安全生產風險評價報告

安全生產風險評價報告為實現(xiàn)公司的安全生產，實現(xiàn)管理關口前移、重心下移，做到事前防止，達成消除減少危害、控制防止的目的，結合公司實際，特制訂本制度。識別生產中的全部常規(guī)和非常規(guī)活動存在的危害，以及全部生產現(xiàn)場使用設備設施和作業(yè)環(huán)境中存在的危害，采用科學合理的評價辦法進行評價。加強管理和個體防護等方法，遏止事故，避免人身傷害、死亡、職業(yè)病、財產損失和工作環(huán)境破壞。1、項目規(guī)劃、設計和建設、投產、運行等階段；2、常規(guī)和異?；顒?；3、事故及潛在的緊急狀況；4、全部進入作業(yè)場合的人員活動；5、原材料、產品的運輸和使用過程；6、作業(yè)場合的設施、設備、車輛、安全防護用品；7、人為因素，涉及違反安全操作規(guī)程和安全生產規(guī)章制度；8、丟棄、廢棄、拆除與處置；9、氣候、地震及其它自然災害等。可根據(jù)需要，選擇有效、可行的風險評價辦法進行風險評價。慣用的辦法有工作危害分析法（JHA）和安全檢查表分析法（SCL）等。1、工作危害分析法（JHA）：從作業(yè)活動清單選定一項作業(yè)活動，將作業(yè)活動分解為若干個相連的工作環(huán)節(jié)，識別每個工作環(huán)節(jié)的潛在危害因素，然后通過風險評價，鑒定風險等級，制訂控制方法。該辦法是針對作業(yè)活動而進行的評價。2、安全檢查表分析法（SCL）：安全檢查表分析法是一種經驗的分析辦法，是分析人員針對分析的對象列出某些項目，識別與普通工藝設備和操作有關已知類型的危害、設計缺點以及事故隱患，查出各層次的不安全因素，然后擬定檢查項目。再以提問的方式把檢查項目按系統(tǒng)的構成次序編制成表，方便進行檢查或評審。安全檢查表分析可用于對物質、設備、工藝、作業(yè)場合或操作規(guī)程的分析。我司風險評價辦法的選用：1、各項直接作業(yè)的風險評價，選用工作危害分析法（JHA）；2、崗位、部位的風險評價，選用工作危害分析法（JHA）；3、設備設施（涉及倉庫、儲罐）的風險評價，選用安全檢查表分析法（SCL）。（一）物料危險性分析。涂料公司慣用的危險化學品重要有以下危險特性：1）易燃、易爆性；2）易揮發(fā)性；3）易積聚靜電性；4）流動擴散性；5）受熱膨脹性；6）毒害性、刺激性。（二）作業(yè)場合危險性分析。作業(yè)場合的危險、有害因素辨識：1）火災、爆炸：①泄漏；②著火源如：明火、電氣火花、靜電火花、雷電、其它火源；2）容器爆炸；3）中毒和窒息；4）物體打擊；5）高處墜落；6）機械傷害；7）車輛傷害；8）起重傷害；9）觸電；10）灼燙；11）坍塌；12）淹溺等；（三）職業(yè)健康危險性分析?？赡艽嬖诘穆殬I(yè)危害有：1）有機毒物中毒2）高溫危害；3）噪聲危害；4）粉塵危害；5）振動危害；6）其它傷害等。采用風險度R=可能性L×后果嚴重性S的評價法，具體評價準則規(guī)定為：事故發(fā)生的可能性L判斷準則等級標準5在現(xiàn)場沒有采用防備、監(jiān)測、保護、控制方法，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)），或在正常狀況下經常發(fā)生這類事故或事件。4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未發(fā)生過任何監(jiān)測，或在現(xiàn)場有控制方法，但未有效執(zhí)行或控制方法不當，或危害常發(fā)生或在預期狀況下發(fā)生。3沒有保護方法（如沒有保護裝置、沒有個人防護用品等），或未嚴格按操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)），或曾經作過監(jiān)測，或過去曾經發(fā)生類似事故或事件，或在異常狀況下類似事故或事件。2危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定時進行監(jiān)測，或現(xiàn)場有防備控制方法，并能有效執(zhí)行，或過去偶然發(fā)生事故或事件。1有充足、有效的防備、控制、監(jiān)測、保護方法，或員工安全衛(wèi)生意識相稱高，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。事件后果嚴重性S鑒別準則等級法律、法規(guī)及其它規(guī)定人員財產損失/萬元停工公司形象5違反法律、法規(guī)和原則死亡>50部分裝置（>2套）或設備停工重大國際國內影響4潛在違反法規(guī)和原則喪失勞動能力>252套裝置停工、或設備停工行業(yè)內、省內影響3不符合上級公司或行業(yè)的安全方針、制度、規(guī)定等截肢、骨折、聽力喪失、慢性病>101套裝置停工或設備地區(qū)影響2不符合公司的安全操作程序、規(guī)定輕微受傷、間歇不舒適<10受影響不大，幾乎不停工公司及周邊范疇1完全符合無傷亡無損失沒有停工形象沒有受損風險等級鑒定準則及控制方法R風險度等級應采用的行動/控制方法實施期限20-25巨大風險在采用方法減少危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改善方法進行評定立刻15-16重大風險采用緊急方法減少風險，建立運行控制程序，定時檢查、測量及評定立刻或近期整治