寶鋼大高爐冶煉操作要點(diǎn)匯總

寶鋼大高爐操作操業(yè)管理匯總?cè)绾芜M(jìn)行定修管理休風(fēng)準(zhǔn)備做休風(fēng)減礦表,確認(rèn)其主要內(nèi)容。休風(fēng)減礦率大小根據(jù)休風(fēng)時(shí)間長短確定：、休風(fēng)時(shí)間W20h可以按照下式計(jì)算：平均0/C(R),R=R*{(1.0-0.08/12*Y)土a},0綜合減礦率：(1－R/R)*100％0R={[1-(0.1/12*y+0.1/80*R)]土a}min1其中：R——現(xiàn)在0/C；0Y——休風(fēng)時(shí)間；土a——日爐溫水平調(diào)整量(-0.01?+0.01)；R1——現(xiàn)在的煤比/1.5。、休風(fēng)時(shí)間＞20h，可以按照下式計(jì)算：減礦率={R-R[(1-0.00667*y)土a]}*100/R000其中：R——現(xiàn)在0/C；Y——休風(fēng)時(shí)間；土a——日爐溫水平調(diào)整量(-0.01?+0.01)。、爐內(nèi)各段減礦率分配：最小0/C：R*[(1-0.00667*y)土a]分配在爐腰；0再遞減分配減礦率：爐腹、爐身上部、中部、下部、風(fēng)口下，爐腰、爐腹?fàn)t身下部各加BC,重量約為焦批的一半，然后依據(jù)爐體各部位的容積及爐料壓縮后的體積確認(rèn)各段料批數(shù)，考慮爐況恢復(fù)及CB最大值以確定OB。、減礦表注意事項(xiàng)＞考慮爐況恢復(fù)及CB最大值以確定OB；＞標(biāo)注休風(fēng)時(shí)刻及休風(fēng)總時(shí)間；＞制訂減風(fēng)到休風(fēng)的料線控制以及最終料線目標(biāo)值；＞據(jù)工事情況確定爐頂溫度；>控制好AlO<14.4%,C/S：1.14土，注意目標(biāo)〔Si〕和PCR的設(shè)定；23>裝入休風(fēng)料時(shí)停用小塊焦和落地礦。2） 維持爐況順行,適當(dāng)提高爐溫并穩(wěn)定。3） 休風(fēng)所需的工器具和消耗資材準(zhǔn)備。4） 冷卻設(shè)備檢查,查出有破損的冷卻設(shè)備,在休風(fēng)時(shí)關(guān)閉,防止向爐內(nèi)漏水。2．休風(fēng)條件確認(rèn)1） .休風(fēng)料裝入,并按計(jì)劃到達(dá)預(yù)定位置。如果休風(fēng)料因受減風(fēng)影響而未到達(dá)預(yù)定位置（至少要>25批）應(yīng)推遲休風(fēng),等休風(fēng)料到達(dá)爐腹下部才可進(jìn)行休風(fēng)。2） .順行良好,爐溫充沛。若爐況順行不好,有連續(xù)S+D或管道行程時(shí)盡量不休風(fēng)；若遇懸料而又必須休風(fēng)時(shí),則必須把料坐下來后才能休風(fēng)；休風(fēng)前爐溫連續(xù)2爐以上PT<1490°C或[SI]<0.4%時(shí),則應(yīng)將爐溫提高后休風(fēng)較為安全。3）.渣鐵出凈,鐵口大噴渣鐵未出凈,鐵口未噴則要推遲休風(fēng)時(shí)間,待出凈渣鐵、鐵口大噴再減風(fēng)進(jìn)行休風(fēng)操作,確保風(fēng)口不灌渣。3．休風(fēng)過程1） 休風(fēng)操作按操業(yè)基準(zhǔn)中的休風(fēng)操作基準(zhǔn)進(jìn)行。在爐況不好時(shí)休風(fēng)，在減風(fēng)過程中、風(fēng)量減到常壓以下時(shí)，減風(fēng)要慢，要嚴(yán)密監(jiān)視風(fēng)口情況，防止風(fēng)口灌渣。若發(fā)現(xiàn)風(fēng)口有涌渣現(xiàn)象時(shí),則應(yīng)回風(fēng)或維持一段時(shí)間當(dāng)前風(fēng)量,同時(shí)立即打開能出鐵的鐵口重疊出鐵,待渣子吹回去后再慢慢減風(fēng)至零；休風(fēng)后不要馬上倒流,打開風(fēng)口小蓋、確認(rèn)風(fēng)口沒有灌渣后再倒流。2） 料線、殘余BATCH數(shù)控制一般情況下，減風(fēng)開始后預(yù)留3Charge料，“dump"控制上料，視料線實(shí)際情況發(fā)出下料指令。在煤氣切好后，繼續(xù)上料1批左右，保證休風(fēng)料總量在±1Charge的水平。當(dāng)需要大降料線，如至風(fēng)口水平，采取爐頂打水方法空降料線，用最深的探尺點(diǎn)測(cè)料線情況，并注意爐頂防暴。在休風(fēng)后，料面上壓水渣，跟蹤記錄TT。3）爐熱控制為了適當(dāng)彌補(bǔ)高爐在休風(fēng)過程中損失的熱量和送風(fēng)后爐況恢復(fù)，休風(fēng)前需要有充沛的爐溫基礎(chǔ)。如果休風(fēng)前爐溫連續(xù) 2爐以上PT<1490°C或[SI]<0.4%時(shí),則應(yīng)將爐溫提高后休風(fēng)較為安全?？刹捎锰岣呦虏繜崃?、提前減氧等手段上提PT至>1520C,[SI]0.5?0.6左右的爐溫水平。4．休風(fēng)后管理1） 休風(fēng)后煤氣處理、休風(fēng)后是否要進(jìn)行趕煤氣和爐頂點(diǎn)火，必須從兩個(gè)方面去考慮：休風(fēng)時(shí)間的長短：若休風(fēng)時(shí)間超過4小時(shí),為保證煤氣系統(tǒng)的安全,必須對(duì)煤氣系統(tǒng)趕煤氣并爐頂點(diǎn)火。休風(fēng)時(shí)間雖短,但在休風(fēng)中要在煤氣系統(tǒng)（爐頂設(shè)備、煤氣清洗系統(tǒng)、熱風(fēng)爐煤氣系統(tǒng)等）進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí),除了必須辦好一級(jí)動(dòng)火證之外,必須對(duì)煤氣系統(tǒng)進(jìn)行趕煤氣作業(yè)。、高爐爐頂和煤氣清洗系統(tǒng)趕煤氣作業(yè)爐頂和煤氣系統(tǒng)趕煤氣,必須在風(fēng)口全部堵泥OK的情況下進(jìn)行。由爐前作業(yè)長通知運(yùn)轉(zhuǎn)人員執(zhí)行趕煤氣操作。趕煤氣時(shí),爐頂用蒸汽,重力除塵器以后部分用N2。在除塵器的B1閥處做煤氣取樣，當(dāng)取樣氣體氣中的CO濃度W25PPM時(shí),則可認(rèn)為趕煤氣完畢。爐頂點(diǎn)火操作：點(diǎn)火操作時(shí)，打“點(diǎn)火報(bào)警”至“入”，爐體各層平臺(tái)人員清離，不要正面對(duì)點(diǎn)火人孔。點(diǎn)火OK后，掛好安全旗“點(diǎn)火報(bào)警”至“切”,并有專人監(jiān)視爐頂煤氣火情況。2） 休風(fēng)工事委托將在休風(fēng)中要進(jìn)行的設(shè)備檢修（或搶修）項(xiàng)目委托設(shè)備檢修人員,若是定修休風(fēng),在定修前要開好定修工程會(huì)和定修開工確認(rèn)會(huì)，休風(fēng)過程中定時(shí)召開定修聯(lián)絡(luò)會(huì)，通報(bào)各區(qū)域工事進(jìn)展是否按節(jié)點(diǎn)受控，使信息暢通，如期或提前復(fù)風(fēng)做好準(zhǔn)備。3）休風(fēng)中的調(diào)水管理休風(fēng)前檢查確認(rèn)全部冷卻設(shè)備,查清風(fēng)口和冷卻板（壁）有無破損,避免漏檢。休風(fēng)后,立即將壞的風(fēng)口和冷卻板（或冷卻壁）的進(jìn)水管全部關(guān)閉。休風(fēng)后及時(shí)調(diào)整水量,防止?fàn)t體散熱損失大,引起送風(fēng)后爐溫低下和恢復(fù)困難。凡有風(fēng)口或冷卻盤更換作業(yè),均應(yīng)安排在送風(fēng)前倒計(jì)時(shí)所需時(shí)間范圍內(nèi)進(jìn)行。4）休風(fēng)中點(diǎn)檢每2小時(shí)點(diǎn)檢一次風(fēng)口各套間有無水跡,風(fēng)口內(nèi)有無潮氣,風(fēng)口和二套的排水水頭狀況和排水溫度,并做記錄。每班點(diǎn)檢2次爐底板純水的排水溫度并記錄。每班點(diǎn)檢2次爐體各部冷卻板（或冷卻壁）排水水頭情況,必要時(shí)測(cè)排水溫度,杜絕斷水情況發(fā)生。觀察爐頂溫度情況,確認(rèn)各點(diǎn)溫度有無溫差大的情況發(fā)生。5）爐內(nèi)主要工作扣爐身靜壓力孔、風(fēng)口襯套破損情況調(diào)查、跟蹤各項(xiàng)工事是否按節(jié)點(diǎn)受控、對(duì)外信息聯(lián)絡(luò)。幾種特殊情況的條件確認(rèn)一、 加風(fēng)的條件爐況順行良好，走料均勻，如果出現(xiàn)流入、崩滑料甚至管道，料走不動(dòng)（探尺呆滯、打橫）等情況不能加風(fēng)。風(fēng)壓穩(wěn)定。K值在正常范圍內(nèi)并且保持穩(wěn)定，壓差與風(fēng)量匹配。氣流穩(wěn)定。邊緣氣流和中心氣流分布正常，爐喉鋼磚溫度正常且分布均勻。爐溫充沛。如果爐溫不足，加風(fēng)后料速加快，會(huì)導(dǎo)致爐溫下行，在調(diào)整好熱量后不要立即加風(fēng)，需要觀察一段時(shí)間后符合加風(fēng)條件再繼續(xù)加風(fēng)，另外爐溫不充沛，加風(fēng)后肯定需要大量跟熱，這樣可能會(huì)導(dǎo)致爐況順行變差，氣流發(fā)生變化和風(fēng)壓上升，以致接受風(fēng)量困難。渣鐵出凈。加風(fēng)后產(chǎn)量增加，如果渣鐵未出凈，加風(fēng)后，鐵水生成量增加，容易影響爐況。運(yùn)轉(zhuǎn)槽位良好，原燃料的成份、粒度、冶金性能等理化性能良好并無大的波動(dòng)。熱風(fēng)爐換爐時(shí)不能加風(fēng)。此外，加風(fēng)時(shí)加風(fēng)的幅度也要考慮，在風(fēng)量小的時(shí)候，加風(fēng)的幅度和速度可能大些，在風(fēng)量、頂壓比較高時(shí)，加風(fēng)的幅度要小，加風(fēng)的間隔要更長，而且需要滿足加風(fēng)的條件更為苛刻。二、 何時(shí)加空焦?fàn)t溫嚴(yán)重不足或者有嚴(yán)重不足的趨勢(shì)，甚至爐子大涼時(shí)要加空焦。如果出現(xiàn)可能會(huì)導(dǎo)致爐溫急劇下降的異常爐況，設(shè)備故障等緊急情況時(shí)，要加空焦。異常爐況：懸料坐料前視爐溫水平加空焦，在懸料坐料恢復(fù)過程中，爐溫低時(shí)加空焦；出現(xiàn)大的管道行程時(shí)加空焦；低料線時(shí)間過長或者大低料線時(shí)必須加空焦補(bǔ)充熱量；順行惡化連續(xù)出現(xiàn)崩滑料時(shí)加空焦；因爐況異常導(dǎo)致爐頂溫度連續(xù)走低，礦石得不到充分預(yù)熱和還原時(shí)加空焦；設(shè)備問題：制粉停機(jī)，如果一、四高爐送粉不能保證二高爐粉位時(shí)，可以考慮加空焦（可以退O/C）；噴吹系統(tǒng)故障：噴煤急停必須加空焦補(bǔ)充熱量溜槽故障，影響正常布料時(shí)，必須加空焦補(bǔ)熱，馬上處理；爐役后期熱負(fù)荷波動(dòng)大，爐墻脫落嚴(yán)重，爐熱水平急速下行時(shí)加空焦；冷卻器漏水嚴(yán)重時(shí)加空焦；重料（礦石）過多時(shí)需要加空焦；在緊急休風(fēng)（如斷水、斷風(fēng)）時(shí)，如果條件許可盡量加空焦補(bǔ)熱；有時(shí)加空焦并非應(yīng)對(duì)緊急情況，二高爐曾經(jīng)在以下幾種情況加空焦：中心氣流太弱，采用中心加焦，適當(dāng)加空焦提高中心氣流；提高爐缸活躍性，若爐芯溫度下降，爐前作業(yè)不好，出渣鐵時(shí)間短，鐵次增多等現(xiàn)象說明了爐缸不活，透液性差，適時(shí)中心加空焦置換死料柱的焦炭，提高透液性，保證爐缸鐵水對(duì)流；洗爐時(shí)，可以通過邊緣布空焦來進(jìn)行洗爐。三、提O/C的條件①爐況順行良好，走料順暢，沒有崩滑料、管道等異常爐況出現(xiàn)；②爐溫充沛，燃料比水平不高，而且一直比較穩(wěn)定；風(fēng)壓穩(wěn)定，K值在正常范圍；原燃料各項(xiàng)性能無大的波動(dòng)；在休減風(fēng)以后送風(fēng)，爐況恢復(fù)時(shí)提O/C要慢在加減風(fēng)以后觀察一段時(shí)間再觀察有無提O/C的條件，盡量不要在這些大動(dòng)作后馬上提O/C；在爐況有影響的主要外圍設(shè)備要確認(rèn)無異常，運(yùn)行要良好；提O/C不僅是為了技術(shù)指標(biāo)，也為了經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，如果滿足提O/C的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，如果提O/C后成本不降反升，則要慎重考慮；提0/C可以縮短CB,也可以擴(kuò)0B,亦可提小塊焦比，提0/C時(shí)要綜合考慮這些手段可能的影響，判斷可行性。如何進(jìn)行高爐休風(fēng)減礦管理高爐休風(fēng)減礦是高爐休送風(fēng)管理的重要內(nèi)容,它包括休風(fēng)減礦計(jì)劃的制訂、休風(fēng)料單的確認(rèn)打印、休風(fēng)料的計(jì)算裝入。成功的休風(fēng)減礦管理是確保高爐安全順利休風(fēng),確保送風(fēng)后爐況順行、爐溫充沛的重要前提。作為高爐操作者在每次休風(fēng)前必須認(rèn)真仔細(xì)地做好這項(xiàng)工作,尤其是在高爐長時(shí)間休風(fēng)（如悶爐）前仔細(xì)充分做好休風(fēng)減礦計(jì)劃和休風(fēng)準(zhǔn)備尤其重要。高爐休風(fēng)減礦管理內(nèi)容包括休風(fēng)減礦計(jì)劃制訂,休風(fēng)料單的確認(rèn)、打印,休風(fēng)料的計(jì)算裝入。一、休風(fēng)減礦計(jì)劃的制訂休風(fēng)減礦計(jì)劃包涵很多內(nèi)容，如現(xiàn)狀中的BV、O2、基礎(chǔ)O/C、CB、0B等，總的減礦率、體積、裝入批數(shù),休風(fēng)時(shí)間、休風(fēng)時(shí)的要求,爐渣成分等。1、總的休風(fēng)減礦率的選定總的休風(fēng)減礦率是編制休風(fēng)減礦計(jì)劃的最重要也是最首要的任務(wù)，確定的依據(jù)是休風(fēng)時(shí)間的長短、基礎(chǔ)O/C、基礎(chǔ)爐溫的高低。根據(jù)《高爐操作技術(shù)規(guī)程》,確定如下：休風(fēng)時(shí)間＜20小時(shí)，爐內(nèi)平均O/C,RR=R0[(1.0-0.08Y/12)±a]爐內(nèi)最小O/C,RminRmin=R0{[1.0-(0.10Y/12+0.10R1/80)]±a}其中：R0：基礎(chǔ)O/CR1：現(xiàn)在煤比/1.5Y：休風(fēng)時(shí)間(小時(shí))a：根據(jù)當(dāng)天爐熱水平調(diào)整(-0.01?+0.01)或利用回歸公式：休風(fēng)減礦率=0.022+0.004Y-0.05(3.7-R0)R0：基礎(chǔ)O/CY：休風(fēng)時(shí)間(小時(shí))上面計(jì)算出的減礦率是大致范圍,而且減礦率偏大,我們還應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)參考?xì)v次休風(fēng)的實(shí)績來對(duì)上面計(jì)算出的休風(fēng)減礦率進(jìn)行修改,在目前BV6800,0228000,O/C5.8的情況下，3BF休風(fēng)時(shí)間和總的減礦率基本如下表：休風(fēng)時(shí)間(hr) 20242834休風(fēng)減礦率(%)18202225休風(fēng)減礦率的選擇必須認(rèn)真、謹(jǐn)慎、合理,否則減礦率過高會(huì)造成不必要的成本上升而且復(fù)風(fēng)后爐溫高，[Si]長時(shí)間降不下來，爐墻脫落，Q上升，引起冷卻壁破損。而減礦率過低會(huì)帶來爐熱不夠,送風(fēng)后爐溫低下,影響順利加風(fēng),影響產(chǎn)量。2、休風(fēng)料批數(shù)的選定就3BF而言，休風(fēng)料批數(shù)一般在45?46批，各段批數(shù)如下：部位風(fēng)口下爐腹?fàn)t腰爐身下部爐身中部爐身上部批數(shù)10?128?108?106?8 5?73?5壓縮率14％ 12％ 10％ 8％6％休風(fēng)料選擇多少批數(shù)的依據(jù)是看休風(fēng)減礦計(jì)劃中爐腹到爐身上段的休風(fēng)料的體積之和考慮壓縮率后是否達(dá)到高爐內(nèi)風(fēng)口到爐身上段之間的有效容積，如果體積不夠，說明盡管休風(fēng)料全部裝入，但休風(fēng)時(shí)休風(fēng)料沒有到達(dá)高爐預(yù)定的位置，會(huì)對(duì)爐況和爐溫產(chǎn)生影響。而如果休風(fēng)料批過多體積過多，說明休風(fēng)料各段下移，熱量提前反應(yīng)，達(dá)不到預(yù)期的效果。這些都是不允許的。3BF從出鐵口到零料線的高爐內(nèi)容積為4350m3，扣除風(fēng)口下到鐵口的容積734m3，料線1.8m到零料線的爐喉容積144m3，則風(fēng)口以上到料線的內(nèi)容積是3471m3,考慮到3BF爐役中期爐墻脫落侵蝕，容積擴(kuò)大，所以休風(fēng)減礦計(jì)劃中爐腹到爐身休風(fēng)料體積之和考慮壓縮率后應(yīng)在3800?3900m3，可以滿足要求。3、 高爐各段減礦率、O/C的選定這是根據(jù)爐料各段下移到達(dá)爐缸影響爐溫的時(shí)間規(guī)律而選擇不同的減礦率的。爐腰部分的減礦率最大，O/C最輕，其次是爐腹，而爐身下、中、上部的減礦率逐步下降，O/C逐步提高，風(fēng)口部分減礦率最小，一般在5?10%。休風(fēng)前要求休風(fēng)減礦計(jì)劃中“風(fēng)口下”的輕料到達(dá)爐缸，使?fàn)t溫適當(dāng)上升，而不是很高，滿足休風(fēng)對(duì)爐溫的要求，所以“風(fēng)口下”減礦率不高，一般在5?10%。由于減風(fēng)休風(fēng)、復(fù)風(fēng)加風(fēng)過程中有一段時(shí)間不能噴煤，會(huì)引起送風(fēng)后爐溫的下降，對(duì)第二、三爐鐵水溫度、［Si］影響最大，而此時(shí)正對(duì)應(yīng)休風(fēng)料中“爐腹”、“爐腰”的爐料到達(dá)爐缸，所以這兩段爐料的O/C應(yīng)最輕而且可加入空焦防止?fàn)t溫下滑。送風(fēng)后1.5hr左右BV3500?4000可以噴煤，熱量會(huì)逐步反應(yīng)出來，爐溫逐步上升，所以休風(fēng)減礦計(jì)劃中“爐身下、中、上段”的O/C逐步上升，但一般最后一個(gè)料的O/C不應(yīng)超過“風(fēng)口下”的O/C。4、 休風(fēng)料中的礦批重、焦批重的選定礦批重、焦批重一般不應(yīng)過大或過小，尤其是礦批重過小，比正常礦批重減小很多，會(huì)引起氣流波動(dòng)，尤其是3BF爐喉面積大，礦批重過小、批重變化過大，加上休風(fēng)料負(fù)荷很輕，會(huì)引起氣流壓不住，nco下降快，造成爐溫下降，爐況波動(dòng)。而礦石批重過大，因?yàn)樨?fù)荷輕，會(huì)造成焦批重過大影響布料，而且礦石批重過大會(huì)造成送風(fēng)時(shí)中心吹不透，中心氣流不易形成，BP、K值高，影響加風(fēng)速度。休風(fēng)料中3BF的礦石批重一般選擇在120t/ch左右。焦批重不超過30t/ch。5、 爐渣堿度成分的計(jì)算合理的爐渣堿度成分（主要是A12O3、MgO）可以確保送風(fēng)后尤其是爐溫偏低、［Si］偏高的情況下，爐渣良好的流動(dòng)性，以出盡渣鐵，出好渣鐵，為順利加風(fēng)創(chuàng)造條件。計(jì)算爐渣堿度、成分時(shí)要綜合考慮O/C、目標(biāo)［Si］、煤比、空焦，根據(jù)休風(fēng)前幾天計(jì)算值與實(shí)際值的偏差來決定，要求休風(fēng)料實(shí)際堿度控制在1.15~1.20。Al20313.5~14.0%,Mg0>8.0%,確保爐渣良好的流動(dòng)性。6、注意事項(xiàng)在編制休風(fēng)料計(jì)劃中備注欄還應(yīng)注明重要事項(xiàng)：休風(fēng)時(shí)間、休風(fēng)料線和爐頂溫度,休風(fēng)前要求爐溫,裝入檔位,有沒有特殊要求需要操作者在休風(fēng)時(shí)加以考慮，如爐頂更換溜槽、上升管噴涂對(duì)SL、TT的要求，布料試驗(yàn)對(duì)檔位和SL的要求等都必須寫清楚,使操作者一目了然,不出錯(cuò)。二、 休風(fēng)料單的確認(rèn)打印休風(fēng)減礦計(jì)劃經(jīng)爐長審核同意執(zhí)行后，休風(fēng)前的中班爐內(nèi)人員進(jìn)一步檢查核對(duì)休風(fēng)減礦計(jì)劃，搞清楚凈焦裝入的批數(shù)和爐長的要求，然后打印料單，打印完再與休風(fēng)減礦計(jì)劃做一次核對(duì)，是否有誤差，一定要確認(rèn)各段休風(fēng)料的O/C、OB、CB、爐渣堿度（C/S）和成分（Al2O3,MgO等），爐內(nèi)作業(yè)長再進(jìn)一步檢查核對(duì)并簽字確認(rèn)，以示負(fù)責(zé)。三、 休風(fēng)料裝料時(shí)間的確定成功的裝料應(yīng)該在休風(fēng)時(shí)正好裝完最后一批，而料線、頂溫又符合休風(fēng)時(shí)的要求。確定裝休風(fēng)料時(shí)間，主要計(jì)算體積，同時(shí)結(jié)合其它方面一起考慮。下面以2001年7月17日第55次定修的休風(fēng)料單為例進(jìn)行分析。前提裝休風(fēng)料時(shí)BV、O2、產(chǎn)量與前幾天相同。計(jì)算出一批正常料的總體積為117m3/ch。各種料的堆比重：燒結(jié)礦1.851m3,球團(tuán)礦2.2Ot/m3,塊礦2.50t/m3,副原料1.5t/m3，焦炭0.5t/m3,小塊焦0.8t/m3。計(jì)算出一批正常料的下料速度為1440/124=11.6min/ch。計(jì)算出休風(fēng)料的總體積為5658m3。6：00開始減風(fēng)，到7：00休風(fēng)可以裝入3?4批料，體積450m3。料線變動(dòng)引起體積變化，根據(jù)爐喉面積計(jì)算，這次休風(fēng)料線從2.1提高到1.5m，相應(yīng)體積增加48.1m3，提料線一般在5：00?6：00完成。6：00之前應(yīng)裝入的休風(fēng)料體積為5658—450+48.1=5256m3。裝入這些料需要時(shí)間5256/117X11.6=521min，為8hr41min所以裝休風(fēng)料時(shí)間基本在中班21：20左右。而這次休風(fēng)實(shí)際也是在21：

20左右裝入，到5：55減風(fēng)共裝入42charge，減風(fēng)到休風(fēng)裝入4charge，共裝入休風(fēng)料46charge，休風(fēng)時(shí)正好全部裝入。如何進(jìn)行高爐的爐熱管理一、影響爐溫的因素及性狀影響爐熱的因素分原燃料性狀、操業(yè)制度、冷卻和高爐狀況四大部分，各種影響因素及變化關(guān)系見下表：類別小類別影響因素因素方向變化量影響方向影響焦比量時(shí)效備注原燃料性狀礦石礦批增1t/ch增3kg/15h鐵份增1%減7kg/15h氧化亞鐵增1%增7kg/15h熟料率增1%減5h強(qiáng)度增減主要是間接影響鈦礦增lkg/t增0.6kg/t5h錳礦增1kg/t增無實(shí)績數(shù)據(jù)焦炭焦批增0.1t/ch增0.2kg/t1個(gè)周期水分增1%增4kg/11個(gè)周期200kg/1灰分增1%增6kg/11個(gè)周期200kg/1強(qiáng)度增減間接影響煤粉噴煤比增1kg/t減0.8kg/13h200kg/1水分增1%增6.5kg/12h200kg/1灰分增1%增4kg/12h200kg/1煙煤和無煙煤比例增增決定于變化比例副原料數(shù)量增0.1t/ch減影響量決定與使用種類操業(yè)制度送風(fēng)制度鼓風(fēng)量增減主要是間接影響煤槍冷卻風(fēng)量增減主要是間接影響氧量增減主要是間接影響風(fēng)溫增10°C減0.8kg/12h濕份增1g/m3增0.8kg/12h大氣濕份增1g/m3增0.8kg/12h煤氣流制度利用率增1%減4.5kg/11h灰比增1kg/1增決定于灰中的碳含量大小爐頂溫度增10C增0.02kg/13h造渣制度渣比增10kg/t增1.5kg/15h堿度增增取決于實(shí)際堿度波動(dòng)大小裝料制度稱量設(shè)備偏差大小取決于實(shí)績數(shù)據(jù)料速快慢快增取決于當(dāng)時(shí)的冶煉條件

冷卻制度高爐狀況0/C冷卻制度高爐狀況0/C增1增11個(gè)周期<5mm的比例增1%主要是間接影響熱制度[Si]%增0.10%增3.5kg/t立即作業(yè)制度儲(chǔ)渣鐵情況多少過多主要是間接影響冷卻元件破損情況有無有增取決于漏水量大小爐頂h2%含量異常變化增1%增無實(shí)績數(shù)據(jù)爐頂打水打水量控制多少過多增取決于實(shí)際打水量熱負(fù)何變化爐體上部變化上升增影響程度相對(duì)較小爐體中下部變化上升增影響程度相對(duì)較大滑料次數(shù)多少增取決于次數(shù)和深度崩料次數(shù)多少增取決于次數(shù)和深度懸料次數(shù)多少增取決于次數(shù)管道程度大小增取決于程度大小低料線料線深淺深度增取決于深度和頻度料線深加BC5?10t臨時(shí)休風(fēng)休風(fēng)時(shí)間長短增取決于時(shí)間長短噴煤堵塞情況程度增取決于影響煤量程度二、爐溫的判斷方法1、爐溫的一次判斷（一次判斷主要是指風(fēng)口和爐頂料面的判斷）A、 風(fēng)口：班中多看風(fēng)口狀況，尤其是在爐熱變化的時(shí)候，風(fēng)口表現(xiàn)的現(xiàn)象更加明顯，有利于對(duì)爐熱的判斷。（1） 最好是一直用一種風(fēng)口小鏡a、 爐熱時(shí)：風(fēng)口明亮，焦炭滾動(dòng)活躍，沒有大塊的生降現(xiàn)象；b、 爐涼時(shí)：風(fēng)口生降多，風(fēng)口發(fā)暗，甚至出現(xiàn)涌渣、掛渣現(xiàn)象；（2） 注意邊緣發(fā)展時(shí)風(fēng)口明亮但是爐溫不高。高爐噴煤以后觀看爐內(nèi)熱度相對(duì)要比沒有噴煤困難，另外大噴煤和低噴煤量時(shí)候的風(fēng)口明亮程度也是不一樣。B、 爐頂料面：通過爐頂紅外攝像儀來觀察爐頂料流，中心氣流以及邊緣氣流的分布，同時(shí)也可以觀察有無小的管道、塌料，再就是觀察爐料下降速度和爐頂探尺情況。2、爐溫的二次判斷1）鐵水中：［Si］、［S］的高低主要是觀察鐵水的鐵花大小、多少，以及試樣冷卻后斷口的顏色。a、鐵水中［Si］低時(shí)：鐵花比較矮小、數(shù)量多，鐵水流動(dòng)性好，不粘鐵溝,鐵樣的斷口呈白色，結(jié)晶顆粒??；b、鐵水中［Si］高時(shí)：鐵花高、大、但是數(shù)量少，鐵水流動(dòng)性越來越差,粘鐵溝現(xiàn)象越來越嚴(yán)重，鐵樣的斷口由白色逐漸變成灰色，結(jié)晶顆粒也逐漸加粗；2）通過爐渣性狀判斷a、 爐渣的流動(dòng)性爐熱時(shí)：爐渣流動(dòng)性好，光亮耀眼，沖成的水渣呈白色；爐涼時(shí)：爐渣流動(dòng)性差，渣溝中爐渣顏色發(fā)紅，渣樣發(fā)黑。b、 爐渣的堿度爐渣堿度高，渣呈粘狀掉落，斷口呈石頭狀；爐渣堿度低，渣呈細(xì)絲狀掉落，斷口明亮、透明。3）爐溫的綜合判斷I） 原燃料成份：主要是燒結(jié)礦中的TFe、FeO,焦炭中的ASH、C%、反應(yīng)性、還有煤粉中的ASH、C％、QDW以及各種原、燃料的水份值；2） 下料情況：料線均勻與否，有無崩、滑料3） 高爐順行狀況：BV、BP、K值有無波動(dòng)，料速是否在當(dāng)前產(chǎn)量狀況下屬于正常料速；4） 風(fēng)口狀況：風(fēng)口明亮與否，爐缸圓周工作均勻與否；5） 爐前出渣鐵情況：渣鐵的物理熱PT,是否在目標(biāo)范圍，渣鐵的流動(dòng)性，爐渣堿度，渣溝、鐵溝有無結(jié)殼現(xiàn)象；6） 渣樣斷面情況：正常時(shí)候呈玻璃狀，堿度偏高時(shí)呈石頭狀；7） 爐頂煤氣成份：H2%、nco的情況，H2%上升是否有冷卻設(shè)備破損漏水；8） 爐頂煤氣溫度TT：觀察TT有無波動(dòng)，料快TT下降明顯，料慢則上升，同時(shí)注意四個(gè)爐頂煤氣溫度應(yīng)該基本在一起，不分開；9） 頂壓TP:頂壓曲線平穩(wěn)，沒有較大的上下波動(dòng)、峰值、谷值；10） GB溫度、爐體溫度變化：爐熱GB溫度上升，有脫落、邊緣過分發(fā)展則爐體溫度上升；II） 爐體靜壓力：有管道、崩、滑料出現(xiàn)靜壓力波動(dòng)；12） 高爐爐體上、下部壓差：爐子向熱，壓差升高，爐熱下行則降低；13） 高爐冷卻系統(tǒng)的進(jìn)、出水的溫差：在給水溫度一定的情況下，爐子向熱，出水溫度升高，溫差增大；14）除塵器的高爐灰：高爐灰量的多少，高爐灰中的煤粉含量。三、爐溫的控制及調(diào)整從爐溫的現(xiàn)狀確定，爐溫的趨勢(shì)判斷，動(dòng)作量大小的計(jì)算，采取動(dòng)作量的時(shí)機(jī)，采用動(dòng)作量的先后順序以及允許的一次動(dòng)作量等等來調(diào)整。（一）爐溫控制要點(diǎn)1、確認(rèn)原燃料成份燒結(jié)礦中的TFe、FeO,焦炭中的ASH、C%、反應(yīng)性、還有煤粉中的ASH、C%、QDW以及各種原、燃料的水份值等，判斷爐溫的影響程度和時(shí)間，相應(yīng)調(diào)整熱量水平，使?fàn)t溫穩(wěn)定在一個(gè)合適的水平上；2、 跟蹤和監(jiān)視料速、nco的變化，調(diào)整BT、BH、PCI，使得FR和校正焦比穩(wěn)定在與料速和nco相適應(yīng)的水平；3、 不斷地檢查所采取的動(dòng)作量方向和調(diào)劑量是否正確與適當(dāng)，其效果是否與操作者的主觀愿望一致，必要時(shí)及時(shí)修正；4、 對(duì)冷卻系統(tǒng)的設(shè)備注意檢查，并結(jié)合對(duì)爐頂H2%含量變化來判斷冷卻設(shè)備是否破損漏水，一旦發(fā)現(xiàn)有漏水，要預(yù)計(jì)對(duì)爐溫的影響程度來補(bǔ)充熱量；5、 在有崩滑料、懸料、低料線、管道行程等特殊爐況時(shí)候，依據(jù)操業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來調(diào)整熱量水平，主要是及時(shí)的補(bǔ)熱（加BC、減風(fēng)、減氧、退O/C）；6、 遇到臨時(shí)休風(fēng)時(shí)，要盡可能早地做好熱量水平的調(diào)整，防止無準(zhǔn)備休風(fēng)引起爐涼的發(fā)生。二）調(diào)節(jié)爐溫手段及調(diào)節(jié)量基準(zhǔn)手段作用時(shí)間動(dòng)作量置換比一次動(dòng)作量上限BT2h后10C0.7+30CBH2.5h后1g/m30.553g/m3PCR4?5h后1kg/t-p0.81?2t/hO/C一個(gè)冶煉周期11200?500kg（1）調(diào)整BT增加BT影響高爐煤氣體積增大，有可能使風(fēng)壓升高，因此除了特殊爐況急需外，一般每次加BT不超過20°C，減BT時(shí)可以一步到位，在高爐有管道行程跡象時(shí)，盡量不要大幅度提高BT,以免加劇管道行程，但是出現(xiàn)大的崩滑料、低料線時(shí)，要盡早的提高BT補(bǔ)熱。（2） 調(diào)整BH加BH會(huì)增加爐腹煤氣量，在高爐大煤量噴吹時(shí)，爐腹煤氣量已經(jīng)很大，調(diào)濕份要注意控制爐腹煤氣量不要超過管理上限值。（3） 調(diào)整噴煤量增加噴煤量，爐腹煤氣量增加，高爐煤氣流分布改變，發(fā)生重新分布，大噴煤條件下更加容易發(fā)展邊緣，所以要適當(dāng)控制邊緣，穩(wěn)定高爐熱負(fù)荷，發(fā)展中心煤氣流。（3）調(diào)整O/C幾種需要調(diào)整O/C的情況：1） 爐溫水平要進(jìn)行調(diào)整，但是已經(jīng)在BT、BH、噴煤量調(diào)整范圍之外;2） 噴煤量大幅度減少、停噴時(shí)，為平衡熱量穩(wěn)定爐溫；3） 降低焦比或者提高產(chǎn)量時(shí)；4） 原燃料條件變化大或者爐況發(fā)生重大變化時(shí)；5） 燃料比連續(xù)偏高、透氣性惡化時(shí)。幾個(gè)注意點(diǎn)：1） 降低O/C時(shí)，根據(jù)爐況需要可迅速降低，只要不造成高爐大熱，不對(duì)爐前作業(yè)造成大的困難，不發(fā)生質(zhì)量問題即可；2） 在爐溫充沛，熱量調(diào)劑手段充分，順行良好，原燃料調(diào)節(jié)良好，高爐槽位情況穩(wěn)定情況下考慮提高O/C；3） O/C調(diào)整：1回/一個(gè)班?一天，每次上提O/C之后，觀察一天，調(diào)整并穩(wěn)定爐熱水平，避免連續(xù)提O/C而造成爐溫低下，在爐溫低下或者順行有異常時(shí)切忌提O/C,否則不僅會(huì)爐涼，而且順行也（4）使用落地原燃料使用落地?zé)Y(jié)礦、落地焦炭時(shí)，要及時(shí)的對(duì)水份設(shè)定值進(jìn)行調(diào)整，頂溫低下、順行差時(shí)要盡可能早的采取動(dòng)作量補(bǔ)熱。三）爐溫管理基準(zhǔn)及調(diào)整方法1）根據(jù)高爐年度計(jì)劃、操業(yè)方針、特殊爐況制訂出目標(biāo)爐溫值PT：1505±15°C [Si]：0.30%±0.1%（2）爐溫管理基準(zhǔn)：項(xiàng)目鐵水溫度調(diào)爐溫爐平均爐溫2次鐵W1490C采取加熱動(dòng)作日平均爐溫日均爐溫W1500C采取加熱動(dòng)作注：有斷鐵口、出渣鐵不良、重疊出鐵、新投入鐵口等情況另外處理。（3） 調(diào)整方法：增熱時(shí)調(diào)熱動(dòng)作量順序：BT-BH-煤粉fO/C;減熱時(shí)調(diào)熱動(dòng)作量順序：煤粉一O/C-BH-BT;（4） 爐溫的趨勢(shì)管理1） 綜合各種因素，分清主次來調(diào)整，確保高爐大方向的正確；2） 連續(xù)觀察，調(diào)整后不斷進(jìn)行驗(yàn)證、修改動(dòng)作；3） 掌握好各種調(diào)節(jié)手段的先后順序；確保平穩(wěn)回復(fù)；4） 各種調(diào)節(jié)動(dòng)作量的多少，減少波動(dòng)；5） 各動(dòng)作量調(diào)整后的集中作用時(shí)間，避免出現(xiàn)大起大落的爐熱；6）爐溫調(diào)整時(shí)候要早動(dòng)、少動(dòng)，穩(wěn)定住多個(gè)因素，用一個(gè)來調(diào)劑爐熱，除非是異常情況下；四、異常爐況處理（1）崩滑料處理連續(xù)崩滑料對(duì)爐況的危害很大，是爐況失常的征兆，它使?fàn)t料的分布打亂，料層產(chǎn)生混料情況，使透氣性嚴(yán)重惡化，由于爐料塌落下降，預(yù)熱和間接還原變差，煤氣利用率明顯下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成爐涼。連續(xù)崩滑料的處理：1、 一旦發(fā)生連續(xù)的崩滑料，立即減風(fēng)至使其不再發(fā)生崩滑料的水平，使風(fēng)壓能平穩(wěn)下來；2、 及時(shí)補(bǔ)充熱量，防止?fàn)t溫急劇向涼，一般采取加入空焦為好，既達(dá)到了增熱的效果，又可以改善透氣性，尤其是連續(xù)崩滑料，K值明顯增高時(shí)，更應(yīng)該采取加空焦的措施，防止懸料的發(fā)生；3、 盡量避免加BT和減BH的增熱措施；4、 采用上部調(diào)節(jié)手段，疏松邊緣，改善透氣性，減少爐料下降的阻力，避免懸料；5、 出盡渣鐵，尤其是爐涼時(shí)，盡量早的使?fàn)t內(nèi)的涼的渣鐵出干凈，使輕符合早點(diǎn)到達(dá)；6、 加強(qiáng)風(fēng)口點(diǎn)檢，防止風(fēng)口結(jié)焦造成風(fēng)口燒穿和灌渣；7、 調(diào)整合適的爐渣堿度和渣中的AL203含量，改善爐渣流動(dòng)性，以保證爐前作業(yè)的順利和爐況的恢復(fù)；8、 每次崩滑料若風(fēng)壓高減風(fēng)至崩滑料前風(fēng)壓水平略低的水平，視爐況調(diào)整爐頂壓力，按壓差操作，減風(fēng)多的時(shí)候要保證中心氣流；9、 若頂溫TT過高，TT>400度，也要及時(shí)減風(fēng)，同時(shí)爐頂打水，避免燒壞爐頂設(shè)備；10、 崩滑料低料線后趕料要視實(shí)際風(fēng)壓情況控制，不應(yīng)過急，可采取ldump上料方式；11、 崩滑料消除后在恢復(fù)回風(fēng)時(shí)，要嚴(yán)格按照透氣性指數(shù)K值（壓差）操作。2）管道處理管道的征兆和判斷：1、 BV、BP明顯不對(duì)稱，風(fēng)壓偏低，K值過低；2、 頂溫TT發(fā)散不均，管道方向溫度急劇上升；3、 頂壓波動(dòng)呈鋸齒狀，出現(xiàn)高壓峰值；4、 爐身靜壓力曲線在某段高度上呈垂直狀，壓差為零；5、 煤氣利用率明顯下降；6、 風(fēng)口工作不均勻，生降明顯增多，局部風(fēng)口發(fā)暗發(fā)黑，或者伴有涌渣；7、 高爐煤氣熱值明顯升高；8、 爐溫急劇向涼，有黑渣。管道處理：1、由于管道會(huì)使煤氣的熱能和化學(xué)能利用變差，煤氣利用率明顯下降，使高爐向涼，所以一旦發(fā)生管道行程，應(yīng)立即減風(fēng)，減風(fēng)直到管道消除為止；2、對(duì)煤氣流分布進(jìn)行調(diào)整，改善氣流，抑制管道方向氣流，并出凈渣鐵；3、 大管道時(shí)立即減風(fēng)500?1000，并補(bǔ)充熱量，可加空焦或者退O/C；4、 管道時(shí)會(huì)發(fā)生生降和涌渣，加強(qiáng)風(fēng)口點(diǎn)檢，避免風(fēng)口結(jié)焦、灌渣、燒穿；5、 管道時(shí)會(huì)引起頂壓冒尖，一定要監(jiān)視好頂壓和調(diào)壓閥組的情況，以免沖開爐頂放散閥；6、 管道時(shí)頂溫上升多，要及時(shí)打水，如頂溫大幅度上升，打水難以控制則立即減風(fēng)，同時(shí)向爐頂通入蒸汽，以免燒壞爐頂設(shè)備。發(fā)生大的管道行程時(shí)，爐頂壓力高，爐頂放散閥被沖開或者大崩料使風(fēng)壓急劇上升時(shí)又恰遇熱風(fēng)爐換爐，或者爐況惡化風(fēng)壓高風(fēng)量少，此時(shí)減風(fēng)最好不要用定風(fēng)壓操作，因?yàn)榇藭r(shí)高爐的透氣性比較差，減少很多風(fēng)量而風(fēng)壓下降很少，若定風(fēng)壓進(jìn)行緊急減壓，很容易發(fā)生風(fēng)量減到很少而風(fēng)壓下降很少，沒有達(dá)到設(shè)定值，此時(shí)風(fēng)機(jī)會(huì)一直減風(fēng)，會(huì)造成風(fēng)量為零使風(fēng)口灌渣，若非得定風(fēng)壓減風(fēng)，則一定要嚴(yán)密監(jiān)視風(fēng)量變化情況和風(fēng)口情況，一旦發(fā)現(xiàn)風(fēng)口來渣要及時(shí)回風(fēng)，避免形成風(fēng)口灌渣的不良后果。3）懸料處理懸料的征兆：1、 有崩、滑料，透氣性嚴(yán)重惡化，K值明顯升高，壓差升高；2、 下料不均勻，時(shí)而呆尺時(shí)而塌料，在懸料前料速明顯變慢，料尺有打橫現(xiàn)象出現(xiàn)；3、 風(fēng)壓明顯上升或有冒尖現(xiàn)象；4、 風(fēng)口工作很不均勻，焦炭不活躍；5、 爐頂溫度明顯升高。爐溫不足時(shí)懸料的處理：1、 首先要出凈渣鐵，可重疊出鐵；2、 適當(dāng)加1?2個(gè)空焦（10?151）補(bǔ)熱；3、 在出凈渣鐵后進(jìn)行坐料操作：與能中、風(fēng)機(jī)房聯(lián)系，點(diǎn)亮“懸料”信號(hào)燈，提料線到1m以上，停止富氧、噴煤，停止TRT，觀察風(fēng)口情況，鎖住調(diào)壓閥組，先減風(fēng)2000?3000，觀察料是否坐下，若料還未下，繼續(xù)減風(fēng)、減壓，直到料坐下為止；4、坐料一定要真正坐下，防止反復(fù)；5、料坐下后恢復(fù)一定要慢，觀察風(fēng)口情況逐步加風(fēng)；6、考慮到坐料后的亂料，本來就不咼的爐溫基礎(chǔ)，可以及時(shí)退O/C以補(bǔ)充虧欠的熱量，同時(shí)也可以改善料柱透氣性。爐溫咼懸料時(shí)的處理方法：1、 及時(shí)撤BT：50?100度，同時(shí)開加濕蒸汽增加BH,短時(shí)間減少噴煤量5?10t,爭(zhēng)取不用坐料就可以使料下來；2、 打開兩個(gè)鐵口重疊出鐵，盡可能的出凈渣鐵；3、 進(jìn)行坐料操作：與能中、風(fēng)機(jī)房聯(lián)系，點(diǎn)亮“懸料”信號(hào)燈，提料線到1m以上，停止富氧、噴煤，停止TRT，觀察風(fēng)口情況，鎖住調(diào)壓閥組，先減風(fēng)2000?3000，觀察料是否坐下，若料還未下，繼續(xù)減風(fēng)、減壓，直到料坐下為止；4、 坐料后恢復(fù)加風(fēng)要謹(jǐn)慎，按壓差、K值控制；5、 爐溫高則補(bǔ)加一個(gè)空焦即可（101）,用足下部熱量；6、 坐料前后以及恢復(fù)回風(fēng)，要加強(qiáng)風(fēng)口點(diǎn)檢，及時(shí)匯報(bào)風(fēng)口情況。如何進(jìn)行送風(fēng)管理高爐的恢復(fù)大致分二鐘情況：一種是高爐定修后的恢復(fù)；一種是因設(shè)備故障引起的緊急休風(fēng)后的恢復(fù)。但不管哪一種情況的恢復(fù)，其目的是相同的：即在確保高爐爐況穩(wěn)定順行、爐溫充沛的情況下，盡可能快的把各項(xiàng)冶煉指標(biāo)朝目標(biāo)值靠攏，以降低成本的損失，為降本增效盡自己的一份力。一、送風(fēng)條件的確認(rèn)：1、 正常定修的送風(fēng)條件的確認(rèn)是：所有的定修項(xiàng)目都安計(jì)劃完成；設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)都已經(jīng)結(jié)束；高爐各區(qū)域的檢修人孔都已確認(rèn)關(guān)閉；爐頂大人孔、點(diǎn)火人孔關(guān)閉并通入了防暴氣體；風(fēng)口大蓋關(guān)閉、倒流閥關(guān)閉；原燃料備料正常、槽位正常；風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、風(fēng)量已送到放風(fēng)閥前；設(shè)備點(diǎn)檢人員確認(rèn)可以送風(fēng)；外部環(huán)境良好?；扈F車已經(jīng)配到要出鐵鐵口。2、 設(shè)備故障的送風(fēng)條件的確認(rèn)是：該設(shè)備故障已經(jīng)排除，不影響高爐的正常生產(chǎn)；高爐各設(shè)備運(yùn)行狀況良好；外部環(huán)境良好。二、加風(fēng)、加氧操作：1、正常定修后的加風(fēng)、加氧：（1）送風(fēng)參數(shù)設(shè)定和確認(rèn)。BT、BH、PW、SL、風(fēng)口面積等。送風(fēng)時(shí)根據(jù)休風(fēng)時(shí)的爐熱，BT1050?1100°C、BH25?35g/m3,目的是避免爐缸過熱引起下料困難，送風(fēng)后風(fēng)壓增加每次200g/m3,600g/m3時(shí)爐頂防暴蒸汽停；800g/m3時(shí)加壓暫停，一方面處理風(fēng)口平臺(tái)漏風(fēng)及捅風(fēng)口，另一方面為煤氣連通作準(zhǔn)備。當(dāng)爐頂CO含量達(dá)18.5%（臨時(shí)休風(fēng)CO含量16.5%）同時(shí)煤氣清洗系統(tǒng)點(diǎn)火OK、風(fēng)口平臺(tái)點(diǎn)檢正常時(shí)，進(jìn)行連通煤氣作業(yè)。煤氣連通后繼續(xù)加壓至1.2kg/m3，此時(shí)要根據(jù)爐子的透氣性進(jìn)行選擇是否要改高壓：如果此時(shí)實(shí)際風(fēng)量小于2800m3/min，說明爐內(nèi)透氣性較差，為確保高爐內(nèi)的實(shí)際風(fēng)量，改定風(fēng)量操作，而且每次加風(fēng)200m3/min，慢慢改善透氣性直至風(fēng)量達(dá)到3500m3/min，視情況改高壓操作；如果此時(shí)實(shí)際風(fēng)量達(dá)到3000m3/min左右時(shí)，說明爐子透氣性較好，則直接進(jìn)行改高壓作業(yè)，改高壓結(jié)束后，TP50kpa、BV3500m3/min。在爐況順行、爐溫充沛、壓差小于130kpa的情況下，前期可以加風(fēng)稍微快點(diǎn)，即每次500m3/min，風(fēng)量4000m3/min時(shí)，進(jìn)行開鐵口作業(yè)（開鐵口條件：送風(fēng)時(shí)間達(dá)到1小時(shí)或者風(fēng)量達(dá)到4000m3/min）；風(fēng)量達(dá)到4500m3/min時(shí)可以進(jìn)行噴煤作業(yè)（爐溫不足時(shí)，風(fēng)量4000m3/min也可以進(jìn)行噴煤）；風(fēng)量達(dá)到5500m3/min時(shí)，視中心氣流吹透情況以及噴煤量的大小，可以適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行富氧。爐溫不高時(shí)，5500m3/min的風(fēng)量可以守一下，等爐溫充沛時(shí)再進(jìn)行加風(fēng)作業(yè)，5000m3/min風(fēng)量后，每次加風(fēng)以200?300m3/min為單位，氧則根據(jù)噴煤量逐步上加，總的原則是優(yōu)先加風(fēng)，直至全風(fēng)、全氧。2、非計(jì)劃休風(fēng)后的加風(fēng)、加氧：由于高爐是緊急休風(fēng)，沒有時(shí)間及時(shí)的補(bǔ)充熱量，因此復(fù)風(fēng)后的加風(fēng)原則是緩慢加風(fēng)，等待輕料的下達(dá)，同時(shí)盡早的開鐵口作業(yè)，出盡爐缸內(nèi)的涼渣鐵。在爐子可以接受的情況下，原則上低壓時(shí)間不易過長，風(fēng)量可以在4500m3/min左右守，等爐溫起來、順行穩(wěn)定后在逐步加風(fēng)、加氧。3、加風(fēng)、加氧注意事項(xiàng)（條件確認(rèn)）三、提礦焦比：1、正常定修送風(fēng)后的礦焦比的提升（以定修24小時(shí)，休風(fēng)減礦率20％的情況）：根據(jù)定修時(shí)的爐熱水平以及爐頂焦炭踏腳料的情況，負(fù)荷可分三次提到定修前的水平，具體的提升比例是：一般第一次提焦比總量的1/2，第二次再提高約1/4（或參照剩下多少焦比來定），第三次提到離正常礦焦比差3?5kg左右；一般情況下，即爐況順行良好、爐熱充沛，可在第1?第20回之間提第一次負(fù)荷，二次負(fù)荷之間間隔最好不要小于25回，二高爐建議放在30ch左右。前1次燃料比可以適當(dāng)放低點(diǎn)，一般按470控制即可保證爐熱，但第二次負(fù)荷下達(dá)時(shí)，燃料比控制一定要當(dāng)心，物理熱充沛時(shí)，可以先跟煤，燃料比最多欠3?5kg，待第三個(gè)礦焦比走了15?20ch時(shí)，燃料比、下部熱量必須要到位，以防止?fàn)t溫產(chǎn)生較大的波動(dòng)。2、 非計(jì)劃休風(fēng)的負(fù)荷提升：由于休風(fēng)前沒有熱量的補(bǔ)充，復(fù)風(fēng)后第一時(shí)間是熱量補(bǔ)償，視臨時(shí)休風(fēng)時(shí)間的長短、休風(fēng)前的爐熱水平等，可采取加空焦和退負(fù)荷，等輕料下達(dá)，爐況穩(wěn)定順行、爐熱充沛后，優(yōu)先的是加風(fēng)、加氧。風(fēng)氧回全后，視爐溫水平和退的負(fù)荷量，負(fù)荷仍可分三次加到原來的水平，便于爐熱的平衡。3、 提礦焦比注意事項(xiàng)（條件確認(rèn)，如何進(jìn)行透氣性管理一、影響高爐透氣性的因素及其管理高爐透氣性的影響因素大致可以分為原燃料方面、裝人制度方面、爐況方面、出渣鐵方面和爐型結(jié)構(gòu)方面五大類，其影響高爐透氣性原因及管理如下：1、原燃料方面在原燃料的管理上，原燃料的粒度MS強(qiáng)度、粒級(jí)分布、熱還原分化率RDI和還原性等各個(gè)方面，對(duì)高爐爐況的透氣性會(huì)產(chǎn)生比較大的影響，在原燃料方面影響高爐透氣性的諸多原燃料因素中，以焦碳的轉(zhuǎn)鼓指數(shù)、粒度和粒級(jí)分布，燒結(jié)礦的RDI和粒度對(duì)高爐透氣性的影響最為明顯，如果這些方面的情況發(fā)生惡化時(shí)，在爐況操業(yè)上應(yīng)引起充分的注意，所以，在操業(yè)及透氣性的管理上，我們必須要及時(shí)改善料柱的氣流分布為主，為此，在日常操業(yè)中密切跟蹤原燃料的各種理化性狀至關(guān)重要首先，必須密切跟蹤焦炭的情況，第一是是焦炭的反應(yīng)性和反應(yīng)后強(qiáng)度，反應(yīng)性指標(biāo)CRI須在小于或等于28％的范圍，反應(yīng)后強(qiáng)度CSR指標(biāo)須大于和等于62%。第二是入爐焦炭的粒度范圍跟蹤（25?75mm）,平均粒度要在47?59mm,第三是要注意小于25mm的焦炭入爐量，焦炭在爐內(nèi)有骨架作用，由于焦炭的主要指標(biāo)變差,將對(duì)高爐的透氣性產(chǎn)生實(shí)質(zhì)性的影響,這點(diǎn)我們?cè)诓贅I(yè)上必須引起高度重視。其次，需要密切跟蹤燒結(jié)礦和塊礦的理化性能，第一是燒結(jié)礦的RDI和TI指標(biāo)，其分別是1、2期小于40,3期大于60%。TI指標(biāo)1、2期±68%、3期三74%，第二是燒結(jié)礦小于5mm的入爐量，必須嚴(yán)格控制在5%一下，這里特別要注意下雨時(shí)吃落地?zé)Y(jié)，我們需要經(jīng)常到原料現(xiàn)場(chǎng)查看原料狀況和篩網(wǎng)的堵塞情