某綜合管廊模板及支撐體系專項施工方案

雄安站樞紐片區(qū)市政道路、綜合管廊、排水管網(wǎng)系統(tǒng)（一期）工程一標段E3、E4、K1路模板及支撐體系專項施工方案二零二零年五月雄安站樞紐片區(qū)市政道路、綜合管廊、排水管網(wǎng)系統(tǒng)（一期）工程一標段E3、E4、K1路模板及支撐體系專項施工方案雄安站樞紐片區(qū)市政道路、綜合管廊、排水管網(wǎng)系統(tǒng)（一期）工程一標段E3、E4、K1路模板及支撐體系專項施工方案編制人：審核人：審批人：中國建筑第八工程局有限公司2020年5月編制目錄TOC\o"1-3"\h\u第一章工程概況 11.1工程概況 11.2設計概況 31.2.1設計基本情況 31.2.2主體結(jié)構(gòu)設計 31.2.3工程施工條件 41.3工程施工特點及重難點分析 41.4編制范圍及平面布置圖 61.5施工要求 71.5.1K1路 71.5.2E3路管廊、E4路管廊 81.5.3E3路環(huán)隧及E4路環(huán)隧 91.5.4管廊附屬設施 141.6技術保證條件 141.6.1管理措施 141.6.2組織措施 141.6.3技術措施 14第二章編制依據(jù) 14第三章施工安排 153.1項目管理組織 153.2項目管理目標 163.3各項資源供應方式 173.3.1勞務資源安排一覽表 173.3.2工程用大宗物資供應安排一覽表 173.3.3大型機械設備采購供應安排一覽表 183.4施工流水段的劃分及施工工藝流程 193.5新技術應用要求 20第四章施工進度計劃 21第五章施工準備與資源配置計劃 215.1施工準備計劃 215.1.1技術準備 215.1.2施工現(xiàn)場準備 235.2資源配置計劃 23第六章施工方法及工藝要求 276.1技術參數(shù) 276.1.1附屬設施模板技術參數(shù) 276.1.2鋁模技術參數(shù) 336.1.3拱形組合鋼模技術參數(shù) 416.1.4盤扣腳手架及模板技術參數(shù) 426.1.5木工字梁技術參數(shù) 446.2工藝流程 466.3模板安裝 476.3.1鋁模安裝施工 486.3.2盤扣架模板支架安裝 496.3.3盤扣腳手架搭設一般要求 526.3.4木工字梁安拆施工 536.4模板支撐體系及拆除 536.4.1支撐體系拆除要求 536.4.2模板拆除要求 546.5質(zhì)量保證措施 556.5.1質(zhì)量標準 556.5.2施工質(zhì)量要求 556.5.3驗收標準 566.6混凝土澆筑 566.6.1板澆筑 566.6.2側(cè)墻、柱澆筑 566.7施工要點 576.7.1高支模架體施工要點 576.7.2模板物料的放置 576.7.3模板安裝前的檢查 586.7.4澆筑前檢查事項 586.7.5混凝土澆筑注意事項 586.7.6模板支撐拆除注意事項 586.7.7脫模劑的選用 596.8模板體系監(jiān)測措施 59第七章高支模施工檢查與驗收 607.1高支模施工檢查要求 607.2驗收要求 627.2.1驗收標準 627.2.2驗收程序 637.2.3驗收內(nèi)容 637.2.4驗收人員 64第八章施工管理及作業(yè)人員配備和分工 658.1綠色施工管理計劃 658.1.1資源利用管理計劃 658.1.2環(huán)境管理計劃 688.2進度管理計劃 738.2.1主要節(jié)點計劃 738.2.2組織保證措施 748.2.3管理保證措施 748.2.4技術保證措施 768.3質(zhì)量管理計劃 768.3.1質(zhì)量控制目標分解 768.3.2質(zhì)量管理組織機構(gòu) 778.3.3質(zhì)量管理制度 788.3.4質(zhì)量保證措施 798.4安全管理計劃計劃 818.4.1職業(yè)健康安全管理目標 818.4.2現(xiàn)場職業(yè)健康安全管理組織機構(gòu)和職責分工 818.4.3職業(yè)健康安全重大危險源 858.4.4職業(yè)健康安全資源配置計劃 858.4.5專項施工安全方案編制計劃 868.4.6施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理制度 868.5成品保護計劃 878.5.1成品保護的組織和職責分工 888.5.2成品保護管理制度 888.5.3成品和設備保護措施 89第九章應急預案 909.1應急救援組織機構(gòu) 999.2應急救援管理 1009.2.1突發(fā)事故應急處理辦法 1009.2.2支模坍塌事故應急措施 1009.2.3支模拆除意外事故應急措施 1019.2.4物體打擊事故的預防及其應急預案 1019.2.5發(fā)生觸電事故 102第十章計算書 10310.1E3、E4、K1鋁模計算書和相關圖紙 10310.1.1材料性質(zhì) 10310.1.2荷載計算 10310.1.3截面特征 10410.1.4樓面鋁合金模板設計 10610.1.5樓面模板支撐架體計算 10910.1.6墻面豎向鋁合金模板設計 11210.2K1路木工字梁計算書 11710.2.1編制依據(jù) 11710.2.2側(cè)壓力計算 11710.2.3墻體模板計算 11910.2.4頂板模板受力計算 12210.3附屬用房木模板計算書 13010.3.1600×700柱模板計算 13010.3.2600墻模板計算 13510.3.3600×1300梁模板計算 14010.3.4700×1100梁模板計算 15410.4E3、E4環(huán)隧模板計算書 16810.4.1編制說明 16810.4.2鋼拱架計算 16910.2.4鋼拱架弦桿連接節(jié)點驗算 19510.5E3、E4木模架體計算 20110.6環(huán)隧道路木模計算 20810.7K1路木模+盤扣架計算 215

第一章工程概況1.1工程概況雄安站樞紐片區(qū)位于雄安新區(qū)東北部、淀東片區(qū)昝崗組團之中，西臨昝崗生態(tài)森林區(qū)，東接昝崗郊野公園帶，北起規(guī)劃橫一路，南至雄昝中央濕地公園帶，規(guī)劃用地面積4.90平方公里。本項目為雄安站樞紐片區(qū)市政道路、綜合管廊、排水管網(wǎng)系統(tǒng)（一期）工程一標段，主要施工內(nèi)容包括地面道路、地下道路、物流通道、綜合管廊、排水管網(wǎng)系統(tǒng)、橋梁及通道等。項目位置及本方案涉及施工范圍詳見圖1.1-1、表1.1-1、表1.1-2。圖1.1-1項目平面位置圖表1.1-1工程建設概況一覽表工程名稱雄安站樞紐片區(qū)市政道路、綜合管廊、排水管網(wǎng)系統(tǒng)（一期）工程一標段工程性質(zhì)市政工程建設規(guī)模（造價）17.6億工程地址位于雄安新區(qū)東北部、淀東片區(qū)昝崗組團之中建設單位中國雄安集團基礎建設有限公司設計單位北京城建設計發(fā)展集團股份有限公司勘察單位北京城建勘測設計研究院有限責任公司監(jiān)理單位中咨工程管理咨詢有限公司總承包單位中國建筑第八工程局有限公司項目承包范圍地面道路、地下道路、物流通道、綜合管廊、排水管網(wǎng)系統(tǒng)、橋梁及通道等相關文件所述施工圖紙及工程量清單范圍內(nèi)的全部內(nèi)容質(zhì)量確保河北省建設工程安濟杯獎（省優(yōu)質(zhì)工程），爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程獎工期262日歷天（2020年3月28日至2020年12月15日）安全實現(xiàn)安全生產(chǎn)零死亡，爭創(chuàng)河北省安全文明工地表1.1-2項目施工范圍工程名稱起始樁號市政道路工程地面道路E3路K0+420.000～K0+645.000；K0+804.000～K1+459.000景觀綠化：K0+420.000～K1+459.000(含涉鐵部分)E4路K1+065.000～K1+979.000景觀綠化：K1+020.350～K1+979.000(含涉鐵部分)E5路K0+962.558～K1+462.500景觀綠化：K0+962.558～K1+462.500N9路K0+355.117～K2+756.844地下道路E3路K0+650.000～K1+137.432；K1+296.434～K1+521.740道路裝修：K0+650.000～K1+521.740(含涉鐵部分)E4路K3+018.839～K3+112.802；K0+000.000～K0+140.000道路裝修：K2+853.521～K3+112.802（含涉鐵部分）K0+000.000～K0+140.000匝道A、B進出口物流通道E5路E5K0+990.000～E5K1+490.880N9路N9K0+268.670～N9K2+734.395橋梁及通道橋梁1座，公園地下通道5座，地塊地下通道2座綜合管廊工程E3路E3K0+420.000～E3K0+645.000E3K0+804.000～E3K1+463.000E4路E4K1+065.000～E4K1+979.000E5路E5K0+990.000～E5K1+490.880N9路N9K0+268.670～N9K2+734.395K1路K4+440.000～K5+900.000K6+540.000～K8+350.000N6路纜線管廊（蓋板溝）N6K0+040～K0+570排水管網(wǎng)系統(tǒng)工程E3路K0+420.000～K0+645.000K0+804.000～K1+459.000E4路K1+065.000～K1+979.000E5路K0+990.000～K1+462.500N9路K0+355.117～K2+756.844N6路K0+030.000～K1+186.806K1路K4+280～K5+900；K6+540～K8+3501.2設計概況1.2.1設計基本情況N9路綜合管廊（K1～昝白公路）、E3路綜合管廊、E4路綜合管廊、E5路綜合管廊、K1綜合管廊（E3、E4、E5、K1綜合管廊），總長度8.03km長度0.53km表1.2-1管廊設計基本情況序號管廊名稱范圍艙室方案凈尺寸（m×m）備注1E3路綜合管廊K0+420.000～K0+560.000四艙燃氣艙+預留艙+綜合艙+熱力艙12.5×3.4與環(huán)隧共構(gòu)K0+560.000～K0+645.000三艙燃氣艙+預留艙+綜合艙12.5×3.4與環(huán)隧共構(gòu)K0+804.000～K0+901.073四艙燃氣艙+預留艙+綜合艙+熱力艙12.5×3.4與環(huán)隧共構(gòu)K0+901.073～K1+293.804三艙燃氣艙+預留艙+綜合艙12.5×3.4與環(huán)隧共構(gòu)K1+293.804～K1+463.000三艙燃氣艙+綜合艙+熱力艙8.0×3.4與環(huán)遂并行2E4路綜合管廊K1+065.000～K1+420.000三艙燃氣艙+綜合艙+熱力艙8.0×3.4與環(huán)隧并行K1+420.000～K1+979.000四艙燃氣艙+綜合艙+熱力艙+高壓電力艙10.7×3.4與環(huán)隧并行3E5路綜合管廊K0+990.000～K1+490.880四艙燃氣艙+綜合艙+能源艙+電力艙12.8×3.4與夾層、物流層共建4N9路綜合管廊K0+268.670～K2+734.395四艙電力艙+能源艙+綜合艙+燃氣艙12.8×3.4與夾層、物流層共建5K1路綜合管廊K4+440.000～K5+900.000K6+424.400～K8+350.000三艙燃氣艙+綜合艙+電力艙8.0×3.4與快速路地下道路并行6N6路纜線管廊K0+040.000～K0+570.000單艙纜線艙1.8×1.5蓋板1.2.2主體結(jié)構(gòu)設計表1.2-2管廊主體結(jié)構(gòu)設計概況設計使用年限100年重要性系數(shù)1.1結(jié)構(gòu)安全等級一級抗震設防類別乙類結(jié)構(gòu)抗震烈度8度結(jié)構(gòu)構(gòu)件的裂縫控制等級三級（≤0.2mm）,不得貫穿防水設計標準二級混凝土主要等級部位砼強度等級基礎墊層C20基礎底（梁）板C35，P8（P10）補償伸縮混凝土與水、土直接接觸的結(jié)構(gòu)外墻C35，P6（P8）補償伸縮混凝土與水、土直接接觸的頂（梁）板C35，P6（P8）補償伸縮混凝土管廊內(nèi)與水接觸的集水坑C35,P6（P8）補償伸縮混凝土內(nèi)部墻、梁、板C35柱C35二次結(jié)構(gòu)C30備注管廊埋深20m≤H≤30m時，混凝土抗?jié)B強度等級采用P10；H＜20m時，混凝土抗?jié)B強度等級采用P81.2.3工程施工條件1、水文地質(zhì)條件本場區(qū)地下水為第四系孔隙潛水，基坑范圍部分粉質(zhì)粘土、粘土為相對隔水層，其上部粉土、粉砂層含上層滯水。地下水受大氣降水及地下水側(cè)向徑流補給，以滲透補給深層地下水及淺層地下水人工開采為排泄條件，水位季節(jié)變幅3~5m。根據(jù)勘察報告，水位埋深20.5~23.5m，管廊基坑開挖深度為2~13.55m。綜合管廊基坑底均位于地下水位以上，無地下水處理問題。2、工程地質(zhì)本工程標準段基坑深度為2~8.2m，基坑坑底主要位于②1粉質(zhì)粘土、②2粉土層、③1粉質(zhì)粘土。局部下穿規(guī)劃河流處基坑深度12.3m，基坑坑底主要位于③1粉質(zhì)粘土、③2粉土層?；由疃?3.55m，基坑坑底主要位于③1粉質(zhì)粘土、③2粉土層。根據(jù)鉆探資料顯示，場區(qū)內(nèi)地面起伏不大，地形較為開闊，未發(fā)現(xiàn)明顯的不良工程地質(zhì)現(xiàn)象（地裂縫、活動斷裂、地面塌陷等）；未發(fā)現(xiàn)泥石流、滑坡、采空區(qū)、巖溶等不良地質(zhì)作用；場地內(nèi)未發(fā)現(xiàn)埋藏的河道、暗浜等對工程不利的埋藏物；地下無采空區(qū)。1.3工程施工特點及重難點分析本工程具有項目平面立體空間復雜多變、主體結(jié)構(gòu)形式復雜多變、總體施工轉(zhuǎn)序復雜多變的施工特點。對于項目主體結(jié)構(gòu)施工重難點分析如下：序號重難點具體分析應對措施1工期管理1)本工程包含內(nèi)容多，工期短，其中管廊部分要求完工日期為2020年9月15日。2)工程建設期間經(jīng)歷節(jié)假日及冬雨季，需提前部署，減少對工期的影響。1)合理制定總進度計劃并分解制定季度、月度、周進度計劃，確定勞動力、材料和機械設備配置計劃，儲備充足的施工資源；編制冬雨季施工方案，采取有效措施減少不利因素對工期的影響。2)進行合理分區(qū)、分段，按照平行施工、流水作業(yè)等科學高效的方法組織施工。3)合理部署現(xiàn)場施工，重點抓住有效作業(yè)時間，搶抓工程施工進度。2平面布置與管理本工程為狹長的施工場地，如何進行施工組織、施工場地的合理劃分、運輸工具的布置、材料堆放的動態(tài)管理是本標段的重點。1)為了滿足各專業(yè)施工所需場地，設置專門的施工平面管理人員，根據(jù)不同施工階段的需求，實行動態(tài)管理，做到材料隨用隨進場。2)施工期間，提前規(guī)劃布置施工臨時道路，滿足機械通行、材料運輸需求。3)根據(jù)現(xiàn)場實際進度設置垂直及水平運輸工具，滿足現(xiàn)場施工要求。3混凝土施工質(zhì)量控制綜合管廊、地下道路、物流通道，需分步、分段施工，底板結(jié)構(gòu)屬于大體積混凝土施工，如何做好混凝土生產(chǎn)、澆筑等過程中的溫度及水化熱控制，確?；炷潦┕べ|(zhì)量是本標段工程的重難點。1)加強混凝土原材料的試驗檢測，優(yōu)化施工配合比，降低水化熱，加強混凝土拌制生產(chǎn)質(zhì)量。2)混凝土運至施工現(xiàn)場后，加強混凝土的坍落度、含氣量等試驗檢測，經(jīng)試驗檢測合格的混凝土方可澆筑施工。3)對標準段的綜合管廊、地下道路、物流通道結(jié)構(gòu)施工，使用鋁合金模板施工，提高混凝土施工質(zhì)量。4)優(yōu)化混凝土澆筑施工工藝，制定溫控措施，設置冷卻管，加強混凝土的運輸、澆筑、振搗和測溫工作，保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，在制作混凝土試件時增加一組7天標準養(yǎng)護混凝土試件，并送至有資質(zhì)的檢測機構(gòu)出具檢測報告。5)混凝土澆筑完成后及時收光，覆蓋塑料薄膜或養(yǎng)護劑涂層等材料進行保溫保濕養(yǎng)護，防止混凝土表面裂紋，確保成型質(zhì)量。6)混凝土的養(yǎng)護應及時、連續(xù)進行，加強大體積混凝土結(jié)構(gòu)物的成品保護，確保外觀質(zhì)量。4高支模架體搭設和拆除本工程高支模架體支撐高度較高，板厚較大，架體搭設及拆除時施工時重點。安裝安全技術要求：①應遵守高處作業(yè)安全技術規(guī)范有關規(guī)定；②架子作業(yè)時，必須戴安全帽、系安全帶、穿工作鞋，搭設中應統(tǒng)一指揮，嚴禁在腳手架搭設過程中嘻戲打鬧，材料工具不能隨意亂拋亂扔，吊運材料工具的下方不得站人；③雨后施工注意防滑，對腳手架進行經(jīng)常檢查，凡遇大風或停止一段時間再使用腳手架時，必須對腳手架進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)連接部分有松動，立桿、大橫桿、小橫桿、頂撐有左右上下位移、鐵絲解除、腳手板斷裂、蹺頭等現(xiàn)象應及時加固處理；④立桿接頭應錯開，將相鄰立桿的對接接頭位于不同高度上，使立桿的薄弱截面錯開，以免形成薄弱層面，造成支撐體系失穩(wěn)；⑤用扭矩扳手檢查扣件的緊固是否符合要求，扣件開口必須向外；⑥所有鋼管、扣件等材料必須經(jīng)檢驗符合規(guī)格，無缺陷方可使用；⑦支撐、拉桿不得連接在其他不穩(wěn)固的物體上；⑧高支模高空臨邊要有足夠的操作平臺和安全防護，避免材料、機具過于集中堆放。2）拆除安全技術要求：①同條件養(yǎng)護試塊經(jīng)過試驗，確認砼強度已達到拆模強度時，方可拆除②拆模要嚴格遵守從上而下的原則，先拆除非承重模板，后拆除承重模板；③高處、復雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，要有專人指揮和可靠的拆除措施，嚴禁非操作人員靠近作業(yè)區(qū)，拆下模板應集中吊運，不得向下亂扔；④拆除模板采用長撬桿，嚴禁操作人員站在要拆除的模板下，注意防止整塊模板掉下傷人；⑤結(jié)構(gòu)上有預留洞時，拆除后要立即做好安全防護。5防止高支模支撐系統(tǒng)失穩(wěn)本工程高支模架體支撐高度較高，部分頂板為弧形，如何防止高支模支撐系統(tǒng)失穩(wěn)為管理重點。1）澆筑梁板砼前，應檢查支撐體系中各種緊固件的緊固程度；2）澆筑梁板砼時，應專人看護，發(fā)現(xiàn)緊固件滑動或桿件變形異常時，及時加固變形桿件，防止質(zhì)量事故造成意外坍塌。1.4編制范圍及平面布置圖根據(jù)《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》及《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)程》規(guī)定，本項目管廊頂板厚度1000/900/700/600/400mm/350mm,底板厚度1100/1000/800/650/450mm,內(nèi)部隔墻厚度300/600mm,施工總荷載大于15KN/㎡，需編制專項施工方案，并經(jīng)專家論證。取值350mm厚板荷載進行計算（1）350厚板荷載計算活載控制時荷載組合S1=0.9×[1.2(G1k+G2k+G3k)+1.4Q1k]=0.9×[1.2×(0.5+24×0.35+1.1×0.35)+1.4×4]=15.06kN/m2恒載控制時荷載組合S2=0.9×[1.35(G1k+G2k+G3k)+1.4×0.7Q1k]=0.9×[1.35×(0.5+24×0.35+1.1×0.35)+1.4×0.7×4]=14.8kN/m2兩者取大值，即施工總荷載S=max[S1，S2]=15.06kN/m2＞15kN/m2，屬超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程，需專家論證。因此，本項目厚度大于等于350mm的模板支撐體系需要進行專家論證。本方案重點說明雄安站樞紐片區(qū)市政道路、綜合管廊、排水管網(wǎng)系統(tǒng)（一期）工程地下管廊、環(huán)隧主體結(jié)構(gòu)頂板模板及支架搭設專項施工方案，主要范圍為：K1路、E4路、E3路、E3路環(huán)隧及E4路環(huán)隧及相關管廊附屬設施。相關平面位置如圖1.3-1圖1.3-1項目平面位置示意圖1.5施工要求1.5.1K1路1、K1管廊結(jié)構(gòu)側(cè)墻頂板一次性澆筑成型。模板體系采用：快拆式鋁模板體系、木工字梁定型模板（帶早拆體系）、木模板+盤扣式支撐體系。詳細參數(shù)見章節(jié)6.1。2、基礎及導墻采用磚胎膜及鋁合金模板。3、K1路標準斷面圖見1.5-14、K1管廊結(jié)構(gòu)頂板主要分400、550、600等3種尺寸，高度均為3400，跨度8.8m~9.2m模板加固形式統(tǒng)一按照最不利條件600厚板（C-C剖面）進行考慮。斷面形式標準斷面圖斷面里程A-A剖面圖K4+440~K4+549.4K4+582.6~K5+900K6+523.60~K7+879.4K7+955.6～K8+350B-B剖面圖K4+549.4~K4+582.6K7+879.4~K7+955.6特殊節(jié)點剖面圖K1N10\昝西變等部位圖1.5-1K1路標準剖面圖1.5.2E3路管廊、E4路管廊1、E3路、E4管廊結(jié)構(gòu)側(cè)墻頂板一次性澆筑成型。模板體系采用：快拆式鋁模板體系、木工字梁定型模板（帶早拆體系）、木模板+盤扣式支撐體系。詳細參數(shù)見章節(jié)6.1。2、基礎及導墻采用磚胎膜及鋁合金模板。3、E3路、E4路管廊標準斷面圖見1.5-24、E3路、E4管廊結(jié)構(gòu)頂板主要分400、500、600三種尺寸，高度均為3400，跨度8.8m~11.9m，A-A剖面及B-B剖面同K1路相同，E4路模板加固形式統(tǒng)一按照最不利條件600厚板，跨度11.9米（C-C剖面）進行考慮。斷面形式標準斷面圖斷面里程A-A剖面圖E4K1+065~K1+075E4K1+159~K1+267B-B剖面圖E4K1+075~K1+159E4K1+267~K1+420C-C剖面圖E4K1+420~K1+979G-G剖面圖E3K1+294.6~E3K1+459圖1.5-2E3路、E4路管廊標準剖面圖1.5.3E3路環(huán)隧及E4路環(huán)隧1、E3路環(huán)隧及E4路環(huán)隧結(jié)構(gòu)為對稱結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)形式完全一致，故模板體系以E4環(huán)隧為例進行分析（下同，后續(xù)E4環(huán)隧內(nèi)容同樣適用于E3路環(huán)隧），統(tǒng)一考慮,平面位置見圖1.5-3.圖1.5-3E3路環(huán)隧、E4路環(huán)隧平面示意圖2、E4路環(huán)隧結(jié)構(gòu)分為兩次澆筑成型。首次澆筑側(cè)墻至頂板，第二次澆筑頂板模板。支撐體系采用盤扣腳手架，弧形頂板采用拱形組合鋼支架體系，頂板模板采用木模。詳細參數(shù)見章節(jié)6.1。3、E3路環(huán)隧及E4路環(huán)隧標準斷面圖見1.5-44、E3路環(huán)隧及E4路環(huán)隧主體結(jié)構(gòu)主要分為10種類型，其中6種為弧形頂板，2種為平頂板，2種無頂板?；⌒雾敯逯蠥-A剖面與B-B剖面弦長均為11米，拱高均為2米，頂板均為0.6m，故統(tǒng)一按照B-B剖面分析；C-C剖面弦長11.75米，拱高為2米，頂板厚度為0.7米，D-D剖面弦長13.25米，拱高為2.5米，頂板厚度為0.75米，E-E剖面弦長15米，拱高為3米，頂板厚度為0.75米，F(xiàn)-F剖面弦長17米，拱高為3.5米，頂板厚度為0.85米，平頂板中H-H剖面、I-I剖面按照最不利受力條件進行分析，最不利條件為H-H剖面：跨度12m，頂板厚度0.95米，凈空為4.8米；無頂板結(jié)構(gòu)形式本次方案不做考慮。斷面形式標準斷面圖斷面里程A-A剖面圖A1K0+261.9B1K0+283.8B-B剖面圖A1K0+147.5~A1K0+261.9C-C剖面圖K2+853.5213~K3+087.069D-D剖面圖K0+106.81~K0+133.98K0+655.66~K0+689.75K0+712.62~K0+769.751K3+087.069~K3+112.082A1K0+109.74+A1K0+142.43E-E剖面圖K0+000~K0+012.087F-F剖面圖K0+012.087~K0+020.00K0+682.58~K0+689.74H-H剖面圖A1K0+261.9~A1K0+340B1K0+283.8~B1K0+370I-I剖面圖A1K0+340~A1K0+381.297B1K0+370~B1K0+403.332J-J剖面圖A1K0+381.297~A1K0+425B1K0+403.332~B1K0+445K-K剖面圖A1K0+425~A1K0+487.435B1K0+445~B1K0+508.101圖1.5-4E3路環(huán)隧、E4路環(huán)隧標準斷面示意圖1.5.4管廊附屬設施本項目管廊含有進風機房、排風機房、變電所、夾層等附屬設施。附屬設施層數(shù)為1~3層不等，結(jié)構(gòu)凈高度均不超過管廊高度，但部分梁尺寸較大，本工程梁主要有300×400、300×650、350×600、400×300、400×400、600×300、600×400、600×700、600×800、600×900、600×1300、700×1100等多種型號。根據(jù)上述集中線荷載計算公式對本工程梁截面尺寸進行計算，集中線荷載超過20KN/m的梁如下圖所示，（部分部位未詳細列出，尺寸同下表）管廊附屬設施表1.5-4需專家論證梁分布及尺寸表序號部位集中線荷載超過20KN/m梁截面尺寸11#進風機房頂600×120022#、3#、4#進風機房頂600×1000、600×1300、700×110031#、2#、3#排風機房頂600×130044#排風機房頂600×1200管廊附屬設施模板見章節(jié)6.11.6技術保證條件1.6.1管理措施模板支撐體系搭設前，對木工班組全體成員進行技術培訓，對與支撐體系搭設相關的內(nèi)容進行全面的技術交底。搭設過程中安排項目部技術負責人及專職安全員隨時對架體的搭設情況，依據(jù)專項施工方案、施工圖紙及相關文件、規(guī)范的要求進行現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即通知木工班組進行整改，并對整改情況及時進行落實。模板支撐體系搭設完成后，由公司技術負責人組織技術、安全、質(zhì)量、物資、項目經(jīng)理部相關人員以及總監(jiān)理工程師進行聯(lián)合驗收，驗收不合格不得進行混凝土的澆筑。1.6.2組織措施選擇具有豐富類似模板支架體系搭設施工經(jīng)驗的技術員、安全員進行施工管理，優(yōu)選具有豐富類似模板支撐體系搭設施工的架子工、木工施工隊伍進行實際搭設操作，從而確保能夠嚴格按照圖紙及構(gòu)造要求進行搭設，確保安全施工全過程的安全。1.6.3技術措施嚴格按照規(guī)范中的相關要求進行本工程模板支架的計算、驗算，從而確保模板支撐體系搭設的每一個數(shù)據(jù)都有據(jù)可依，從技術上保證模板支撐體系的安全性。第二章編制依據(jù)序號類別文件名稱編號1國家行政文件《中華人民共和國建筑法》國家主席令第91號2《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》國家主席令第70號3《建設工程質(zhì)量管理條例》國務院令第279號4《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》國務院令第393號5《建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則》建質(zhì)（2009）254號文6《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》住建部【2018】37號令7關于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關問題的通知建辦質(zhì)【2018】31號文8《大型工程技術風險控制要點》建質(zhì)涵【2018】28號文9技術規(guī)范《城市綜合管廊工程技術規(guī)范》GB50838-201510《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-201111《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-201212《工程測量規(guī)范》GB50026-200713《混凝土模板用膠合板》GB/T17656-201814《建筑工程大模板技術標準》JGJ/T74-201715《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-201216《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)程》JGJ231-201017質(zhì)量驗收規(guī)范《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-201318《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-201519安全技術規(guī)程《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-200820《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-201121《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-201222《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-201623《建筑施工起重吊裝工程安全技術規(guī)范》JGJ276-201224《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-200525《建筑深基坑工程施工安全技術規(guī)范》JGJ311-201326《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-201127設計文件雄安站樞紐片區(qū)綜合管廊（一期）工程施工圖設計201922428招投標文件雄安站樞紐片區(qū)市政道路、綜合管廊、排水管網(wǎng)系統(tǒng)（一期）工程一標段投標文件/29其他施工組織設計/第三章施工安排3.1項目管理組織為保證施工順利進行，公司采用以項目經(jīng)理為組長、項目總工及計劃經(jīng)理為副組長的施工管理小組，總工負全面技術責任，生產(chǎn)經(jīng)理負責現(xiàn)場生產(chǎn)，安全總監(jiān)負責現(xiàn)場施工安全，質(zhì)量總監(jiān)負責現(xiàn)場施工質(zhì)量，商務經(jīng)理負責成本以及合同管控。序號崗位名稱姓名職責和權(quán)限1項目經(jīng)理周振龍負責總體協(xié)調(diào)及組織，對工期、工程安全、質(zhì)量總負責。2項目總工趙玉茁負責圖紙審核，組織施工方案的編制并進行方案交底，明確施工的目標、工藝流程、質(zhì)量標準、質(zhì)量及安全注意事項；組織現(xiàn)場的技術復核及驗收工作；主持項目的質(zhì)量管理、施工試驗、計量管理工作。超過5m的模板支架搭設需進行旁站。3計劃經(jīng)理秦海明總體施工進度計劃的安排；施工現(xiàn)場平面管理；組織協(xié)調(diào)各專業(yè)隊伍和專業(yè)分包的現(xiàn)場管理；負責施工過程控制，對施工過程中的質(zhì)量、安全、文明施工、成品保護等負責；負責主要機械設備、周轉(zhuǎn)工具、勞務人員的計劃與調(diào)配。4安全總監(jiān)王濤總體負責項目安全生產(chǎn)情況，負責規(guī)章制度、安全技術措施計劃、安全技術操作規(guī)程和安全施工組織設計的制定工作，督促落實，并對其執(zhí)行情況進行檢查。監(jiān)督經(jīng)審批的模板施工方案的落實，負責對施工人員的安全教育及考核工作，監(jiān)督高處作業(yè)施工人員的各項勞保用品的使用情況。5質(zhì)量總監(jiān)王浩楠總體負責項目施工質(zhì)量，負責工程質(zhì)量的現(xiàn)場監(jiān)督檢查和質(zhì)量驗收，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時下發(fā)整改，并負責整改后的質(zhì)量驗收與評定，質(zhì)量驗收文件的記錄與整理。對支模完成的區(qū)域進行驗收，對墻模板垂直度進行檢查。6技術工程師時曉晨謝文強宗小雨配合項目總工進行方案的編制及方案交底工作，為施工現(xiàn)場提供必要技術支持，跟蹤現(xiàn)場模板施工標高、定位技術復核、負責模板支撐體系的驗收工作，確保強度達到設計要求，負責相關資料的收集及整理工作。監(jiān)督經(jīng)審批的模板施工方案的落實。8專業(yè)工程師劉佳琦呂成雙施工現(xiàn)場的全面管理，根據(jù)方案要求對施工作業(yè)人員進行交底，對施工工序、過程質(zhì)量和安全的監(jiān)督及檢查，負責模板工程施工現(xiàn)場管理，按方案組織勞務班組進行模板工程施工，并進行過程控制，監(jiān)督施工人員安全防護用品的使用。10質(zhì)量工程師常浩協(xié)助質(zhì)量總監(jiān)進行工程質(zhì)量的現(xiàn)場監(jiān)督檢查和質(zhì)量驗收，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時下發(fā)整改，并負責整改后的質(zhì)量驗收與評定，質(zhì)量驗收文件的記錄與整理。對支模完成的區(qū)域進行驗收，對墻模板垂直度進行檢查11測量工程師劉陽負責施工現(xiàn)場的定位放線，標高跟蹤測量，監(jiān)測模板支撐架體的變形。12安全工程師陳勇協(xié)助安全總監(jiān)進行項目安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全技術措施計劃、安全技術操作規(guī)程和安全施工組織設計的制定工作，督促落實，并對其執(zhí)行情況進行檢查。每天進行安全巡查，及時糾正違章指揮、違章操作、違反勞動紀律的行為。組織做好對現(xiàn)場人員的安全生產(chǎn)教育和培訓考核工作，督促檢查班組的安全生產(chǎn)活動。參加現(xiàn)場機械設備、安全防護設施的檢查驗收。監(jiān)督經(jīng)審批的模板施工方案的落實，負責對施工人員的安全教育及考核工作，監(jiān)督高處作業(yè)施工人員的各項勞保用品的使用情況。13物資工程師崔哲家組織各項物資進場；組織物資進場驗收，不合格的材料堅決退場；監(jiān)督現(xiàn)場材料使用情況。14商務工程師宋黎明負責對總包方的工程結(jié)算管理和現(xiàn)場簽證管理。負責對分包方的結(jié)算和簽證管理。按合同約定及時收取工程款。3.2項目管理目標表3.2-1項目管理目標項目內(nèi)容工期目標計劃工期：262日歷天計劃開工日期：2020年3月28日；計劃竣工日期：2020年12月15日。質(zhì)量目標確保河北省建設工程安濟杯獎（省優(yōu)質(zhì)工程），爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程獎安全目標1)符合現(xiàn)行國家有關安全文明施工的要求，滿足河北省及雄安新區(qū)各項安全生產(chǎn)規(guī)范的要求,項目實施過程中無安全生產(chǎn)責任事故。2)杜絕施工場地范圍內(nèi)、施工生活區(qū)范圍內(nèi)打架斗毆，尋釁鬧事。3)零死亡、零重傷、零職業(yè)病、零中毒。4)零火災、零坍塌、零重大財產(chǎn)損失及負面影響事件、零群體性事件。5)不發(fā)生對招標人社會形象，造成重大負面影響的安全生產(chǎn)事件。6)發(fā)現(xiàn)安全隱患整改治理率達到100%。7)杜絕因項目安全、環(huán)境問題被媒體報告、政府通報批評。文明施工與環(huán)境保護目標環(huán)境保護、揚塵污染防治滿足國家、河北省、雄安新區(qū)有關規(guī)定要求，施工現(xiàn)場揚塵污染防治嚴格落實“六個百分之百”和“三個全覆蓋”。職業(yè)健康管理目標堅持“以人為本、注重安全，營造健康環(huán)境”的管理方針，確保勞動者在施工生產(chǎn)過程中的衛(wèi)生與健康，關愛勞動者的生命與安全，杜絕現(xiàn)場職業(yè)病危害。綠色施工管理目標實施“四節(jié)一環(huán)?！保非缶G色施工，達到現(xiàn)行國家《建筑工程綠色施工評價標準》優(yōu)良標準。節(jié)約水、電、紙張等資源消耗，節(jié)約資源，保護環(huán)境。CI目標滿足項目標準化施工要求；公司CI標準要求。3.3各項資源供應方式3.3.1勞務資源安排一覽表表3.3.1勞務資源安排一覽表施工項目名稱專業(yè)施工隊名稱資質(zhì)要求開始施工時間建設工期分包方式分包商選擇方式責任人管廊主體結(jié)構(gòu)梁平榮安勞務有限公司符合招標要求2020.5.3092天勞務項目選擇公司批準王改鋁模板工程中建八一綠色發(fā)展符合招標要求2020.5.3092天勞務項目選擇公司批準王改盤扣腳手架工程山東天安腳手架工程有限公司符合招標要求2020.5.3092天勞務項目選擇公司批準王改防水工程北京中聯(lián)天盛建筑工程有限公司符合招標要求2020.5.3092天勞務項目選擇公司批準王改3.3.2工程用大宗物資供應安排一覽表表3.3.2工程用大宗物資供應安排一覽表物資名稱采購單位擬選供應商采購地點要求進場時間責任人盤扣式腳手管中國建筑第八工程局山東天安腳手架工程有限公司/2020.5.10崔哲家木模板中國建筑第八工程局//2020.5.10崔哲家鋁模板中國建筑第八工程局中建八一綠色發(fā)展/2020.5.10崔哲家木方中國建筑第八工程局//2020.5.10崔哲家木工字梁體系主要構(gòu)配件及材料配置計劃表序號名稱規(guī)格/型號樣圖來源備注1面板18×1220×2440采購多層覆膜板2木工字梁H20L=2400自產(chǎn)松木3連接爪12#槽用自產(chǎn)鋼件Q2354雙槽鋼背楞雙12#槽鋼自產(chǎn)鋼件Q2355可調(diào)支撐?48自產(chǎn)Q2356可調(diào)底座自產(chǎn)Q2357移動裝置自產(chǎn)Q2353.3.3大型機械設備采購供應安排一覽表表3.3.3大型機械設備采購供應安排一覽表機械設備名稱擬選供應商提供方式要求進場時間計劃出場時間責任人塔吊北京龍?zhí)C械設備安裝有限公司租賃2020年4月20日2020年9月15日王改履帶吊/租賃2020年5月15日2020年9月15日王改汽車泵/租賃2020年5月15日2020年9月15日王改汽車吊/租賃2020年5月15日2020年9月15日王改3.4施工流水段的劃分及施工工藝流程根據(jù)本標段相關情況，結(jié)合我局施工經(jīng)驗，充分考慮各條路施工內(nèi)容及工期要求，盡量保證各工區(qū)施工組織便利、施工任務均衡和施工內(nèi)容一致，擬劃分施工工段組織施工，各工區(qū)獨立組織施工，從而達到充分利用資源、縮短工期、保證質(zhì)量、節(jié)約成本等目的。其中：E3：E3路一工段、E3路二工段、E3路三工段；E4：E4路一工段、E4路二工段；考慮到土方開挖分段進行，且主體結(jié)構(gòu)跳倉法施工安排，將K1綜合管廊劃分為5個施工段。圖3.4-1E3、E4路流水段劃分圖3.4-2K1路流水段劃分3.5新技術應用要求表3.5新技術應用序號新技術名稱應用部位應用要點責任人應用時間1裝配式施工場地硬化施工工藝施工便道與傳統(tǒng)現(xiàn)澆式道路施工方法相比較，減少二次破除，多次周轉(zhuǎn)使用，工程進度快，干擾因素少，有利于文明施工，不影響交叉作業(yè)，減少噪音及建筑垃圾的污染。時曉晨2020.3.282可周轉(zhuǎn)工具式圍墻施工工藝臨時圍擋可周轉(zhuǎn)工具式圍墻具有美觀、大氣、穩(wěn)固、便于安裝噴淋等設施，阻燃、耐腐蝕、抗老化、易連接、色澤穩(wěn)定、可循環(huán)使用等特點。時曉晨2020.3.283鋼筋直螺紋連接技術鋼筋工程通過大量的使用直螺紋套筒，在提高連接性能的同時，減少鋼筋的搭接量,節(jié)省鋼材的使用。趙玉茁2020.5.154盤扣式腳手架支撐體系在同等荷載情況下，材料可以節(jié)省1/3左右，產(chǎn)品壽命可達15年，節(jié)省相應的運輸費、搭拆人工費、管理費、材料損耗等費。趙玉茁2020.5.155預制構(gòu)件工廠化生產(chǎn)加工技術鋼筋加工預制構(gòu)件在預制廠內(nèi)流水線上加工生產(chǎn)，通過“標準化鋼筋籠制作加工、管廊鋼筋集中加工等工序，保證出廠構(gòu)件質(zhì)量達標。趙玉茁2020.5.15第四章施工進度計劃1總工期要求及工期目標工期要求262天，計劃開工日期為2020年3月28日（實際以開工令為準），計劃竣工日期2020年12月15日（此日期為整個項目的竣工日期，其中圍護樁完工時間為2020年4月30日，土方開挖完工時間為2020年6月30日，地下結(jié)構(gòu)主體完工時間為2020年8月31日，市政道路完工時間為2020年10月31日），缺陷責任期24個月，園林綠化工程養(yǎng)護期為36個月（其中護坡綠化工程12個月）。2各工區(qū)主要施工內(nèi)容及節(jié)點工期目標為確保工程按期完成，在施工組織時，Ⅰ工區(qū)、Ⅱ工區(qū)、Ⅲ工區(qū)組織平行施工，總體以“平面分區(qū)、豎向分階段”的指導思想，施工原則上采用“先支護后開挖、先深后淺”，各專業(yè)穿插進行。根據(jù)每個單項工程，每個階段施工內(nèi)容進行工期安排，各工區(qū)主要施工內(nèi)容及節(jié)點工期目標表4.1-1。表4.1-1節(jié)點工期目標序號項目開始時間完成時間工期（天）1施工準備2020-03-062020-03-29232圍護樁2020-03-292020-04-30323土方開挖2020-04-302020-06-30614綜合管廊工程2020-03-292020-08-311555地下道路工程2020-03-292020-08-311556排水管網(wǎng)系統(tǒng)工程2020-06-262020-9-21877橋梁工程2020-03-292020-11-82248市政道路及景觀綠化工程2020-06-162020-10-311379收尾清理、竣工驗收2020-12-012020-12-1514第五章施工準備與資源配置計劃5.1施工準備計劃5.1.1技術準備表5.1.1-1技術文件準備計劃一覽表序號文件名稱文件編號配備數(shù)量1《城市綜合管廊工程技術規(guī)范》GB50838-201512《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-201113《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-201214《工程測量規(guī)范》GB50026-200715《混凝土模板用膠合板》GB/T17656-201516《建筑工程大模板技術標準》JGJ/T74-201717《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-201218《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-201319《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015110《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-2008111《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011112《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-2012113《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-2016114《建筑施工起重吊裝工程安全技術規(guī)范》JGJ276-2012115《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005116《建筑深基坑工程施工安全技術規(guī)范》JGJ311-2013117《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-20111表5.1.1-2施工方案編制計劃表序號施工方案名稱編制單位負責人審批完成時間1基坑監(jiān)測方案雄安管廊項目趙玉茁二級單位已完成2基坑土方開挖、支護降水安全專項施工方案雄安管廊項目趙玉茁公司已完成3防水工程施工方案雄安管廊項目趙玉茁二級單位已完成4大體積混凝土施工方案雄安管廊項目趙玉茁二級單位已完成5主體結(jié)構(gòu)鋼筋施工方案雄安管廊項目趙玉茁二級單位已完成表5.1.1-3技術復核和隱蔽驗收計劃表序號技術復核、隱蔽驗收部位復核和隱蔽內(nèi)容1模板主體放線（軸線、標高）；模板幾何尺寸、軸線、標高、平整度、預埋件和預留孔位置、清掃口留置、施工縫留置、模板清理、脫模劑涂刷、止水要求；2驗收進場材料產(chǎn)品標識、質(zhì)量合格證、技術參數(shù)、產(chǎn)品使用說明書，必要時進行質(zhì)量抽檢3支撐體系模板支架的材質(zhì)、構(gòu)造；支撐架搭設的立桿橫距、立桿縱距、步距；剪刀撐布置、頂托絲桿外露長度，立桿及頂托垂直度；龍骨尺寸、間距。5.1.2施工現(xiàn)場準備表5.1.2-1施工現(xiàn)場準備計劃表序號設施名稱種類數(shù)量(或面積)規(guī)模(或可存儲量)設施構(gòu)造類型完成時間1鋼筋堆場/4個400㎡標準化2020.5.152鋼筋加工廠/4個400㎡標準化2020.5.153木工加工區(qū)/4個400㎡標準化2020.5.154周轉(zhuǎn)料具堆場/4個400㎡標準化2020.5.155洗車臺/1套/標準化2020.5.156霧炮/20臺/標準化20資源配置計劃表5.2-1勞動力計劃表階段工種階段工種按工程施工階段投入勞動力情況（單位：人）施工準備階段施工起步階段施工大干階段施工收尾階段竣工驗收階段測量工63040206土方工20120120200噴混凝土工201501509010鋼筋工2013080012020防水工00160306木工201808001008電焊工64080408架子工108015010020機電安裝工100200208電工63030205信號工33050400瓦工206090600運輸車司機401502401505推土機司機5100202挖機司機20100100505汽車吊司機1020402010攤鋪機司機00080裝載機司機540204010壓路機司機000300履帶吊司機01020100普工301202008080管道工202030905砌筑工404090600裝修工002206030鋪磚工0003000綠化工00010020支護工12024024000合計446172039901768258表5.2-2周轉(zhuǎn)材料使用情況序號周轉(zhuǎn)材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途1模板鋁模板㎡15000現(xiàn)澆混凝土模板2模板木模板㎡30000現(xiàn)澆混凝土模板3架體盤扣架ф60×3.2mmt320模板架體搭設4架體盤扣架ф48×3.2mmt600模板架體搭設5架體盤扣架ф42×3.2mmt220模板架體搭設6墻面腳手架碗扣式ф48×3.5mmt288外架搭設7鋼圍檁雙拼HN250×125t187鋼板樁架設支撐8鋼支撐ф609×16t28618.45基坑鋼板樁間支撐9防塵土工布4×50m卷11000揚塵治理10圍擋3.6×6m㎡18000工地防護11鋼板路4m寬㎡18000臨時道路12定型化欄桿/m19000臨邊防護13上下基坑馬道/套20人員通道表5.2-3擬投入本工程的主要施工設備表序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位1塔吊TC60125臺天津201837.5良好主體結(jié)構(gòu)2塔吊TC701510臺天津201842.4良好主體結(jié)構(gòu)3履帶吊徐工XGC7510臺徐州20182100良好主體、橋梁4汽車吊徐工QY25k20臺徐州2019213良好主體結(jié)構(gòu)5插入式振動棒PZ-5040個河北20182.2良好主體結(jié)構(gòu)6混凝土面收光機HHMG-S366臺河北20183良好主體結(jié)構(gòu)7全自動洗車機/3個河北2019/良好主體結(jié)構(gòu)8鋼筋調(diào)直機GT8B10臺河北20187.5良好鋼筋工程9鋼筋切斷機GQ40-A30臺河北20183良好鋼筋工程10數(shù)控調(diào)直鋼筋切斷機GT12-20型10臺河北20189良好鋼筋工程11鋼筋彎曲機GW4010臺河北20183良好鋼筋工程12數(shù)控鋼筋彎箍機WG12D-110臺天津20185良好鋼筋工程13鋼筋籠滾焊機ZJCM-25001臺河北201829良好鋼筋工程14砂輪切斷機J3GY-LDL-400A16臺河北20183良好鋼筋工程15直螺紋套絲機GSJ-4010臺河北201840良好鋼筋工程16交流電焊機BX50020臺河北201922良好鋼筋工程17便攜式交流弧焊機BX6-120-36臺河北20196.5良好鋼筋工程18焊條烘干箱XYZH-1006臺河北2018/良好鋼筋工程19手提電刨MIB2-80/190臺河北2019/良好模板工程20單面壓刨機MB105A20臺河北20193良好模板工程21切割機WL-4020臺河北20191.2良好模板工程22木工平刨MB503A30臺河北20192.2良好模板工程23木工圓鋸機MJ-10430臺山東20194良好模板工程24潛水泵KQDL100X-20X40臺上海201937.2良好降水工程25手電鉆AJS-JWB30臺浙江20180.5良好模板工程26手電鋸ZOSB20臺杭州20180.5良好模板工程27焊煙凈化器KH-HY-15008臺滄州20192.2良好環(huán)境工程28灑水車14m36臺河北2018/良好道路環(huán)境293t叉車CPCD306輛保定201837良好主體結(jié)構(gòu)3013.5m平板車/10輛河北2018/良好主體結(jié)構(gòu)31汽車泵56m15輛山東2018287良好混凝土表5.2-4擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表序號儀器設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份已使用臺時數(shù)用途1Leica全站儀ICB709瑞士201950測量放樣2TrimbleRTKGPSR63德國201940測量3TrimbleRTKGPSR103德國201940測量4Leica測距儀D51015瑞士201950測量放樣5Leica水準儀Sprinter350M10瑞士2019120測量6對講機BF52020泉州201860測量7鋼直尺100～500mm9湖南2019130測量8激光垂準儀DZJ3009蘇州2018120測量9角尺量角器250×160mm12湖南201820測量10卷尺100m30上海201950測量11塞尺0.05-2.0mm12上海201890測量12直尺150/200cm12上海201965測量13鋼尺水位計HY.SWJ-11009濰坊201960測量、監(jiān)測14測斜儀TRC-CX-01F9北京201950測量、監(jiān)測15混凝土回彈儀/10個蘇州/新購實體檢測16測溫儀300℃10臺江蘇/新購溫度計量17溫度計/30個廣東/新購溫度計量18測濕計/30支廣東/新購濕度計量19游標卡尺十分度15把浙江/新購材料檢測20抗?jié)B混凝土試模175×185×150400個北京/新購試塊制作21抗壓混凝土試模150×150×150400個北京/新購試塊制作22坍落度筒/60個北京/新購材料控制23振動臺/10個北京/新購振搗混凝土試塊24扭矩扳手DIW-7540個廣州/新購測量鋼筋套筒扭矩25地磅/3臺廈門/新購計量26焊縫檢驗尺HJC4010支上海/新購焊縫測量27手持式測距儀HD5060個上海/新購測量28全自動養(yǎng)護室控制儀HBY-III3北京/新購標準養(yǎng)護室29標準養(yǎng)護箱HYB-40B3上海2018175臺時混凝土30標養(yǎng)室自動控溫控濕設備HBS-1003上海2018185臺時混凝土31泥漿比重計ANY-13上海2018185臺時混凝土32激光垂線儀JC300810上海201880臺時混凝土、鋼筋33角尺700*1000*6530上海/新購混凝土、鋼筋34靠尺2m/JZC30上海/新購混凝土、鋼筋35楔形塞尺A型30上海/新購混凝土、鋼筋36游標卡尺0-300mm45上海/新購混凝土、鋼筋37鋼筋保護層測定儀GY-303北京201850臺時現(xiàn)場檢測第六章施工方法及工藝要求6.1技術參數(shù)模架體系選擇序號模架體系選擇使用范圍計算書參考章節(jié)1鋁模板快拆支架體系（放坡段）E3路、K1路三艙管廊10.12鋁模板快拆支架體系（圍護樁段外側(cè)墻單側(cè)支模）E4路四艙管廊10.13頂板木模、墻鋁模盤扣支架體系（放坡段）E4路三艙管廊10.1、10.54木工字梁鋼支架滑移體系（放坡段）K1路三艙管廊10.25拱頂組合鋼模板、墻木模盤扣支架體系（放坡段）E3、E4路地下道路10.46拱頂組合鋼模板、墻木模盤扣支架體系（圍護樁段外側(cè)墻單側(cè)支模）E3、E4路地下道路10.47木模板盤扣支架體系（圍護樁段外側(cè)墻單側(cè)支模）E4路四艙管廊10.58木模板盤扣支架體系（放坡段）E3、E4路三艙管廊10.5、10.79木模板盤扣支架體系（放坡段）E3、E4路地下道路10.610木模板盤扣支架體系（放坡段）K1路三艙管廊附屬設施模板技術參數(shù)一、樓板模板單層結(jié)構(gòu)采用鋁模板、木工字梁定型模板（用于K1路K4+610~K4+790）、木模板。三層結(jié)構(gòu)采用木模板。1、單層結(jié)構(gòu)鋁合金模板1)樓面頂板標準尺寸400x800mm,200×800mm，局部按實際結(jié)構(gòu)尺寸配置。樓面頂板型材高65mm，鋁板材4mm厚。2)樓面頂板橫向間隔≤1000mm設置一道100mm寬鋁梁龍骨，鋁梁龍骨縱向間隔≤800mm設置快拆頭。2、單層結(jié)構(gòu)木工字梁定型模板1）本工程模板采用18mm厚覆面木膠合板，模板次梁采用80×200的木工字梁，主梁采用雙12#槽鋼（有工藝孔）。2）支撐采用雙12#槽鋼，材質(zhì)Q345。支撐立桿和頂板主梁有連接件連接，底部有可調(diào)底座，可調(diào)節(jié)模板高度。二、框柱模板出屋面結(jié)構(gòu)框柱有300×300、300×350、400×400、600×400、600×700等三種尺寸，模板統(tǒng)一按600×700型號框柱進行加固。模板采用15mm厚木模板，龍骨采用90*90木方，間距300mm圖1.5.4-1柱模板模板示意三、梁模板因梁尺寸較多，700×1100、600×1300、600×1200單獨計算，其余高度超過1000的，統(tǒng)一按600×1200梁的加固形式進行施工；其余高度不超過600的，按最大梁500×500考慮模板加固；高度位于600~1000之間時，按600×800考慮模板加固。1、600×1300梁1）梁底模板加固（1）梁底次龍骨采用90×90木方，頂托內(nèi)材料選用48×3.0雙鋼管，梁底模板選用15mm厚木模板。（2）立桿縱距同樓板支撐，梁底增加兩排立桿支撐，間距300，詳見下圖1.5.4-2。圖1.5.4-2盤扣式梁模板支撐架立面簡圖2）梁側(cè)模板加固（1）梁側(cè)內(nèi)龍骨采用90×90木方，外龍骨選用48×3.0雙鋼管，梁側(cè)模板選用15mm厚木模板。（2）對拉螺栓布置2道，在斷面內(nèi)水平間距200+400mm，斷面跨度方向間距450mm，直徑14mm。圖1.5.4-3梁側(cè)模板支撐架立面簡圖2、700×1100梁1）梁底模板加固（1）梁底次龍骨采用90×90木方，頂托內(nèi)材料選用48×3.0雙鋼管，梁底模板選用15mm厚木模板。（2）立桿縱距同樓板支撐，梁底增加兩排立桿支撐，間距300，詳見下圖。圖1.5.4-4盤扣式梁模板支撐架立面簡圖2）梁側(cè)模板加固（1）梁側(cè)內(nèi)龍骨采用90×90木方，外龍骨選用48×3.0雙鋼管，梁側(cè)模板選用15mm厚木模板。（2）對拉螺栓布置2道，在斷面內(nèi)水平間距200+200mm，斷面跨度方向間距450mm，直徑14mm。圖1.5.4-5梁側(cè)模板支撐架立面簡圖3、600×1200梁1）梁底模板加固（1）梁底次龍骨采用90×90木方，頂托內(nèi)材料選用48×3.0雙鋼管，梁底模板選用15mm厚木模板。（2）立桿縱距同樓板支撐，梁底增加兩排立桿支撐，間距300，詳見下圖。圖1.5.4-6盤扣式梁模板支撐架立面簡圖2）梁側(cè)模板加固（1）梁側(cè)內(nèi)龍骨采用90×90木方，外龍骨選用48×3.0雙鋼管，梁側(cè)模板選用15mm厚木模板。（2）對拉螺栓布置2道，在斷面內(nèi)水平間距200+300mm，斷面跨度方向間距450mm，直徑14mm。圖1.5.4-7梁側(cè)模板支撐架立面簡圖4、600×800梁1）梁底模板加固（1）梁底次龍骨采用90×90木方，頂托內(nèi)材料選用48×3.0雙鋼管，梁底模板選用15mm厚木模板。（2）立桿縱距同樓板支撐，梁底增加一排立桿支撐，間距450，詳見下圖。圖1.5.4-8盤扣式梁模板支撐架立面簡圖2）梁側(cè)模板加固1、梁側(cè)內(nèi)龍骨采用90×90木方，外龍骨選用48×3.0雙鋼管，梁側(cè)模板選用15mm厚木模板。2、對拉螺栓布置1道，在斷面內(nèi)水平間距300mm，斷面跨度方向間距450mm，直徑14mm。圖1.5.4-8梁側(cè)模板支撐架立面簡圖5、500×500梁1）梁底模板加固（1）梁底次龍骨采用90×90木方，頂托內(nèi)材料選用48×3.0雙鋼管，梁底模板選用15mm厚木模板。（2）立桿縱距同樓板支撐，梁底增加一排立桿支撐，間距450，詳見下圖。圖1.5.4-9盤扣式梁模板支撐架立面簡圖2）梁側(cè)模板加固（1）梁側(cè)內(nèi)龍骨采用90×90木方，外龍骨選用48×3.0雙鋼管，梁側(cè)模板選用15mm厚木模板。（2）對拉螺栓布置1道，在斷面內(nèi)水平間距150mm，斷面跨度方向間距450mm，直徑14mm。圖1.5.4-10梁側(cè)模板支撐架立面簡圖6.1.2鋁模技術參數(shù)鋁模適用范圍：本工程E3、E4、K1管廊整體采用鋁模+鋁模配套支撐體系施工；具體技術參數(shù)見下：1E3、E4、K1管廊鋁模架支撐體系技術參數(shù)1）板模板技術參數(shù)E3、E4、K1段板模板標準寬度尺寸400×800mm、400×1000mm、400×1100mm，局部按實際結(jié)構(gòu)尺寸配置。模板厚度≥3.5mm，肋高65mm，板底設置單支撐100mm寬鋁梁(又名主龍骨，最長為1000)，頂板600mm厚的支撐間距最大1200mm×1200mm，鋼支撐設置縱向及橫向水平桿，水平桿間距小于等于1200mm,采用鋼管扣件連接，早拆頂托的規(guī)格為100*200mm。2）墻模板技術參數(shù)E3、E4、K1墻模板標準尺寸400×2600、400×2200，局部按實際結(jié)構(gòu)尺寸配置。模板厚度≥3.5mm，肋高65mm。墻模板上設置橫向背楞，每道背楞采用兩根60×40×2.5的矩形管焊接制成。斜撐每2000mm設計一套。底板倒角處用于加固的止水和普通螺桿橫向間距為800mm。承接板連接固定件的間距為800mm。下腋角端邊用鋼筋和底板鋼筋焊接拖住模板，防止腋角模板下滑，艙體凈寬尺寸及縱向直線度項目勞務用鋼管對撐控制，地坪外墻直線度考慮用鋼管斜撐調(diào)節(jié)。3）支架體系采用鋁模配套支架體系，鋁模支撐桿外管直徑為60mm，壁厚3.2mm，插管直徑為48mm，壁厚3.2mm。4）鋁膜材料相關要求。①鋁合金模板材質(zhì)成分應符合GB/T3190-2008《變形鋁及鋁合金化學成分》中6061的要求。牌號化學成分（質(zhì)量分數(shù)）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al單個合計60610.40~5~~1.20.04~0.350.15余量②鋁合金模板材質(zhì)力學性能應符合GB5237.1-2017《鋁合金建筑型材》中6061-T6的要求。牌號狀態(tài)抗拉強度(N/mm2)規(guī)定非比例延伸強度(Rp0.2)/(N/mm2)斷后伸長率/%6061T6≧265≧245≧8③鋁合金型材應符合現(xiàn)行國家標準《一般工業(yè)用鋁和鋁合金擠壓型材》GB/T6892的有關規(guī)定和要求。④鋁合金模板與混凝土接觸面硬度宜不小于HW16，并宜采取防腐絕緣措施，防止混凝土與鋁合金模板發(fā)生化學反應。⑤鋁合金型材表面應清潔、無裂紋或腐蝕斑點。表面的起皮、氣泡、表面粗糙和局部機械損傷的深度不得超過所在部位壁厚公稱尺寸的8%。在裝飾面，所有缺陷的最大深度不得超過0.2mm，總面積不得超過型材表面積的2%。在非裝飾面，所有缺陷的最大深度不得超過0.5mm，總面積不得超過型材表面積的5%。型材上需加工的部位其表面缺陷深度不得超過加工余量。⑥本工程標準層層高3.4米，支撐系統(tǒng)選用工具式鋼支柱，外加兩道水平鋼管，使用扣件與鋼支柱連接。工具式鋼支柱其主要物理特性如下表所示：項目外徑（mm）內(nèi)徑（mm）壁厚（mm）截面積（mm2）截面慣性矩I（mm4）抗彎截面系數(shù)Wx（mm3）回轉(zhuǎn)半徑（mm）插管48433.2424.1107831449215.9套管6055.43.2451.6186992623320.3⑦焊接鋼管應符合現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091中普通鋼管的要求。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。無縫鋼管應符合現(xiàn)行國家標準《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》GB/T8162的規(guī)定。⑧可調(diào)鋼支柱的調(diào)節(jié)螺母宜采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能應符合現(xiàn)行國家標準《可鍛鑄鐵件》GB/T9440中KTH330-08的規(guī)定及《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中ZG270-500的規(guī)定。⑨鋼構(gòu)件表面應浸漆或鍍鋅處理，連接件（銷釘組、可拆錨栓組及對拉螺桿組）及可調(diào)鋼支柱用調(diào)節(jié)螺母宜進行熱鍍鋅處理，熱鍍鋅涂層厚度不小于60μm。⑩脫模劑需使用鋁合金模板專用脫模劑，首次使用油性脫模劑，后續(xù)可以使用水性脫模劑，并符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土制品用脫模劑》JC/T949的規(guī)定。鋁合金模板使用的除垢劑、隔離劑等材料的品種、規(guī)格、性能應符合相關標準及設計要求。圖6.1.2-1E4管廊鋁模架支撐體系圖6.1.2-2E3、E4管廊鋁模架支撐體系圖6.1.2-3K1管廊鋁模架支撐體系圖6.1.2-4E3、E4管廊鋁模架支撐縱斷面示意圖3）模板構(gòu)件樓面及梁側(cè)模板（a）外墻模板（c）墻端模板梁底模板樓面陰角模板單向單管（梁底早拆頭）雙向單管（梁底早拆頭）墻陰角模板陽角模板板早拆頭單頭主龍骨雙頭主龍骨快拆鎖條可調(diào)鋼支柱1插2插3套4調(diào)母1連耳2調(diào)手3連碼轉(zhuǎn)角背楞對拉螺桿組1膠2膠3墊4螺5對螺桿銷釘和銷片可拆錨栓組1螺2墊3可錨栓6.1.3拱形組合鋼模技術參數(shù)拱頂部位支架體系選擇盤扣式滿堂鋼管支架+梳型模架進行支模。模板布置采用標準模板加角模結(jié)構(gòu)。模板尺寸600x1200mm。模板采用75體系，面板5mm，肋板70mm高，6mm厚。間距不大于300mm。拱架采用10#工字鋼。拱架之間間距600mm。拱架之間采用法蘭連接，立柱之間間距不大于750mm。梳型模架有三塊模架拼裝而成，每塊模架主要構(gòu)件為：10#工字鋼鋼焊成的主體龍骨、?48鋼管斜撐。梳型模架布置間距為600mm，模架底部縱向墊10#工字鋼，通過可調(diào)托座頂緊固定；梳型模架見圖6.1.3。圖6.1.3梳型模架圖圖6.1.3架體搭設圖6.1.4盤扣腳手架及模板技術參數(shù)盤扣腳手架材質(zhì)技術參數(shù)見下表：表6.1.1-2盤扣式鋼管支架主要構(gòu)配件材質(zhì)立桿水平桿豎向斜桿水平斜桿扣接頭立桿連接套管可調(diào)底座、可調(diào)托座可調(diào)螺母連接盤、插銷Q345BQ235Q195Q235BZG230-450ZG230-450或20號無縫鋼管Q235BZG270-500ZG230-450或Q235B600mm厚頂板模架參數(shù)新澆混凝土樓板名稱結(jié)構(gòu)頂板新澆混凝土樓板板厚(mm)600模板支架高度H(m)（φ48*3盤扣架）3.4模板支架縱向長度L(m)30模板支架橫向長度B(m)3支架外側(cè)模板高度Hm（mm）1000結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)γ01.1腳手架安全等級I級主梁布置方向（10#工字鋼）垂直立桿縱向方向立桿縱向間距l(xiāng)a(mm)1500立桿橫向間距l(xiāng)b(mm)1200水平拉桿步距h(mm)1500頂層水平桿步距hˊ(mm)1000支架可調(diào)托座支撐點至頂層水平桿中心線的距離a(mm)400小梁間距l(xiāng)(mm)（95*95方木）250小梁最大懸挑長度l1(mm)500主梁最大懸挑長度l2(mm)100面板類型覆面木膠合板面板厚度t(mm)15面板抗彎強度設計值[f](N/mm2)15面板抗剪強度設計值[τ](N/mm2)1.4面板彈性模量E(N/mm2)10000面板計算方式簡支梁400mm厚側(cè)墻模架參數(shù)新澆混凝土墻名稱側(cè)墻新澆混凝土墻墻厚(mm)600混凝土墻的計算高度(mm)3200混凝土墻的計算長度(mm)30000小梁布置方式豎直左部模板懸臂長(mm)0小梁間距(mm)（48*48木楞）200小梁一端懸臂長(mm)0主梁間距(mm)（φ48*3雙鋼管）600主梁一端懸臂長(mm)0對拉螺栓橫向間距(mm)（M14）600對拉螺栓豎向間距(mm)600面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值[f](N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000腋角加固措施6.1.5木工字梁技術參數(shù)1、模板采用木梁系統(tǒng)模板，由面板、木工字梁、雙槽鋼背楞及連接件組成。支撐部分采用雙槽鋼、橫撐及斜拉組成，連接方便承載力大。2、每組模板長度為2.44米，每組最大塊移動重量不超過660公斤，每組都有移動裝置和可調(diào)底座，方便調(diào)節(jié)高度和移動。3、本套模板配有早拆工藝，在混凝土強度達到設計強度50%的時候，側(cè)墻及頂板方可拆除，移至下一個施工段。支撐體系小梁（木工字梁）布置方式水平下部模板懸臂高度(mm)125小梁間距(mm)300小梁一端懸臂長(mm)610主梁間距（雙拼12#槽鋼）(mm)1220主梁一端懸臂長(mm)0對拉螺栓（D15）橫向間距(mm)1220對拉螺栓豎向間距(mm)900面板面板類型覆面木膠合板(配水性脫模劑)面板厚度(mm)18面板抗彎強度設計值[f](N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)100006.2工藝流程縱向按設計變形縫位置進行分段，施工時遵循“縱向分段，從下至上”的原則進行施工。主體結(jié)構(gòu)采用鋁合金模板、木模板，止水螺桿對拉；支撐體系采用48系重型承插式盤扣腳手架、鋁模配套支撐體系。1縱向施工采用跳艙法施工結(jié)構(gòu)縱向施工時，作業(yè)面按照變形縫劃分施工段，每個艙段間采用中間向兩側(cè)法施工。2豎向分層及施工流程1）E4路單層管廊結(jié)構(gòu)混凝土澆筑擬分兩次進行（含底板），第一次澆筑底板及底板以上側(cè)墻（高500mm）；第二次澆筑剩余側(cè)墻和頂板。表6.2-1E4管廊主體模架施工步序表序號示意圖1施做底板，中建墻柱采用與內(nèi)側(cè)側(cè)墻部分采用止水螺桿對拉+鋼管對稱；腋角部分采用鋁模+十字定位筋進行加固；側(cè)墻外側(cè)采用鋁模+止水對拉螺桿+鋼管斜撐2施做側(cè)墻及頂板：側(cè)墻及中隔墻墻部分采用中建鋁模+止水對拉螺桿+豎向背楞鋼管+中建鋁模配套斜撐（斜撐與底板預埋的地錨連接固定）；頂模采用鋁模+中建鋁配套架體2）E3、E4、K1路管廊結(jié)構(gòu)混凝土澆筑擬分兩次進行（含底板），第一次澆筑底板及底板以上側(cè)墻（高500mm）；第二次澆筑剩余側(cè)墻和頂板。表6.2-3E3、K1管廊主體模架施工步序表序號示意圖1施做底板，中建墻柱采用與內(nèi)側(cè)側(cè)墻部分采用止水螺桿對拉+鋼管對稱；腋角部分采用鋁模+十字定位筋進行加固；側(cè)墻外側(cè)采用鋁模+止水對拉螺桿+鋼管斜撐2施做側(cè)墻及頂板：側(cè)墻及頂板部分采用鋁模+止水對拉螺桿+豎向背楞鋼管+中建鋁模配套斜撐（斜撐與底板預埋的地錨連接固定）；頂模采用鋁模+配套架體總體施工流程：1支架搭設流程為：準備材料→清理場地→檢查底板承載力→放線定位→可調(diào)底座施工→標準底座施工→擺放縱、橫向掃地桿→架體調(diào)平→安裝上部的立桿以及橫桿→安裝斜桿→放置、調(diào)節(jié)頂托→安放主龍骨→安放模板底次龍骨→安放模板并調(diào)平。2盤扣式支撐架體搭設前根據(jù)設計圖紙測量放線，從跨的一側(cè)開始安裝第一排立柱，臨時固定再安裝第二排立柱，依次逐排安裝。立柱要垂直，確保上下層立柱在同一豎向中心線上，立柱上端均采用U型托槽，上方支撐在頂模板主楞上，下方置于混凝土板上。3支架拆除流程：1頂板混凝土強度達到要求強度后。按照先搭設后拆除，后搭設先拆除方法拆除。架體的拆除應從上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)；2同層桿件和構(gòu)配件必須按先外后內(nèi)的順序拆除；斜撐桿等加固桿件必須在拆卸至該部位桿件時再拆除；6.3模板安裝6.3.1鋁模安裝施工1標高及定位控制1）為便于施工及準確性，延里程方向每10m提供一個標高控制點，安裝工人根據(jù)此標高點用激光水平儀抄出混凝土墻上的500mm線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。2）根據(jù)墻邊線彈出離墻邊線300mm的墻控制線，在墻模板安裝完以后，用此控制線復核墻的定位是否準確。如不正確，先根據(jù)控制線內(nèi)空復核控制線是否正確，如控制線正確，采用斜撐和葫蘆將模板校正。3)根據(jù)測量結(jié)果，沿墻線高出基準點的地方（高出基準點5mm以上），應打磨到正確的水平高度；沿墻線低于基準點的地方，需用砂漿找平至模板安裝所需水平高度，角部及墻中為重點找平位置。2鋁模板安裝順序下腋角模板安裝→墻模板安裝→安裝頂板主龍骨及頂板→鋁模板系統(tǒng)加固→綜合驗收→混凝土澆筑→下一段工序循環(huán)。1）安裝墻模板：（1）安裝下部腋角模板，腋角模板與預埋好的定位鋼筋用細鐵絲綁扎，并用頂托對頂各艙體底部腋角模板，防止腋角在施工過程中走位。（2）所有墻模板需依次安裝在底板腋角模板上。（3）封閉