玻璃鱗片(膠泥)施工規(guī)范

-.z.一、玻璃鱗片膠泥〔涂料〕施工的一般規(guī)定1、環(huán)境條件：

〔1〕在大風天制止涂裝作業(yè)。

〔2〕在潮濕外表上不得進展涂裝作業(yè)，待涂外表周圍溫度至少不能低于露點以上3℃,相對濕度一般不能大于85%。

〔3〕在氣溫低于5℃時，鱗片膠泥〔涂料〕的固化速度明顯減慢,一般不進展噴涂作業(yè)。2、冬季施工措施：

〔1〕為了保證冬季施工的鱗片膠泥〔涂料〕的固化性能，被襯設(shè)備、煙道外部應(yīng)采用保溫材料整體包覆。

〔2〕采用空氣加熱設(shè)備，通過空氣熱傳遞，使被襯基材外表升溫至10℃以上?；痣姀S也可以在設(shè)備內(nèi)部采用蒸汽管道加熱。

〔3〕濕度控制：設(shè)備內(nèi)部的相對濕度一般不能大于80%。3、考前須知：

〔1〕施工用具應(yīng)清潔，每次施工完畢后應(yīng)清潔干凈，以備下次再用。

〔2〕施工現(xiàn)場應(yīng)有防雨、露水和灰塵的設(shè)施。

〔3〕嚴防水和雜物等到掉進涂料內(nèi)，以免影響涂層的質(zhì)量。

〔4〕施工時應(yīng)有良好的通用條件，應(yīng)制止一切明火，照明應(yīng)采用低壓電源。

〔5〕應(yīng)對施工人員進展平安教育，配備必要的勞動保護用品，注意施工人員的人身平安。

〔6〕涂層在未完全枯燥和固化之前，應(yīng)采取保護措施，以防止受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。

〔7〕每道工序施工前，應(yīng)對防腐蝕的外表進展清掃，必要時應(yīng)用丙酮揩擦一遍，以免影響施工的質(zhì)量。

〔8〕防腐蝕涂層施工完成后，涂層層應(yīng)加以保護，在吊裝、運輸過程中尤應(yīng)小心，防止撞擊、敲打和施焊。4、平安防護：

〔1〕涂料應(yīng)存放在溫度較低的通風、枯燥處，遠離熱源，防止日光直接照射并隔離火種。存放已開蓋的涂料、固化劑和稀釋劑的配制間內(nèi)，嚴禁明火。

〔2〕涂裝前必須檢查所需照明、通風和腳手架等是否完備可靠，裝、焊接工作是否已經(jīng)完畢，盡量使焊接工作不損壞已涂好的涂層。

〔3〕施工場所的電線、電動機、配電設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。

〔4〕由于設(shè)備、煙道整體封閉，而在施工過程中，有少量化學品揮發(fā)。因此要求施工人員有防護措施，如戴防毒面具等，并且在保證被襯基材外表溫度滿足鱗片膠泥〔涂料〕的固化性能的條件下，使用通風機強制通風換氣，以降低設(shè)備、煙道內(nèi)部空氣中的有機物含量，減少對人體的傷害。

〔5〕為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內(nèi)，施工時應(yīng)穿工作服和護目鏡。

〔6〕操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感時，應(yīng)立即到有新鮮空氣的場所休息或送醫(yī)院就醫(yī)。

二、鋼構(gòu)造外表處理施工標準對于鱗片膠泥〔涂料〕應(yīng)用于鋼構(gòu)造設(shè)備內(nèi)外表，要對鋼構(gòu)造外表進展外表處理，具體要求如下：

1、外表處理

1．1外表處理前，設(shè)備應(yīng)是已按圖紙要求制造、檢驗合格的,且應(yīng)是把與吊裝、保冷或保溫等有關(guān)零部件預(yù)先焊上，防腐蝕處理后不能再對設(shè)備施焊。

1．2外表處理的方法

干法噴砂或噴丸用于外表處理，詳細施工要求如下：

1.2.1預(yù)處理

〔1〕需防腐蝕處理的外表焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應(yīng)打磨掉。

〔2〕構(gòu)造轉(zhuǎn)角、外表凹凸不平及焊縫外表應(yīng)打磨平整或圓滑過渡。

〔3〕油脂、油污應(yīng)用酒精〔工業(yè)純〕或丙酮〔工業(yè)純〕徹底除凈。

1.2.2噴砂〔丸〕除銹

〔1〕噴砂〔丸〕除銹〔包括質(zhì)量檢查及涂刷第一道底漆〕應(yīng)在8h內(nèi)完成。

〔2〕對于大型設(shè)備，無法在8h內(nèi)完成時，可采用分段噴砂〔丸〕的方法。即先對一定面積進展噴砂〔丸〕除銹，經(jīng)檢驗合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再對剩余局部噴砂〔丸〕除銹，此時應(yīng)對已涂底漆加以保護，并在其繼續(xù)噴砂〔丸〕端至少應(yīng)留出50mm的距離。使能穿插噴砂，從而保證噴砂〔丸〕的質(zhì)量。余類推。噴砂〔丸〕檢驗合格外表在涂第一道底漆前應(yīng)用酒精或丙酮清洗。

〔3〕噴砂〔丸〕所到達的質(zhì)量等級按照GB8923-88"涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級"Sa21/2，要求完全除去金屬外表上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，并去除粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過5%，粗糙度應(yīng)到達40—70μm。

〔4〕噴砂〔丸〕采用的壓縮空氣應(yīng)枯燥干凈，不得含有油污、雜物和水分，壓力為0.5-0.6Mpa。

〔5〕噴砂〔丸〕的砂粒采用石英砂〔鋼丸〕，應(yīng)枯燥干凈，無油污、雜物；含水量應(yīng)小于1%，必要時應(yīng)進展烘烤枯燥，待涼后才能使用。

砂粒是粒徑為1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒徑不少于40%。

鋼丸的粒徑為0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒徑應(yīng)不少于40%。

〔6〕推薦的噴砂〔丸〕施工工藝指標如下：

噴嘴直徑：6-8mm噴射角：30~75度

噴距：80-200mm三、鱗片膠泥施工技術(shù)標準1、底漆

1〕取預(yù)配好的適量底漆，再參加適當比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在經(jīng)處理后的待襯外表涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向應(yīng)相互垂直。

2〕在鋼構(gòu)造根底施工時，在進展底涂配膠料過程中，應(yīng)參加50%樹脂重量比的石英粉〔300目左右〕，混合均勻后施工方能到達更好的界面粘接效果。

3〕在混凝土根底施工時，假設(shè)粘度略高或低溫施工環(huán)境中，為了增加涂層與基層的接合性，可適當添加5-10%的溶劑進展稀釋，溶劑以苯乙烯為宜，底涂可涂刷1-2遍。2、鱗片膠泥中涂

1〕取適量鱗片膠泥預(yù)混料，參加適當比例的配套固化劑，攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應(yīng)控制在30min內(nèi)用完，且初凝時間應(yīng)控制在40min左右。

2〕用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的根底上，每道施工厚度〔初凝后〕為1.0±0.2mm，用量為2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時間為12h。

3〕通常情況下，施工2道即可，特殊情況下〔如介質(zhì)中含有固體磨料〕，施工厚度可增至三道。

4〕每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前必須及時用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。外表不允許有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)重新滾壓平整。

5〕在施工過程中，施工面應(yīng)保持干凈，如有凸起物或施工滴料應(yīng)打磨平整。

6〕2次涂抹的端部界面應(yīng)防止對接，必須采取搭接方式。見圖〔1〕

7〕鱗片膠泥層的修補

a)經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)針孔、雜物時，應(yīng)用砂輪機將其打磨去除，對針孔或貫穿襯層的缺陷應(yīng)打磨至底外表，并成坡形過渡，坡面與基體的夾角＜15°〔見圖2〕。用溶劑清洗并枯燥后，應(yīng)重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。

b)經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度缺乏等缺陷，應(yīng)將該區(qū)域外表用溶劑清洗干凈，枯燥后再次涂抹施工料到達規(guī)定厚度。

c)腳手架撤除后，其交點處應(yīng)按〔鱗片膠泥層的修補a〕進展修補。8〕局部玻璃纖維布〔氈〕增強

a)被襯設(shè)備內(nèi)拐角區(qū)、接收的內(nèi)外表，法蘭密封端面處均應(yīng)在鱗片襯里膠泥固化后采用玻璃纖維布〔氈〕增強。鋪襯玻璃纖維布〔氈〕的膠接材料須采用與鱗片襯里膠泥一樣的樹脂配制。

b)將鱗片襯里外表打磨平整，用溶劑清洗干凈后按涂膠-貼布〔氈〕-涂膠-貼布〔氈〕-涂膠的順序進展，玻璃纖維布〔氈〕的搭接長度＞50mm。增強區(qū)敷布要求見圖3.

9)襯里法蘭密封面應(yīng)保證平整，玻璃纖維布〔氈〕增強施工12h后，應(yīng)將增強區(qū)的毛邊除去。3、面漆

1〕應(yīng)在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、局部玻璃纖維布〔氈〕增強的工序后，涂刷面漆。

2〕取預(yù)配好的適量面漆料，并參加規(guī)定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向應(yīng)相互垂直，兩道面漆的涂刷時間間隔12h。最后一道面涂料中應(yīng)含苯乙烯石蠟液。4、養(yǎng)護

一般情況下，施工完畢后養(yǎng)護1周即可，但假設(shè)環(huán)境較差，如溫度低于5℃或濕度大于85%，則應(yīng)酌情延長。

四、設(shè)備根底局部特殊構(gòu)造施工標準裝置局部復雜構(gòu)造主要是指設(shè)備構(gòu)造的應(yīng)力集中區(qū)、形變敏感區(qū)及襯層承力區(qū)如設(shè)備陰陽角、設(shè)備接收、內(nèi)支承架、內(nèi)支承梁等。分布于各腐蝕區(qū)域的此類構(gòu)造，除承受各區(qū)域腐蝕環(huán)境作用外，還將承受外加應(yīng)力的聯(lián)合作用，因此其襯里構(gòu)造亦應(yīng)增加補強措施。

1、設(shè)備陰陽角區(qū)襯里構(gòu)造

在設(shè)備的陰陽角區(qū)〔即尖角部位〕，襯里因固化成型中產(chǎn)生的收縮應(yīng)力或設(shè)備運行中的環(huán)境熱應(yīng)力作用影響，極易在尖角部位形成應(yīng)力集中導致襯層開裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里構(gòu)造施工后，在設(shè)備陰陽角區(qū)應(yīng)增加一或兩層粗纖氈補強層，以防止尖角應(yīng)力開裂。補強范圍為沿尖角各向300mm寬。2、內(nèi)支承架區(qū)襯里構(gòu)造

在設(shè)備的內(nèi)支承架區(qū)，襯里將承受高固體含量漿液或濕煙氣的沖刷磨損，被支撐部件的震顫和擠壓引起的疲勞應(yīng)力，裝置停車檢修時引起的的機械力等作用。極易在內(nèi)支承架部位形成應(yīng)力疲勞導致襯層開裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里構(gòu)造施工后，在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)應(yīng)增加兩層粗纖氈補強層，以防止應(yīng)力疲勞開裂。補強范圍為全構(gòu)造并自內(nèi)支承架焊縫外延300mm。假設(shè)該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應(yīng)將其耐磨層移置到補強層外。具體補強構(gòu)造見圖5。內(nèi)支承梁安裝時建議在安裝面加設(shè)減震板以減小應(yīng)力破壞。3、內(nèi)支承梁區(qū)襯里構(gòu)造

在設(shè)備的內(nèi)支承梁區(qū)，襯里將承受高固體含量漿液或濕煙氣的沖刷磨損，被支撐部件自身的震顫和安裝處擠壓引起的疲勞應(yīng)力，裝置停車檢修時引起的的人為機械力及安裝踏板、吊藍檢修裝置引起的人為破壞等作用。極易在內(nèi)支承架部位形成應(yīng)力或疲勞導致襯層重度磨損或開裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里構(gòu)造施工后，在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)應(yīng)增加兩層粗纖氈補強層，以防止磨損或應(yīng)力疲勞開裂。補強范圍為全構(gòu)造。假設(shè)該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應(yīng)將其耐磨層移置到補強層外。具體補強構(gòu)造見圖6。4、設(shè)備接收區(qū)襯里構(gòu)造

設(shè)備的接收區(qū)由于施工作業(yè)區(qū)域狹窄易導致施工質(zhì)量缺陷。故對DN200以下接收實施FRP預(yù)制插管復合鱗片襯里構(gòu)造，F(xiàn)RP預(yù)制接收壁厚應(yīng)大于1.2mm，管長應(yīng)較金屬接收長15mm，且法蘭外徑應(yīng)與金屬接收法蘭外徑一樣，其法蘭螺栓孔應(yīng)在其安裝后按設(shè)備接收法蘭孔位置現(xiàn)場配作。FRP預(yù)制接收與鋼接收間縫隙應(yīng)不小于1.5mm。作業(yè)時應(yīng)使用稍過量的鱗片膠泥均勻涂抹在FRP預(yù)制接收外壁，緩慢旋轉(zhuǎn)插入，并借助填塞工具將縫隙用鱗片膠泥充分填充后，去除擠出的過量鱗片膠泥。FRP預(yù)制接收端部封閉可采用與鱗片襯里找齊后兩層粗纖氈加一層外表氈封閉構(gòu)造；也可采用將FRP預(yù)制接收外延〔5～8〕mm，再用鱗片膠泥封閉的構(gòu)造，其具體內(nèi)襯構(gòu)造見圖7、圖8。對ND200以上接收實施纖維增強構(gòu)造。當管長大于250mm時，實施接收兩端頭局部增強；小于250mm時實施全構(gòu)造增強。增強構(gòu)造見圖9、圖10。

五、鱗片膠泥〔涂料〕施工質(zhì)量的檢測1、檢驗

〔1〕在鱗片膠泥〔涂料〕施工的每一道工序完成后，均應(yīng)經(jīng)過檢驗〔中間檢驗〕，合格前方能進展下一道工序的施工。不合格的局部必須返修，并再次檢驗。

〔2〕全部防腐蝕施工完成后，應(yīng)經(jīng)過最終檢驗，合格后才能驗收。不合格時也應(yīng)返修及重新檢驗。

〔3〕檢驗工作應(yīng)施工單位負責進展，如實的作好記錄，必要時承包商和業(yè)主可以參加檢驗。2、中間檢驗

〔1〕外表處理的檢驗：采用目測法，質(zhì)量應(yīng)到達本文件第二大項中的要求規(guī)定；

〔2〕涂料涂刷后的檢驗：采用目測法，質(zhì)量要求是不得漏涂，涂層應(yīng)均勻，無嚴重流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全情況。

〔3〕抹膩子后的檢查，采用目測法，抹膩子后的防腐外表應(yīng)平整或成圓滑過渡。3、最終檢驗驗收

鱗片涂層最終檢測工程主要有外觀缺陷、硬度、回粘測試、厚度檢測、錘擊檢查