化工原理-第二章-離心泵

化工原理第二章離心泵2023/11/22023/11/2概述其中H是流體輸送機械對單位重量流體所做的功。從上式可以看出，采用流體輸送機械操作的目的可能是為了提高流體的動能、位能或靜壓能，或用于克服沿程的阻力，也可能幾種目的兼而有之。1、流體輸送機械的作用如果說管路是設備與設備之間、車間與車間之間、工廠與工廠之間聯(lián)系的通道的話，則流體輸送機械是這種聯(lián)系的動力所在。以供料點和需料點為截面列柏努利方程：2023/11/22、流體輸送機械的分類

（1）根據(jù)輸送對象（介質(zhì)）

液體——泵；

氣體——風機、壓縮機。（2）根據(jù)工作原理

離心式（非容積式）；

正位移式（容積式）：往復式、旋轉式；

其它（如噴射式）2023/11/2（1）結合化工生產(chǎn)的特點，討論各種流體輸送機械的操作原理、基本構造與性能；3、本章學習的目的（2）合理地選擇其類型，決定規(guī)格，計算功率消耗；（3）正確安裝在管路系統(tǒng)中的位置等。2023/11/2一．離心泵的工作原理1、主要結構

2023/11/22023/11/2

由若干個彎曲的葉片組成的葉輪置于具有蝸殼通道的泵殼之內(nèi)。葉輪緊固于泵軸上泵軸與電機相連，可由電機帶動旋轉。吸入口位于泵殼中央與吸入管路相連，并在吸入管底部裝一止逆閥（單向閥門）。泵殼的側邊為排出口，與排出管路相連，其上裝有調(diào)節(jié)閥。2023/11/22、離心泵的工作原理

（1）葉輪被泵軸帶動旋轉，對位于葉片間的流體做功，流體受離心力的作用，由葉輪中心被拋向外圍。當流體到達葉輪外周時，流速非常高（15～25m/s)，使流體獲得動能。（2）泵殼匯集從各葉片間被拋出的液體，這些液體在殼內(nèi)順著蝸殼形通道逐漸擴大的方向流動，使流體的動能轉化為靜壓能。2023/11/2依靠葉輪高速旋轉，迫使葉輪中心的液體以很高的速度被拋開，從而在葉輪中心形成低壓，低位槽中的液體因此被源源不斷地吸上。液體吸上原理2023/11/2葉輪旋轉，質(zhì)點離心；切線甩出，獲得動能；進入蝸殼，轉成壓能；葉輪中心，形成真空；外壓作用，液體進入。2023/11/2例：有一離心泵用來輸送水，出口管速度為3.6m/s，流體離開葉輪的線速度是30m/s，試確定流體流經(jīng)泵前后的壓力差。忽略阻力損失。2023/11/2故

P2－P1＝1000×9.81×45＝4.41×105Pa由此可見，流體流經(jīng)泵后，凈壓力增加了，靜壓能增大了。解：從葉輪邊沿處到泵的出口處列伯努利方程為：忽略高度差，即

Z1=Z2

已知

H=0ΣHf=0

u1=30m/su2=3.6m/s則有：2023/11/22023/11/2離心泵啟動時，如果泵殼內(nèi)存在空氣，由于空氣的密度遠小于液體的密度，葉輪旋轉所產(chǎn)生的離心力很小，葉輪中心處產(chǎn)生的低壓不足以造成吸上液體所需要的真空度，這樣，離心泵就無法工作，這種現(xiàn)象稱作“氣傅”。為了使啟動前泵內(nèi)充滿液體，在吸入管道底部裝一止逆閥。此外，在離心泵的出口管路上也裝一調(diào)解閥，用于開停車和調(diào)節(jié)流量。3、氣縛現(xiàn)象2023/11/22023/11/2

將電動機的機械能傳給液體,使液體的靜壓能和動能都有所提高。

二、離心泵的主要部件和構造1、葉輪（1）葉輪的作用2023/11/2根據(jù)結構閉式葉輪開式葉輪

半閉式葉輪

葉片的內(nèi)側帶有前后蓋板，適于輸送干凈流體，效率較高；沒有前后蓋板，適合輸送含有固體顆粒的液體懸浮物。只有后蓋板，可用于輸送漿料或含固體懸浮物的液體，效率較低。（2）葉輪的分類

2023/11/22023/11/2按吸液方式

單吸式葉輪

雙吸式葉輪液體只能從葉輪一側被吸入，結構簡單。相當于兩個沒有蓋板的單吸式葉輪背靠背并在了一起，可以從兩側吸入液體，具有較大的吸液能力，而且可以較好的消除軸向推力。

2023/11/22023/11/22、泵殼

（1）泵殼的作用①匯集液體，作導出液體的通道；②使液體的能量發(fā)生轉換，一部分動能轉變?yōu)殪o壓能。2023/11/22023/11/2（2）導（葉）輪

為了減少液體直接進入蝸殼時的碰撞，在葉輪與泵殼之間有時還裝有一個固定不動的帶有葉片的圓盤，稱為導（葉）輪。導葉輪上的葉片的彎曲方向與葉輪上葉片的彎曲方向相反，其彎曲角度正好與液體從葉輪流出的方向相適應，引導液體在泵殼的通道內(nèi)平緩的改變方向，使能量損失減小，使動能向靜壓能的轉換更為有效。

2023/11/2（3）軸封裝置a)軸封的作用

為了防止高壓液體從泵殼內(nèi)沿軸的四周而漏出，或者外界空氣漏入泵殼內(nèi)。b)軸封的分類

軸封裝置

填料密封：

機械密封：

主要由填料函殼、軟填料和填料壓蓋組成。普通離心泵采用這種密封

主要由裝在泵軸上隨之轉動的動環(huán)和固定于泵殼上的靜環(huán)組成，兩個環(huán)形端面由彈簧的彈力互相貼緊而作相對運動，起到密封作用。

2023/11/22023/11/22023/11/2三、離心泵的分類1、按照軸上葉輪數(shù)目的多少

單級泵

多級泵

軸上只有一個葉輪的離心泵，適用于出口壓力不太大的情況；軸上不止一個葉輪的離心泵

，可以達到較高的壓頭。離心泵的級數(shù)就是指軸上的葉輪數(shù)，我國生產(chǎn)的多級離心泵一般為2~9級。

2、按葉輪上吸入口的數(shù)目單吸泵：雙吸泵：

葉輪上只有一個吸入口，適用于輸送量不大的情況。葉輪上有兩個吸入口，適用于輸送量很大的情況。

2023/11/22023/11/22023/11/23、按離心泵的不同用途

水泵

輸送清水和物性與水相近、無腐蝕性且雜質(zhì)很少的液體的泵。（B型）

耐腐蝕泵

接觸液體的部件（葉輪、泵體）用耐腐蝕材料制成。要求：結構簡單、零件容易更換、維修方便、密封可靠、用于耐腐蝕泵的材料：鑄鐵、高硅鐵、各種合金鋼、塑料、玻璃等（F型）油泵

輸送石油產(chǎn)品的泵，要求密封完善。（Y型）雜質(zhì)泵

輸送含有固體顆粒的懸浮液、稠厚的漿液等的泵，又細分為污水泵、砂泵、泥漿泵等。要求不易堵塞、易拆卸、耐磨、在構造上是葉輪流道寬、葉片數(shù)目少。2023/11/22023/11/21、離心泵的流量

指離心泵在單位時間里排到管路系統(tǒng)的液體體積，一般用qv表示，單位為m3/s、m3/min或m3/h。又稱為泵的送液能力。2、離心泵的壓頭（揚程）泵對單位重量的液體所提供的有效能量，以H表示，單位為m。又稱為泵的揚程。四、離心泵的主要性能參數(shù)2023/11/2離心泵的壓頭取決于：

泵的結構（葉輪的直徑、葉片的彎曲情況等）

轉速n

流量Q

可以通過實驗測定離心泵的壓頭（揚程），其具體方法為：（1）在泵的前后安裝真空表、壓力表；（2）進行能量衡算。2023/11/2H的計算可根據(jù)進、出兩截面間的柏努利方程：離心泵的壓頭又稱揚程。必須注意，揚程并不等于升舉高度△Z，升舉高度只是揚程的一部分。

2023/11/23、離心泵的效率

離心泵輸送液體時，通過電機的葉輪將電機的能量傳給液體。在這個過程中，不可避免的會有能量損失，也就是說泵軸轉動所做的功不能全部都為液體所獲得，通常用效率η來反映能量損失。這些能量損失包括：①容積損失

②水力損失

③機械損失

泵的效率反應了這三項能量損失的總和，又稱為總效率。與泵的大小、類型、制造精密程度和所輸送液體的性質(zhì)有關。2023/11/24、軸功率及有效功率軸功率：

電機輸入離心泵的功率,用P表示，單位為J/S,W或kW有效功率：排送到管道的液體從葉輪獲得的功率，用Pe表示

軸功率和有效功率之間的關系為：有效功率可表達為:

軸功率可直接利用效率計算:2023/11/2五、離心泵的特性曲線

對一臺特定的離心泵，在轉速固定的情況下，其壓頭（H）、軸功率（P）和效率（η）都與其流量（qV）有一一對應的關系，其中以壓頭與流量之間的關系最為重要。這些關系的圖形表示就稱為離心泵的特性曲線。由于壓頭受水力損失影響的復雜性，這些關系一般都通過實驗來測定。包括H~

qV曲線、P~

qV曲線和η

~

qV曲線。1、離心泵的特性曲線2023/11/2

離心泵的特性曲線一般由離心泵的生產(chǎn)廠家提供，標繪于泵產(chǎn)品說明書（樣本）中，其測定條件一般是20℃的清水(101.325kPa)，轉速也固定（在圖中給出轉速）。2、離心泵特性曲線的獲取2023/11/22023/11/23、離心泵特性曲線的有關討論①從H~qV特性曲線中可以看出，隨著流量的增加，泵的壓頭是下降的，即流量越大，泵向單位重量流體提供的機械能越小。但是，這一規(guī)律對流量很小的情況可能不適用。②軸功率隨著流量的增加而上升，所以大流量輸送一定對應著大的配套電機。另外，這一規(guī)律還提示我們，離心泵應在關閉出口閥的情況下啟動，這樣可以使電機的啟動電流最小。2023/11/2③泵的效率先隨著流量的增加而上升，達到一最大值后便下降，根據(jù)生產(chǎn)任務選泵時，應使泵在最高效率點（設計工況點）附近工作，其范圍內(nèi)的效率一般不低于最高效率點的92%。最高效率以下7％范圍內(nèi)為高效區(qū)。④離心泵的銘牌上標有一組性能參數(shù)，它們都是與最高效率點對應的性能參數(shù)。2023/11/24、離心泵特性曲線的影響因素離心泵的壓頭和流量均與液體的密度無關，有效功率和軸功率隨密度的增加而增加，這是因為離心力及其所做的功與密度成正比，但效率和揚程與密度無關。（1）流體的性質(zhì)①液體的密度2023/11/2粘度增加，泵的流量、壓頭（揚程）、效率都下降，但軸功率上升。所以，當被輸送流體的粘度有較大變化時，泵的特性曲線也要發(fā)生變化。②液體的粘度2023/11/2當泵的轉速變化小于20％時，可認為泵的效率基本不變。（2）轉速離心泵的轉速發(fā)生變化時，其流量、壓頭和軸功率都要發(fā)生變化：——比例定律注意應用條件：同一型號泵、同一種液體、效率不變。2023/11/2某一尺寸的葉輪外周經(jīng)過切削而使D2變小，若切削使直徑D2減小的幅度在20%以內(nèi)，效率可視為不變，并且切削前、后葉輪出口的截面積也可認為大致相等,此時有：（3）葉輪直徑式中：D——葉輪的直徑——切割定律2023/11/2六、離心泵的工作點與流量調(diào)節(jié)

當泵的葉輪轉速一定時，一臺泵在具體操作條件下所提供的液體流量和壓頭可用H~qV特性曲線上的一點來表示。至于這一點的具體位置，應視泵前后的管路情況而定。討論泵的工作情況，不應脫離管路的具體情況。泵的工作特性由泵本身的特性和管路的特性共同決定。

2023/11/21、管路的特性方程與管路特性曲線當流體流過如圖所示的管路時，由柏努利方程可以導出的外加壓頭計算式：如果qV越大，則ΣHf越大，則流動系統(tǒng)所需要的外加壓頭H越大。將通過某一特定管路的流量與其所需外加壓頭之間的關系稱為管路的特性。2023/11/2考慮上式中的壓頭損失：忽略上、下游截面的動壓頭差，則：當管路和流體一定時，λ是流量的函數(shù)。令：2023/11/2則上式變?yōu)椋汗苈返奶匦苑匠瘫磉_了管路所需要的外加壓頭與管路流量之間的關系（注意與揚程的區(qū)別）。——管路的特性方程在H~qV坐標中對應的曲線稱為管路特性曲線（與泵的特性曲線的區(qū)別）。

2023/11/2幾點討論：①為管路特性曲線在H軸上的截距，表示管路系統(tǒng)所需要的最小外加壓頭。②當流動處于阻力平方區(qū)，摩擦系數(shù)λ與流量無關，管路特性方程可以表示為：

其中k——管路特性系數(shù)。k值大，為高阻力管路；k值小，為低阻力管路。③高阻力管路，其特性曲線較陡；低阻力管路其特性曲線較平緩。

2023/11/22、離心泵的工作點將泵的H（泵）～qV曲線與管路的H（管）～qV曲線繪在同一坐標系中，兩曲線的交點稱為泵的工作點。2023/11/2③工作點對應的各性能參數(shù)反映了一臺泵的實際工作狀態(tài)。

幾點說明①泵的工作點由泵的特性和管路的特性共同決定，可通過聯(lián)立求解泵的特性方程和管路的特性方程得到；②安裝在管路中的泵，其輸液量即為管路的流量；在該流量下泵提供的揚程也就是管路所需要的外加壓頭。因此，泵的工作點對應的泵壓頭既是泵提供的，也是管路需要的；2023/11/23．離心泵的流量調(diào)節(jié)

由于生產(chǎn)任務的變化，管路需要的流量有時是需要改變的，這實際上就是要改變泵的工作點。由于泵的工作點由管路特性和泵的特性共同決定，因此改變泵的特性和管路特性均能改變工作點，從而達到調(diào)節(jié)流量的目的。

出口閥開度與管路局部阻力當量長度（阻力系數(shù)）有關，后者與管路的特性有關。所以改變出口閥的開度實際上是改變管路的特性曲線。

（1）改變出口閥的開度——改變管路特性曲線2023/11/2（1）關小出口閥，增大，曲線變陡，工作點由M變?yōu)镸1

，流量下降，泵所提供的壓頭上升；（2）開大出口閥開度，減小，曲線變緩，工作點由M變?yōu)镸2

，流量上升，泵所提供的壓頭下降。此種流量調(diào)節(jié)方法方便隨意，但不經(jīng)濟，實際上是人為增加管路阻力來適應泵的特性，且使泵在低效率點工作。但也正是由于其方便性，在實際生產(chǎn)中被廣泛采用。

2023/11/2（2）改變?nèi)~輪轉速——改變泵的特性曲線有比例定律可知：（1）當轉速由n增大到n1

時，泵的特性曲線往上抬，流量增大；（2）若轉速由n減小到n2

時，泵的特性曲線往下壓，流量減小；優(yōu)點：流量隨轉速下降而減小，動力消耗也相應降低，調(diào)節(jié)方法科學，經(jīng)濟合理。缺點：需要變速裝置或價格昂貴的變速電動機，難以做到流量連續(xù)調(diào)節(jié)，化工生產(chǎn)中很少采用。2023/11/2七、離心泵的汽蝕現(xiàn)象與安裝高度

離心泵的安裝高度是指要被輸送的液體所在貯槽的液面到離心泵入口處的垂直距離，即右圖中的Hg

。由此產(chǎn)生了這樣一個問題，在安裝離心泵時，安裝高度是否可以無限制的高，還是受到某種條件的制約。

2023/11/2對如圖所示的入口管線，在s-s和K-K間列柏努利方程，可得：對于確定的管路，當被輸送流體也一定時，若增加泵的安裝高度，則入口管線的壓頭損失也增加。在貯槽液面上方壓力一定的情況下，葉輪中心K處的壓力必然下降。1．汽蝕現(xiàn)象2023/11/2汽蝕現(xiàn)象的根本原因——葉輪中心處的能量（壓強）太低2023/11/2當Hg增加到使pk下降至被輸送流體在操作溫度下的飽和蒸汽壓時，則在泵內(nèi)會產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象：①被輸送流體在葉輪中心處發(fā)生汽化，產(chǎn)生大量汽泡；②汽泡在由葉中心向周邊運動時，由于壓力增加而急劇凝結，產(chǎn)生局部真空，周圍液體以很高的流速沖向真空區(qū)域；③當汽泡的冷凝發(fā)生在葉片表面附近時，眾多液滴尤如細小的高頻水錘撞擊葉片。

2023/11/2若離心泵在汽蝕狀態(tài)下工作，則會導致：①泵體振動并發(fā)出噪音；②壓頭、流量在幅度下降，嚴重時不能輸送液體；③時間長久，在水錘沖擊和液體中微量溶解氧對金屬化學腐蝕的雙重作用下，葉片表面出現(xiàn)斑痕和裂縫，甚至呈海綿狀逐漸脫落。通過以上討論可以看出，安裝高度過度將會導致葉輪中心處的壓力過低，從而發(fā)生汽蝕。2023/11/22023/11/22、汽蝕余量與泵的安裝高度

只有泵的實際安裝高度低于允許安裝高度，則操作時就不會發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。而泵的允許安裝高度是由泵的生產(chǎn)廠家提供的允許汽蝕余量來計算的。（1）三個基本概念①有效汽蝕余量（NPSH）有效

（NetPositiveSuctionHead

亦稱凈正吸入壓頭），用Δha表示：泵入口處的動壓頭與靜壓頭之和與以液柱高度表示的被輸送液體在操作溫度下的飽和蒸汽壓之差，即Δha的物理意義：Δha越小，表明泵入口處的壓力越低，離心泵的操作狀態(tài)越接近汽蝕。2023/11/2②必需汽蝕余量（NPSH）必需（用Δhτ

表示）

Δhτ是表示液體從泵入口流到葉輪內(nèi)最低壓力處的全部壓頭損失。顯然，Δhτ越小，泵越不容易發(fā)生汽蝕。因為泵入口處的富余壓頭Δha在用于壓頭損失Δhτ之后，所剩余的壓頭就越多，這表明液體流到葉輪內(nèi)最低壓力點時，其壓頭高出pv/ρg

就越多，所以不會發(fā)生汽蝕。

判別汽蝕的條件是：（1）Δha＞Δhτ時，不會發(fā)生汽蝕；（2）Δha＝Δhτ時，開始發(fā)生汽蝕；（3）Δha＜Δhτ時，嚴重汽蝕。由以上分析可以看出：汽蝕余量——距離汽蝕現(xiàn)象發(fā)生時的剩余能量。2023/11/2③允許汽蝕余量（用Δh表示）前已指出，為避免汽蝕現(xiàn)象發(fā)生，離心泵入口處壓力不能過低，而應有一最低允許值，此時所對應的汽蝕余量稱為允許汽蝕余量，以表示，即：允許汽蝕余量Δh與必需汽蝕余量Δhτ的關系為：式中0.3m——安全裕量。Δh一般由泵制造廠通過汽蝕實驗測定，并作為離心泵的性能列于泵產(chǎn)品樣本中。泵正常操作時，實際汽蝕余量必須大于允許汽蝕余量，標準中規(guī)定應大于0.5m以上。

2023/11/2（2）離心泵的安裝高度①離心泵的最大安裝高度當汽蝕現(xiàn)象剛開始發(fā)生時的安裝高度稱為最大安裝高度，用Hgmax

表示。式中

p0

——吸入端液面上方的壓強，Pa；

pv

——操作狀態(tài)下被輸送液體的飽和蒸氣壓，Pa；

Δhτ——必需汽蝕余量，m；

ΣHf

——吸入端管路的阻力損失，m。2023/11/2②離心泵的最大允許安裝高度（允許吸上高度）為保證泵的安全操作，剛好不發(fā)生汽蝕現(xiàn)象而允許的安裝高度稱為最大允許安裝高度，用Hg允許

表示。式中

p0

——吸入端液面上方的壓強，Pa；

pv

——操作狀態(tài)下被輸送液體的飽和蒸氣壓，Pa；

Δh——允許汽蝕余量，m；

ΣHf

——吸入端管路的阻力損失，m。

實際操作過程中，離心泵的安裝高度只要低于允許安裝高度，就不會發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。2023/11/23、幾點討論（1）允許汽蝕余量Δh是在一個大氣壓下用20℃的清水測定的，當使用條件與此不同時，應根據(jù)液體密度、蒸汽壓和液面壓力進行修正，然后才能用于允許安裝高度的計算。求校正系數(shù)的曲線常載于泵的說明書中。2023/11/2（2）從前面的討論中容易使人獲得這樣一種認識，即汽蝕是由于安裝高度太高引起的，事實上汽蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生可以有以下三方面的原因：①離心泵的安裝高度太高；②被輸送流體的溫度太高，液體蒸汽壓過高；③吸入管路的阻力或壓頭損失太高。允許安裝高度這一物理量正是綜合了以上三個因素對汽蝕的貢獻。由此，我們又可以有這樣一個推論：一個原先操作正常的泵也可能由于操作條件的變化而產(chǎn)生汽蝕，如被輸送物料的溫度升高，或吸入管線部分堵塞。2023/11/2（5）安裝泵時，為保險計，實際安裝高度比允許安裝高度還要小0.5至1米。（如考慮到操作中被輸送流體的溫度可能會升高；或由貯槽液面降低而引起的實際安裝高度的升高）。（3）有時，計算出的允許安裝高度為負值，這說明該泵應該安裝在液體貯槽液面以下。（4）允許安裝高度的大小與泵的流量有關。由其計算公式可以看出，流量越大，計算出的越小。因此用可能使用的最大流量來計算是最保險的。2023/11/2（6）歷史上曾經(jīng)有過允許吸上真空度和允許汽蝕余量并存的時期，二者都可用以計算允許安裝高度，前者曾廣泛用于清水泵的計算；而后者常用于油泵中。但是，目前允許吸上真空度已經(jīng)不再被使用了。式中——離心泵的允許吸上真空度。2023/11/2例：某車間要安裝一臺離心泵輸送循環(huán)水，從樣本上查得該泵的流量為468m3/h，揚程為38.5m時，泵的允許汽蝕余量Δh＝4m。現(xiàn)流量和揚程均符合要求，且已根據(jù)水池到泵的距離及所用的管徑和流量，估計出吸入管路阻力約為2m，試計算：（1）車間位于海平面，輸送水溫為20oC時，泵的最大允許安裝高度；（2）車間位于海拔1000m的高原處，輸送水溫為80oC時，泵的最大允許安裝高度。2023/11/2解：（1）在海平面處，P0=101325Pa

查得水在200C時，Pv=2354.1Paρ＝998.2kg/m3已知

Δh＝4mΣHf=2m即泵應安裝在液面上方4.09m處，為安全起見，應小于4.09m。故據(jù)2023/11/2（2）查表可知，海拔1000m處

P0=8.99×104Pa水在800C時，Pv=4.74×104Paρ＝971.8kg/m3故即泵應安裝在液面下方1.54m處，為安全起見，應比1.54m更低一些。2023/11/2八、離心泵的選用、安裝與操作（1）根據(jù)被輸送液體的性質(zhì)確定泵的類型；（2）確定輸送系統(tǒng)的流量和所需壓頭；流量由生產(chǎn)任務來定，所需壓頭由管路的特性方程來定，一般用伯努利方程式計算；（3）根據(jù)所需流量和壓頭確定泵的型號。1、離心泵的選用（4）校核泵的特性參數(shù)如果被輸送液體的粘度和密度與水相差很大時，則應核算泵的流量、壓頭（揚程）及軸功率。2023/11/2具體方法：①查性能表或特性曲線，要求流量和壓頭與管路所需相適應。②若生產(chǎn)中流量有變動，以最大流量為準來查找，H也應以最大流量對應值查找。③若H和qV與所需要不符，則應在鄰近型號中找H和qV都稍大一點的。④若幾個型號都滿足，應選一個在操作條件下效率最好的⑤為保險，所選泵可以稍大；但若太大，工作點離最高效率點太遠，則能量利用程度低。⑥若被輸送液體的性質(zhì)與標準流體相差較大，則應對所選泵的特性曲線和參數(shù)進行校正，看是否能滿足要求。2023/11/2例：用離心泵將水池中的水送往高位槽，兩液面之間的高度恒定，相差15m。輸水量為30m3/h

,水溫為20

0C

。若已知管路中總阻力損失為8mH2O,試選擇一臺合適的離心泵。

2023/11/2解：（1）應選用離心清水泵，且流量（qV）≥30m3/h；（2）計算揚程（確定泵的壓頭）據(jù)：

已知

ΔZ=15mΔP=0Δu2=0∑Hf=8mH2O故

H＝15＋8＝23m(3)根據(jù)流量、揚程選擇泵的型號從樣本上或產(chǎn)品目錄中查得IS65－50－160型泵中的一種，其性能參數(shù)為：qV＝30m3/hH＝30mP＝3.71kWη＝0.662023/11/2(4)核算泵的性能參數(shù)所選泵的流量（qV）、揚程（H）均能滿足要求，而輸送過程中需要的有效功率為：泵所能提供的有效功率為：Pe提供＝Pη＝3.71×0.66＝2.45(kW)＞Pe需要由此可見，泵的各種性能參數(shù)均能滿足輸送要求，故此泵可用，選擇有效。2023/11/22、離心泵的安裝（1）安裝高度不能太高，應小于允許安裝高度。（2）設法盡量減少吸入管路的阻力，以減少發(fā)生汽蝕的可能性。主要考慮：①吸入管路應短而直；②吸入管路的直徑可以稍大；③吸入管路減少不必要的管件；④調(diào)節(jié)閥應裝于出口管路。

2023/11/23、離心泵的操作（1）檢查閥門靈活潤滑情況密封性；（2）開泵①液面高于泵時：a)全開進口閥，微開出口閥（避免損壞電機，蔽漏）b)合閘；c)出口壓力穩(wěn)定后，打開出口閥。2023/11/2②液面低于泵時：a)全關進口閥，灌泵（避免氣縛），然后關出口至微開；b)合閘；c)出口壓力上升后，立即打開進口閥，壓力穩(wěn)定后，打開出口閥。（3）運轉壓頭是否穩(wěn)定、是否有雜音、是否漏液（否則會發(fā)生“氣栓”）。（4）停泵先關進口閥，關小出口閥，將要全關時停電機，在葉輪運轉時全關出口閥，使泵內(nèi)無積液。2023/11/22-1-2其他類型泵

一、往復泵1、往復泵的結構及工作原理

往復泵是一種容積式泵，它依靠作往復運動的活塞依次開啟吸入閥和排出閥從而吸入和排出液體。

2023/11/2泵的主要部件有泵缸、活塞、活塞桿、吸入單向閥和排出單向閥?；钊?jīng)傳動和機械在外力作用下在泵缸內(nèi)作往復運動。活塞與單向閥之間的空隙稱為工作室。工作原理：當活塞自左向右移動時，工作室的容積增大，形成低壓，貯池內(nèi)的液體經(jīng)吸入閥被吸入泵缸內(nèi)，排出閥受排出管內(nèi)液體壓力作用而關閉。當活塞移到右端時，工作室的容積最大?；钊捎蚁蜃笠苿訒r，泵缸內(nèi)液體受擠壓，壓強增大，使吸入閥關閉而推開排出閥將液體排出，活塞移到左端時，排液完畢，完成了一個工作循環(huán)，此后開始另一個循環(huán)。2023/11/22023/11/2活塞從左端點到右端點的距離叫行程或沖程。

活塞在往復一次中，只吸入和排出液體各一次的泵，稱為單動泵。由于單動泵的吸入閥和排出閥均裝在活塞的一側，吸液時不能排液，因