《鋼襯聚酰胺復(fù)合管》

1QB/TXXXXX—XXXX鋼襯聚酰胺復(fù)合管本文件規(guī)定了鋼襯聚酰胺復(fù)合管的規(guī)格和尺寸、物理機(jī)機(jī)械性能等要求，描述了試樣和相應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存的內(nèi)容。本文件適用于以鋼管、鋼管兩端焊接的法蘭和聚酰胺管進(jìn)行組裝生產(chǎn)的鋼襯聚酰胺復(fù)合管的生產(chǎn)、檢驗(yàn)和銷售。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T1040.2-2006塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件GB/T1043.1-2008塑料簡支梁沖擊性能的測定第1部分：非儀器化沖擊試驗(yàn)GB/T2918—2018塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境GB/T3398.2-2008塑料硬度測定第2部分：洛氏硬度GB/T3960塑料滑動摩擦磨損試驗(yàn)方法GB/T6111-2018流體輸送用熱塑性塑料管道系統(tǒng)耐內(nèi)壓性能的測定GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB/T8802熱塑性塑料管材、管件維卡軟化溫度的測定GB/T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定GB/T9124.2鋼制管法蘭第2部分：Class系列GB/T11547-2008塑料耐液體化學(xué)試劑性能的測定GB/T13254工業(yè)用己內(nèi)酰胺GB/T13793直縫電焊鋼管GB/T15560流體輸送用塑料管材液壓瞬時(shí)爆破和耐壓試驗(yàn)方法GB/T37400.12-2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝HG/T20592鋼制管法蘭(PN系列)JB/T81板式平焊鋼制管法蘭NB/T4705壓力容器焊接規(guī)程SY/T5037普通流體輸送管道用埋弧焊鋼管SY/T6701-2007增強(qiáng)MC尼龍管和尼龍-鋼復(fù)合管及管件2QB/TXXXXX—XXXXYB/T4331流體輸送用大直徑合金結(jié)構(gòu)鋼無縫鋼管YB/T4332流體輸送用大直徑碳素結(jié)構(gòu)鋼無縫鋼管3術(shù)語和定義SY/T6701-2007界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4分類與標(biāo)記4.1分類按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中內(nèi)襯聚酰胺管分類，可分為鋼襯聚酰胺復(fù)合管和鋼襯增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合管。4.2標(biāo)記按內(nèi)襯管分類代號、外管分類代號、內(nèi)襯管公稱內(nèi)徑、總長度和公稱壓力進(jìn)行標(biāo)記。5要求5.1內(nèi)襯聚酰胺管原材料制造內(nèi)襯聚酰胺管的己內(nèi)酰胺應(yīng)符合GB/T13254的規(guī)定。5.2鋼管鋼管的型號可根據(jù)公稱壓力進(jìn)行選配和采用，采用的無縫鋼管應(yīng)符合GB/T8163、YB/T4331或YB/T4332之一的規(guī)定，采用的直縫鋼管應(yīng)符合GB/T13793的規(guī)定，采用的螺旋焊管應(yīng)符合SY/T5037的規(guī)定。5.3法蘭法蘭型式、尺寸及公差應(yīng)符合GB/T9124.2、HG/T20592或JB/T81的之一規(guī)定。5.4焊縫鋼管與法蘭連接的焊縫質(zhì)量應(yīng)符合NB/T47015的規(guī)定。5.5外觀鋼襯聚酰胺復(fù)合管外表面應(yīng)有顏色醒目的涂層，涂層應(yīng)符合GB/T37400.12-2019中5.7的規(guī)定。5.6規(guī)格與尺寸5.6.1規(guī)格3QB/TXXXXX—XXXX鋼襯聚酰胺復(fù)合管的結(jié)構(gòu)見圖1，規(guī)格尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。5.6.2總長度極限偏差總長度極限偏差為L(-0.2%～0.4%)。5.6.3平均壁厚與最小壁厚聚酰胺管的平均壁厚不應(yīng)小于公稱壁厚，最小壁厚不應(yīng)小于公稱壁厚的90%。表1規(guī)格與尺寸55665566556866886688688868869 89—8 8 —— —— 4QB/TXXXXX—XXXX2──法蘭3──鋼管4──聚酰胺管2tp──聚酰胺管壁厚ts-p──鋼管-聚酰胺管間隙ts──鋼管壁厚D──鋼管外徑L──總長度圖1鋼襯聚酰胺復(fù)合管結(jié)構(gòu)示意圖5.7物理及機(jī)械性能內(nèi)襯管的物理及機(jī)械性能應(yīng)符合表2規(guī)定。表2物理及機(jī)械性能℃%5QB/TXXXXX—XXXX5.8抗腐蝕性能內(nèi)襯管的抗腐蝕性能應(yīng)符合表3規(guī)定。表3抗腐蝕性能≤0.45%≤0.25%≤0.35%≤10%≤7%≤5%5.9耐壓性能5.9.1靜態(tài)耐受壓力鋼襯聚酰胺復(fù)合管靜態(tài)壓力為1.5倍的公稱壓力時(shí)，應(yīng)無泄漏、破裂及變形。5.9.2爆破壓力鋼襯聚酰胺復(fù)合管在進(jìn)行水壓爆破試驗(yàn)時(shí)，爆破壓力應(yīng)不小于3倍公稱壓力。6試驗(yàn)方法6.1試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的環(huán)境除另有規(guī)定外，試樣應(yīng)按GB/T2918—2018的規(guī)定進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)，溫度23±2）℃,相對濕度：（50±10）%，狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間不少于24h，并在此環(huán)境下進(jìn)行試驗(yàn)。6.2外觀在充足的光線下目測。6.3直徑按GB/T8806的規(guī)定進(jìn)行測量。6.4總長度及極限偏差用分度值為1mm的鋼卷尺進(jìn)行測量。6.5壁厚及極限偏差按GB/T8806的規(guī)定進(jìn)行測量。6QB/TXXXXX—XXXX6.6間隙按GB/T8806的規(guī)定分別測量鋼管最小內(nèi)徑、聚酰胺管最大外徑。間隙為鋼管最小內(nèi)徑與聚酰胺管最大外徑之差。6.7密度按GB/T1033.1-2008中A法的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。6.8維卡軟化溫度按GB/T8802的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。6.9拉伸斷裂標(biāo)稱應(yīng)變與拉伸斷裂應(yīng)力按GB/T1040.2—2006的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。采用直接注塑的1A型試樣，試樣寬度為10mm，試驗(yàn)速度為1mm/min。計(jì)算每組試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值。拉伸斷裂應(yīng)力保留到小數(shù)點(diǎn)后1位；拉伸斷裂標(biāo)稱應(yīng)變保留到整數(shù)位。6.10缺口沖擊強(qiáng)度按GB/T1043.1—2008的規(guī)定進(jìn)行側(cè)向沖擊試驗(yàn)。試樣優(yōu)先從聚酰胺管上截取，或者由材料模塑或注塑，機(jī)械加工而成；試樣類型為GB/T1043.1—2008表1中的1型，缺口類型為A型。6.11洛氏硬度按GB/T3398.2—2008的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。試樣由材料模塑或注塑，機(jī)械加工而成，標(biāo)尺為R。6.12磨耗體積按GB/T3960的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。6.13耐酸、堿和鹽質(zhì)量變化率按GB/T11547-2008的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。其中，試樣分別在10%硫酸（H2SO4）、40%氫氧化鈉（NaOH4）和25%氯化鈉（NaCI）的溶液中浸泡240h，浸泡溫度23℃。試液應(yīng)符合GB/T11547-2008附錄B的規(guī)定。6.14耐酸、堿和鹽拉伸斷裂應(yīng)力損失率將6.9中拉伸斷裂應(yīng)力試驗(yàn)結(jié)果，作為確定浸泡前拉伸斷裂應(yīng)力的初始值。按GB/T11547-2008的規(guī)定，將試樣分別在10%H2SO4溶液、40%NaOH4和25%NaCI的溶液中浸泡240h，浸泡溫度23℃,按照GB/T10—2006的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，確定浸泡后的拉伸斷裂應(yīng)力。按式（1）計(jì)算拉伸斷裂應(yīng)力損失率：Q=Y0Y1×100%……（1）式（1）中：Q——拉伸斷裂應(yīng)力損失率，以百分?jǐn)?shù)（%）表示；YO——拉伸斷裂應(yīng)力的初始值；Y1——拉伸斷裂應(yīng)力浸泡后的值。6.15靜態(tài)耐受壓力7QB/TXXXXX—XXXX按GB/T6111-2018的規(guī)定試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.5倍的公稱壓力，保壓時(shí)間10min，密封接頭為A型。6.16爆破壓力按GB/T15560的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1組批產(chǎn)品以批為單位進(jìn)行驗(yàn)收，同一原料、同一配方、同一工藝、同一規(guī)格的連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品為一批。每批的產(chǎn)品數(shù)量不宜超過100根；當(dāng)15天的產(chǎn)量不足100根時(shí)，該15天的產(chǎn)量作為一批。7.2出廠檢驗(yàn)對每批產(chǎn)品進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為外觀、規(guī)格和靜態(tài)耐受壓力。7.3型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為第5章的全部項(xiàng)目。有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品批量投產(chǎn)時(shí)；b)正式生產(chǎn)后，如材料或工藝有較大的改變，可能會影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)正常生產(chǎn)每24個(gè)月時(shí)；d)停產(chǎn)12個(gè)月以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。7.4抽樣方法采取隨機(jī)抽樣方法。7.5抽樣及判定規(guī)則7.5.1外觀和規(guī)格的檢驗(yàn)，每批抽取3件，取其中1件對外觀和規(guī)格進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果中如有不合格項(xiàng)，應(yīng)再取2件對不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有不合格，則該批為不合格。7.5.2外觀和規(guī)格檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品用于第5章其他要求的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果中若有不合格項(xiàng)，應(yīng)取雙倍樣品，對不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，如仍有不合格，則該批為不合格。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存8.1標(biāo)志鋼襯聚酰胺復(fù)合管的表面應(yīng)印刷標(biāo)志，標(biāo)志的顏色應(yīng)與涂層的顏色存在明顯差異，其內(nèi)容應(yīng)包括：a）制造廠名稱、地址；b)產(chǎn)品名稱；c)產(chǎn)品標(biāo)記；d）本文件編號；8QB/TXXXXX—XXXXe)生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號；適宜時(shí)，含產(chǎn)品出廠編號；f）