機械制造技術(shù)課程設(shè)計-座體加工工藝及鉆4-φ8孔夾具設(shè)計

目錄TOC\o"1-3"\h\u第1章座體的工藝分析 全套圖紙加V信153893706或扣3346389411第1章座體的工藝分析1.1座體的作用座體的作用是將一根軸的轉(zhuǎn)動傳遞給另一根軸。圖3-1座體零件圖圖3-2座體三維圖1.2座體工藝分析1.座體底面（即60158端面），粗糙度Ra3.22.座體Φ128端面，粗糙度Ra3.23.座體Φ84H7孔，粗糙度Ra0.84.座體Φ8孔，粗糙度Ra12.55.座體Φ16深6沉孔，粗糙度Ra12.56.座體8-M14-6H深20，粗糙度Ra12.5第2章座體的工藝2.1座體毛坯座體的零件材料ZG45，依據(jù)參考文獻1，表1.3-1，P8知，采用鑄件。毛坯精度等級CT8，加工余量等級MA-F。2.2座體的加工余量由上述資料，再根據(jù)參考文獻1表2.2-4、表1.4-6、表1.4-7和表1.4-8，查出座體端面、孔和螺紋的加工余量如下：1.座體底面（即60158端面）的加工余量座體底面（即60158端面），由參考文獻1，表2.2-4知，底面單邊余量2.5mm，由座體零件知，底面粗糙度Ra3.2，由參考文獻1，表1.4-8知，粗銑——精銑即可。2.座體Φ128端面的加工余量座體Φ128端面，由參考文獻1，表2.2-4知，Φ128端面單邊余量2.5mm，由座體零件知，Φ128端面粗糙度Ra3.2，由參考文獻1，表1.4-8知，粗銑——精銑即可。3.座體Φ84H7孔的加工余量座體Φ84H7孔，由參考文獻1，表2.2-4知，Φ84H7孔單邊余量2.0mm，由座體零件知，Φ84H7孔粗糙度Ra0.8，由參考文獻1，表1.4-7知，粗車——半精車——精車——磨方可。4.座體4-Φ8孔的加工余量座體4-Φ8孔，尺寸較小，由座體零件知，Φ8孔粗糙度Ra12.5，由參考文獻1，表1.4-6知，鉆削即可。5.座體Φ16沉孔的加工余量座體Φ16沉孔，尺寸較小，由座體零件知，Φ16沉孔粗糙度Ra12.5，由參考文獻1，表1.4-6知，锪削即可。6.座體8-M14螺紋的加工余量座體M14螺紋，因M14螺紋不算大，故實心鑄造，由參考文獻1表3.1-48知，首先鉆M14螺紋底孔Φ11.9，再攻M14螺紋。圖2-1座體毛坯圖2.3基準的選擇1.依據(jù)粗基準的選擇原則知，座體的粗基準為Φ81（Φ84H7毛坯）孔。2.依據(jù)精基準的選擇原則知，座體的精基準為底面及兩個Φ8孔。2.3座體工藝路線工序01：鑄造工序02：正火處理工序03：粗銑底面（即60158端面）；留余量0.5mm工序04：粗銑右Φ128端面；精銑右Φ128端面工序05：粗銑左Φ128端面；精銑左Φ128端面工序06：粗車Φ81孔至Φ83；半精車右Φ83孔至Φ83.6工序07：粗車Φ81孔至Φ83；半精車左Φ83孔至Φ83.6工序08：精銑底面（即60158端面）工序09：鉆4×Φ8孔、锪Φ16沉孔工序10：精車右Φ83.6孔至Φ83.8工序11：精車左Φ83.6孔至Φ83.8工序12：鉆右Φ128端面上4×M14螺紋底孔Ф11.9；攻4×M14螺紋工序13：鉆左Φ128端面上4×M14螺紋底孔Ф11.9；攻4×M14螺紋工序14：磨右Φ84H7孔工序15：磨左Φ84H7孔工序16：鉗工去毛刺工序17：檢驗至圖紙要求并入庫2.4座體工時計算工序03：粗銑底面（即60158端面）；留余量0.5mm粗銑底面（即60158端面）選擇在立式銑床K52K上加工，故設(shè)計時必須考慮銑削的四個要點：1.切削速度由閥蓋知，粗銑底面（即60158端面）粗糙度Ra3.2，需要經(jīng)過粗銑——精銑方可，切削深度2.5，現(xiàn)粗加工余量安排2.0，精加工余量0.5，加工寬度60，故選用Φ63端銑刀，齒數(shù)Z=5。由參考文獻1，P160，表4.2-36知，主軸轉(zhuǎn)速取n=475≈942.進給量主運動為回轉(zhuǎn)運動時，如車削的進給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來度量，符號用，單位mm/r。進給量用刀具每往復行程一次的位移量來度量，符號用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。進給量有以下3種表示方法：、、①每轉(zhuǎn)進給量，（mm/r)②每齒進給量，（）③進給速度，（）=在加工ZG45之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鋼還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導熱性差，銑刀磨損嚴重，因此，值應比一般鋼材時低些。由參考文獻1，立式銑床X52參數(shù)知=0.25mm/z故==0.255475=593.75P161，表4.2-37知，=600mm/min3.粗銑底面（即60158端面）的工時計算基本時間又稱機動時間，可按基本時間表3.78～表3.84的有關(guān)公式計算端銑刀主偏角為90°，公式如下：=式中為銑削長度，由座體知，=158mm，=，取=2mm故=≈0.633min工序04：粗銑右Φ128端面；精銑右Φ128端面工步一：粗銑右Φ128端面粗銑右Φ128端面選擇在臥式銑床X62上加工，故設(shè)計時必須考慮銑削的四個要點：1.切削速度由閥蓋知，右端Φ128端面粗糙度Ra3.2，需要經(jīng)過粗銑——精銑方可，切削深度2.5，現(xiàn)粗加工余量安排2.0，精加工余量0.5，加工寬度，故選用Φ25端銑刀，齒數(shù)Z=2。由參考文獻1，P162，表4.2-38知，主軸轉(zhuǎn)速取n=560≈442.進給量主運動為回轉(zhuǎn)運動時，如車削的進給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來度量，符號用，單位mm/r。進給量用刀具每往復行程一次的位移量來度量，符號用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。進給量有以下3種表示方法：、、①每轉(zhuǎn)進給量，（mm/r)②每齒進給量，（）③進給速度，（）=在加工ZG45之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鋼還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導熱性差，銑刀磨損嚴重，因此，值應比一般鋼材時低些。由參考文獻1，臥式銑床X62參數(shù)知=0.25mm/z故==0.252475=237.5P161，表4.2-40知，=235mm/min3.粗銑右端Φ128端面的工時計算基本時間又稱機動時間，可按基本時間表3.78～表3.84的有關(guān)公式計算——工作臺直徑工步二：精銑右Φ128端面精銑右Φ128端面選擇在臥式銑床X62上加工，故設(shè)計時必須考慮銑削的四個要點：1.切削速度由閥蓋知，右端Φ128端面粗糙度Ra3.2，需要經(jīng)過粗銑——精銑方可，切削深度2.5，現(xiàn)粗加工余量安排2.0，精加工余量0.5，加工寬度，故選用Φ25端銑刀，齒數(shù)Z=2。由參考文獻1，P162，表4.2-38知，主軸轉(zhuǎn)速取n=800≈632.進給量主運動為回轉(zhuǎn)運動時，如車削的進給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來度量，符號用，單位mm/r。進給量用刀具每往復行程一次的位移量來度量，符號用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。進給量有以下3種表示方法：、、①每轉(zhuǎn)進給量，（mm/r)②每齒進給量，（）③進給速度，（）=在加工ZG45之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鋼還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導熱性差，銑刀磨損嚴重，因此，值應比一般鋼材時低些。由參考文獻1，臥式銑床X62參數(shù)知=0.20mm/z故==0.202800=320P161，表4.2-40知，=300mm/min3.精銑右端Φ128端面的工時計算基本時間又稱機動時間，可按基本時間表3.78～表3.84的有關(guān)公式計算——工作臺直徑工序05：粗銑左Φ128端面；精銑左Φ128端面工步一：粗銑左Φ128端面粗銑左Φ128端面選擇在臥式銑床X62上加工，故設(shè)計時必須考慮銑削的四個要點：1.切削速度由閥蓋知，左端Φ128端面粗糙度Ra3.2，需要經(jīng)過粗銑——精銑方可，切削深度2.5，現(xiàn)粗加工余量安排2.0，精加工余量0.5，加工寬度，故選用Φ25端銑刀，齒數(shù)Z=2。由參考文獻1，P162，表4.2-38知，主軸轉(zhuǎn)速取n=560≈442.進給量主運動為回轉(zhuǎn)運動時，如車削的進給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來度量，符號用，單位mm/r。進給量用刀具每往復行程一次的位移量來度量，符號用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。進給量有以下3種表示方法：、、①每轉(zhuǎn)進給量，（mm/r)②每齒進給量，（）③進給速度，（）=在加工ZG45之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鋼還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導熱性差，銑刀磨損嚴重，因此，值應比一般鋼材時低些。由參考文獻1，臥式銑床X62參數(shù)知=0.25mm/z故==0.252475=237.5P161，表4.2-40知，=235mm/min3.粗銑左端Φ128端面的工時計算基本時間又稱機動時間，可按基本時間表3.78～表3.84的有關(guān)公式計算——工作臺直徑工步二：精銑左Φ128端面精銑左Φ128端面選擇在臥式銑床X62上加工，故設(shè)計時必須考慮銑削的四個要點：1.切削速度由閥蓋知，左端Φ128端面粗糙度Ra3.2，需要經(jīng)過粗銑——精銑方可，切削深度2.5，現(xiàn)粗加工余量安排2.0，精加工余量0.5，加工寬度，故選用Φ25端銑刀，齒數(shù)Z=2。由參考文獻1，P162，表4.2-38知，主軸轉(zhuǎn)速取n=800≈632.進給量主運動為回轉(zhuǎn)運動時，如車削的進給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來度量，符號用，單位mm/r。進給量用刀具每往復行程一次的位移量來度量，符號用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。進給量有以下3種表示方法：、、①每轉(zhuǎn)進給量，（mm/r)②每齒進給量，（）③進給速度，（）=在加工ZG45之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鋼還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導熱性差，銑刀磨損嚴重，因此，值應比一般鋼材時低些。由參考文獻1，臥式銑床X62參數(shù)知=0.20mm/z故==0.202800=320P161，表4.2-40知，=300mm/min3.精銑左端Φ128端面的工時計算基本時間又稱機動時間，可按基本時間表3.78～表3.84的有關(guān)公式計算——工作臺直徑工序06：粗車Φ81孔至Φ83；半精車右Φ83孔至Φ83.6工步一：粗車Φ81孔至Φ83粗車Φ81孔至Φ83選擇在臥式車床C620-1上加工，故設(shè)計時必須考慮車削的四個要點：1.切削速度由座體知，Φ84H7孔粗糙度Ra0.8，粗車——半精車——精車——磨方可，切削深度1.5，粗車單邊余量1.0，半精車單邊余量0.3，精車單邊余量0.1，磨削單邊余量0.1，此為粗車，故選用內(nèi)孔車刀，由參考文獻1，P144，表4.2-8知，主軸轉(zhuǎn)速取n=480≈1252.進給量在加工ZG45之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鋼材還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導熱性差，車刀磨損嚴重，因此，值應比一般鋼材時低些。由參考文獻1，P146，表4.2-9知，=0.26mm/r故=n=0.26480=124.83.粗車Φ81孔至Φ83的工時計算基本時間又稱機動時間，可按基本時間表3.78～表3.84的有關(guān)公式計算，，依據(jù)參考文獻1表6.2-2知工步二：半精車右Φ83孔至Φ83.6半精車右Φ83孔至Φ83.6選擇在臥式車床C620-1上加工，故設(shè)計時必須考慮車削的四個要點：1.切削速度由座體知，Φ84H7孔粗糙度Ra0.8，粗車——半精車——精車——磨方可，切削深度1.5，粗車單邊余量1.0，半精車單邊余量0.3，精車單邊余量0.1，磨削單邊余量0.1，此為半精車，故選用內(nèi)孔車刀，由參考文獻1，P144，表4.2-8知，主軸轉(zhuǎn)速取n=600≈1582.進給量在加工ZG45之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鋼材還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導熱性差，車刀磨損嚴重，因此，值應比一般鋼材時低些。由參考文獻1，P146，表4.2-9知，=0.20mm/r故=n=0.20600=1203.半精車右Φ83孔至Φ83.6的工時計算基本時間又稱機動時間，可按基本時間表3.78～表3.84的有關(guān)公式計算，，依據(jù)參考文獻1表6.2-2知工序07：粗車左Φ81孔至Φ83；半精車左Φ83孔至Φ83.6工步一：粗車左Φ81孔至Φ83粗車左Φ81孔至Φ83選擇在臥式車床C620-1上加工，故設(shè)計時必須考慮車削的四個要點：1.切削速度由座體知，Φ84H7孔粗糙度Ra0.8，粗車——半精車——精車——磨方可，切削深度1.5，粗車單邊余量1.0，半精車單邊余量0.3，精車單邊余量0.1，磨削單邊余量0.1，此為粗車，故選用內(nèi)孔車刀，由參考文獻1，P144，表4.2-8知，主軸轉(zhuǎn)速取n=480≈1252.進給量在加工ZG45之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鋼材還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導熱性差，車刀磨損嚴重，因此，值應比一般鋼材時低些。由參考文獻1，P146，表4.2-9知，=0.26mm/r故=n=0.26480=124.83.粗車左Φ81孔至Φ83的工時計算基本時間又稱機動時間，可按基本時間表3.78～表3.84的有關(guān)公式計算，，依據(jù)參考文獻1表6.2-2知工步二：半精車左Φ83孔至Φ83.6半精車左Φ83孔至Φ83.6選擇在臥式車床C620-1上加工，故設(shè)計時必須考慮車削的四個要點：1.切削速度由座體知，Φ84H7孔粗糙度Ra0.8，粗車——半精車——精車——磨方可，切削深度1.5，粗車單邊余量1.0，半精車單邊余量0.3，精車單邊余量0.1，磨削單邊余量0.1，此為半精車，故選用內(nèi)孔車刀，由參考文獻1，P144，表4.2-8知，主軸轉(zhuǎn)速取n=600≈1582.進給量在加工ZG45之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鋼材還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導熱性差，車刀磨損嚴重，因此，值應比一般鋼材時低些。由參考文獻1，P146，表4.2-9知，=0.20mm/r故=n=0.20600=1203.半精車左Φ83孔至Φ83.6的工時計算基本時間又稱機動時間，可按基本時間表3.78～表3.84的有關(guān)公式計算，，依據(jù)參考文獻1表6.2-2知工序08：精銑底面（即60158端面）精銑底面（即60158端面）選擇在立式銑床K52K上加工，故設(shè)計時必須考慮銑削的四個要點：1.切削速度由閥蓋知，底面（即60158端面）粗糙度Ra3.2，需要經(jīng)過粗銑——精銑方可，切削深度2.5，現(xiàn)粗加工余量安排2.0，精加工余量0.5，加工寬度60，故選用Φ63端銑刀，齒數(shù)Z=5。由參考文獻1，P160，表4.2-36知，主軸轉(zhuǎn)速取n=600≈1192.進給量主運動為回轉(zhuǎn)運動時，如車削的進給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來度量，符號用，單位mm/r。進給量用刀具每往復行程一次的位移量來度量，符號用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。進給量有以下3種表示方法：、、①每轉(zhuǎn)進給量，（mm/r)②每齒進給量，（）③進給速度，（）=在加工ZG45之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鋼還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導熱性差，銑刀磨損嚴重，因此，值應比一般鋼材時低些。由參考文獻1，立式銑床X52參數(shù)知=0.20mm/z故==0.205600=600P161，表4.2-37知，=600mm/min3.精銑底面（即60158端面）的工時計算基本時間又稱機動時間，可按基本時間表3.78～表3.84的有關(guān)公式計算端銑刀主偏角為90°，公式如下：=式中為銑削長度，由座體知，=158mm，=，取=2mm故=≈0.633min工序09：鉆4×Φ8孔、锪Φ16沉孔工步一：鉆4×Φ8孔座體鉆4-Φ8孔選擇在搖臂鉆床上加工，故設(shè)計時必須考慮鉆削的四個要點：1.速度（關(guān)于鉆削的）主軸轉(zhuǎn)速，依據(jù)參考文獻1，P148，表4.2-12，取≈132.進給量進給量有以下3種表示方法：、、。①每轉(zhuǎn)進給量，（mm/r)②每齒進給量，（）③進給速度，（）==在加工ZG45之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鋼還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導熱性差，銑刀磨損嚴重，因此，值應比一般鋼材時低些。由搖臂銑床Z3025參數(shù)知，=0.25mm/r故=n=0.25500=1253.鉆削余度由毛坯余量的確定知，=4.0mm4.鉆削寬度由座體知，鉆削深度尺寸=16mm5.鉆削座體4-Φ18孔的機動時間計算此為鉆4-Φ18孔，公式如下：，，，走刀次數(shù)=4故座體鉆4-Φ8孔的工時 工步二：锪Φ16沉孔座體锪Φ16沉孔選擇在搖臂鉆床上加工，故設(shè)計時必須考慮鉆削的四個要點：1.速度（關(guān)于锪削的）主軸轉(zhuǎn)速，依據(jù)參考文獻1，P148，表4.2-12，取≈252.進給量進給量有以下3種表示方法：、、。①每轉(zhuǎn)進給量，（mm/r)②每齒進給量，（）③進給速度，（）==在加工ZG45之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鋼還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導熱性差，銑刀磨損嚴重，因此，值應比一般鋼材時低些。由搖臂銑床Z3025參數(shù)知，=0.25mm/r故=n=0.25500=1253.鉆削余度由毛坯余量的確定知，=4.0mm4.鉆削寬度由座體知，鉆削深度尺寸=6mm5.座體锪Φ16沉孔的機動時間計算此為锪Φ16沉孔，公式如下：，，盲孔時，走刀次數(shù)=4故座體锪Φ16沉孔的工時 工序10：精車右Φ83.6孔至Φ83.8精車右Φ83.6孔至Φ83.8選擇在臥式車床C620-1上加工，故設(shè)計時必須考慮車削的四個要點：1.切削速度由座體知，Φ84H7孔粗糙度Ra0.8，粗車——半精車——精車——磨方可，切削深度1.5，粗車單邊余量1.0，半精車單邊余量0.3，精車單邊余量0.1，磨削單邊余量0.1，此為半精車，故選用內(nèi)孔車刀，由參考文獻1，P144，表4.2-8知，主軸轉(zhuǎn)速取n=760≈2002.進給量在加工ZG45之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鋼材還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導熱性差，車刀磨損嚴重，因此，值應比一般鋼材時低些。由參考文獻1，P146，表4.2-9知，=0.15mm/r故=n=0.15760=1143.精車右Φ83.6孔至Φ83.8的工時計算基本時間又稱機動時間，可按基本時間表3.78～表3.84的有關(guān)公式計算，，依據(jù)參考文獻1表6.2-2知工序11：精車左Φ83.6孔至Φ83.8H7精車左Φ83.6孔至Φ83.8選擇在臥式車床C620-1上加工，故設(shè)計時必須考慮車削的四個要點：1.切削速度由座體知，Φ84H7孔粗糙度Ra0.8，粗車——半精車——精車——磨方可，切削深度1.5，粗車單邊余量1.0，半精車單邊余量0.3，精車單邊余量0.1，磨削單邊余量0.1，此為半精車，故選用內(nèi)孔車刀，由參考文獻1，P144，表4.2-8知，主軸轉(zhuǎn)速取n=760≈2002.進給量在加工ZG45之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鋼材還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導熱性差，車刀磨損嚴重，因此，值應比一般鋼材時低些。由參考文獻1，P146，表4.2-9知，=0.15mm/r故=n=0.15760=1143.精車左Φ83.6孔至Φ83.8的工時計算基本時間又稱機動時間，可按基本時間表3.78～表3.84的有關(guān)公式計算，，依據(jù)參考文獻1表6.2-2知工序12：鉆右Φ128端面上4×M14螺紋底孔Ф11.9；攻4×M14螺紋工步一：鉆右Φ128端面上4×M14螺紋底孔Ф11.9座體鉆4-Φ11.9孔選擇在搖臂鉆床上加工，故設(shè)計時必須考慮鉆削的四個要點：1.速度（關(guān)于鉆削的）主軸轉(zhuǎn)速，依據(jù)參考文獻1，P148，表4.2-12，取≈192.進給量進給量有以下3種表示方法：、、。①每轉(zhuǎn)進給量，（mm/r)②每齒進給量，（）③進給速度，（）==在加工ZG45之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鋼還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導熱性差，銑刀磨損嚴重，因此，值應比一般鋼材時低些。由搖臂銑床Z3025參數(shù)知，=0.25mm/r故=n=0.25500=1253.鉆削余度由毛坯余量的確定知，=5.95mm4.鉆削寬度由座體知，鉆削深度尺寸=22mm5.鉆削座體4-Φ11.9孔的機動時間計算此為鉆4-Φ11.9孔，公式如下：，，盲孔時，走刀次數(shù)=4故座體鉆4-Φ11.9孔的工時 工步二：攻4×M14螺紋座體攻4×M14螺紋選擇在搖臂鉆床上加工，故設(shè)計時必須考慮鉆削的四個要點：1.速度（關(guān)于鉆削的）主軸轉(zhuǎn)速，依據(jù)參考文獻1，P148，表4.2-12，取≈222.進給量進給量有以下3種表示方法：、、。①每轉(zhuǎn)進給量，（mm/r)②每齒進給量，（）③進給速度，（）==在加工ZG45之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鋼還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導熱性差，銑刀磨損嚴重，因此，值應比一般鋼材時低些。由搖臂銑床Z3025參數(shù)知，=0.25mm/r故=n=0.25500=1253.鉆削余度由毛坯余量的確定知，=1.05mm4.鉆削寬度由座體知，鉆削深度尺寸=20mm5.座體攻4×M14螺紋的機動時間計算此為攻4×M14螺紋，公式如下：，，盲孔時，走刀次數(shù)=4故座體攻4×M14螺紋的工時 工序13：鉆左Φ128端面上4×M14螺紋底孔Ф11.9；攻4×M14螺紋工步一：鉆左Φ128端面上4×M14螺紋底孔Ф11.9座體鉆4-Φ11.9孔選擇在搖臂鉆床上加工，故設(shè)計時必須考慮鉆削的四個要點：1.速度（關(guān)于鉆削的）主軸轉(zhuǎn)速，依據(jù)參考文獻1，P148，表4.2-12，取≈192.進給量進給量有以下3種表示方法：、、。①每轉(zhuǎn)進給量，（mm/r)②每齒進給量，（）③進給速度，（）==在加工ZG45之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鋼還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導熱性差，銑刀磨損嚴重，因此，值應比一般鋼材時低些。由搖臂銑床Z3025參數(shù)知，=0.25mm/r故=n=0.25500=1253.鉆削余度由毛坯余量的確定知，=5.95mm4.鉆削寬度由座體知，鉆削深度尺寸=22mm5.鉆削座體4-Φ11.9孔的機動時間計算此為鉆4-Φ11.9孔，公式如下：，，盲孔時，走刀次數(shù)=4故座體鉆4-Φ11.9孔的工時 工步二：攻4×M14螺紋座體攻4×M14螺紋選擇在搖臂鉆床上加工，故設(shè)計時必須考慮鉆削的四個要點：1.速度（關(guān)于鉆削的）主軸轉(zhuǎn)速，依據(jù)參考文獻1，P148，表4.2-12，取≈222.進給量進給量有以下3種表示方法：、、。①每轉(zhuǎn)進給量，（mm/r)②每齒進給量，（）③進給速度，（）==在加工ZG45之類的加工材料時，其強度及硬度可能比一般鑄鋼還要高些，可是它的冷硬，有粘刀傾向，導熱性差，銑刀磨損嚴重，因此，值應比一般鋼材時低些。由搖臂銑床Z3025參數(shù)知，=0.25mm/r故=n=0.25500=1253.鉆削余度由毛坯余量的確定知，=1.05mm4.鉆削寬度由座體知，鉆削深度尺寸=20mm5.座體攻4×M14螺紋的機動時間計算此為攻4×M14螺紋，公式如下：，，盲孔時，走刀次數(shù)=4故座體攻4×M14螺紋的工時 工序14：磨右Φ84H7孔1.選擇砂輪依據(jù)《機械加工工藝簡明速查手冊》M250A內(nèi)圓磨床資料知，P649，表7.43，選擇砂輪的特性為：磨料C、粒度36～46、硬度K～M，組織5～6，結(jié)合劑V。2.內(nèi)圓磨削砂輪速度的選擇由座體知，加工的位置Ф84H7孔，故選用砂輪直徑為Φ84，再由《機械加工工藝簡明速查手冊》，P649知，砂輪磨削速度n=2450r/min磨削進給量依據(jù)參考文獻1，P159知，=0.008mm，=0.02mm磨右Φ84孔工時式中LΦ84孔磨削行程，mmZ--磨的余量考慮火花磨削加工終了時以及進行局部修研時消除加工表面形狀誤差的系數(shù)，其值由《機械加工工藝簡明速查手冊》，P651知，=0.8。工序15：磨左Φ84孔1.選擇砂輪依據(jù)《機械加工工藝簡明速查手冊》M250A內(nèi)圓磨床資料知，P649，表7.43，選擇砂輪的特性為：磨料C、粒度36～46、硬度K～M，組織5～6，結(jié)合劑V。2.內(nèi)圓磨削砂輪速度的選擇由座體知，加工的位置Ф84H7孔，故選用砂輪直徑為Φ84，再由《機械加工工藝簡明速查手冊》，P649知，砂輪磨削速度n=2450r/min3.磨削進給量依據(jù)參考文獻1，P159知，=0.008mm，=0.02mm4.磨左Φ84孔工時式中LΦ84孔磨削行程，mmZ--磨的余量考慮火花磨削加工終了時以及進行局部修研時消除加工表面形狀誤差的系數(shù)，其值由《機械加工工藝簡明速查手冊》，P651知，=0.8。第3章座體鉆床夾具我選擇的夾具任務是：座體鉆4×Φ8孔、锪Φ16沉孔的夾具，選用機床：搖臂鉆床Z3025。3.1加工要求座體鉆4×Φ8孔、锪Φ16沉孔夾具，粗糙度均為Ra12.5，精度要求不高，因此如何提高勞動生產(chǎn)率是這次夾具設(shè)計的重點和難點。3.2座體夾具的夾緊機構(gòu)夾緊的作用：保持座體零件精度，座體鉆4×Φ8孔、锪Φ16沉孔加工中的定位正確。依據(jù)參考文獻2，第3章夾緊裝置，選擇螺旋夾緊機構(gòu)。3.2.1計算鉆削力查《簡明機床夾具設(shè)計手冊》表3-3得切削力計算公式：由鉆Φ8孔的工時計算知，，=0.25mm，由《簡明機床夾具設(shè)計手冊》表3-3知即3.2.2計算螺旋夾緊機構(gòu)夾緊力所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：K=2.153，當計算K<2.5時，取K=2.5孔軸部分由M30螺母鎖緊，查表得夾緊力為35316N夾緊力遠大于車削力，故夾緊合理。3.3座體夾具的定位分析\t"C:/Users/Administrator/Desktop/%E8%AE%BA%E6%96%87%E6%A3%80%E6%B5%8B%E6%9F%A5%E9%87%8D%E5%8A%A9%E6%89%8B/static/resultFrame"夾具設(shè)計要遵循六點定位原理，定位基準選擇應首選工藝基準。由于座體所設(shè)計的為鉆4×Φ8孔、锪Φ16沉孔的夾具，本套設(shè)計定位方案，\t"C:/Users/Administrator/Desktop/%E8%AE%BA%E6%96%87%E6%A3%80%E6%B5%8B%E6%9F%A5%E9%87%8D%E5%8A%A9%E6%89%8B/static/resultFrame"心軸Ф130端面與座體Φ128左端面相配合限制三個自由度（即X軸移動、Y軸轉(zhuǎn)動、Z軸轉(zhuǎn)動），心軸Ф84f6外圓與座體Φ84H7孔相配合限制兩個自由度（即Y軸移動、Z軸移動），調(diào)節(jié)支承與Ф8孔上端面相配合限制一個自由度（即X軸轉(zhuǎn)動），此時定位是合理的。3.4座體定位誤差分析依據(jù)參考文獻2，P43、P44知，選擇心軸和調(diào)節(jié)支承定位。1.（式3-1）式中：代入（式3-1）得：=0.035mm+0+0.036mm=0.071mm3.5引導裝置快換鉆套確定座體Ф8孔與麻花鉆的位置，依據(jù)參考文獻2，第8章，選擇Φ8快換鉆套。圖3-1快換鉆套形狀圖3-2快換鉆套的規(guī)格及主要尺寸圖3-3快換鉆套用襯套形狀圖3-4快換鉆套用襯套的規(guī)格及主要尺寸圖3-5鉆套螺釘圖3-6快換鉆套用襯套的規(guī)格及主要尺寸致謝大學生活四年，轉(zhuǎn)瞬之間已經(jīng)步入了尾聲，在校生活不算太長但很美好，學校環(huán)境優(yōu)美，同學之間相處融洽，馬上要離開這里，踏入另外一所叫社會大學，在此生活的點點滴滴都浮在腦海，常在空閑時，想起每一位老師對我的教導，想起與朋友、同學開心、快樂、無憂無慮的生活，都對這里依依不舍。今天，是我即將離開學校，踏上工作崗位開啟人生新起點的時刻，我愿將滿腔的激動化為一顆感恩之心，獻