鋁電解廢陰極炭塊資源化利用規(guī)范

1T/HNNMIAXX-202X鋁電解廢陰極炭塊資源化利用規(guī)范本文件描述了鋁電解廢陰極炭塊資源化利用規(guī)范的資源化利用工藝、過程記錄。本文件適用于鋁電解行業(yè)產(chǎn)生的鋁電解廢陰極炭塊資源化利用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB5085.3危險廢物鑒別標準浸出毒性鑒別GB/T15555.11固體廢物氟化物的測定離子選擇電極法GB/T15555.12固體廢物腐蝕性測定玻璃電極法GB25465鋁工業(yè)污染物排放標準HJ/T20工業(yè)固體廢物采樣技術規(guī)范HJ/T299固體廢物浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法HJ484水質(zhì)氰化物的測定容量法和分光光度法HJ557固體廢物浸出毒性浸出方法水平振蕩法YS/T763石墨化陰極炭塊用煅后石油焦3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1廢陰極炭塊Spentcathodecarbonblock鋁電解槽大修時產(chǎn)生的廢炭質(zhì)材料。3.2石墨碎Graphitescrap炭素制品在石墨化后產(chǎn)生的邊角料、切削碎等物料的統(tǒng)稱。4資源化利用4.1廢陰極炭塊質(zhì)量要求廢陰極超高溫石墨化處置的毒性物質(zhì)針對原料中的無機氟化物和氰化物進行分析，分析項目、方法和標準見表1。表1分析項目、方法和標準5資源化利用工藝5.1工藝流程鋁電解廢陰極中的毒性物質(zhì)主要為無機氟化物和氰化物，60%以上為炭質(zhì)材料，對鋁電解廢陰極2T/HNNMIAXX-202X進行原料制備和配料后，加入超高溫石墨化爐中進行超高溫處理，無機氟化物揮發(fā)，氰化物氧化為二氧化碳和氮氣，均從爐上部排出進入煙氣處理系統(tǒng)，炭質(zhì)材料石墨化形成石墨碎產(chǎn)品，從爐底部排出。鋁電解廢陰極典型無害化及資源化利用工藝流程見圖1。鋁電解廢陰極炭塊預處理系統(tǒng)配料系統(tǒng)達標排放超高溫系統(tǒng)煙氣凈化系統(tǒng)石墨碎產(chǎn)品圖1廢陰極炭塊典型資源化利用工藝流程5.2預處理系統(tǒng)5.2.1預處理系統(tǒng)主要由破碎機、篩分機、烘干機、輸送設備、料倉等組成。5.2.2廢陰極炭塊經(jīng)破碎后通過輸運設備加入篩分機，得到合適粒度的廢陰極顆粒。5.2.3廢陰極顆粒通過輸運設備加入烘干機烘干至含水率小于1%，加入料倉儲存。5.2.4廢陰極炭塊預處理系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵通過除塵器收集后，統(tǒng)一處理。5.3配料系統(tǒng)5.3.1混配系統(tǒng)主要由計量秤、混料機、加料斗等組成。5.3.2廢陰極顆粒和其他炭質(zhì)材料根據(jù)分析結(jié)果制定配料比例，分別經(jīng)計量秤計量后，加入混料機混合均勻，加入加料斗中待用。5.4超高溫系統(tǒng)5.4.1超高溫系統(tǒng)主要由超高溫石墨化爐、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)、排料裝置、輸運設備、成品倉等組成。5.4.2混合料由排料裝置控制加入超高溫石墨化爐中進行超高溫處理，制成石墨碎產(chǎn)品。5.4.3石墨碎產(chǎn)品經(jīng)冷卻后，由排料裝置和輸運設備加入成品倉存儲。5.5煙氣凈化系統(tǒng)5.5.1煙氣凈化系統(tǒng)由多級沉降室、引風機、除塵設備、脫硫脫氟塔組成。5.5.2超高溫石墨化爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)引風機及配套管路進入多級沉降室沉降后，經(jīng)除塵設備和脫硫脫氟塔處理后符合GB25465的有關規(guī)定。5.6石墨碎產(chǎn)品質(zhì)量要求5.6.1石墨碎產(chǎn)品取樣按照HJ/T20進行，無機氟化物、氰化物、pH值按批分析，分析項目、分析標準、指標要求見表2。表2分析項目、標準和指標每批一次每批一次每批一次3T/HNNMIAXX-202X5.6.2石墨碎產(chǎn)品分類、理化性能、外觀質(zhì)量、其他要求符合YS/T763規(guī)定。5.6.3石墨碎產(chǎn)品試驗方法、檢驗規(guī)則符合YS/T763規(guī)定。5.6.4石墨碎產(chǎn)品包裝、標志、運輸、貯存符合YS/T763規(guī)定。6過程記錄過程記錄包括以下內(nèi)容，并保存一年以上