)聲光信號(hào)）測(cè)溫、取樣（見(jiàn)聲光信號(hào)）取樣10成分微調(diào)原則10.1合金加入根據(jù)根據(jù)取樣分析成果、鋼水目的成分、鋼水重量、合金收得率、合金中合金元素含量等計(jì)算合金加入量。10.2合金加入時(shí)機(jī)10.2.1RH深脫氮的鋼種，當(dāng)真空室壓力到20kPa后來(lái)方可進(jìn)行合金微調(diào)，并且真空解決結(jié)束前5min加入完畢。10.2.2其它鋼種，當(dāng)真空室壓力20kPa后可進(jìn)行合金微調(diào)，并且真空解決結(jié)束前5min加入完畢。10.3合金加入量的計(jì)算WMi=式中：WMi：含Mi元素的合金加入量（kg）[Mi]f：鋼水中Mi元素的目的成分（%）[Mi]m：鋼水中Mi元素的實(shí)際分析成分（%）Wb：鋼包鋼水重量（t）YMi：合金元素Mi的收得率（%）%Mi：合金中合金元素Mi的比例（%）10.4合金元素參考收得率合金種類(lèi)元素收得率（%）CSiMnCrMoVNbTiFe-Si/95//////Fe-Mn98/98/////Mn-Si/9598/////Fe-Mo////100///Fe-Nb//////95/Fe-V/////95//Fe-Ti///////7511喂絲解決原則11.1喂絲機(jī)重要技術(shù)性能序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1型式/雙線型/2絲線直徑mm7～18/3喂絲速度m/min3～300可調(diào)速11.2喂絲解決11.2.1喂絲時(shí)機(jī)真空解決結(jié)束，罐蓋開(kāi)到停放位后喂入。11.2.2喂線后吹氬時(shí)間執(zhí)行鋼種生產(chǎn)技術(shù)操作原則，喂入CaSi線后吹氬時(shí)間不得超出15min，否則必須喂入鋼種生產(chǎn)技術(shù)原則規(guī)定喂入量到25%。11.3喂線長(zhǎng)度11.3.1喂鋁線長(zhǎng)度

LAl=

式中：

LAl：鋁線長(zhǎng)度（m）

[Al]f：目的含鋁量（%）

QAl：鋁線單重（kg/m）

%Al：鋁線含鋁量（%）

YAl：鋁收得率（%）

11.3.2喂Ca-Si線長(zhǎng)度

LCa-Si=

式中：

LCa-Si：Ca-Si線長(zhǎng)度（m）

[Al2O3]：鋼中Al2O3含量（%）

QCa-Si：Ca-Si線單重（kg/m）

%Ca：Ca-Si線含Ca量（%）

YCa：Ca收得率（%）

Wb：鋼水量（t）

注：[Al2O3]=（［Al］－Als）×102÷54

11.4喂線速度11.4.1鋁線：200～240m/min11.4.2包芯線：180～210m/min11.5元素收得率11.5.1鋁收得率：≥90%11.5.2Ca收得率：12～15%11.6絲線技術(shù)原則參考原料工藝技術(shù)規(guī)程。12、真空泵的操作模式和蒸汽耗量表:模式代號(hào)真空度1B2B3B4EA4EB5EA5EB蒸汽耗量Σ（kg/h）抽氣量Σ（kg/h）A101→35kPa×××××○○B(yǎng)35→8kPa×××○○○○24000≥4500C8→2.5kPa××○○×○×D2.5→0.5kPa×○○○×○×500→67Pa○○○○×○×24000≥650冷卻水耗量Max：1300m3/h，進(jìn)水溫度：備注模式代號(hào)：A、B為輕解決模式，C、D為本解決模式符號(hào)闡明：×為蒸汽關(guān)，○為蒸汽開(kāi)保真空原則13.1真空室內(nèi)襯溫度必須烘烤到1300℃13.2規(guī)定脫氮解決的鋼種，保持真空時(shí)間必須確保20～25min。13.3如果初始?xì)浜俊?ppm，則必須在≤0.27KPa的壓力下解決15分鐘。13．4如果初始?xì)浜繛椋?ppm＜［H］≤7ppm，則必須在真空室內(nèi)壓力≤0.27KPa的狀況下，解決20分鐘。14RH溫度原則14.1RH解決結(jié)束溫度14.1.1RH解決結(jié)束溫度擬定TRH=T中+ΔT1+ΔT2式中：TRH-RH解決結(jié)束后的鋼包鋼水溫度。T中-中間包原則溫度。ΔT1-過(guò)程溫降。ΔT2-賠償溫度。14.1.2中間包原則溫度擬定T中=T液相線+T過(guò)式中：T液相線-鋼水液相線溫度。T過(guò)-鋼水過(guò)熱度。其中：鋼水過(guò)熱度=2514.1.3過(guò)程溫降的擬定14.1.3.1過(guò)程總溫降計(jì)算ΔT1=Δ1+Δ2式中：Δ1-鋼包到中間包之間溫降。Δ2-RH至大包回轉(zhuǎn)臺(tái)運(yùn)輸溫降。14.1.3.2各過(guò)程溫降的擬定14.1.3.2.1鋼包到中間包溫降(Δ3)25-30℃14.1.3.2.2RH至大包回轉(zhuǎn)臺(tái)運(yùn)輸溫降2-414.1.4賠償溫度擬定14.1.4.1總賠償溫度計(jì)算ΔT2=F+G＋H式中：F-RH上額外等待時(shí)間的溫度賠償。G-中間包第一爐溫度賠償。H-大包臺(tái)上額外等待時(shí)間的溫度賠償。14.1.4.2各賠償溫度擬定14.1.4.2.1RH上額外等待時(shí)間的溫度賠償（F）每分鐘1℃14.1.4.2.2中間包第一爐溫度賠償（G）G=5℃14.1.4.2.3大包臺(tái)上額外等待時(shí)間賠償（H）每分鐘0.5℃14.2RH解決溫降表四RH解決溫降解決過(guò)程溫度變化真空解決-2.5～3℃造渣-2合金微調(diào)硅錳合金-1.7℃錳鐵-2.7℃硅鐵+0.5℃鋁+1.8℃釩鐵-1.8℃鎳-1.3℃鈦鐵-1.2℃磷鐵-2.6鈮鐵-1.1℃鉻鐵-2.5℃銅-2.0℃吹氬弱攪拌-1.0強(qiáng)攪拌-2.0℃為使鋼液溫度滿足目的溫度,需要加鋁對(duì)鋼水溫度進(jìn)行賠償。脫氫解決：解決低氫鋼水規(guī)定鋼水罐和RH真空室新襯必須是已經(jīng)工作三爐次。爐后