干餾廠聯(lián)動試車方案

2314先自下而上反映情況，后自上而下傳達指揮命令。即:首先，各崗位的操作人達指揮命令(根據(jù)現(xiàn)場情況，指揮可直接向操作人員發(fā)布命令)，然后做好記錄。公司內(nèi)部人員領(lǐng)導(dǎo)小組通迅聯(lián)絡(luò)方式:2:母線絕緣子、套管絕緣電阻、介質(zhì)損失角正切值及電容值測試和交流耐壓合規(guī)范要求、相色正確、接地良好且充油套管無滲油現(xiàn)象;3補償電容器的布置及接線正確，電容器組的保護回路完整，三相電容器誤殼及構(gòu)架接地可靠;必須按系統(tǒng)對繼電保護裝置、備用電源自動投入裝置、自動重合閘裝置、閉顯示;對于內(nèi)藏計算機的可編程序邏輯控制器的保護裝置、在對軟件進行檢查及性;驗56檢測、自動控制系統(tǒng)應(yīng)按組態(tài)圖或回路圖的規(guī)定，采用在變送器處加模擬能和精度等級，并填寫系統(tǒng)(回路)調(diào)校記錄;聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)，應(yīng)按邏輯圖或順序控制表的規(guī)定及整定值表上的數(shù)據(jù)，在規(guī)定誤差范圍內(nèi)，最終填寫系統(tǒng)(回路)調(diào)校記錄;有關(guān)電氣部分的聯(lián)鎖、報警、應(yīng)由儀表及電氣人員雙方密切配合進行;7o設(shè)備四周及車間環(huán)境衛(wèi)生應(yīng)良好、整潔、搞好試車現(xiàn)場清理工作8落實到位所有參加試車人員熟悉本崗位試車方法、步驟及操作要領(lǐng)試車現(xiàn)場備用一臺值班車受料倉11皮帶受料倉2板式給料機鄂式碎碎機0#皮帶一次篩分大于30mm小于30mm小塊煤干燥爐1,斗提機8#皮帶7#皮帶2#9#皮帶2,斗提機干燥煤煤倉煤-3小塊煤貯倉1,斗提機煤-11654皮帶9動給料機、板式給料機5.9、電動單梁懸掛起重機、電氣、儀表、自控與聯(lián)鎖報警等、水膜除塵、NE(4)11鍋爐系統(tǒng):以水進行聯(lián)運試車，包括燃氣蒸汽鍋爐、燃燒器、煙氣管道、煤氣煤準(zhǔn)備，干餾爐每小時處理量13噸×72小時×2臺爐,1872檢查煤-56干餾系統(tǒng);布料1人、爐上放料1人、刮板機推焦機1人、油回收系統(tǒng)1人，初冷塔1人、橫管冷卻器1人、電鋪焦油器1人、空氣風(fēng)機1人，中控1人，羅茨風(fēng)機1脫硫3人，氣柜1人，調(diào)度1人，設(shè)備內(nèi)電壓每升高一級，保持10—15分鐘，最后在濕的、臟的或未被預(yù)熱的絕緣子，在加上負荷使用時，易出現(xiàn)絕緣子的碎加熱問題。6在電捕焦的運行過程中，由于沉淀極及電極會吸附較多的灰塵及焦油，所是:先將電捕焦的電源切斷，然后打開電捕焦的吹掃蒸汽閥門，用蒸汽吹掃電捕焦沉淀極管及電極絲10分鐘(也可視情況而定)，停蒸汽后再過一會即可送電。中的氧氣含量，一旦氧氣含量0.5%,后,應(yīng)緩緩旋動調(diào)節(jié)旋旋,輸出不斷上升(送電時,電壓應(yīng)逐漸由低向高,30KV以上，每升5KV要停留5分鐘，直至加到50KV，電流指示應(yīng)為200mA左右，電流和電壓要每小時記錄一次)，當(dāng)輸出達到一定值后，高壓運行閉鎖指示燈亮，表示設(shè)備已4—6萬伏。o當(dāng)氧氣含量超過去時0.6%以上時，應(yīng)切斷高壓電源，等氧氣含量在以下時，再將高壓電投入運行由于絕緣子破裂而造成短路，使輸出電流大而電壓小，應(yīng)停車，發(fā)生短路放電，儀表指針擺動很大，應(yīng)及時調(diào)整煤氣