發(fā)動(dòng)機(jī)連桿加工工藝過(guò)程卡及加工設(shè)備布置

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx目錄⑥為職工提供方便、舒適、安全和職業(yè)衛(wèi)生的條件。3.4發(fā)動(dòng)機(jī)連桿加工設(shè)備布置由機(jī)械加工工藝過(guò)程可知，連桿加工工藝過(guò)程所經(jīng)歷的車(chē)間依次為：鍛造車(chē)間、探傷車(chē)間、機(jī)加車(chē)間、鉗工車(chē)間、機(jī)加車(chē)間、鉗工車(chē)間、機(jī)加車(chē)間、鉗工車(chē)間、熱處理車(chē)間、機(jī)加車(chē)間、鉗工車(chē)間、機(jī)加車(chē)間、鉗工車(chē)間、檢驗(yàn)車(chē)間和成品庫(kù)房。綜合考慮車(chē)間布局依次為：鍛造車(chē)間、探傷車(chē)間、機(jī)加車(chē)間、鉗工車(chē)間、熱處理車(chē)間、檢驗(yàn)車(chē)間、成品庫(kù)房。各車(chē)間內(nèi)部設(shè)備布置如下：鍛造車(chē)間：鍛壓機(jī)、油浴池、沖床、砂輪機(jī)。探傷車(chē)間:磁力探傷機(jī)、去磁機(jī)。機(jī)加車(chē)間：立式銑床、立式鉆床、立式鏜床、臥式銑床、轉(zhuǎn)盤(pán)式平面磨床、油壓機(jī)、臥式行星內(nèi)圓磨床。鉗工車(chē)間：鉗工臺(tái)、平板檢驗(yàn)臺(tái)、清洗機(jī)。熱處理車(chē)間：加熱爐、油淬池。檢驗(yàn)車(chē)間：檢驗(yàn)臺(tái)。（七）成品庫(kù)房。 與連桿配合使用的零件 第4章與連桿配合使用的零件4.1連桿軸瓦連桿軸瓦分上、下兩個(gè)半片。瓦上制有定位凸鍵。軸瓦材料目前多采用薄壁鋼背軸瓦，在其內(nèi)表面澆鑄有耐磨合金屬。耐磨合金層具有質(zhì)軟、容易保持油膜，磨合性好，摩擦阻力小，不宜磨損等特點(diǎn)。耐磨合金常采用的有巴氏合金、銅鋁合金和高錫鋁合金。標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)表表4-1零件號(hào)鋼帶厚度120-1004058-БP連桿軸瓦（減小0.05）1.45-0.11120-1005170-БP軸瓦（減小0.05）-曲軸前主軸承1.95-0.13120-1005172-БP軸瓦（減小0.05）-曲軸中間主軸承1.95-0.13120-1005175-БP軸瓦（減小0.05）-曲軸中主軸承1.95-0.13120-1005178-БP軸瓦（減小0.05）-曲軸后主軸承1.95-0.13在拉軸瓦兩接合端前鍍錫，鍍層厚度。4.2連桿螺栓連桿螺栓采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，并經(jīng)精加工和熱處理特制而成，損壞后絕不能用其他螺栓來(lái)代替。安裝連桿蓋擰緊連桿螺栓螺母時(shí)，要用扭力扳手分次交替均勻地?cái)Q緊到規(guī)定的扭矩，擰緊后還應(yīng)可靠地鎖緊。本次設(shè)計(jì)選用螺栓各參數(shù)如下：標(biāo)準(zhǔn):GB/T3098.1-2000性能等級(jí)：12.9（合金鋼淬火并回火）公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度/Mpa:1200最小抗拉強(qiáng)度/Mpa:1220維氏硬度HV（F≥98N）：min:385max:435布氏硬度HBS（F=30）:min:366max：414洛氏硬度HRC:min:39max:44屈服強(qiáng)度：1080保證應(yīng)力：sp/Mpa:970sp/或sp/:0.88沖擊吸收功/Jmin:15連桿螺栓材料為40Mn;采用細(xì)牙螺紋，淬火并回火；連桿螺栓材料表4-2化學(xué)成分（%）回火溫度/℃CPSBminminmaxmaxmaxmax0.280.500.0350.0350.003380西安交通大學(xué)城市學(xué)院本科畢業(yè)生設(shè)計(jì)（論文）連桿的檢驗(yàn)第5章連桿的檢驗(yàn)5.1連桿的檢驗(yàn)階段連桿在機(jī)械加工中要進(jìn)行三次檢驗(yàn)。準(zhǔn)備毛坯階段，對(duì)連桿進(jìn)行磁力探傷，淘汰有裂紋的毛坯。機(jī)加工階段，再對(duì)連桿兩平面進(jìn)行磨削后，用平板檢驗(yàn)臺(tái)對(duì)連桿進(jìn)行校直檢驗(yàn)。最終檢驗(yàn)，完成所有機(jī)加工后，對(duì)連桿進(jìn)行檢驗(yàn)包括硬度、重量、孔中心線(xiàn)的平行度、平面度、圓柱度、垂直度等。5.2連桿檢驗(yàn)類(lèi)型檢驗(yàn)項(xiàng)目按圖紙上的技術(shù)要求進(jìn)行，一般分為三大類(lèi)：觀(guān)察外表缺陷及目測(cè)表面粗糙度。檢驗(yàn)主要表面的尺寸精度。大、小頭孔的直徑尺寸用內(nèi)徑千分表測(cè)量，同時(shí)也可測(cè)出孔的圓度及圓柱度。檢驗(yàn)主要表面的位置精度。大、小頭孔中心線(xiàn)平行度應(yīng)使用專(zhuān)用檢具進(jìn)行檢驗(yàn)。5.3連桿蓋的檢驗(yàn)連桿蓋在模鍛階段應(yīng)保證鍛造抽模角。連桿蓋的全部表面上不得有裂縫、疊縫、碰痕、毛刺、氧化皮及腐蝕現(xiàn)象。連桿蓋上不得有因模鍛未充滿(mǎn)金屬而產(chǎn)生的缺陷，不容許用焊接法修復(fù)連桿蓋。在指定處檢驗(yàn)硬度，硬度HB。不得有縮孔、氣泡、分層、裂縫及夾渣，連桿蓋成品的金屬顯微組織應(yīng)為均勻的細(xì)晶粒的結(jié)構(gòu)，鐵素體僅允許以細(xì)微顆粒狀存在。各表面粗糙度值Ra的檢驗(yàn)，本工序選用感觸法，感觸法是利用電動(dòng)輪廓儀測(cè)量被測(cè)表面的Ra值方法。測(cè)量時(shí)使觸針以一定速度劃過(guò)被測(cè)表面，傳感器將觸針隨被檢測(cè)表面的微小峰谷的上下移動(dòng)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，并經(jīng)過(guò)傳輸、放大和積分運(yùn)算處理后，通過(guò)顯示器顯示Ra值。其測(cè)量范圍一般為Raum。連桿蓋上螺栓孔尺寸用內(nèi)徑千分表測(cè)量。xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx結(jié)論尺寸檢驗(yàn)運(yùn)用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。所有測(cè)量以圖紙上要求為準(zhǔn)。5.4連桿體的檢驗(yàn)在模鍛階段除應(yīng)保證與連桿蓋相同的技術(shù)要求外，還應(yīng)保證連桿縱向剖面內(nèi)金屬粗相組織應(yīng)顯示沿著連桿中心線(xiàn)的縱面，金屬纖維方向與連桿外輪廓形狀相互無(wú)彎曲及斷裂情況。表面粗糙度檢驗(yàn)利用電動(dòng)輪廓儀測(cè)量，尺寸檢驗(yàn)運(yùn)用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量，連桿體上螺栓孔尺寸用內(nèi)徑千分表測(cè)量。連桿小頭孔可用內(nèi)徑千分表測(cè)量其尺寸，壓入襯套后保證正確的圓柱形偏差，不得大于0.0025。所有檢驗(yàn)按圖紙要求執(zhí)行。5.5連桿的檢驗(yàn)連桿蓋與連桿體裝配完成后進(jìn)行整體檢驗(yàn)，運(yùn)用專(zhuān)用檢具進(jìn)行檢驗(yàn)。大頭孔運(yùn)用內(nèi)徑千分表測(cè)量其尺寸，并檢驗(yàn)圓柱形偏差，保證偏差不得大于0.012。表面粗糙度檢驗(yàn)利用電動(dòng)輪廓儀進(jìn)行檢驗(yàn)。運(yùn)用專(zhuān)用檢具進(jìn)行垂直度、平行度、平面度的檢驗(yàn)。兩端面對(duì)于大頭孔圓面的垂直度偏差不得大于100：0.1；連桿兩端孔中心線(xiàn)平行度偏差不得大于100：0.08；連桿兩端孔的中心線(xiàn)位于同一平面上的偏差不大于100：0.2。所有檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按圖紙要求執(zhí)行。5.6分組入庫(kù)連桿體與連桿蓋檢驗(yàn)后按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)色并分組入庫(kù)。連桿按上端及下端重量分組如下表所示：表5-1組別A連桿下端重量（克）B連桿按上端重量（克）標(biāo)志顏色Ⅰ大于1040至1070400至420紅Ⅱ大于1070至1100400至420綠Ⅲ大于1100至1130400至420無(wú)按質(zhì)量誤差30g分組。結(jié)論通過(guò)對(duì)汽油發(fā)動(dòng)機(jī)連桿的機(jī)械加工工藝過(guò)程的制定及相關(guān)圖紙的繪制，使我學(xué)到了許多有關(guān)機(jī)械加工的知識(shí),主要?dú)w納為以下兩個(gè)方面：第一方面：連桿件外形較復(fù)雜，而剛性較差。且其技術(shù)要求很高，所以適當(dāng)?shù)倪x擇機(jī)械加工中的定位基準(zhǔn),是能否保證連桿技術(shù)要求的重要問(wèn)題之一。在連桿的實(shí)際加工過(guò)程中，選用連桿的大小頭端面及小頭孔作為主要定位基面，同時(shí)選用大頭孔兩側(cè)面作為一般定位基準(zhǔn)。為保證小頭孔尺寸精度和形狀精度，可采用自為基準(zhǔn)的加工原則；保證大小頭孔的中心距精度要求，可采用互為基準(zhǔn)原則加工。對(duì)于加工主要表面，按照“先基準(zhǔn)后一般”的加工原則。連桿的主要加工表面為大小頭孔和兩端面，較重要的加工表面為連桿體和蓋的結(jié)合面及螺栓孔定位面，次要的加工表面為軸瓦鎖口槽、油孔、大頭兩側(cè)面及連桿體和蓋上的螺栓座面等。連桿機(jī)械加工路線(xiàn)是圍繞主要加工表面來(lái)安排的。連桿加工路線(xiàn)按連桿的分合可以分為三個(gè)階段：第一個(gè)階段為連桿體和蓋切開(kāi)之前的加工；第二個(gè)階段為連桿體和蓋的切開(kāi)加工；第三個(gè)階段為連桿體和蓋合裝后的加工。第二方面：主要是關(guān)于夾具的設(shè)計(jì)方法及其步驟。（1）定位方案的設(shè)計(jì)：主要確定工件的定位基準(zhǔn)及定位基面；工件的六點(diǎn)定位原則；定位元件的選用等。（2）導(dǎo)向及對(duì)刀裝置的設(shè)計(jì)：由于本設(shè)計(jì)主要設(shè)計(jì)的是擴(kuò)大頭孔夾具和銑結(jié)合面夾具，所以主要考慮的是選用鉆套的類(lèi)型及排屑問(wèn)題，以及對(duì)刀塊的類(lèi)型，從而確定鉆套和對(duì)刀塊的位置尺寸及公差。（3）夾緊裝置：針對(duì)連桿的加工特點(diǎn)及加工的批量，對(duì)連桿的夾緊裝置應(yīng)滿(mǎn)足裝卸工件方便、迅速的特點(diǎn)，所以一般都采用自動(dòng)夾緊裝置。（4）專(zhuān)用夾具的使用：連桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是比較小，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意夾具體結(jié)構(gòu)尺寸的大小。夾具體的作用是將定位及夾具裝置連接成一體，并能正確安裝在機(jī)床上，加工時(shí)能承受一部分切削力。（5）定位精度和定位誤差的計(jì)算：對(duì)用于粗加工的夾具，都應(yīng)該進(jìn)行定位誤差和穩(wěn)定性的計(jì)算，以及設(shè)計(jì)的夾具能否滿(mǎn)足零件加工的各項(xiàng)尺寸要求。致謝致謝首先衷心感謝xxx指導(dǎo)老師，論文的選題、研究的方向和設(shè)計(jì)內(nèi)容都得到指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)與熱情的幫助。指導(dǎo)老師嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的作風(fēng)，豐富的理論知識(shí)給了我很深的啟迪，使我受益匪淺。我的論文是在您的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下完成的，我的每一點(diǎn)進(jìn)步和提高都得益于老師的指導(dǎo)、鼓勵(lì)、影響和支持；同時(shí)也使我在思維方法、工作作風(fēng)以及學(xué)習(xí)態(tài)度方面得到進(jìn)步。在此畢業(yè)設(shè)計(jì)完成之際，瑾向x老師表示最衷心的感謝，并致以崇高的敬意！在課題的研究和設(shè)計(jì)過(guò)程中，也得到了同學(xué)們的無(wú)私幫助，在此對(duì)他們表示衷心的感謝。另外，還要深深地感謝父母和家人多年來(lái)的支持、理解和關(guān)心。最后，很感謝閱讀這篇畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的人們。感謝您們抽出寶貴的時(shí)間來(lái)閱讀這篇畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）。參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)[1]林家讓?zhuān)鯋?ài)新.機(jī)械制造技術(shù)[M].北京：電子工業(yè)出版社，2013年5月.[2]崔明鐸，孫康寧.機(jī)械制造基礎(chǔ)[M].北京：清華大學(xué)出版社，2008年7月.[3]楊坤怡，杜全興.制造技術(shù).第二[M]版.北京：國(guó)防工業(yè)出版社，2007年8月.[4]狄瑞坤，潘曉燕等.機(jī)械制造工程[M].杭州：浙江大學(xué)出版社，2001年1月.[5]顧崇銜.機(jī)械制造工藝學(xué).第三版[M].西安：陜西科學(xu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