惠州300MW凝汽器安裝指導(dǎo)書

PAGEPAGE1德陽東汽電站機(jī)械制造有限公司300MW凝汽器安裝操作指導(dǎo)書德陽東汽電站機(jī)械制造有限公司330MW凝汽器安裝指導(dǎo)書DJG4.6·003-2006編制：許光明校對(duì)：會(huì)簽：審核：審批：2009年5月傳真mail:qgmy2004@163.com電話Q：371370740施工方案1、凝汽器的組成：該凝汽器為雙排并列式兩流程蒸氣凝結(jié)裝置，額定冷卻面積為18000米2，不算凝汽器所配掛的其它輔機(jī)（如減溫減壓器、疏水?dāng)U容器等）且內(nèi)部無水時(shí)重量達(dá)42凝汽器按組成結(jié)構(gòu)區(qū)分，大致可分為殼體、喉部和支承聯(lián)接結(jié)構(gòu)三大部分，其中殼體部分又包括熱井、水室、中間管板、冷卻水管等主要部件：喉部部分包括各級(jí)抽、送、回汽管道等；支承聯(lián)接部分包括支座與單波膨脹節(jié)等。如果按其對(duì)熱膨脹補(bǔ)償?shù)牟煌Y(jié)構(gòu)形式來區(qū)分，又可分為剛性與柔性兩大類。所謂剛性類，也就是喉部與汽機(jī)低壓缸之間的聯(lián)接形式為直接對(duì)焊形式，支座采用彈簧支座支承凝汽器運(yùn)行重量且緩沖熱膨脹的這一類；而柔性類，就是指喉部與汽機(jī)低壓缸之間增加一個(gè)特制的單波膨脹節(jié)過渡，支承則采用有一定自由度的滑動(dòng)滑塊式的滑動(dòng)支座，其中單波膨脹節(jié)與滑動(dòng)滑塊共國承擔(dān)汽機(jī)運(yùn)行過程中的受熱膨脹補(bǔ)償任務(wù)。柔性方式較之剛性類具有熱膨脹補(bǔ)償更有效和運(yùn)行更加安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。東方汽輪機(jī)生產(chǎn)的N-18000型凝汽器均為柔性類。2、組合：鑒于現(xiàn)場施工情況，在汽輪機(jī)的孔洞能夠?qū)⒃O(shè)備放下去的情況下，盡量在組合場預(yù)先組合，然后利用汽機(jī)房行車在凝汽器基礎(chǔ)上直接組合安裝。3、安裝順序：后水室就位滑動(dòng)支座和固定支座基礎(chǔ)標(biāo)高找好滑動(dòng)支座和固定支座就位找正并找好標(biāo)高用工字鋼（200左右或φ200的螺旋鋼管）在基坑處搭設(shè)凝汽器底板安裝平臺(tái)，標(biāo)高和凝汽器熱井底板下表面致，平臺(tái)一定要平且結(jié)實(shí)牢固鋪凝汽器熱井底板并拼焊（防止焊接變形）吊裝殼體側(cè)板、熱井端板裝中間管板支撐桿吊裝前后端管板、中間管板及殼體內(nèi)其它件焊接吊裝喉部兩側(cè)板、前后端板下半喉部內(nèi)支撐桿裝焊吊裝低加吊裝喉部兩端板上半吊裝接井在喉部和殼體聯(lián)接處鋪設(shè)木板和石棉布，將喉部和殼體分為上下兩層減溫減壓器吊裝疏水?dāng)U容器吊裝各開孔件、附屬配件的安裝管孔找正，點(diǎn)焊牢固各加強(qiáng)板施焊內(nèi)部清理煤油試驗(yàn)不銹管穿脹切焊前、后水室吊裝低壓缸接配灌水試驗(yàn)總檢、驗(yàn)收結(jié)束。4、七、八號(hào)低加的就位方案七八號(hào)低加重45T，就位時(shí)A列外使用汽車吊、履帶吊配合從列A墻穿入主廠房，主廠房內(nèi)用行車將穿入的一端接住，將低加穿到位。注：本文指的前即為A列邊、后即為B列邊，編號(hào)為Ⅰ-1、Ⅱ-1、Ⅲ-1、Ⅳ-1為前端管板，即為A列為端管板。工藝流程工藝流程要求與標(biāo)準(zhǔn)安裝所需設(shè)備安裝人數(shù)安裝時(shí)間天累計(jì)天一、技術(shù)準(zhǔn)備組織凝汽器安裝人員學(xué)習(xí)凝汽器工作原理、施工方案、安裝、安全注意事項(xiàng)等，并進(jìn)行施工技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底。工器具準(zhǔn)備千斤頂、倒鏈、盤尺、卷尺、磁性線墜、游標(biāo)卡尺等開箱點(diǎn)貨到貨后會(huì)同有關(guān)部門人員進(jìn)行開箱清點(diǎn)1、熟悉凝汽器安裝注意事項(xiàng)。2、熟悉安裝圖紙，掌握各部份的安裝數(shù)據(jù)，未注公差尺寸線性尺寸最粗等級(jí)V級(jí)執(zhí)行，大約1000：1。工器具經(jīng)檢查應(yīng)合格，量具在有效使用期內(nèi)規(guī)格、數(shù)量等應(yīng)與裝箱清單相符。設(shè)備處觀完好后水室吊裝就位將后水室吊裝就位于凝汽器基坑內(nèi)后水室按圖紙要求依次放置于后水室基坑處滑動(dòng)支座和固定支座安裝復(fù)查設(shè)備支墩預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件水平度應(yīng)符合要求；將滑動(dòng)支座和固定支座安裝在預(yù)埋件上，找平后焊接牢固各五個(gè)支墩的標(biāo)高應(yīng)正確且一致；滑動(dòng)支座和固定支座應(yīng)水平且標(biāo)高一致地十字中心線應(yīng)以低壓缸十字中心線為準(zhǔn)搭設(shè)安裝平臺(tái)用220工字鋼或φ200*10螺旋鋼管在凝汽器機(jī)坑處搭設(shè)安裝平臺(tái)；用80槽鋼將平臺(tái)支撐桿聯(lián)接并焊牢標(biāo)高應(yīng)與滑動(dòng)支座和固定支座一致，且平面應(yīng)水平平臺(tái)焊接應(yīng)牢固59熱井組裝底板的組合安裝底板高低背各分三塊托運(yùn)到現(xiàn)場，在支座和平臺(tái)上進(jìn)行組合、點(diǎn)焊牢固后施焊熱井端板和殼體側(cè)板組合安裝直接在凝汽器底板上按照圖紙定位尺寸進(jìn)行組裝，安裝就位點(diǎn)焊牢固后對(duì)側(cè)板裝焊一定的加強(qiáng)板；3、安裝支撐桿、熱井四周加強(qiáng)板4、將消渦裝置疏水、擴(kuò)容器擋水板等部件就位，避免以后將中間管板吊裝就位后不能吊裝就位的大零部件先就位。防止焊接變形；滑動(dòng)支座處在安裝時(shí)依據(jù)圖紙位置開兩個(gè)300*300的方孔，與支座焊接后作嚴(yán)密性檢查，十字中心線應(yīng)以低壓缸十字中心線為準(zhǔn)；由于基礎(chǔ)水泥柱不便施焊的位置應(yīng)將殼體側(cè)板與底板焊接處開成內(nèi)坡口，以便焊縫焊透；4、防止大板焊接變形，保證垂直度≤10mm5、支撐桿必須與底板垂直，6、中間管板的支撐板注意開口，保證中間管板的順利吊裝六、殼體組裝（1）吊裝后端管板吊裝前將端管板油污、毛刺等清理干凈，（2）、將后抽氣管道和后樣水槽就位；★（3）、吊裝中間管板吊裝中間管板前，將毛刺和油污一定清理干凈，如果發(fā)現(xiàn)有孔小了，在平臺(tái)上用電動(dòng)銼進(jìn)行修磨，保證管孔能順利穿管，然后將并列的兩塊中間管板在組合場平臺(tái)上組焊好。組焊時(shí)以同組的后端板為基板，同時(shí)每塊中間管板用4個(gè)定位銷（直徑比孔徑小2mm），與端管板作好定位基礎(chǔ)，然后將中間管板處的加強(qiáng)板焊牢（如下照片），按同組從后（廠房B列）住前（廠房A列）吊裝，即：Ⅰ-15與Ⅱ-15、Ⅰ-14與Ⅱ-14、Ⅰ-13與Ⅱ-13、Ⅰ-12與Ⅱ-12…Ⅲ-15與Ⅳ-15、Ⅲ-14與Ⅳ-14、Ⅲ-13與Ⅳ-13、Ⅲ-12與Ⅳ-12……同組用相同的羅馬數(shù)字表示，即Ⅰ表示一組，Ⅱ表示另一組，依次類推，組別號(hào)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ為站在廠房A列邊從左向右數(shù)；（4）、吊裝前抽氣管和前樣水槽（5）、吊裝前端管板吊裝前端管板前，按照組焊中間管板的方式，把前端管板兩兩拼焊好。吊裝前端管板必須以后端管板最低排管孔線和中心線為基礎(chǔ)進(jìn)行吊裝；（6）、吊裝聯(lián)接前后端管板的加強(qiáng)板（7）施焊將所有聯(lián)接焊縫施焊2/3以上（8）將殼體內(nèi)余部件（如疏水?dāng)U容器防沖板等）吊裝就位或放置于殼體內(nèi)，以便將來安裝；9、吊裝側(cè)板與喉部聯(lián)接處的聯(lián)接板；1、前后端管板拼焊時(shí)一定要注意防止焊接變形，2、吊裝端管板時(shí)注意端管板的順序號(hào)，不得吊裝錯(cuò)，且保證垂直度≤5mm吊裝后固定牢固★3、拼焊中間管板時(shí)在選擇基礎(chǔ)端管板時(shí)，必須注意正反方向，不得裝錯(cuò)，以后端管板作為基板，中間管板的進(jìn)刀側(cè)向下，吊裝中間管板必須按編號(hào)順序且中間管板的進(jìn)刀側(cè)必須面向A列邊（具體見注意事項(xiàng)編號(hào)說明），從后向前吊裝，邊吊裝中間管板邊將擋汽板、擋水板、加強(qiáng)管（φ57*4）、裝配就位，另每兩塊中間管板之間必須用不少于6個(gè)支撐桿加固（結(jié)構(gòu)為兩頭100mm螺桿，長度等于任意兩管板距離+120mm）；4、前后端管板最低排孔中心線標(biāo)高必須一致，管板中心線對(duì)角線≤3mm5、焊接殼體時(shí)必須注意焊接變形，焊接方法用對(duì)稱跳焊法，對(duì)角線≤20mm；喉部組裝1、喉部側(cè)板組裝將喉部側(cè)板在裝焊平臺(tái)上按圖組焊好，同時(shí)按圖將加強(qiáng)板點(diǎn)焊牢固即可；2、吊裝側(cè)板按圖紙要求吊裝喉部側(cè)板，加固；3、吊裝前后端板下半吊裝前后端管板前先將喉部內(nèi)工字鋼吊裝就位，將端板吊裝就位后點(diǎn)焊牢固，然后按圖將工字鋼焊牢；4、抽氣管道、軸封抽氣管道、噴水管道等長大件吊裝由于抽氣管道較長，此時(shí)將抽氣管道吊裝就位5、支撐桿裝焊按圖紙要求裝配喉部內(nèi)支撐桿；6、施焊按圖紙要求將主要焊縫焊至2/3以上；7、檢查檢查主要的受力焊縫，為吊裝低加作準(zhǔn)備8、吊裝七八號(hào)低加先將低加支座安裝就位，焊接牢固，然后吊裝低加；9、吊裝喉部前后上端板按圖紙要求吊裝喉部上端板，點(diǎn)焊牢固10、吊裝5#~8#抽氣管道、將低加、抽氣管道保溫層等放置于喉部內(nèi)注意焊接變形，焊后清理干凈焊縫，同時(shí)注意加強(qiáng)板的裝焊面，以焊接坡口為基準(zhǔn)，焊后復(fù)查處形尺寸；支撐桿的尺寸可根據(jù)情況配作，具體尺寸位置可以適當(dāng)?shù)恼{(diào)配；吊裝低加前注意低加前后位置，同時(shí)注意安全，低加重量是45T；喉部上口對(duì)角線≤2吊裝喉部端側(cè)板時(shí)應(yīng)在殼體側(cè)板、端板等相應(yīng)位置點(diǎn)牢一些定位塊，以便端側(cè)板的安裝就位吊裝接頸吊裝接頸前測量兩半塊接頸尺寸是否與基礎(chǔ)尺寸相符，確保能順利吊裝時(shí)再吊裝，如果不能吊裝應(yīng)將接頸進(jìn)行適當(dāng)修配注意接頸的方位，不得裝錯(cuò)在喉部和殼體聯(lián)接處鋪設(shè)木板和石棉布，將喉部和殼體分為上下兩層隔離層搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)密并且一定保證讓人在里面能安全行走開孔按圖紙要求進(jìn)行開孔小機(jī)排氣管孔、減溫減壓器孔、疏水?dāng)U容器孔等等所有的附件孔均按圖紙開好開孔時(shí)注意各孔的標(biāo)高（是垂直標(biāo)高），位置和尺寸必須符合圖紙要求，開孔后打磨光潔割口疏水?dāng)U容器吊裝疏水?dāng)U容器有高低背之分，吊裝時(shí)必須分清楚、其它件也必須注意按圖進(jìn)行裝配管孔找正，隔板定位加工φ25找正銷48件；見右草圖在前后端管板上以每塊中間管板為基準(zhǔn)上、中、下插入各2件定位銷，拉上φ0.75的鋼絲，根據(jù)隔板孔中心偏移數(shù)值調(diào)整隔板找正的同時(shí)將加強(qiáng)板、擋汽板、擋水板與中間管板點(diǎn)焊牢固，施焊復(fù)檢管隔板孔同軸度用五至六根管進(jìn)行試穿，不得卡澀清理將殼體內(nèi)割渣、飛濺、油污、灰塵等一切雜物清理干凈（包括中間管板的每一個(gè)孔）；煤油滲透試驗(yàn)按圖紙要求對(duì)內(nèi)外相通的焊縫作煤油滲透試驗(yàn)，作試驗(yàn)的焊縫煤油不得干且滲透6小時(shí)以上不得滲漏?？淄S度≤φ3；保證每塊隔板的間距符合圖紙要求；保證每塊隔板的垂直度≤5;焊接時(shí)必須對(duì)稱施焊，防止焊接變形；焊完后必須重新復(fù)檢管孔同軸度，此點(diǎn)作為停止見證點(diǎn)；不銹鋼管（鈦管、銅管）安裝清理將前后端管板用丙酮將每一個(gè)孔清理干凈穿管脹管切管5、焊管空冷區(qū)和外圍帶黑點(diǎn)的沖刷器的管壁厚是0.7，其它區(qū)域是0.5。穿空冷區(qū)時(shí)應(yīng)特別注意：先將波形不銹鋼制作的擋汽板與抽空管處擋汽板包含的區(qū)域內(nèi)的0.7的管子穿好，然后安裝波形不銹鋼制作的擋汽板，安裝此擋汽板時(shí)可以敲打，保證能穿管就行，此處圖示焊縫只要點(diǎn)焊牢固即可，穿管前必對(duì)管子按要求作各種檢查、試驗(yàn)焊管前必須用丙酮將端管板面清理干凈減溫減壓器吊裝、低加封板、各開孔件、附屬配件的安裝喉部內(nèi)清理干凈不得有異物存在前后水室吊裝螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻逐一把緊喉部、抽氣管道等與低壓缸接配喉部與低壓缸接配時(shí)必須注意焊接變形，基本采用多層多道對(duì)稱跳焊方法，2、由于抽氣管道是用鋼板卷制，裝配時(shí)必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)男夼?，保證聯(lián)通不與其它部件相干涉即可灌水試驗(yàn)灌水高度為與低壓缸接配處高于300mm，灌水時(shí)時(shí)刻注意殼體等部位的變形情況必要時(shí)要加臨時(shí)加強(qiáng)筋，不得有滲漏現(xiàn)象。前與循環(huán)水管接配水室側(cè)打壓試驗(yàn)不得滲漏滑到支座、固定支座二次灌水泥注意按圖紙要求把滑動(dòng)支座上的定位件取消總檢、驗(yàn)收按圖紙、按工藝、按各種技術(shù)文件及火電要求進(jìn)行總檢、驗(yàn)收結(jié)束附：編號(hào)說明打印說明:編號(hào)打印方向?yàn)閺那八蚁蚝笏曳较?，打印序?hào)從前端板為1依次向后排列至后端管板，組別見工藝（采用羅馬字區(qū)分）。如果正面沒有打印就按下端面打印為準(zhǔn)，字的正向面向A列邊（見下圖），吊裝時(shí)必須按編號(hào)順序依次從后向前