熱控（自動化儀表）專業(yè)施工及規(guī)范

熱控(自動化儀表)專業(yè)施工及規(guī)范第一章總則第1.0.1條：本規(guī)范適用于工業(yè)自動化儀表(以下簡稱儀表)工程的施工及驗收。第1.0.2條：儀表工程的施工，應該按照設第1.0.4條：儀表工程中的電氣設備、電規(guī)范內未作規(guī)定的不風，應符合現(xiàn)行的國家標準《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》第1.0.5條：儀表工程中的焊接工作，應符合第1.0.7條：儀表工程所采用的設備及主要材料應符合現(xiàn)行的國家或部頒標準的有關規(guī)b.在工藝管道的拐彎處安裝時，宜逆著介質流向第2.3.5條：當測量溫度高于60℃的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時，就地安裝的壓b.測量液體壓力時，在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0～45度夾c.測量蒸汽壓力時，在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道水平中心線成0~45度夾角的范圍內。a.當溫度計套管直徑小于或等于0.03倍工藝管道內徑時，不小于5(或3)倍工b.當溫度計套管的直徑在0.03到0.13倍工藝管道內徑之間時，不小于20(或10)倍工藝管道內徑。注：來用括號內的數字時，流量的附加權限相對誤差為±0.5%。b.法蘭面應與工藝管道軸線相垂直，垂直度允許偏差為1度。D一工藝管道內徑a.測量氣體和液體流量時，符合本規(guī)范第2.3.6條的一和二款的規(guī)定。b.測量蒸汽流量時，在工藝管道的上半部與工藝管道水平中心線成0～45度夾角b.取壓孔的直徑宜在4～10毫米之間.上、下游側取壓孔的直徑應相等；c.取壓孔的軸線，與孔板或噴咀上、下游側端面形成的夾角應小于或等于3度。a.上，下游側取壓孔的軸線，分別與孔板上、下游側端面間的距離應等于25.4大±0.8毫米；b.取壓孔的直徑宜在6~12毫米之間，上、下游側取壓孔的直徑應相等；a.上游側取壓孔的軸線與孔板上游側端面間距離應等于D±0.1D;下游側取壓孔當β>0.6時，0.5D±0.01D。b.取壓孔的軸線，應與工藝管道軸線相垂直，上、下游側取壓孔的直徑應相等。范第2.3.6條的規(guī)定。仰角應大于15度。第三章：儀表盤(箱、操作臺)的安裝第3.1.1條：儀表盤(箱、操作臺)的安裝位置，應選在光線充足，通風良好；操作維第3.1.2條：儀表盤(箱、操作臺)安裝在有振動影響的地方時，應采取減振措施。鍍鎳或烤蘭)第3.1.4條：儀表盤(箱、操作臺)在安裝前應作檢查，并應符合下列規(guī)定：第二節(jié)：儀表盤(箱、操作臺)安裝第3.2.1條：儀表盤(操作臺)型鋼底座的制作尺寸，應與儀表盤(操作臺)相符，其直線度允許偏差為每米1毫米，當型鋼底座的總長超過5米時，全長允許偏差為5毫米。第3.2.2條：儀表盤(操作臺)的型鋼底座安裝時，其上表面應保持水平，水平方向的傾斜度允許偏差為每米1毫米，當型鋼底座的總長超過5米時，全長允許偏差為5毫米。第3.2.3條：儀表盤(操作合)的型鋼底座應在二次抹面前安裝找正，其上表面應高出第3.2.4條：儀表箱(板)、保溫箱、保護箱的安裝應符合下列規(guī)定：b.垂直度允許偏差為3毫米；箱(板)的高度大于1.2米時，垂直度允許偏差為4毫米；c.水平方向的傾斜度允許偏差為3毫米。第3.2.5條：單獨的儀表盤(操作臺)的安裝應符合下列規(guī)定：b.垂直度允許偏差為每米1.5毫米；c.水平方向的傾斜度允許偏差為每米1毫米。第3.2.6條：成排的儀表盤(操作臺)的安裝，除應符合本規(guī)范第3.2.5條的規(guī)定外，a.相鄰兩盤(操作臺)頂部高度允許偏差為2毫米；b.當盤間的連接處超過兩處時，其頂部高度最大允許偏差為5毫米；c.相鄰兩盤(操作臺)接縫處盤正面的平兩度允許偏差為1毫米；d.當盤間的連接超過5處時，盤正面的平面度最大允許偏差為5毫米；e.相鄰兩盤(操作臺)間接縫的間隙，不大于2毫米b.儀表的中心距地面的高度宜為1.2～1.5米。e.電纜(線)與瑞子的連接處應固定牢固，并留有適當的余度。h.線路補償電阻應安裝牢固，拆裝方便，其阻值允許誤差為±0.1歐姆。其插入深度大于1米或被測溫度大于700℃時，應采取防彎曲措施。施，其彎曲半徑不應小于50毫米，周圍溫度變化劇烈時應采取隔熱措施。第4.3.3條：測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面1.8米以上，或在儀e.孔板或噴咀與工藝管道的同軸度及垂直度，應符合本規(guī)范第2.4.5條的規(guī)定；f.環(huán)室上有“+”號的一側應在被測介質流向的上游側，當用箭頭標明流向時，第4.4.3條：轉子流量計的安裝應呈垂直狀態(tài)，上游側直管段的長度不宜小于5倍工藝第4.4.5條：渦輪流量計的前置放大器與變送器間的距離不，宜大于3米。c.口徑大于300毫米時，應有專用的支架支撐；第4.5.3條：雙法蘭式差壓變送器毛細管的敷設應符合本規(guī)范第4.2.4條的規(guī)定。第4.7.6條：當調節(jié)機構能隨同工藝管道產生熱位移時大的高度差不應超過10米，且管路的集氣處應有排氣閥，靠近調節(jié)器處應有逆止閥或第五章：儀表供電設備及供氣、供液系統(tǒng)的安裝第5.1.1條：安裝前應檢查設備的外觀和技術性能并應符合下列規(guī)定：a.繼電器、接觸器及開關的觸點，接觸應緊密可靠，動作靈活，無銹蝕、損壞；b.固定和接線用的緊固件、接線端子，應完好無損，且無污物和銹蝕；c.防爆設備、密封設備的密封墊、填料函，應完整、密封；d.設備的電氣絕緣、輸出電壓值、熔斷器的容量以及備用供電設備的切換時間，應符合安裝使用說明書的規(guī)定；e.設備的附件齊全，不應缺損。第5.1.2條：不宜將設備安裝在高溫、潮濕、多塵、有爆炸及火災危險、有腐蝕作用、振動及可能干擾其附近儀表等場所。當不可避免時，應采取相對應的防護措施。第5.1.3條：設備的安裝位置應選在便于檢查、維修、拆卸，通風良好，且不影響人行和鄰近設備安裝與解體的場所。第5.1.4條：設備的安裝應牢固、整齊、美觀，設備位號、端子編號、用途標牌、操作標志及其他標記，應完整無缺，書寫正確清楚。第5.1.5條：檢查、清洗或安裝設備時，不應損傷設備的絕緣、內部接線和觸點部分。無特殊原因時，不應將設備上已密封的可調裝置及密封罩啟封。當必須啟封時，啟封后應重新密封，并做好記錄。第5.1.6條：固定設備時，應使設備受力均勻。第5.1.7條：盤上安裝的供電設備，其裸露帶電體相互間或與其他裸露導電體之間的距離，不應小于4毫米，當無法滿足時，相互間必須可靠絕緣。第5.1.8條：供電箱安裝在混凝土墻、柱或基礎上時，宜采用膨脹螺栓固定，并應符合a.箱體中心里地面的高度宜為1.3～1.5米；b.成排安裝的供電箱，應排列整齊、美觀。第5.1.9條：金屬供電箱應有明顯的接地標記；接地線連接應牢固可靠。第5.1.10條：整流器在使用前應檢查其輸出電壓，電壓值應符合安裝使用說明書的規(guī)定。第5.1.11條：穩(wěn)壓器在使用前應檢查其穩(wěn)壓特性，電壓波動值應符合安裝使用說明書的規(guī)定。第5.1.12條：不間斷電源系統(tǒng)安裝完畢，應檢查其自動切換裝置的可靠性，切換時間及切換電壓值應符合設計規(guī)定。第5.1.13條：供電設備的帶電部分與金屬外殼間的絕緣電阻，用500伏兆歐表測量時，不應小于5兆歐。當安裝使用說明書中有特殊規(guī)定時，應符合其規(guī)定。第5.1.14條：供電系統(tǒng)送電前，系統(tǒng)內所有的開關，均應置于“斷”的位置，并應檢查熔斷器容量。第5.2.1條：供氣管采用鍍鋅鋼管時，應用螺紋連接，連接處必須密封；纏繞密封帶或涂抹密封膠時，不應使其進入管內。采用無縫鋼管時可用焊接，焊接時爆渣不應落入管第5.2.2條：控制室內的供氣總管應有不小于1：500的坡度，并在其集液處安裝排行閥，排污管口應遠離儀表、電氣設備及接線端子。裝在過濾器下面的排污閥與地面間，應留有便于操作的空間。第5.2.3條：供氣系統(tǒng)內安全閥的動作壓力應按規(guī)定值整定。第5.2.4條：空氣干燥器再生切換裝置的切換閥應清洗干凈，不應堵塞，動作應正確、靈活，并應按照規(guī)定的操作周期進行整定。第5.2.5條：供氣系統(tǒng)采用的管子、閥門、管件等，在安裝前均應進行清洗，不應有油、水、銹蝕等污物。第5.2.6條：供氣系統(tǒng)的配管應整齊、美觀，其末端和集液處應有排污闊。在水平干管上支管的引出口，應在干管的上方。第5.2.7條：供氣系統(tǒng)的壓力試驗，應符合本規(guī)范第八章第六節(jié)的規(guī)定。第5.2.8條：供氣系統(tǒng)安裝完畢后應進行吹掃，并應符合下列規(guī)定：a.吹掃前，應將控制室供氣總管入口、分部供氣總入口和接至各儀表供氣入口處的過濾減壓閥斷開并敞口，先吹總管，然后依次吹各支管及接至各儀表的管路；b.應使用符合儀表空氣質量標準、壓力為5X10?~7X10?帕(5～7年克力/厘米2)c.當排出的吹掃氣體內固體塵粒以及油、水等雜質的含量，不高于進入供氣系統(tǒng)前的含量時，即為吹掃合格。第5.2.9條：供氣系統(tǒng)次掃完畢，控制室、現(xiàn)場供氣總管的入口間和干燥器及空氣貯罐的入口、出口閥，均應有“未經許可不得關閉”的標志。第5.2.10條：供氣裝置使用前，應按設計規(guī)定整定供氣壓力位。第5.3.1條：本方規(guī)定僅適用于壓力不大于16X10?帕(16千克力/厘米2)的液壓調節(jié)第5.3.2條：貯液箱的安裝位置應低于回液集管，回液集管與貯液箱上回液管接頭間的最小高差，宜為0.3～0.5米。第5.3.3條：油壓管路不應平行敷設在高溫工藝設備、管道的上方。與熱表面絕熱層間的距離，應大于150毫米。第5.3.4條：液壓泵的自然流動回液管的坡度不應小于1：10,否則應將回液管的管徑加大。當回液落差較大時，為減少泡沫，應在集液箱之前安裝一個水平段或“U”型彎管。第5.3.6條：貯液箱及液壓管路的集氣處應有放空閥；放空第6.1.1條：電纜(線)敷設前，應做外觀及導通檢查，并用直流500伏兆歐表測量絕緣電阻，其電阻值不應小于5兆歐；當有特殊規(guī)定時，應符合其規(guī)定。第6.1.5條：當線路周圍環(huán)境溫度超過65℃時，應采取隔熱措施；第6.1.7條：線路與絕熱的工藝設備、管道絕熱層表面之間的距離應大于200毫米，與其他工藝設備、管道表面之間的距離應大于150毫米。第6.1.12條：線路敷設完畢，應進行校組及標號，并按本規(guī)范第6.1.1條的規(guī)定，測量絕緣電阻。第6.1.13條：測量線路絕緣電阻時，必須將已連接上的儀表設備及元件斷開。第6.1.14條：在線路的終端處和地下人井處，應加標志牌；地下埋設的線路，應在其正上方地面上加標檢；標志牌和標樁應堅固、明顯、防腐蝕，其上的字跡應清晰、不易脫落。第6.2.1條：制作支架時應將材料矯正、平直。切口處不應有卷邊和毛刺。制作好的支架應牢固、平正、尺寸準確。第6.2.2條：安裝支架時，應符合下列規(guī)定。a.在金屬結構上和混凝土構筑物的預埋件上，應采用焊接固定。b.在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定。c.在不允許焊接支架的工藝管道上，應采用“U”型螺栓或卡子固定。d.在允許焊接支架的金屬工藝設備、管道上，可采用焊接固定。當工藝設備、管道與支架不是同一種材質或需要增加強度時，應預先焊接一塊與工藝設備、管道材質相同的加強板后，再在其上面焊接支架。e.支架應固定牢固、橫平豎直、整齊美觀。在同一直經段上的支架間距應均勻。f.支架安裝在有坡度的電纜溝內或建筑物構架上時，其安裝坡度應與電纜溝或建筑物構架的坡度相同；安裝在有弧度的設備或構架上時，其安裝弧度應與設備或構架的弧度相同。第6.2.3條：支架不應安裝在具有較大振動、熱源、腐蝕性液滴及排污溝道的位置；也不宜安裝在具有高溫、高壓、腐蝕性及易燃易爆等介質的工藝設備、管道以及能移動的構筑物上。第6.2.4條：水平安裝的匯線槽及保護管用的金屬支架間距宜為2米，在拐彎處、終端處及其他需要的位置可適當減小間相；垂直安裝時可適當增大間里。第6.2.5條：電纜支架間距宜為：當電纜水平敷設時為0.8米，垂直敷設時為1.0米。第6.3.1條：制作好的匯線槽應平整，內部光潔、無毛刺，加工尺寸準確。第6.3.2條：匯線槽采用焊接連接時應牢固，不應有顯著變形。第6.3.3條：匯線槽采用螺栓連接或固定時，宜用平滑的半回頭螺栓，螺母應在匯線槽的外側，固定應牢固。第6.3.4條：匯線槽的安裝應橫平豎直，排列整齊，其上部與天花板(或樓板)之間應留有便于操作的空間。垂直排列的匯線槽拐彎時，其彎曲弧度應一致。第6.3.5條：槽與槽之間、槽與儀表盤(箱)之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間的連接處，應對合嚴密。第6.3.10條：匯線槽的直線長度超過50米時，宜采取熱膨脹補償措施a.保護管的彎成角度不應小于90度；b.保護管的彎曲半徑：當穿無鎧裝的電纜且明敷設時，不應小于保護管外徑的6倍；當穿鎧裝電纜以及理設于地下或混凝土內時，不應小于保護管外徑的10倍；第6.4.4條：當保護管的直線長度超過30米或彎曲角度的總和超過270度時，應在其中a.明敷設時宜采用螺紋連接，管端螺紋長度不應小于管接頭的1/2。b.埋設時宜采用套管焊接，管子的對口處應處于套管的中心位置；焊接應牢固，就地儀表箱、分線箱，接線盒、拉線盒等連接時應密封，并用鎖緊螺母將管固定牢固。不應小于15毫米。溝交叉時，離溝底凈距離不應小于0.5米；并應延伸出路基或排水溝外1米以上；與地下管道之間的凈距離，應符合本規(guī)范第6.5.12條的規(guī)定。第6.4.12條：穿墻保護管段(或保護罩)兩端延伸出墻面的長度，不應大于30毫米。第6.4.13條：穿過樓板(或平臺)繼續(xù)向前明敷設電纜的保護管段，宜高出樓板(或平臺)1米。第6.4.14條：埋設的保護管引出地面時，管口宜高出地面200毫米；當從地下引入落地式儀表盤(箱)時，宜高出盤(箱)內地面50毫米。第6.4.16條：在戶外和潮濕場所敷設的保護管，引入分線箱或儀表盤(箱)時，宜從底a.周圍環(huán)境溫度不宜高于45℃;b.到各檢測點的距離應適當，箱體中心距地面的高度宜為1.5米；b.用套管加熱連接時，管子插入管內的深度宜大于其外徑的1.5倍；當使用粘合劑連接時，應大于1.1倍。c.支架的間距水宜大于1.5米，對直徑小于25毫米的管子不宜大于1米。d.在管端及連接部件的兩側300毫米處應加以固定。e.管的直線長度大于30米時，應采取熱膨脹補償措施。f.與未絕熱的高溫工藝設備、管道表面間的距離，不應小于500毫米。當無法滿b.排管應有不小于1：1000的泄水坡；c.然管對口連接時，相對兩孔中心線的偏差不宜大于5毫米；接口處應用水泥密e.埋入地下的深度及與地下管道之間的凈距離，應符合本規(guī)范第6.4.11條的規(guī)定；埋在入行道下時不應小于500毫米；a.有鎧裝的電纜為其外徑的10倍；b.無鎧裝的電纜為其外徑的6倍。第6.5.4條：儀表信號電纜(線)與電力電纜(線)交叉敷設時，宜成直角；當平行敷第6.5.6條：電纜引人或引出建筑物、隧道、地面，穿壁時，應安裝一段保護管，保護管的安裝，應符合本規(guī)范第6.4.11、6.4.12、6.4.13和6.4.14條的規(guī)定。a.當電纜傾斜坡度超過45度或垂直排列時，在每一個支架上。b.當電纜傾斜坡度不超過45度且水平排列時，在每隔1～2個支架上。d.在引入儀表盤(箱)、供電盤(箱)前300～400毫米處。e.在引入接線盒及分線箱前150～300毫米處。第6.5.10條：電纜在接埋地敷設時，其上下應鋪100毫米厚的砂子，砂子上面蓋一層磚或混凝土護板，復蓋寬度應超過電纜邊線兩側50毫米；電纜應埋在凍土層以下，當無法滿足要求時，應采取防止損壞電纜的措施，但埋入深度不應小于700毫米。力電纜間的最小凈距離應為0.5米。a.與易燃、易爆介質的管道平行時為1.0米，交叉時為0.5米。b.與熱力管道平行時為2.0米，交叉時為0.5米，當電纜周圍土壤溫升超過10℃c.與水管道或其他工藝管道平行或交叉時均為0.5米。第6.7.1條：儀表盤(箱、架)內的線路可敷設在小型匯線槽內，也可明敷設；當明敷設時，電纜、電線束應用由絕緣材料制成的扎帶扎牢，扎帶間距宜為100毫米。第6.7.2條：電線的彎曲半徑不應小于其外徑的3倍。第6.7.4條：儀表盤(箱、架)內的線路不應有中間接頭，其絕緣護會不應有損傷。第6.7.5條：儀表盤(箱、架)內端子板兩端的線路，均應接施工圖紙標號。第6.7.7條：接線端子板的安裝應牢固；當其在儀表盤(箱、架)底部時，距離基礎面的高度宜為250毫米。在頂部或側面時，與盤(箱、架)邊緣的距離宜為100毫米。多組接線端子板并列安裝時，其間隔凈距離直為200毫米。國家或部頒防爆質量標準的技術鑒定文件和“防爆產品出廠合格證書”;其外部應無損第7.1.4條：敷設在爆炸和火災危險場所的電纜(線)保護管，應符合下列規(guī)定：螺紋有效嚙合部分應在6扣以上，螺紋處宜涂導電性防銹脂，并用鎖緊螺母鎖緊，不宜線盒間的距離不應超過0.45米；密封管件與現(xiàn)場僅表、檢測元件和電氣設備間，應按軟管連接，金屬軟管的長度不應超過0.45米；切斷不得打開"的標志。條和第7.1.4條二款的規(guī)定執(zhí)行外，尚應符合下列規(guī)定：c.本質安全線路敷設完畢，應采用50赫茲正弦交流電壓過進行一分鐘的絕緣強1)本質安全線路對地之間為本質安全線路工作電壓值的兩倍。當其值小于500伏時為500伏。2)本質安全線路與非本質安全線路之間為本質安全線路工作電壓值與非本質安全線路工作電壓值之和的兩倍加1000伏。當其值小于1500伏時為1500伏。的金屬隔板或具有充足耐壓強度的絕緣板隔離；或分開排列敷設，其間距應大于50毫g.儀表盤(箱、架)內的本質安全線路與非本質安全線路所使用的接線端子板帶電都分相互間的距離不應小于50毫米；當不能滿足要求時，應用沿板面的延長里離不小于50毫米的絕緣板隔離；線路應走各自的路徑，分開敷設，綁扎牢固。h.凡有本質安全線路的儀表盤(箱、架)內的配線，線路的最末一個綁扎固定點i.儀表盤(箱、架)以及本質安全線路等的接地端子與接地線的連接應牢固，并j.本質安全關聯(lián)設備(如各種類型的安全柵、電流隔離器等)的安裝位置應在安k.采用屏蔽電級(線)時，屏蔽層不應接到電路接地式安全柵(如并聯(lián)二極管安全柵等)的接地端子上。o.不同系列的本質安全型儀表及本質安全關聯(lián)設備，必須經國家有關部門鑒定，第7.2.4條：在建筑物上安裝的匯線槽及電纜(線)保護管。當設計不規(guī)定只能一點接第7.2.7條：屏蔽電纜(線)屏蔽層的接地應符合本規(guī)范第7.2.6條的規(guī)定；同一線路第7.2.9條：儀表盤(箱、架)內的保護接地、信號回路接地、屏蔽接地和本質安全型可埋入。直接埋地的管路連接時必須采用焊接，在穿過道路及進出地面處應穿保護管第8.2.2條：測量管路沿水平敷設時，應根據不同的介質及測量要求，有1：10～1：100護管段或保護罩內。穿過不同等級的爆炸和火災危險場所以及有毒廠房的分隔間壁時易爆介質的管路與熱表面間的距離不宜小于150毫米，且不應平行敷設在其上方。當管a.金屬管：不小于管子外徑的3倍。b.塑料管：不小于管子外徑的4.5倍。第8第8第8.3.6條：直徑小于10毫米的銅管，宜采用卡套式中間接頭連接。也能夠采用承插法a.鋼管水平敷設：1~1.5米；垂直敷設：0.7～1米。第五節(jié)：儀表盤(箱、架)內的配管第8.5.3條：管路與線路及盤(箱)壁之間應保持一定的距離。儀表接頭150～200毫米。(箱)時，其引人孔處應密封。第8.6.2條：管路系統(tǒng)的壓力實驗，宜采用液壓；當試驗壓力小于16X10?帕(16千克力/厘米2)且管路內介質為氣體時，可采用氣壓進行。第8.6.3條：液壓試驗壓力為1.25倍設計壓力，當達到試驗壓力后，停壓5分鐘，無泄第8.6.4條：氣壓試驗壓力為1.15倍設計壓力，當達到試驗壓力后，停壓5分鐘，壓力下降值不大于試驗壓力的1%為合格。含量不得超過0.0025%。試驗后應將液體排凈。在環(huán)境溫度5℃以下進行試驗時，應采第8.6.8條：壓力試驗用的壓力表應校驗合格，其精確度不應低于1.5級，刻度上限值宜為試驗壓力的1.5～2倍。第九章脫脂第9.1.2條：用于凈脫脂的有機溶劑內的含油量不應大于50毫克/升。含油量50～500毫克/升的溶劑可用于粗脫脂。含油量大于500毫克/升的溶劑必須經過再生處理合格d.工業(yè)酒精(濃度不低于95.6%),適用于要求不高的儀表、調節(jié)閥、閥門和管e.濃度為98%的濃硝酸，適用于工作介質為濃硝酸的儀表、調節(jié)閥、閥門和管子f.堿性脫脂液(配方見附錄二),適用于形狀簡單、易清洗的零部件和管子的脫料拆下一并放人脫脂溶劑中浸泡，浸泡時間為1～2小時。不應小于2小時。第9.2.4條：管子內表面脫脂時，可采用浸泡的方法，浸泡時間為1～1.5小時；也可采a.當用蒸汽吹洗脫脂件時，盛少量蒸汽冷凝液于器皿內，放入數顆粒度小平1毫b.當用濃硝酸脫脂時，分析其酸中所含有機物的總量，應不超過0.03%。第十章防護第10.1.4條：采用吹洗法隔離時，吹洗介質的人口應接近檢測點。吹洗用的介質(氣體或液體)應符合下列規(guī)定：a.電熱線在敷設前應進行外觀和絕緣檢查，絕緣電阻值不應小于1兆歐。d.儀表箱內的電熱管(板)應安裝在箱底或后壁上。第10.3.1條：碳鋼的管路、支架、儀表盤(箱、操作臺)底座、匯錢槽以及需要防腐的第10.3.3條：涂漆施工的環(huán)境溫度宜為5～40℃。b.室內溫度在10～35℃之間，空氣相對濕度不大于85%,無腐蝕性氣體；第11.1.4條：儀表調校用電源應穩(wěn)定。50赫220伏交流電源和48伏直流電源，電壓波動不應超過額定值的±10%;24伏直流電源，不應超過±5%。第11.1.5條：儀表調校用氣源應清潔、干燥，露點至少比最低環(huán)境溫度低10℃,氣源壓力應穩(wěn)定，波動不應超過額定值的±10%。5點；系統(tǒng)調試時很多于3點。4)記錄紙上打印點的號碼(或顏色)與切換開關及接線端子板上標志的輸入信號e.調節(jié)閥應按本規(guī)范第2.1.6條規(guī)定進行閥體強度