蓋梁施工技術(shù)交底

蓋梁施工技術(shù)交底編號：單位工程名稱興安南路跨大河黑橋梁工程分項(xiàng)工程名稱蓋梁發(fā)送部門工程部編制日期接受單位橋梁施工作業(yè)隊(duì)接受日期交底內(nèi)容蓋梁施工技術(shù)交底與否有附表是否一、工程概況本橋梁位于興安南路與大黑河交叉處，總長570m，共有蓋梁36道，橋臺帽4道，蓋梁為大挑臂預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土蓋梁，蓋梁長度為22.4m，寬2.2m，高2.0，底板長度為10.2m，頂面坡度為1.5%，橋臺采用重力式鋼筋混凝土橋臺，設(shè)計(jì)混凝土標(biāo)號為C50。單個(gè)蓋梁的混泥土方量為91.74m3，鋼筋重量為11.9t，鋼束M15-12總長3771.1m，M15-9總長1091.2m，波紋管φ90總長266.0m，φ80總長100.4m，錨具M(jìn)15-12為24套，M15-9為12套。二、施工工藝地基解決→測量放樣→支架搭設(shè)、預(yù)壓→穿剪力棒→支底模板→鋼筋加工安裝→支側(cè)模板→澆注砼→養(yǎng)生→預(yù)應(yīng)力張拉→拆模→架設(shè)小箱梁→預(yù)應(yīng)力張拉→封錨1、地基解決對蓋梁底下的原地面換填砂礫70cm，分層壓實(shí)，壓實(shí)度﹥93%，澆筑15cm的C20素混泥土，規(guī)定表面平整，并比支架搭設(shè)范疇寬出100cm。2、蓋梁放樣①蓋梁是控制跨徑和橋面標(biāo)高的重要項(xiàng)目，因此蓋梁測設(shè)時(shí)一定要保持精度。精確測量蓋梁中心線位置，在墩柱或橋臺肋板的醒目位置標(biāo)出蓋梁底標(biāo)高位置。待模板就位后具體測設(shè)時(shí)可根據(jù)橋墩控制點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算蓋梁邊框上4個(gè)點(diǎn)的設(shè)計(jì)坐標(biāo)，然后從控制點(diǎn)直接測設(shè)蓋梁頂4個(gè)角點(diǎn)位置。再用鋼尺檢查4個(gè)點(diǎn)的相對距離，并丈量跨徑，以確保梁的位置。②蓋梁位置固定后，測量出墊石、擋塊的位置，方便埋設(shè)預(yù)埋件及鋼筋。3、支立底模①支模前先將φ100鋼棒穿插在先前預(yù)留在墩頂下列84.5cm處的孔道中，兩邊外漏50cm，及支架和鋼管搭設(shè)；②在鋼棒上鋪設(shè)2根長24m的56b型工字鋼；③在工字鋼上鋪設(shè)橫梁長3m的25b槽鋼，間距為50cm布置，共40根；④在橫梁上鋪設(shè)10cm*10cm的方木做蓋梁底模支撐，間距為30cm，共9根，每根長24m；⑤運(yùn)用10cm*10cm的方木在槽鋼與方木之間做調(diào)平；⑥底模鋪設(shè)完后進(jìn)行預(yù)壓；⑦在蓋梁混凝土澆筑之前將全部扣件重新復(fù)擰一遍，以避免松動(dòng)和漏擰。⑧采用16t吊車配合人工進(jìn)行鋼棒和槽鋼，工字鋼的吊裝，安裝操作平臺要穩(wěn)定，位置精確。在安裝吊裝時(shí)注意對墩柱的保護(hù)工作，現(xiàn)場派專人指揮吊裝，避免碰撞墩柱，對墩柱造成破壞。操作平臺及底模搭設(shè)后的效果示意圖以下：蓋梁模板采用定型鋼模，刷脫模劑確保美觀，在施工中模板及其支架要能承受模板的自重和鋼筋、混凝土等材料的質(zhì)量，以及施工荷載的新澆灌混凝土對模板的側(cè)壓力和機(jī)械振動(dòng)力等。模板及支架必須符合下列規(guī)定：①墩柱模板由指定模板廠家制作，采用剛模板，其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)滿足施工規(guī)定：模板表面不得出現(xiàn)局部小坑。驗(yàn)收不合格的模板不得投入使用。②模板在工廠分塊制造，模板間設(shè)普通螺栓連接固定。模板加工規(guī)定各部位焊接牢固，焊縫外型光滑、均勻，無漏焊、焊穿、裂紋、夾渣、咬肉、開焊、氣孔等缺點(diǎn)。③模板使用前須進(jìn)行組拼、編號，組拼時(shí)用玻璃膠將模板拼縫涂密實(shí)、涂平整（控制拼縫在1mm以內(nèi)），檢查滿足規(guī)范規(guī)定后投入使用。3、鋼筋加工和安裝（1）鋼筋加工1)鋼筋除銹：如鋼筋生銹，在使用前應(yīng)去除浮皮、鐵銹和油污。除銹使用鋼絲刷、砂盤等工具進(jìn)行人工除銹。2)鋼筋調(diào)直：鋼筋應(yīng)平直無局部彎折，采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行機(jī)械調(diào)直。如采用卷揚(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直時(shí)，Ⅰ級鋼筋冷拉率不適宜不不大于2％，Ⅱ、Ⅲ鋼筋不得不不大于1％。3)鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)采用常溫切斷，不得用加熱切斷。切斷時(shí)力求長度精確，偏差限制在5mm以內(nèi)。斷料前復(fù)核配料單，根據(jù)配料單下料，要長短搭配，統(tǒng)籌排料。先下長料，后下短料，盡量減少接頭，減少損耗。4)鋼筋彎曲：鋼筋彎曲應(yīng)在常溫下進(jìn)行，不允許加熱彎曲，不得采用錘擊彎折。鋼筋彎折點(diǎn)不得有裂縫，彎曲形狀不應(yīng)在平面上發(fā)生翹曲現(xiàn)象。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。鋼筋的彎制和末端應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5)預(yù)應(yīng)力管道（波紋管）的固定采用φ8鋼筋做成框架，沿管道坐標(biāo)每50cm設(shè)立一道。具體施工及預(yù)埋蓋梁上擋塊鋼筋，參考設(shè)計(jì)圖紙(圖號BCOOB-02-(01/06))。（2）鋼筋連接1）鋼筋綁扎接頭規(guī)定：受拉區(qū)內(nèi)的光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對的180°彎鉤，帶肋鋼筋應(yīng)作成彼此相對的90°彎鉤。受壓區(qū)光圓鋼筋的末端可不作彎鉤，但搭接長度不得不大于30d。2）鋼筋機(jī)械連接：鋼筋絲口端必須打磨，避免銹蝕，套筒連接緊密；嚴(yán)格按照《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）規(guī)定進(jìn)行。（3）鋼筋安裝1）、安裝鋼筋時(shí)，鋼筋的位置和混凝土保護(hù)層厚度為3cm。2）、在鋼筋與模板之間可用水泥砂漿墊塊支墊（8cm×8cm，厚度為5cm），其強(qiáng)度不應(yīng)不大于設(shè)計(jì)混凝土的強(qiáng)度。墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開，分散布置，并不得橫貫保護(hù)層的全部截面。3）、綁扎和焊接的鋼筋骨網(wǎng)在運(yùn)輸、安裝和澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊和松脫現(xiàn)象，并應(yīng)符合：在鋼筋交叉點(diǎn)處按逐點(diǎn)變化繞絲方向（8字形）交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)；箍筋應(yīng)與主筋垂直圍緊，箍筋與主筋交叉點(diǎn)處應(yīng)以鐵絲綁結(jié)。4）、安裝鋼筋骨網(wǎng)時(shí)，應(yīng)確保其在模板中的對的位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度。在混凝土澆筑過程中安裝鋼筋骨網(wǎng)架時(shí)，不應(yīng)妨礙澆筑工作正常進(jìn)行，并不應(yīng)造成施工接縫。4、支側(cè)模板蓋梁鋼筋定位后，支立蓋梁側(cè)模。蓋梁側(cè)模采用大塊定型鋼模，前后穿拉桿定位，模板外縱橫設(shè)槽鋼楞。5、混凝土澆筑蓋梁采用C50混凝土，混凝土由混凝土拌合站集中拌合，用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，使用吊車吊灰斗入模，混凝土分層澆筑，分層厚度不不不大于30cm，采用插入式振搗器振搗密實(shí)。施工過程中，隨時(shí)檢查構(gòu)造支架、模板狀況，避免漏漿、漲模。砼澆注成型后，采用覆蓋土工布、灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6、拆除模板在強(qiáng)度達(dá)成砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，拆除模板、支架。模板需周轉(zhuǎn)次數(shù)較多，嚴(yán)禁拆卸中亂堆亂放以免引發(fā)變形。7、蓋梁預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉按照設(shè)計(jì)規(guī)定，鋼束采用1x7原則型-15.20-1860-Ⅱ-GB/T5224-預(yù)應(yīng)力鋼絞線，具體張拉次序參考設(shè)計(jì)圖（BCOOB-02-04）。8、孔道壓漿壓漿前，先對孔道進(jìn)行清理。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的積水沖出。使用實(shí)驗(yàn)室的配合比配備的水泥漿注漿，水泥漿在使用前和壓縮過程中應(yīng)持續(xù)攪拌。對于因延遲使用造成流動(dòng)度減少的水泥漿，不得通過加水來增加其流動(dòng)度。壓注次序宜先住下層孔道。壓漿過程中及壓漿后構(gòu)造混凝土后48小時(shí)內(nèi)，混凝土的溫度不得低于5°C，否則應(yīng)采用保溫方法。9、封錨將錨具周邊沖洗干凈，并鑿毛梁端混凝土，然后設(shè)立鋼筋網(wǎng)，澆注封錨混凝土。封錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，普通不適宜低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級值的100%，必須嚴(yán)格控制封錨后的蓋梁梁體長度。10、成品檢查驗(yàn)收序號檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查辦法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格范疇內(nèi)按JTG／TF50－2斷面尺寸（mm）±20尺量：檢查3個(gè)斷面3軸線偏位（mm）10全站儀：縱、橫各測量2點(diǎn)4頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：檢查3至5點(diǎn)5大面積平整度（mm）53米直尺：3至5個(gè)斷面6預(yù)埋件位置（mm）10尺量：每個(gè)蓋梁實(shí)測項(xiàng)目

三、蓋梁施工工藝流程圖地基、地基、場地平整解決墩柱鑿毛、測量放線墩柱鑿毛、測量放線混凝土養(yǎng)生壓漿、封端第二批預(yù)應(yīng)力張拉拆支架、底模小箱梁架設(shè)第一批預(yù)應(yīng)力張拉拆側(cè)模制備混凝土試塊混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑鋼筋吊裝、預(yù)應(yīng)力安裝支架加固、預(yù)壓搭設(shè)支架、鋪設(shè)底?；炷琉B(yǎng)生壓漿、封端第二批預(yù)應(yīng)力張拉拆支架、底模小箱梁架設(shè)第一批預(yù)應(yīng)力張拉拆側(cè)模制備混凝土試塊混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑鋼筋吊裝、預(yù)應(yīng)力安裝支架加固、預(yù)壓搭設(shè)支架、鋪設(shè)底模側(cè)模安裝及加固、預(yù)埋件安裝側(cè)模安裝及加固、預(yù)埋件安裝驗(yàn)收驗(yàn)收四、質(zhì)量控制方法1、混凝土表面應(yīng)平整光滑、色澤一致，施工縫平順，接縫飽滿無空洞、均勻整潔，不得有蜂窩麻面、漏筋，混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)規(guī)定；2、鋼筋保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，保護(hù)層墊塊與構(gòu)件的標(biāo)號相似。3、綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)核算墩柱頂面高程及鋼筋伸入蓋梁的高度；4、蓋梁鋼筋安裝前，應(yīng)對墩柱頂面鑿毛，露出新鮮砼及清理干凈表面的浮渣。五、安全確保方法1、為了確保施工安全，項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人的安全生產(chǎn)組織領(lǐng)導(dǎo)班組，下設(shè)安質(zhì)部、專職安全員，對生產(chǎn)過程實(shí)施安全監(jiān)控；2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須帶安全帽，蓋梁施工必須系安全帶，穿防滑鞋，施工用電必須規(guī)范，不得出現(xiàn)交叉錯(cuò)線，且做到三箱五線，確保用電安全；3、對施工人員進(jìn)行安全教育、培訓(xùn)，對施工隊(duì)伍進(jìn)行安全技術(shù)交底；4、施工機(jī)械操作要規(guī)范，不能用