噴涂前處理操作規(guī)程

噴涂前處理操作規(guī)程

編號:-1-022版本:、藥劑添加、化驗(yàn),確保產(chǎn)品質(zhì)量;,確保平安生產(chǎn)。

:本規(guī)程適用噴涂前處理工序。

:,消退由于加工不合格而造成的返工鋪張。

,圖紙與實(shí)物是否全都,圖紙是否按作業(yè)流程有相關(guān)人員簽字確認(rèn),嚴(yán)格掌握來料檢驗(yàn),確保工件沒有變形、毛刺、銳邊、生銹、焊渣以及沒有明顯的劃傷,假如有浮灰需支配用氣壓強(qiáng)清除表面灰塵再處理。

裝筐掛,防止碰傷,提高設(shè)備利用率,必需確保物料之間不能之間接觸,不利于清洗。

,裝筐時工件要放整齊,緊湊不易移動,以削減劃碰傷。

,要留意裝筐方向,以便空氣和水泡簡單溢出,避開局部處理不完善,產(chǎn)生水印、發(fā)黃、無磷化膜等缺陷;筐、側(cè)板、頂板等遇水易粘貼的工件需選用相應(yīng)的治具隔離處理,避開局部處理不完善,產(chǎn)生水印、發(fā)黃、無磷化膜等缺陷;如下圖示:,幫助主脫脂工序除油。

,浸泡式除油時間為3-:-1-022版本:-5分鐘上下左右震驚兩次,避開工件與工件或工件與治具接觸地方處理不完善。

主脫脂工序除去附著在工件表面的油污,為適應(yīng)磷化工序形成良好、致密的磷化膜,制造良好的表面上膜狀態(tài)。

,浸漬式除油時間為8-25分鐘,詳細(xì)除油時間要視工件的油污程度而定,以去除油污潔凈為準(zhǔn)。

-5分鐘上下左右震驚兩次,避開工件與工件或工件與治具接觸地方處理不完善。

水沖。

,應(yīng)當(dāng)讓工件在水里上下振動5次但吊車上下方向更換的周期不宜太短,值7-12,更換周期詳細(xì)視實(shí)際使用效果,正常一周更換一次。

水沖。

,應(yīng)當(dāng)讓工件在水里上下振動5次但吊車上下方向更換的周期不宜太短,值7-10,更換周期詳細(xì)視實(shí)際使用效果,正常一周更換一次。

酸洗工序工件有銹蝕狀況下使用除凈冷軋板表面氧化膜以及板材銹點(diǎn)。

,詳細(xì)時間要視工件表面的銹蝕程度而定,,不宜把工件放在酸洗池里浸泡,避開造成工件表面的過度腐蝕。

,預(yù)防因酸液濺出燒傷皮膚。

水沖。

,應(yīng)當(dāng)讓工件在水里上下振動5次但吊車上下方向更換的周期不宜太短,值8--4,更換周期詳細(xì)視實(shí)際使用效果,正常一周更換一次。

中和工序工件有銹蝕狀況下使用是為了中和從酸槽里所帶來的酸液,防止酸液流入下工序。

當(dāng)工件完全浸沒在水面下時,應(yīng)當(dāng)讓工件在水里上下振動5次但吊車上下方向更換的周期不宜太短,未進(jìn)酸洗槽的工件不進(jìn)行中和工序。

編號:-1-022版本::-1-022版本::-1-022版本:,增加表面活性點(diǎn),使表面磷化膜更細(xì)致且提高磷化速度。

-2分鐘,表調(diào)之后不經(jīng)過水洗而直接進(jìn)入磷化槽。

磷化工序冷熱軋板使被處理工件表面生成一層不溶的磷酸鹽愛護(hù)膜,一方面是起臨時愛護(hù)的作用;另一方面是增加金屬基體與涂層之間的結(jié)合力.只適用于冷熱軋板,磷化時間為10-15分鐘,磷化膜顏色為淺灰到深灰。

電解板,一方面是起臨時愛護(hù)的作用;另一方面是增加金屬基體與涂層之間的結(jié)合力。

只適用于電解板,磷化時間為3-5分鐘,磷化顏色為淺灰到深灰。

,增加工件表面耐腐蝕性能,提高涂層附著力。

,應(yīng)當(dāng)讓工件在水里上下振動5次但吊車上下方向更換的周期不宜太短,值8-5,更換周期詳細(xì)視實(shí)際使用效果,正常一周更換一次。

純水洗工序徹底清洗潔凈附著在工件表面上的磷化藥劑及電解質(zhì),增加工件表面耐腐蝕性,致使磷化膜結(jié)晶細(xì)密提高涂層防腐力量。

,應(yīng)當(dāng)讓工件在水里上下振動5次吊車上下方向更換的周期不宜太短,值8-5,電導(dǎo)率150,更換周期詳細(xì)視實(shí)際使用效果。

130-145,防止工件因附有水份而發(fā)黃生銹,利于噴涂。

掛戴好袖套、手套等防護(hù)用品,避開裸手直接接觸工件,目視全檢物料外觀質(zhì)量,放置時動作要輕巧,并擺放整齊,,以防止工件變形、碰傷及在運(yùn)轉(zhuǎn)時傾倒。

如下圖:編號:-1-022版本::-1-022版本:,,無銹,無水份。

,磷化膜要連續(xù)勻稱、細(xì)致結(jié)晶、無疏松膜,不允許有掛灰、劃傷、白點(diǎn)、水印、銹斑等。

,做相應(yīng)防護(hù),并準(zhǔn)時附圖紙做好標(biāo)識,磷化時間必需詳細(xì)到分,統(tǒng)一填寫8位數(shù)時間:月+日+時+分在轉(zhuǎn)入下工序。

,須打磨的必需在打磨后4小時內(nèi)噴涂,防止工件生銹。

:::常溫一主脫脂一水洗一水洗一酸洗一水洗一中和表調(diào)一磷化一水洗一純水洗編號:-1-022版本::-1-022版本:常溫:工序藥品成份工藝參數(shù)掌握參數(shù)檢測方法開槽濃度添加及更換處理時間游離堿度5-12取槽液10于錐形瓶中,加酚酞指示劑3-4滴,,所耗標(biāo)準(zhǔn)液毫升數(shù)即為游離堿度預(yù)脫脂脫脂劑3-5%,每3個月清1次,6個月更換1次3-15分鐘脫脂粉3-5%主脫脂脫脂劑3-5%,每3個月清1次,6個月更換1次8-25分鐘游離堿度15-25取槽液10于錐形瓶中,加酚酞指示劑3-4滴,,所耗標(biāo)準(zhǔn)液毫升數(shù)即為游離堿度脫脂粉3-5%酸洗除銹劑20%視銹蝕狀況按效果添加或更換除盡銹蝕為準(zhǔn)酸度140-180取槽液10于低錐形瓶中,加酚酞指示劑3-4滴,,30秒鐘不再變色為終色,-%視使用狀況定,正常15天更換1次1-2分鐘值8-11用計測試表調(diào)膠肽3%每天適量添加,半月更換一次1-2分鐘值8-11用計測試編號:-1-022版本::-1-022版本:磷化劑5%,每6個月更換一次,1個月清槽一次。

8-%每噸槽液添加1促進(jìn)劑提咼促進(jìn)劑濃度1點(diǎn)磷化劑3%,每6個月更換一次,1個月清洗一次。

3-15分鐘烘干促進(jìn)劑%每噸槽液添加1促進(jìn)劑提咼促進(jìn)劑濃度1占八、、生物顆粒燃?xì)?5--、、總酸度20-38促進(jìn)劑濃1--、、總酸度12--、、取槽液10于錐形迸瓶中,加溴酚指示劑3-4滴,,30秒鐘不再變色為終點(diǎn),所耗的毫升數(shù)即為游離酸度取槽液10于錐形迸瓶中,加酚酞指示劑3-4滴,,30秒鐘不再變色為終點(diǎn),所耗的毫升數(shù)即為總酸度將槽液裝滿發(fā)酵管,管頂端不留有氣泡,加入2-3氨基磺酸,用右手拇指按住管口,倒轉(zhuǎn)180度3-5秒后平放2分鐘,管頂端所產(chǎn)生氣體的毫升數(shù)即為促進(jìn)劑的點(diǎn)數(shù)取槽液10于錐形迸瓶中,加溴酚指示劑3-4滴,,30秒鐘不再變色為終點(diǎn),所耗的毫升數(shù)即為游離酸度取槽液10于錐形迸瓶中,加酚酞指示劑3-4滴,,30秒鐘不再變色為終點(diǎn),所耗的毫升數(shù)即為總酸度將槽液裝滿發(fā)酵管,管頂端不留有氣泡,加入2-3氨基磺酸,用右手拇指按住管口,倒轉(zhuǎn)180度3-5秒后平放2分鐘,管頂端所產(chǎn)生氣體的毫升數(shù)即為促進(jìn)劑的點(diǎn)數(shù)13045編號:-1-022版本::-1-022版本::-1-022版本::-1-022版本::-1-022版本::-1-022版本::、電、掌握柜開關(guān),下班前關(guān)閉全部的水源、電源及各種掌握開關(guān)。

,操作運(yùn)行要平衡、不宜搖擺,變換方向的周期不宜太短間隔時間3-5秒。