離心泵主要零部件的檢修

任務(wù)三離心泵主要零部件的檢修1.離心泵的拆卸2.離心泵零部件的清洗與堆放3.整機的裝配成果：符合要求的解體水泵項目一化工用泵的維護與檢修一、離心泵主要零部件的檢查與測量1.轉(zhuǎn)子的檢查與測量①葉輪腐蝕與磨損情況的檢查。主要是檢查葉輪的磨損情況。鑄鐵葉輪檢查氣孔或夾渣等缺陷。②葉輪徑向跳動的測量。③軸套磨損情況的檢查。用千分尺或游標卡尺測量軸套外圓上出現(xiàn)深淺不同的若干條圓環(huán)磨痕，將測得的尺寸與標準外徑相比較來檢查。一般情況下，軸套外圓周上圓環(huán)形磨痕的深度不得超過0.5mm。一、離心泵主要零部件的檢查與測量1.轉(zhuǎn)子的檢查與測量④泵軸的檢查與測量。用千分尺對泵軸上的某些尺寸（如與葉輪、滾動軸承、聯(lián)軸節(jié)配合處的軸頸尺寸）進行測量。離心泵的泵軸還應(yīng)進行直線度偏差的測量。測點轉(zhuǎn)動位置彎曲量和彎曲方向1（0°）2（90°）3（180°）4（270°）ⅠⅡ0.360.300.270.230.200.180.280.250.08（0°）；0.05（270）0.06（0°）；0.10（270）一、離心泵主要零部件的檢查與測量1.轉(zhuǎn)子的檢查與測量

一、離心泵主要零部件的檢查與測量1.轉(zhuǎn)子的檢查與測量⑤鍵連接的檢查。如果平鍵的寬度與軸上鍵槽的寬度之間存在間隙，無論其間隙值大小，都應(yīng)根據(jù)鍵槽的實際寬度，按照配合公差重新銼配平鍵。2.滾動軸承的檢查①動軸承構(gòu)件的檢查。在檢查中，如果發(fā)現(xiàn)有裂紋、缺損、變形以及轉(zhuǎn)動是否輕快不自如等缺陷應(yīng)更換新的滾動軸承。一、離心泵主要零部件的檢查與測量2.滾動軸承的檢查②軸向間隙的檢查。對滾動軸承軸向進行檢查時，可采取“手感法”檢查，或用一只手握持滾動軸承的外環(huán)，并沿軸向做猛烈的搖動，可以判斷該滾動軸承的軸向間隙大小。③徑向間隙的檢查。滾動軸承徑向間隙的檢查與軸向間隙的檢查方法相似。同時，滾動軸承徑向間隙的大小，基本上可以從它的軸向間隙大小來判斷。一、離心泵主要零部件的檢查與測量3.泵體的檢查與測量

①軸承孔的檢查與測量。用游標卡尺或內(nèi)徑千分尺對軸承孔的內(nèi)徑進行測量，然后與原始尺寸相比較，以便確定磨損量的大小。此外，還要檢查軸承孔內(nèi)表面有沒有出現(xiàn)溝紋等缺陷。②泵體損傷的檢查。用手錘輕輕敲擊泵體的各個部位，如發(fā)出的響聲比較混濁，說明泵體上可能存在裂縫，也可用煤油浸潤法來檢查泵體上的穿透裂紋。即將泵體灌滿煤油，停留30min后如泵體的外表有煤油浸出的痕跡，說明泵體上有穿透的裂紋。二、離心泵的主要零部件的修理1.葉輪的修理葉輪的偏磨損，可采用堆焊的方法來修理。不同材質(zhì)的葉輪，其堆焊方法是不同的。堆焊后，應(yīng)在車床上將堆焊層車到原來的尺寸。葉輪層厚減薄，鑄鐵葉輪的氣孔或夾渣，或裂紋，一般是用新的備品配件進行更換。如果必須進行修理時，可用“補焊法”來進行修復(fù)。補焊時，根據(jù)葉輪的材質(zhì)不同，采用不同的補焊方法。

二、離心泵的主要零部件的修理1.葉輪的修理葉輪進口端和出口端的外圓，其徑向跳動量一般不應(yīng)超過0.05mm。如果超過得不多（在0.1mm以內(nèi)），可以在車床上車去0.06～0.1mm，使其符合要求。如果超過很多，應(yīng)該檢查泵軸的直線度偏差，用矯直泵軸的方法進行修理，消除葉輪的徑向跳動。二、離心泵的主要零部件的修理2.軸套的修理磨損量很小，只是出現(xiàn)一些很淺的磨痕時，可以采用堆焊的方法進行修復(fù)，堆焊后再車削到原來的尺寸。磨損比較嚴重，磨痕較深，更換新的軸套。3.泵軸的修理彎曲量超過允許范圍，可利用矯直的方法對泵軸進行矯直。

二、離心泵的主要零部件的修理3.泵軸的修理受局部磨損的泵軸，磨損深度不太大時，可用堆焊法進行修理。堆焊后應(yīng)在車床上車削到原來的尺寸。磨損深度較大時，可用鑲加零件法進行修理。磨損很嚴重或出現(xiàn)裂紋的泵軸，一般不修理，用備品配件進行更換。泵軸上鍵槽的側(cè)面，損壞較輕微，用銼刀進行修理。歪斜較嚴重時，先用電弧堆焊出鍵槽的雛形，然后用銑削、刨削或手工銼削恢復(fù)鍵槽原來的尺寸和形狀。此外，還可用改換鍵槽位置的方法進行修理。二、離心泵的主要零部件的修理4.泵體的修理軸承孔的內(nèi)圓尺寸磨