合成廢鍋外管更換焊接分析

·PAGE4·云南云天化股份有限公司2009年技術(shù)論文云南云天化股份有限公司2009年技術(shù)論文·PAGE5·合成廢鍋外管更換焊接總結(jié)程璽平（云天化集團水富分公司機械廠，云南水富657800）摘要：合成廢熱鍋爐是我公司合成裝置的重要設(shè)備，本文介紹了我公司合成廢熱鍋爐（101-CA/CB)的修復(fù)情況，主要是廢鍋外管的焊接和組對工作及控制焊接質(zhì)量的經(jīng)驗總結(jié)。關(guān)鍵詞：廢鍋；外管；管帽；管板；焊接1設(shè)備簡介合成廢熱鍋爐（以下簡稱廢鍋）主要有兩臺，第一廢鍋（101-CA\B）和第二廢鍋（102-C）。第一廢鍋的換熱管形式為刺刀管式，第一廢鍋主要由殼體和管束兩大部分組成，殼體由水夾套、承壓殼體、耐熱層、襯板等組成。2設(shè)備主要存在問題及外管更換原因由于我單位兩臺廢鍋運行多年,檢測站2009年2月對2008年大修更換下來的兩臺廢鍋（101CA/CB）進行了全面的檢測，發(fā)現(xiàn)了如下缺陷：1．101CA管子管板角焊縫有大量的氣孔。如圖1所示：氣孔氣孔圖1101CA管板角焊縫氣孔2．101CB管箱筒體母材有一處裂紋，裂紋長度約60mm。如圖2所示圖2101CB母材裂紋兩臺廢鍋各有部分外管內(nèi)壁有深淺不一的凹坑。如圖3所示。圖4廢鍋外管管壁凹坑針對設(shè)備上述存在的問題，我車間組織鉚工，管工，焊工對該設(shè)備進行維修，最后在處理其他問題的同時，由于廢鍋在合成氨生產(chǎn)中的重要性及檢測手段的局限性；另外，外管存在的問題多，管子數(shù)量大，公司決定更換所有外管。外管的更換是本次工作的重中之重；外管更換焊接是本次維修工作重點。我車間通過開技術(shù)討論會議，進行各工種間協(xié)調(diào)和編寫施工方案，組織技術(shù)骨干力量進行施工。作為從事焊工十幾年的我有幸參加了本次維修的焊接工作，對這次焊接過程進行些許總結(jié)。3廢鍋外管更換主要焊接項目3.1管子、管帽組對焊接3.2外管與管板角焊縫焊接4相關(guān)技術(shù)要求及焊接工藝雖然廢鍋維修是多工種聯(lián)合作業(yè)，維修項目較多、技術(shù)要求高、難度大。但是作為焊接這部分工作的具體施工人員，必須熟悉相關(guān)技術(shù)要求，材料焊接性能及焊接工藝，熱處理工藝，做到心中有數(shù)，有的放矢。4.1主要材質(zhì)及規(guī)格（如下表1）表1材質(zhì)規(guī)格表名稱外管大管板小管板官帽材質(zhì)13CrMo4413CrMo4416MnR15CrMoR規(guī)格13CrMo44φ1664×203φ1060×42φ50.8×3.54.2管孔修復(fù)及技術(shù)要求采用氣割方式割開舊管束，采用落地鏜床進行鉸管，鉸管深度視是否便于拔管而定，鉸管時注意保護管板管孔。按要求加工坡口，如下圖5所示。圖5：坡口示意圖坡口加工時全部鉸除老焊肉，坡口端面焊肉應(yīng)用砂輪機打磨清除干凈。拔管，如有不能拔出的管子，采用搖臂鉆床繼續(xù)鉸管，待管子拔出后。檢查坡口是否加工到位，打磨再次鉸管時的毛刺和老焊肉，保證管板端面干凈符合技術(shù)要求。委托檢測站對管板和坡口著色探傷，探傷按照JB\T4730-2005進行，Ⅰ級合格；再進行管板硬度測試。再次宏觀檢查管板端面，打磨管孔及管板端面，露出金屬光澤，不能有影響脹焊連接的缺陷存在。4.3外管管帽組焊4.3.1熟悉材質(zhì)及焊接工藝4.3.1.1兩臺廢鍋外管總數(shù)412根，規(guī)格φ50.8×3.5，材質(zhì)13CrMo44，長度﹥5500mm。管帽數(shù)量412件，規(guī)格φ50.8×3.5，材質(zhì)15CrMoR。管子管帽焊縫總共412道。4.3.1.2焊接方法：鎢極氬弧焊（GTAW）4.3.1.3焊接設(shè)備和工具材料準備：WS-500型焊機2臺，氬氣2瓶（用完后更換），氬氣表2個，氣管焊絲牌號：H13CrMo