中建互通立交橋箱梁預(yù)制方案

S29濱萊高速桓臺北互通立交及連接線工程互通立交橋箱梁預(yù)制施工方案編制：審核：審批：日期：第一章編制依據(jù)表1編制依據(jù)相關(guān)文件序號類別文件名稱編號1技術(shù)規(guī)范工程測量規(guī)范GB50026-20072混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50107-20103混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20114公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTGB01-20145公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF50-20116鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-20167鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27-20148預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ85-20109質(zhì)量驗收規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-201510公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建部分JTGF80/1-201711安全技術(shù)規(guī)程《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》JTGF90-201512施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005第二章工程概況2.1工程基本情況和各參建方基本情況表2.1工程基本情況和各參建方基本情況序號項目內(nèi)容1工程名稱S29濱萊高速桓臺北互通立交及連接線工程2工程地址3建設(shè)單位淄博海榮建設(shè)有限公司4質(zhì)量監(jiān)督部門桓臺縣交通運輸局5設(shè)計單位6審計單位7監(jiān)理單位8施工單位中國建筑第八工程局有限公司9合同范圍施工圖紙范圍內(nèi)所有專業(yè)及內(nèi)容10承包模式PPP項目11合同工期15個月2.2設(shè)計概況S29濱萊高速桓臺北互通立交及連接線工程東起桓臺縣道趙班路X038(與S29濱萊高速臺北互通立交連接線東延工程終點相接)，向西布線經(jīng)過關(guān)家村、姬橋村等，止于G233陳三村北(原S238K21+918.5處)，道路全長6.962km，采用雙向四車道一級公路標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計時速80km/h，路面寬度24m（含中間帶）。桓臺北互通立交（除第五聯(lián)是現(xiàn)澆梁外）上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土（后張）簡支小箱梁施工，一共預(yù)制箱梁176片。第一跨到第十六跨采用30m裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁，第十八跨到第二十三跨采用20m裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁。單幅橫向4片箱梁，邊梁寬度2.85m,中梁寬度2.4m,濕接縫寬度0.663m。預(yù)應(yīng)力鋼筋采用φs15.2（1*4、1*5、1*6）高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa，錨下控制應(yīng)力0.75fpk=1395MPa。一片30m箱梁預(yù)應(yīng)力筋為10束，每束長30.95m。一片20m箱梁預(yù)應(yīng)力筋為8束，單束長度為20.85m。箱梁采用C50混凝土，混凝土由預(yù)制場內(nèi)現(xiàn)有混凝土拌合站供應(yīng)。表2.2箱梁數(shù)量中心樁號橋梁名稱結(jié)構(gòu)類型跨徑組成全長跨徑（m）數(shù)量(片)LK15+609.97桓臺北互通立交橋簡支梁4x30+4x30+4x30+4x30+19+3x20+3x20m625.48m301282048箱梁一般構(gòu)造圖：圖2.2箱梁一般構(gòu)造2.3工程施工條件通過對施工現(xiàn)場的考察，附近無合適的梁場建設(shè)位置或現(xiàn)有梁場，最終確定選取800米處的現(xiàn)有預(yù)制場，距離施工現(xiàn)場約40公里，梁場占地面積約42750平米。箱梁預(yù)制場內(nèi)設(shè)有1臺中聯(lián)120攪拌機(jī)組。預(yù)制場內(nèi)箱梁預(yù)制臺座共16個（30m、20m箱梁通用），最大存梁數(shù)量為108片（考慮雙層存梁）。預(yù)制場內(nèi)有2臺75t龍門吊（跨度54m，加工中）、2臺30t龍門吊（跨度30m，加工中），1臺25t龍門吊（跨度30m），2臺20t龍門吊（跨度30m），1臺10t龍門吊（跨度16m），1臺5t龍門吊（跨度16m）。梁場內(nèi)平面布置見下圖：圖2.3梁場平面布置第三章施工安排3.1管理人員配置及職責(zé)序號姓名職位主要職責(zé)備注1樊喜銘總工現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)2姜兆利生產(chǎn)經(jīng)理現(xiàn)場生產(chǎn)協(xié)調(diào)3李洋安全工程師現(xiàn)場安全管理4劉位倉質(zhì)量工程師現(xiàn)場質(zhì)量控制5李金星工程技術(shù)部長現(xiàn)場具體施工技術(shù)管理6曹甲佳責(zé)任工程師現(xiàn)場協(xié)調(diào)生產(chǎn)7王建專業(yè)工程師現(xiàn)場施工管理8聶培利專業(yè)工程師現(xiàn)場施工管理9張千威專業(yè)工程師現(xiàn)場施工管理10楊帆專業(yè)工程師現(xiàn)場施工管理11畢研靖試驗工程師現(xiàn)場試驗取樣及送檢12鄭英豪測量主管現(xiàn)場測量放樣控制13牛家政安全員現(xiàn)場安全管理14馬文強(qiáng)物資工程師物資管理3.2工程施工重點和難點分析及應(yīng)對措施表3.2工程施工重點和難點分析及應(yīng)對措施序號重點和難點具體分析應(yīng)對措施1鋼筋保護(hù)層保護(hù)層不足影響梁體耐久性1）墊塊尺寸2）墊塊數(shù)量3）嚴(yán)格檢查4）胎架綁扎2混凝土強(qiáng)度1）砼原材質(zhì)量2）后期養(yǎng)護(hù)1）控制砼原材質(zhì)量2）澆筑前檢查砼狀態(tài)3）優(yōu)化澆筑工藝3張拉控制1）影響梁體使用耐久性2）保護(hù)預(yù)應(yīng)力不被腐蝕1）千斤頂標(biāo)定2）設(shè)備檢查4成品外觀質(zhì)量控制1）倒角混凝土不密實2）底角漏漿3）外觀大面積氣泡4）拼縫錯臺5）外漏鋼筋不整齊1）控制砼質(zhì)量2）優(yōu)化澆筑工藝3）鋼筋定型綁扎4）模板試拼、拼縫打磨處理5）接縫處止?jié){條設(shè)置6）高頻振動器合理布設(shè)及振搗棒特殊部位處理5內(nèi)模安裝、頂板腹板混凝土澆筑在底板混凝土澆筑完成后，內(nèi)模及頂板鋼筋的綁扎速度將影響底板與腹板混凝土結(jié)合情況在底板混凝土澆筑完成后，內(nèi)模入槽后即開始頂板鋼筋綁扎、內(nèi)模壓桿施工，此工序由熟練工人操作，最短時間內(nèi)完成，進(jìn)行腹板、頂板混凝土澆筑，確保預(yù)制箱梁底板與腹板結(jié)合密實。3.3隊伍劃分本項目176片箱梁預(yù)制工作計劃由箱梁一隊（淄博浩翔）負(fù)責(zé)施工。第四章施工準(zhǔn)備計劃4.1現(xiàn)場準(zhǔn)備生活區(qū)、鋼筋加工區(qū)、施工便道及場地硬化等均已完成，具備施工條件并滿足業(yè)主的專項要求，如果業(yè)主沒有要求，則根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行設(shè)置。預(yù)制臺座、張拉臺、底模鋪設(shè)、養(yǎng)護(hù)管線鋪設(shè)、張拉設(shè)備調(diào)試、試驗室建設(shè)及設(shè)備校準(zhǔn)、養(yǎng)護(hù)室建設(shè)均已完成，滿足梁板預(yù)制施工需求和施工條件。合理組織施工，做到責(zé)任明確，分工合理。4.2技術(shù)準(zhǔn)備(1)組織工程技術(shù)人員熟悉技術(shù)文件和圖紙中各項內(nèi)容和要求，全面領(lǐng)會設(shè)計意圖；(2)箱梁預(yù)制方案已經(jīng)上報并得到正式批準(zhǔn)；(3)對當(dāng)?shù)氐淖匀粭l件、地方勞動力及材料狀況、交通運輸狀況和可提供的施工用水用電狀況進(jìn)行調(diào)查，確保滿足施工需求；(4)組織完成三級技術(shù)交底和安全交底；(5)測量儀器經(jīng)過標(biāo)定，測量控制點獲得監(jiān)理認(rèn)可；(6)主要原材料、混凝土配合比獲得監(jiān)理審批通過。4.3材料準(zhǔn)備(1)砂：采用中砂，細(xì)集料宜按同產(chǎn)地、同規(guī)格、連續(xù)進(jìn)場數(shù)量不超過400m3或600t為一驗收批，小批量進(jìn)場的宜以不超過200m3或300t為一驗收批進(jìn)行檢驗；當(dāng)質(zhì)量穩(wěn)定且進(jìn)料量較大時，可以1000t為一驗收批。檢驗內(nèi)容應(yīng)包括外觀、篩分、細(xì)度模數(shù)、有機(jī)物含量、含泥量、泥塊含量及人工砂的石粉含量等。(2)碎石：檢驗頻率同細(xì)骨料，檢驗內(nèi)容應(yīng)包括外觀、顆粒級配、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、壓碎值指標(biāo)等。(3)水泥：水泥進(jìn)場必須附帶出場合格證書，散裝水泥應(yīng)以每500t為一批，不足500t時，亦按一批計。檢測項目包括細(xì)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性、膠砂強(qiáng)度；水泥堿含量每個廠家送檢一次。(4)外加劑：生產(chǎn)外加劑廠家須經(jīng)認(rèn)可，且該廠家通過質(zhì)量管理體系認(rèn)證，并有最近日期的檢驗報告復(fù)印件，外加劑質(zhì)量符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2013）規(guī)定，其摻量通過配合比來確定，進(jìn)場外加劑帶出場技術(shù)文件，每10噸為一驗收批，并認(rèn)真對進(jìn)場的外加劑與所用配合比進(jìn)行復(fù)核。(5)水：采用飲用水，如采用其他來源的水應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG-TF50-2011的要求，且經(jīng)檢驗合格得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可方可應(yīng)用于工程中。4.4試驗檢測準(zhǔn)備(1)鋼筋機(jī)械性能檢驗①進(jìn)場鋼筋每批量需帶有出廠質(zhì)量證明書。分批檢驗時，可由同一牌號、同一爐罐號、同一尺寸的鋼筋進(jìn)行組批，每批的質(zhì)量不宜大于60t，超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數(shù)）應(yīng)增加一個拉伸和一個彎曲試驗試樣。②直徑大于12mm的鋼筋做可焊性試驗。可焊性主要是指鋼筋母材焊接后能滿足力學(xué)性能要求，其要求如下：A、對焊件的力學(xué)性能要求：本試驗包括拉伸和彎曲試驗。B、對進(jìn)行抗拉試驗的三個試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值，并呈塑性斷裂。當(dāng)抗拉值結(jié)果不符合要求時，應(yīng)取雙倍試件復(fù)檢，若復(fù)檢仍有一試件抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，或發(fā)生脆性斷裂，則不合格。C、進(jìn)行彎曲試驗時，將受壓面的金屬毛刺變形部分去除，使之與母材的外表平齊、焊縫處于彎曲的中心，如試驗結(jié)果不符合要求，則取雙倍數(shù)量試件復(fù)檢，若復(fù)檢仍有一個試件抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)或有三個試件脆斷，則不合格。(2)鋼絞線力學(xué)性能及彈性模量試驗①進(jìn)場鋼絞線每批量帶有檢測報告；檢驗時，同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝，每批次不大于60t，每批次取松弛試樣1根，每盤取拉伸試樣1根。②外觀鑒定：表面無裂紋、機(jī)械損傷、氧化鐵皮或油跡、瀝青等有害物質(zhì)。4.5施工工期計劃箱梁預(yù)制施工總體工期：計劃2023年8月5日開始，2023年10月3日結(jié)束，總工期60天。第五章資源配置計劃5.1勞動力配置計劃表5.1勞動力配置計劃序號施工階段工種人數(shù)12023.8.5-2023.10.3管理人員32試驗員13資料員14技術(shù)員15安全員16張拉壓漿工87機(jī)械操作工58砼工159鋼筋工2010模板工1011普工125.2工程用原材料需用量計劃表5.2工程用原材料需用量計劃序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼筋φ22kg32420由梁場采購2鋼筋φ20kg1415583鋼筋φ16kg945044鋼筋φ12kg6181605鋼筋φ10kg3648646鋼絞線15.2kg2827205.3工程用成品、半成品需用量計劃表5.3工程用成品、半成品需用量計劃序號成品、半成品名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1錨具YM15-4套480由梁場采購2錨具YM15-5套13123錨具YM15-6套15364波紋管D內(nèi)=55mmm227205波紋管D內(nèi)=70mmm227846混凝土C50m36107.25.4主要周轉(zhuǎn)材料配置計劃表5.4主要周轉(zhuǎn)材料配置計劃序號周轉(zhuǎn)材料名稱規(guī)格型號需用量出場日期備注1模板30m5套(含內(nèi)膜2套)已進(jìn)場梁場自有2模板20m3套（含內(nèi)膜1套）已進(jìn)場5.5機(jī)具、設(shè)備配置計劃表5.5機(jī)具、設(shè)備配置計劃序號機(jī)具、設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量進(jìn)場時間備注1拌合站中聯(lián)120機(jī)組1已建好2裝載機(jī)30D1已進(jìn)場3裝載機(jī)40D1已進(jìn)場4灑水車10m31已進(jìn)場5數(shù)控彎箍機(jī)SJWG121已進(jìn)場6數(shù)控彎曲中心SJB2-321已進(jìn)場7套絲鋸切一體SJJQ4501已進(jìn)場8鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-141已進(jìn)場9鋼筋切斷機(jī)GT4-141已進(jìn)場10鋼筋彎曲機(jī)GT4-141已進(jìn)場11智能張拉設(shè)備YLYJ-7001已進(jìn)場12智能壓漿設(shè)備WZYJ-7001已進(jìn)場13穿心式千斤頂YDC270型2已進(jìn)場14龍門吊75T215龍門吊30T216龍門吊25T1已進(jìn)場17龍門吊20T2已進(jìn)場18龍門吊10T1已進(jìn)場19龍門吊5T1已進(jìn)場20發(fā)電機(jī)120KW1已進(jìn)場21插入式振搗棒ZB508已進(jìn)場22插入式振搗棒ZB304已進(jìn)場23電焊機(jī)EXI-4006已進(jìn)場5.6技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗收計劃表5.6技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗收計劃序號技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗收部位復(fù)核和隱蔽內(nèi)容責(zé)任人1箱梁鋼筋復(fù)核鋼筋、預(yù)埋件尺寸等李金星、劉位倉2箱梁模板安裝復(fù)核模內(nèi)尺寸、安裝質(zhì)量等李金星、劉位倉3箱梁成品復(fù)核外觀質(zhì)量、尺寸李金星、劉位倉5.7施工試驗檢驗計劃表5.7施工試驗檢驗計劃序號工程部位檢驗項目單位檢驗頻率檢驗時間責(zé)任人1箱梁錨具每批符合規(guī)范要求全程張仰帥2箱梁夾具每批符合規(guī)范要求全程張仰帥3箱梁鋼絞線每批符合規(guī)范要求全程張仰帥4箱梁混凝土每批符合規(guī)范要求全程張仰帥5.8測量計量儀器配置計劃表5.8測量計量儀器配置計劃序號儀器名稱分類數(shù)量使用特征檢定周期保管人1鋼卷尺測量2尺寸測量1年鄭英豪2水平尺測量2平整度測量1年鄭英豪3角度尺測量2角度測量1年鄭英豪4塞尺測量2起拱尺測量1年鄭英豪第六章施工方法互通立交橋橋梁全長625.48m，跨徑組成為4*30+4*30+4*30+19+3*20+3*20m。除第五聯(lián)為現(xiàn)澆，其余均采用裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁。6.1工藝流程施工工藝流程圖：圖6.1預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工工藝流程6.2施工要點(1)模板的制作模板在專業(yè)模板廠統(tǒng)一制作，模板厚度采用5mm鋼板。模板安裝前先進(jìn)行試拼，對試拼的模板進(jìn)行仔細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)有不合要求的部位立即組織人員進(jìn)行整修，同時進(jìn)行除銹、拋光處理，經(jīng)試拼自檢合格的側(cè)模連同底模一起報監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格的模板方能使用。正式施工進(jìn)行模板拼裝前，按要求涂刷脫模劑。(2)鋼筋的制作和安裝①按鋼筋的設(shè)計尺寸進(jìn)行切割、彎曲、焊接。②按設(shè)計圖紙進(jìn)行鋼筋布置，綁扎或局部焊接，綁絲頭要求向里、向下。③綁扎時要求主、箍筋間距、焊接接頭等符合規(guī)范要求。④鋼筋骨架在鋼筋加工棚內(nèi)依照設(shè)計規(guī)格、尺寸統(tǒng)一加工，然后運上預(yù)制臺座依照設(shè)計綁扎成型。鋼筋骨架在預(yù)制臺座上的裝配順序是：在臺座上準(zhǔn)確標(biāo)出各種鋼筋的定位線→安裝板底支座鋼板→分段安裝板肋鋼筋→精確安裝定位鋼筋網(wǎng)→安裝波紋管→拼裝側(cè)?！壴砭壈邃摻睢鷻z查。⑤軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。鋼筋加工過程中同一截面的鋼筋焊接根數(shù)不得超過總數(shù)的50%。鋼筋焊接時，一般采用搭接焊或幫焊，搭接焊采用單面焊或雙面焊，單面焊焊接長度為鋼筋直徑的10倍，雙面焊焊接長度為鋼筋直徑的5倍；幫焊時幫條的長度不得小于單面焊鋼筋直徑的10倍或雙面焊鋼筋直徑的5倍，焊接時焊縫必須飽滿。⑥作為定位鋼筋保護(hù)層用的砂漿墊塊制作成中孔圓形或三角形，盡量減少墊塊與模板接觸面，確保外觀質(zhì)量。(3)波紋管定位波紋管定位安裝、綁扎鋼筋的同時，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。波紋管的固定采用φ10鋼筋，制作成“#”型與腹板鋼筋焊接定位，在直線段每隔0.8米間距設(shè)一個定位架，曲線段0.4米設(shè)一定位架。澆筑混凝土前在波紋管內(nèi)預(yù)穿芯棒，防止波紋管在澆筑時擠壓變形。波紋管定位按照設(shè)計圖中給的坐標(biāo)數(shù)據(jù)確定，縱向按照箱梁中心往兩端每80cm在臺座上做好標(biāo)記，定位時按照圖紙中給的數(shù)據(jù)從臺座頂端往上量測。橫向定位按照端頭錨具處所給的數(shù)據(jù)控制。管道接頭處的連接管宜采用大一級直徑的同類型波紋管套接，套接管長度為波紋管內(nèi)徑的5～7倍，并在套接管端頭用不干膠帶貼牢或塑料熱縮管封裹，且保證波紋管接頭處不得有毛刺、卷邊、折角等現(xiàn)象，上、下層波紋管接頭應(yīng)適當(dāng)錯開布置。波紋管安裝就位過程中，應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，同時應(yīng)防止電焊火花燒穿管壁。所有波紋管就位后，必須仔細(xì)檢查各管段是否固定牢固及有無破損，以防澆筑砼時波紋管上浮、堵管而引起質(zhì)量事故。為防止波紋管漏漿變形，澆筑混凝土前應(yīng)在波紋管內(nèi)穿入塑料內(nèi)襯膠管，膠管直徑宜小于波紋管內(nèi)徑1cm，混凝土澆筑過程中應(yīng)及時活動膠管，在混凝土初凝后及時抽出。錨墊板的安裝，均應(yīng)垂直于管道軸線，將其固定在梁端端頭模板上，且錨墊板孔內(nèi)填塞泡沫膠，外用膠帶紙密封，所有波紋管與錨墊板承插處，均用雙面膠擠縫塞緊，周圈纏繞膠帶密封。(4)砼的澆筑本工程砼采用C50砼，澆筑之前應(yīng)先檢查模板內(nèi)有無雜物，檢查填縫、脫模劑是否符合規(guī)范要求，澆筑混凝土前，應(yīng)檢查砼的均勻性和坍落度；混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑、一次成型，每片預(yù)制梁澆筑總時間不超過6小時。在檢查合格后方可進(jìn)行砼澆注。①砼配制應(yīng)嚴(yán)格按試驗配合比，計量準(zhǔn)確。攪拌前核實計量器的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格控制其精度。②砼由梁場自有拌合站提供。③運輸采用混凝土罐車運送，從加水拌和到入模最長時間應(yīng)符合規(guī)范要求。④砼振搗主要采用插入式振搗棒并選派專業(yè)人員操作。使用插入式振搗棒時移動間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，振搗時避免碰接模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。振搗密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不冒氣泡，泛漿，表面平整。=5\*GB3⑤梁體混凝土振搗澆筑完成后，采用木抹子對梁頂抹光，初凝之前再進(jìn)行二次收漿，最后進(jìn)行拉毛處理。(5)砼養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完后，應(yīng)在拉毛后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用自動噴淋灑水養(yǎng)生，梁體采用土工布包裹，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面應(yīng)保持濕潤，覆蓋時不得損傷混凝土表面?；炷劣心０甯采w時，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。(6)模板拆除當(dāng)非承重模板的混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa，且能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時，方可拆除。芯模和預(yù)留孔道的內(nèi)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷或裂縫現(xiàn)象時方可拆除。拆模時，混凝土芯部與混凝土表面、混凝土表面和環(huán)境溫度之差不得大于15℃，大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模。在寒冷季節(jié)，環(huán)境溫度低于0℃時不宜拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)逐段拆模、邊拆邊蓋。模板拆除時一定要緩慢，按部就班的施工，嚴(yán)禁野蠻工作，注意對梁體混凝土的保護(hù)，避免對梁體產(chǎn)生損傷。(7)張拉待梁砼強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計值90%后，且混凝土齡期不小于7d，方可進(jìn)行梁的預(yù)應(yīng)力張拉工作，在張拉結(jié)束后48小時內(nèi)進(jìn)行壓漿作業(yè)，壓漿結(jié)束后即可進(jìn)行封端作業(yè)。①梁體張拉A、機(jī)具設(shè)備：施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗。千斤頂和壓力表應(yīng)配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線。張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，在使用前進(jìn)行全面校驗。張拉機(jī)具設(shè)備經(jīng)檢查和標(biāo)定后使用，且每隔2月進(jìn)行一次檢查和保養(yǎng)。當(dāng)千斤頂使用超過6個月或200次、在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗。B、張拉前的準(zhǔn)備工作a、張拉時派專人（有經(jīng)驗者）指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員需持證上崗。b、錨具安裝正確，預(yù)應(yīng)力箱梁的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)度的90%且混凝土齡期不小于7天。c、施工現(xiàn)場已具備確保工作人員和設(shè)備安全的預(yù)防措施。C、預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長量計算預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長量通過下式計算：ΔL=(PPL)/(APEP)（式1）式中：PP——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N），直線筋取張拉端的拉力，兩端張拉的曲線筋，計算方法見式2；L——預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）；AP——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）；EP——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（MPa）。預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力按下式計算：PP={P[1-e-(kx+μθ)]}/(kx+μθ)(式2)式中：PP——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N），直線筋PP=P；P——預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）；x——從張拉端至計算截面的孔道長度（m）；θ——從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；μ——預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，本工程使用塑料波紋管，系數(shù)取0.16；k——孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，本工程取0.0015。預(yù)應(yīng)力筋的控制張拉力按下式計算：P=δk×AP（式3）式中：P——預(yù)應(yīng)力筋的控制張拉力（N）；δk——預(yù)應(yīng)力筋控制應(yīng)力（MPa）；AP——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）。D、張拉作業(yè)：預(yù)應(yīng)力筋張拉時兩端對稱、均勻張拉，采用張拉力和引伸量雙控，以張拉力為主（設(shè)計的錨下控制應(yīng)力為σcon），以引伸量進(jìn)行校核（實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)控制在6%以內(nèi)）。預(yù)應(yīng)力筋張拉程序為：10%σcon→20%σcon→50%σcon→σcon（持荷2min錨固），張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計要求的順序進(jìn)行（50%N1→100%N2→100%N1），在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。錨固后對外露鋼絞線利用砂輪機(jī)進(jìn)行裁切，裁切后剩余長度不小于3cm。(8)孔道壓漿預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成后，應(yīng)在48h內(nèi)完成進(jìn)行孔道壓漿，壓漿采用真空壓漿工藝，孔道兩端密閉，壓漿前應(yīng)用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜質(zhì)。①壓漿前的準(zhǔn)備工作：割切錨后外漏鋼絞線，將錨具與鋼絞線間的間隙用水泥漿填塞；再用壓力水將孔道在壓漿前沖洗干凈，保證孔道暢通。波紋管道沖洗后用空壓機(jī)吹出孔內(nèi)積水，及時進(jìn)行壓漿。②水泥漿的拌制：水泥漿的拌制以試驗室通過試驗確定水泥漿配合比摻量為依據(jù)，保證拌制成的水泥漿符合規(guī)范要求并滿足使用要求。水泥漿的拌合應(yīng)首先將水加于拌合機(jī)內(nèi)，再放入水泥，經(jīng)充分拌合后最后加入外加劑。拌合應(yīng)至少2min，直至達(dá)到稠度均勻為止。=3\*GB3③壓漿前應(yīng)對孔道進(jìn)行抽真空，真空度宜穩(wěn)定在-0.06~-0.1MPa范圍內(nèi)。真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟孔道壓漿端的閥門，同時啟動壓降泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。=4\*GB3④壓漿：壓漿時，同一管道的壓漿應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)進(jìn)行，一次完成，不得中斷。啟動壓漿泵，開始壓漿，壓漿的壓力控制在0.5～0.7Mpa，當(dāng)壓漿泵輸送管輸出漿體達(dá)到要求稠度時，將壓漿泵上的輸送管接到錨墊板上的壓漿管上，開始壓漿。壓漿過程中，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的水泥漿相當(dāng)時(注意要進(jìn)行充分的跑漿，一般控制在10～20秒，以確保壓漿質(zhì)量)，關(guān)閉排氣漿閥門。壓漿泵仍需繼續(xù)工作，壓力保持在一個不少于0.5Mpa的穩(wěn)壓期，持壓3～5分鐘，關(guān)閉壓漿泵及壓漿端所有閥門，完成壓漿。壓漿時，每一工作班應(yīng)制作留取不少于3組尺寸為40mm*40mm*160mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗，作為質(zhì)量評定的依據(jù)。(9)封端封端采用C50混凝土，進(jìn)行安裝封端模板前，要清洗干凈壓漿后的水泥漿，并對接觸面進(jìn)行鑿毛處理。澆筑混凝土?xí)r，從預(yù)留槽口處振搗，保證箱梁內(nèi)室混凝土密實。澆筑完成后，及時進(jìn)行灑水養(yǎng)生。(10)移梁、存梁梁體堆放時考慮板梁架設(shè)順序，先吊裝的在上層。梁層間枕梁采用強(qiáng)度足夠的枕木或鋼筋混凝土預(yù)制枕梁，各層枕梁的位置在吊點處，上下層墊木在一條豎直線上。存梁時應(yīng)在梁體上標(biāo)識好預(yù)制梁的澆筑日期、使用部位等，以便查找。邊梁翼緣板外側(cè)應(yīng)加支撐桿固定，防止受力不均傾覆。存梁層數(shù)不能超過兩層。梁體存放時間不得大于90天，以防產(chǎn)生過大的反拱度。6.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表6.3-1鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距±10箍筋、橫向水平筋間距±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度±5表6.3-2模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mm）模板高程±10模板尺寸+5，-0軸線偏位10模板相鄰兩板表面高低差2表面平整度5預(yù)埋件位置3預(yù)留孔洞中心線位置3預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,0表6.3-3后張法實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)（mm）梁長方向±30尺量：抽查30%，每根查10個點梁高方向±102管道間距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查5個點上下層103△張拉力值符合設(shè)計要求查油壓表讀數(shù)：全部4△張拉伸長率符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時±6%尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每根（束）第七章進(jìn)度管理計劃7.1確定施工進(jìn)度控制點表7.1施工進(jìn)度控制點控制點控制點項目名稱開始時間結(jié)束時間1首片箱梁澆筑時間2023.8.82箱梁安裝時間2023.9.302023.10.287.2進(jìn)度管理措施7.2.1以組織保證措施保障工期(1)成立工期保證組織機(jī)構(gòu)為確保本工程進(jìn)度，成立高效精干的項目部，進(jìn)行包括工期管理在內(nèi)的各項施工管理工作。(2)加強(qiáng)管理施工中做到統(tǒng)籌規(guī)劃，周密安排，全方位有序協(xié)調(diào)。強(qiáng)化計劃管理、網(wǎng)絡(luò)管理、目標(biāo)管理和成本管理。根據(jù)實際進(jìn)度與計劃的差異及時調(diào)整后序施工項目的安排，影響工期的重要部位、關(guān)鍵環(huán)節(jié)必須加班加點輪班施工作業(yè)。(3)作好施工中的技術(shù)保證工作，避免返工，造成工期的損失。(4)抓好安全生產(chǎn)，確保工程順利進(jìn)行。要樹立“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的意識。杜絕發(fā)生重大施工安全事故，確保工程施工不受安全事項的干擾。(5)充分做好施工前的各項準(zhǔn)備工作，及時做好圖紙會審及技術(shù)交底工作，提前做好人員資金和材料組織及機(jī)械設(shè)備的調(diào)配工作。(6)加強(qiáng)材料設(shè)備的適量儲備和調(diào)度，及時發(fā)現(xiàn)施工各環(huán)節(jié)中的薄弱點予以高度平衡。充分組織好材料的供應(yīng)，尤其是周轉(zhuǎn)材料的供應(yīng)，我們將加大投入，以此來減少周轉(zhuǎn)次數(shù)，縮短施工周期，提高工效。(7)做好施工機(jī)械設(shè)備、原材料和勞動力保障工作，盡可能組織各工序施工采取平行流水作業(yè)，以保證箱梁施工計劃要求。7.2.2以管理保證措施保障工期(1)計劃管理措施表7.2.2-1確保工期的計劃管理措施序號措施項目主要內(nèi)容1進(jìn)度計劃管理1)根據(jù)招標(biāo)文件要求，除總進(jìn)度計劃外，每周、月上報分階段施工計劃至監(jiān)理業(yè)主審核。2)各專業(yè)施工班組在進(jìn)場前，項目部對其施工周期要求進(jìn)行交底，根據(jù)總進(jìn)度計劃要求，編制分部、分項工程進(jìn)度計劃，在工序的安排上服從施工總進(jìn)度計劃的要求和規(guī)定，確保施工總目標(biāo)(合同工期)的實現(xiàn)。3)網(wǎng)絡(luò)計劃的關(guān)鍵線路清晰、明了，并根據(jù)各專業(yè)工程的施工要求，制定相應(yīng)的施工進(jìn)度節(jié)點。2進(jìn)度計劃的跟進(jìn)及糾偏1)每天對進(jìn)度計劃進(jìn)行總結(jié)，每天利用交底講評時間對各班組長進(jìn)行總結(jié)與督促。2)認(rèn)真做好施工中的計劃統(tǒng)籌、協(xié)助與控制。每周召開施工生產(chǎn)例會，做好每日工程進(jìn)度安排，確保各項計劃落實；并對目前進(jìn)度計劃的執(zhí)行情況進(jìn)行分析和點評，如出現(xiàn)偏差，要求各班組采取措施進(jìn)行糾偏。3)采用計算機(jī)管理技術(shù)，對施工計劃實行動態(tài)管理；根據(jù)前期完成情況和其他預(yù)測變化情況，對當(dāng)期計劃和后期計劃、總計劃進(jìn)行重新調(diào)整和部署，確保按原定或因非施工原因調(diào)整了的期限交工。4)制定搶工預(yù)案，當(dāng)進(jìn)度計劃出現(xiàn)重大偏差時進(jìn)行搶工。3考核管理嚴(yán)格按照合同條款中規(guī)定的工期對專業(yè)施工班組進(jìn)行考核，合同中明確的工期責(zé)任，必須履行，實行獎懲制度。(2)工序穿插及協(xié)調(diào)管理措施表7.2.2-2工序穿插及協(xié)調(diào)管理措施序號措施項目主要內(nèi)容1工序穿插管理1)盡可能進(jìn)行穿插施工，根據(jù)目前圖紙及施工條件設(shè)想可能的穿插工作。2)穿插施工主要考慮防止發(fā)生對成品的破壞以及安全事故，避免影響工期。3)項目部由專職人員負(fù)責(zé)對現(xiàn)場工作環(huán)境進(jìn)行實時跟蹤，預(yù)見與現(xiàn)場觀察相結(jié)合，一旦發(fā)現(xiàn)具備穿插施工的條件，立即在最短時間內(nèi)安排資源組織施工。2協(xié)調(diào)管理1)強(qiáng)化項目部內(nèi)部管理人員工作效率與相互協(xié)調(diào)，增強(qiáng)與業(yè)主的聯(lián)系，加強(qiáng)對施工隊伍的控制和與各供貨廠商的協(xié)作，并明確各方的職責(zé)分工，防止扯皮現(xiàn)象，共同確保達(dá)成工期總目標(biāo)。2)創(chuàng)造和保持施工現(xiàn)場各方面各專業(yè)之間的良好的人際關(guān)系，使現(xiàn)場各方認(rèn)清其間的相互依賴和相互制約的關(guān)系。3)加強(qiáng)與設(shè)計單位的配合工作。密切配合一切設(shè)計工作，利用我單位施工經(jīng)驗提供合理化建議，共同消除設(shè)計對施工進(jìn)度的影響。4)加強(qiáng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計方的合作與協(xié)調(diào)。通過在現(xiàn)場業(yè)主、監(jiān)理以及專業(yè)施工隊之間建立網(wǎng)絡(luò)辦公體系，加強(qiáng)現(xiàn)場參建各方的配合與協(xié)調(diào)，使現(xiàn)場發(fā)生的技術(shù)問題、洽商變更、質(zhì)量問題以及施工報驗等工作能夠及時高效的解決。5)主動做好政府主管部門下達(dá)的任務(wù)，使工程順利開展。(3)其它管理措施表7.2.2-3確保工期的其他管理措施序號措施項目主要內(nèi)容1總平面管理加強(qiáng)施工總平面管理，特別是機(jī)械停放，材料堆放等不得占用施工道路，不得影響其他設(shè)備、物資的進(jìn)場和就位，實現(xiàn)施工現(xiàn)場秩序化。根據(jù)不同時期的施工進(jìn)度情況，不同施工階段的特點和需求設(shè)計施工平面布置圖，各階段的平面布置和物資采購、設(shè)備訂貨、資源配備等輔助計劃相配合，對現(xiàn)場進(jìn)行宏觀調(diào)控，在即使施工緊張的情況下，也保持現(xiàn)場秩序井然，保障施工進(jìn)度計劃的有序?qū)嵤?設(shè)備進(jìn)場按設(shè)備進(jìn)場計劃及時安排設(shè)備進(jìn)場，辦理有關(guān)進(jìn)場驗收手續(xù)。3后勤管理專人負(fù)責(zé)做好各項后勤服務(wù)工作，解除后顧之憂，調(diào)動職工的積極性。7.2.3以技術(shù)保證措施保障工期表7.2.3確保工期的技術(shù)措施序號措施項目主要內(nèi)容1方案先行樣板引路1)工程將按照計劃，制定詳細(xì)的、有針對性的和可操作性強(qiáng)的施工組織設(shè)計和專項施工方案。2)采用技術(shù)先進(jìn)合理的施工方法，實行三級技術(shù)交底，實現(xiàn)項目管理層和操作層對施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的熟悉和掌握，使工程有條不紊的按期完成。2新技術(shù)應(yīng)用深化設(shè)計和施工管理，采用新技術(shù)提供技術(shù)保證，使項目分部分項工程施工過程中科技水平有較大的提高，在保證施工過程中的質(zhì)量的同時能有效縮短工期。3資源共享信息管理采用項目管理信息系統(tǒng)實現(xiàn)資源共享。以項目局域網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)，充分發(fā)揮項目管理系統(tǒng)優(yōu)勢，實現(xiàn)高效、迅速、清晰的信息溝通和傳遞，為項目管理者提供豐富決策依據(jù)。4其他技術(shù)措施加強(qiáng)非正式圖紙管理，對業(yè)主下發(fā)的非正式圖紙專人管理，迅速執(zhí)行，確保工程不因正式指令或技術(shù)聯(lián)系單不能及時到達(dá)造成停工。第八章質(zhì)量管理計劃8.1項目質(zhì)量管理的組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)表8.1項目質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)職務(wù)職責(zé)項目經(jīng)理組長：負(fù)責(zé)質(zhì)量管理全面工作，并對工程質(zhì)量負(fù)終身制責(zé)任。項目總工副組長：協(xié)助組長落實質(zhì)量管理工作。督促各隊具體抓好落實全面質(zhì)量管理工作，實現(xiàn)項目質(zhì)量計劃、目標(biāo)。項目生產(chǎn)經(jīng)理副組長：主持制定質(zhì)量目標(biāo)、計劃、制度，并布置檢查抓落實。質(zhì)量部部長組員：落實建設(shè)單位關(guān)于質(zhì)量的各項指示，按質(zhì)量和安全有關(guān)規(guī)定，協(xié)助組長做好質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)管理和質(zhì)量事故的預(yù)防工作。工程技術(shù)部部長組員：負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計和施工技術(shù)指導(dǎo)性作業(yè)書，負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)和做好質(zhì)量預(yù)控工作。負(fù)責(zé)組織QC小組課題攻關(guān)。接受并落實監(jiān)理工程師的各項質(zhì)量監(jiān)督指示。試驗室主任組員：自主完成混凝土強(qiáng)度試驗工作及其它試驗的工作，把好質(zhì)量關(guān)。物資部長組員：按照工程質(zhì)量要求，做好材料的進(jìn)貨、保管和使用。商務(wù)部部長組員：按經(jīng)濟(jì)質(zhì)量責(zé)任制進(jìn)行考核，獎優(yōu)罰劣，促進(jìn)工程質(zhì)量的提高。質(zhì)量工程師組員：按技術(shù)規(guī)范、施工規(guī)范有關(guān)規(guī)定實施內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)控、檢查，實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)、計劃。和監(jiān)理共同完成質(zhì)量監(jiān)控。各專業(yè)工程師按設(shè)計圖、技術(shù)規(guī)范、施工規(guī)范督促指導(dǎo)施工，實現(xiàn)本項目的質(zhì)量目標(biāo)。各施工隊隊長督促執(zhí)行按規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書施工，接受上級的督促、檢查和指導(dǎo)。8.2確定質(zhì)量控制點表8.2質(zhì)量控制點控制階段控制要點控制人參與控制人主要控制內(nèi)容施工準(zhǔn)備階段原材劉位倉張仰帥、畢研靖砂石料、水泥、鋼筋、鋼絞線質(zhì)量施工階段鋼絞線張拉賀翔宇劉位倉、施彥佐張拉力、伸長值鋼筋綁扎鋼筋間距、骨架尺寸、保護(hù)層模板安裝模板尺寸、外觀檢查混凝土澆筑混凝土振搗、坍落度控制檢查驗收階段混凝土賀翔宇劉位倉混凝土強(qiáng)度8.3質(zhì)量保證措施8.3.1思想保證(1)形勢教育①②實施貫徹始終的施工形勢教育，使工程的每一個建設(shè)者時刻都明確當(dāng)前的施工指導(dǎo)思想、形勢和任務(wù)、施工計劃以及保證工程質(zhì)量、施工安全和形象進(jìn)度計劃實現(xiàn)的措施。(2)質(zhì)量目標(biāo)意識教育①樹立質(zhì)量品牌意識。使全員明確質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，牢固樹立“質(zhì)量在我心中，創(chuàng)優(yōu)在我手中”的思想，提高全員質(zhì)量意識，增強(qiáng)全員質(zhì)量責(zé)任②教育全員、特別是各級工程管理人員和質(zhì)檢人員，要正確處理好質(zhì)量、進(jìn)度和效益之間的關(guān)系。堅持嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計要求組織、指導(dǎo)施工，不能因為搶工期爭效益而忽視工程質(zhì)量；(3)質(zhì)量法規(guī)教育深入開展質(zhì)量法規(guī)教育，組織全員學(xué)習(xí)法律、法規(guī)，以及規(guī)范、規(guī)程，積極開展“一學(xué)、五嚴(yán)、一追查”（學(xué)法規(guī)；嚴(yán)守設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)守操作規(guī)程、嚴(yán)用合格產(chǎn)品、嚴(yán)格程序辦事、嚴(yán)格履行合同；追查質(zhì)量問題責(zé)任者）活動，充分發(fā)動職工群眾，切實履行法律規(guī)定的質(zhì)量義務(wù)，做到依法經(jīng)營。(4)積極開展質(zhì)量活動適時召開現(xiàn)場會，樹典型，及時總結(jié)推廣先進(jìn)經(jīng)驗，鼓勵先進(jìn)，鞭策后進(jìn)，不斷提高工程質(zhì)量的水平。8.3.2組織保證(1)建立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組①建立由項目經(jīng)理任組長，橫向包括項目部各部室負(fù)責(zé)人，縱向到各隊隊長及工班主要骨干的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。項目經(jīng)理親自負(fù)責(zé)組織領(lǐng)導(dǎo)小組的工作，組織協(xié)調(diào)各部門配合好質(zhì)量監(jiān)察部工作。②項目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)量部，在項目經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本標(biāo)段所有工程的質(zhì)量管理日常工作。各施工隊設(shè)兼職質(zhì)檢員，配合項目部質(zhì)檢工作。試驗室、工程技術(shù)部等承擔(dān)相應(yīng)的質(zhì)量管理職責(zé)。形成縱向到底、橫向到邊、環(huán)環(huán)相扣的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。③質(zhì)量工程師直接對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)。每月定期組織一次質(zhì)量檢查，召開一次工程質(zhì)量總結(jié)分析會，項目經(jīng)理和總工程師參加。④質(zhì)檢員負(fù)責(zé)分項工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查，落實質(zhì)量管理措施，填寫質(zhì)量管理記錄并妥善保管。重要部位或重點工序的作業(yè)，質(zhì)檢員必須跟班作業(yè)。⑤施工隊、班組堅持“三檢制”，分項工程自檢合格后，由專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢查驗收，然后由項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師報請駐地工程師及監(jiān)理工程師驗收簽證。⑥質(zhì)量部人員發(fā)現(xiàn)違反施工程序，不按設(shè)計圖紙、規(guī)范、規(guī)程施工，使用不符合質(zhì)量要求的原材料、成品和設(shè)備時，有制止權(quán)。質(zhì)檢工程師有權(quán)下達(dá)《質(zhì)量整改通知單》，必要時可先行下達(dá)停工指令，再向項目經(jīng)理匯報處理。(2)落實質(zhì)量責(zé)任終身負(fù)責(zé)制項目經(jīng)理與企業(yè)法人簽訂質(zhì)量責(zé)任狀，對本合同工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)。建立《工程質(zhì)量責(zé)任卡》，落實工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制。項目經(jīng)理、總工和各部門負(fù)責(zé)人，以及質(zhì)量檢查、工程技術(shù)、試驗檢驗、測量監(jiān)控、物資供應(yīng)人員直到施工人員都要明確各自的質(zhì)量責(zé)任，層層簽定質(zhì)量責(zé)任狀，實行質(zhì)量崗位責(zé)任制，使每個分項工程、每道工序的質(zhì)量都有明確的責(zé)任人。(3)健全系統(tǒng)的質(zhì)量管理制度①實行ISO9001系列質(zhì)量管理模式，強(qiáng)化企業(yè)質(zhì)量自控能力。嚴(yán)格按照設(shè)計文件（圖紙）、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范進(jìn)行施工，進(jìn)一步加強(qiáng)全面質(zhì)量管理，認(rèn)真貫徹ISO9001系列質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)，不斷完善，確保質(zhì)量體系有效運行。②制定工程質(zhì)量管理辦法，對質(zhì)量管理中各項工作做明確規(guī)定，把工程質(zhì)量管理納入規(guī)范化軌道。簽訂質(zhì)量包保責(zé)任狀，實行質(zhì)量風(fēng)險抵押金制度；建立定期不定期檢查制度，質(zhì)檢員旁站檢查監(jiān)督制度，質(zhì)量例會制度；制定分項工程質(zhì)量獎懲細(xì)則，使操作有標(biāo)準(zhǔn)、行為有準(zhǔn)則。③積極開展QC小組活動。采取自愿結(jié)合或行政組織等方式，做好質(zhì)量管理小組的活動組織、資料管理、成果推廣總結(jié)工作。結(jié)合本標(biāo)段施工特點，開展支護(hù)技術(shù)等QC小組活動，真正解決施工過程中的關(guān)鍵質(zhì)量問題，把對工程不利的因素消滅在過程中。通過過程控制，確保提高工程質(zhì)量，降低物能消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。(4)建立質(zhì)量情報信息網(wǎng)絡(luò)為搞好工程項目質(zhì)量目標(biāo)管理，保證和有效控制工程質(zhì)量，施工管理、工程技術(shù)、監(jiān)控量測、質(zhì)量檢查人員經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，及時、準(zhǔn)確掌握大量第一手質(zhì)量情報信息資料，做到及時收集、及時分析、及時反饋、及時應(yīng)用，更好地保證工程質(zhì)量。質(zhì)量情報信息的內(nèi)容主要包括：=1\*GB3①進(jìn)入工地的各種支座等產(chǎn)品合格證及質(zhì)量檢查驗收情況。=2\*GB3②施工方案、圖紙會審、技術(shù)交底、變更設(shè)計、隱蔽工程簽證等質(zhì)量記錄。=3\*GB3③歷次質(zhì)量檢查、各種驗收檢查的記錄，質(zhì)量問題（或事故）調(diào)查和處理記錄。=4\*GB3④新材料、新技術(shù)、新工藝、新標(biāo)準(zhǔn)等信息的收集整理。⑤機(jī)械設(shè)備、計量測試儀器、人員素質(zhì)等其它影響工程質(zhì)量的調(diào)查記錄和處理情況。8.3.3技術(shù)保證質(zhì)量管理，人是決定因素，高質(zhì)量的工程需要高素質(zhì)的人才群體來管理。抽調(diào)施工技術(shù)骨干（包括主要管理干部、專業(yè)工程師、高級技師、熟練工人等）特別是多年從事高等級公路施工的高級專業(yè)技術(shù)人員，組成人才群體，擔(dān)負(fù)本標(biāo)段建設(shè)重任。(1)施工前，認(rèn)真審核設(shè)計圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時反映并請設(shè)計給予修正。(2)預(yù)制箱梁施工前，對所有作業(yè)人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，每次作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行合理的分工并落實針對性技術(shù)措施。(3)預(yù)制箱梁施工前，對其配合比進(jìn)行反復(fù)試配，優(yōu)化設(shè)計，選擇水灰比較小、礦物摻和料比例較大的配合比，提高混凝土的耐久性，高標(biāo)號混凝土耐久性控制指標(biāo)。(4)箱梁鋼筋墊塊采用梁體同標(biāo)號混凝土墊塊，墊塊呈梅花狀布置，確保鋼筋保護(hù)層厚度滿足要求。(5)箱梁底板、頂板鋪設(shè)人行踏板，防止操作人員直接踩踏鋼筋。鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵線綁扎結(jié)實，綁扎用的鐵線線頭向內(nèi)彎不得伸向保護(hù)層內(nèi)。(6)嚴(yán)格遵守質(zhì)檢程序，上道工序檢查合格后，下道工序方可施工。8.3.4施工保證(1)工藝控制措施①施工前，編制施工方案，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計施工；②認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，交方法、交工藝、交標(biāo)準(zhǔn)；③在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計及施工方案落實情況，以確保施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。(2)工序質(zhì)量控制措施工序質(zhì)量的好壞，施工操作者是關(guān)鍵。①施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點部位工程以及專業(yè)性較強(qiáng)的工種，操作者必須具有相應(yīng)工種崗位的實踐技能，必須做到考核合格、持證上崗。②施工操作中，堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢。牢固樹立“上道工序為下道工序服務(wù)”和“下道工序就是用戶”的思想，堅持做到不合格的工序不交工。做到工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質(zhì)量。③按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查落實操作者的落實情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦?，督促操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識。④推行工序作業(yè)樣板制，以點帶面，達(dá)到全面程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化作業(yè)目的。(3)嚴(yán)格工序質(zhì)量驗收按《技術(shù)規(guī)范》和部頒《驗收評定標(biāo)準(zhǔn)》驗收工序質(zhì)量，填寫中間交工證書，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽證。對存在個別缺陷的工序，限期改正；對質(zhì)量不合格工序堅決返工。第九章職業(yè)健康安全管理計劃9.1職業(yè)健康安全重大危險源表9.1職業(yè)健康安全重大危險源序號工序/工作活動危險源可能導(dǎo)致的事故受傷害人員1施工用電觸電觸電受傷焊工2材料運輸機(jī)械傷害撞傷周邊人員3模板吊裝模板打擊模板傾倒打擊受傷安裝工4張拉鋼絞線、錨具夾片夾片彈飛、鋼絞線斷裂張拉工5起重機(jī)械梁板等重物重物掉落周邊工人9.2安全生產(chǎn)管理制度(1)貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)方面的方針、政策和法規(guī)。對職工進(jìn)行安全教育牢固樹立“安全第一”的思想，堅持“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主的”方針，建立健全安全生產(chǎn)保證體系，建立和實施安全生產(chǎn)責(zé)任制。(2)根據(jù)施組和工程實際情況，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則、并制定切實可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至班組，組織逐條學(xué)習(xí)、落實，抓好“三級安全教育”工作。(3)嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，分項工程開工前，做出詳細(xì)的施工方案和實施措施,及時做好施工技術(shù)及安全工作的交底，并在施工過程中督促檢查，嚴(yán)格執(zhí)行。(4)加強(qiáng)安全教育，提高員工安全意識，樹立安全第一的思想，培養(yǎng)安全生產(chǎn)所必須具備的操作技能。做好職工的定期教育及新工人、變換工種工人、特種作業(yè)人員的安全教育，新進(jìn)場工人（包括民工）未經(jīng)三級教育不得上崗。新工法、新工藝、新設(shè)備、新材料及技術(shù)難度復(fù)雜的作業(yè)和危險較大的作業(yè)，要進(jìn)行專門的安全教育，采取可靠的保證措施。安全部檢查制度的落實情況，規(guī)定檢查時間和參加檢查的人員。9.3安全生產(chǎn)保證措施9.3.1物體打擊等意外事故應(yīng)急救援措施(1)預(yù)防措施=1\*GB3①加強(qiáng)對員工的安全知識教育，提高安全意識和技能。=2\*GB3②現(xiàn)場人員必須正確佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)要求的安全帽。=3\*GB3③經(jīng)常進(jìn)行安全檢查，對于凡有可能造成落物或?qū)θ藛T形成打擊威脅的部位，必須進(jìn)行日巡查，保證其安全可靠。=4\*GB3④對于吊裝作業(yè)除設(shè)指揮人員外，對有危險區(qū)域應(yīng)增設(shè)警戒人員，以確保人身安全。=5\*GB3⑤施工現(xiàn)場嚴(yán)禁拋擲作業(yè)（其中包括架體拆除，模板支撐拆除及垃圾廢料清理）。=6\*GB3⑥對預(yù)制場裝料斗、上料花籃的安全門經(jīng)常進(jìn)行檢查維修，確保其靈敏可靠，防止因失靈造成被吊物墜落傷人。=7\*GB3⑦起重作業(yè)人員必須做到持證上崗、同時有一定的操作經(jīng)驗和技能，熟悉操作規(guī)程。指揮人員應(yīng)有嚴(yán)格注意被吊物的整體狀態(tài)，運行區(qū)域路線及其危險性。如有可能對作業(yè)人員形成威脅，必須通報安全管理人員暫停止作業(yè)。=8\*GB3⑧作業(yè)前項目負(fù)責(zé)人必須根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行安全技術(shù)交底，使作業(yè)人員明確安全生產(chǎn)狀態(tài)及要點，避免事故發(fā)生。=9\*GB3⑨作業(yè)前安全管理人員及操作手必須對設(shè)備進(jìn)行檢查和空載運行，在確定無故障情況時方能進(jìn)行作業(yè)。(2)處置措施=1\*GB3①發(fā)生物體打擊事故，根據(jù)事故情況要迅速啟動相應(yīng)級別的應(yīng)急救援小組，及時停止阻斷事故源的工作和作業(yè)，防止事故的擴(kuò)大，并根據(jù)傷害的性質(zhì)和程度，利用現(xiàn)場的一切條件，實施相應(yīng)的救護(hù)措施。=2\*GB3②項目部及時上部上級領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，傷勢嚴(yán)重的應(yīng)及時撥打緊急求救電話。=3\*GB3③出血性外傷應(yīng)及時采取應(yīng)急止血措施，避免傷員因失血過多造成生命危險。=4\*GB3④骨折性傷員，在挪動傷員時冷靜小心，采取正確的方法救護(hù)避免傷勢擴(kuò)大。=5\*GB3⑤脊椎骨折傷員要保證傷員平穩(wěn)臥姿式，嚴(yán)禁采用抱、拉、抬、背、抬腿等方法處理，以防脊髓受傷導(dǎo)致傷情加重，以致造成癱瘓。=6\*GB3⑥對事故現(xiàn)場要注意保護(hù)，以便調(diào)查組調(diào)查。=7\*GB3⑦配合上級主管部門和調(diào)查組，開展調(diào)查處理，并做好傷員及家屬的善后工作。9.3.2施工機(jī)械傷害應(yīng)急預(yù)案(1)預(yù)防措施施工機(jī)械操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考核合格，取得相關(guān)操作證或機(jī)動車駕駛執(zhí)照后，方可上崗。機(jī)械上的各種安全防護(hù)裝置和檢測、指示、儀表、報警、信號等自動裝置必須完好齊全，有缺損必須及時修復(fù)。電動機(jī)械的電氣接線必須由電工操作，在漏天和潮濕地區(qū)使用，應(yīng)采取防潮保護(hù)措施。施工機(jī)械使用前，操作工應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)機(jī)械各部完好，防護(hù)裝置齊全有效，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常，方可作業(yè)。電動機(jī)械必須在機(jī)械附近配備開關(guān)箱，且一機(jī)一閘一漏。啟動前，應(yīng)檢查電氣接線，確認(rèn)完好無漏電。檢查漏電保護(hù)裝置，確認(rèn)靈敏、可靠。使用中遇停電，必須關(guān)機(jī)斷電并制動。機(jī)械運行中，操作工和現(xiàn)場人員嚴(yán)禁觸摸運轉(zhuǎn)的部件，并保持安全距離。機(jī)械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁維修保養(yǎng)。維修、保養(yǎng)機(jī)械必須在斷電或熄火、制動和揳緊行走輪后進(jìn)行。在機(jī)械懸空部位下作業(yè)時，必須將懸空部位支撐或支墊穩(wěn)固。(2)應(yīng)急措施事故發(fā)生后，應(yīng)第一時間切斷動力電源，同時操作者開展力所能及的事故自救。第一到達(dá)現(xiàn)場的負(fù)責(zé)人應(yīng)承擔(dān)指揮責(zé)任或立即向值班領(lǐng)導(dǎo)或相關(guān)部門匯報，使救援的人力、物力等資源在第一時間配送到事故現(xiàn)場。同時項目部應(yīng)配足有效的消防滅火器材，以防機(jī)電事故誘發(fā)火災(zāi)。根據(jù)傷情對傷員搶救，處理的原則是先重后輕、先急后緩，先近后遠(yuǎn)。對傷情穩(wěn)定，轉(zhuǎn)運途中不會加重傷情的傷病員，迅速組織人力，利用各種交通工具分別轉(zhuǎn)運到附近的醫(yī)療單位急救。觸電事故專項處置方案(1)預(yù)防措施=1\*GB3①安裝作業(yè)前，必須按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定對安裝作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)及操作規(guī)程的交底工作。=2\*GB3②禁止在高壓線路安全距離之內(nèi)，進(jìn)行作業(yè)；對高壓線路應(yīng)盡量增設(shè)圍欄或保護(hù)網(wǎng)等隔離。=3\*GB3③施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的供電線路必須實行TN—SR接零保護(hù)系統(tǒng)，同時必須做到三級控制兩級保護(hù)，電箱為標(biāo)準(zhǔn)電閘箱，并采取防雨、防潮措施。=4\*GB3④電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)地區(qū)或系統(tǒng)要求，做保護(hù)接零，或做保護(hù)接地，不得一部分設(shè)備做保護(hù)接零，另一部分設(shè)備做保護(hù)接地。=5\*GB3⑤必須由持有合格證件的專職電工，負(fù)責(zé)現(xiàn)場臨時用的電管理及安拆。=6\*GB3⑥對新調(diào)入工地的電氣設(shè)備，在安裝使用前，必須進(jìn)行檢驗測試。經(jīng)檢測合格方能投入使用。專職電工對箱梁預(yù)制現(xiàn)場電氣設(shè)備每月進(jìn)行巡查，項目部每周對施工用電系統(tǒng)、漏電保護(hù)器進(jìn)行一次全面系統(tǒng)的檢查。=7\*GB3⑦配電箱設(shè)在干燥通風(fēng)的場所，周圍不得堆放任何妨礙操作、維修的物品，并與被控制的固定設(shè)備距離不得超過3米。安裝和使用按“一機(jī)、一閘、一箱、一漏”的原則，不能同時控制兩臺或兩臺以上的設(shè)備，否則容易發(fā)生誤操作事故。配電箱應(yīng)標(biāo)明其名稱、用途，并做出分路標(biāo)志，門應(yīng)配鎖，現(xiàn)場停止作業(yè)1小時間上時，應(yīng)將開關(guān)箱斷電上鎖。=8\*GB3⑧使用移動電氣工具和砼振搗作業(yè)時，必須按規(guī)定穿戴絕緣防護(hù)用品。凡從事與用電有關(guān)的施工作業(yè)時，必須實行電工跟班作業(yè)。(2)處置措施=1\*GB3①發(fā)生觸電事故要在第一時間迅速采取切斷電源，并及時向項目負(fù)責(zé)人和上級領(lǐng)導(dǎo)部門報告事故情況。=2\*GB3②現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)采取對傷員的急救或據(jù)情況送往醫(yī)院救治。=3\*GB3③如傷員情況危急及時撥打內(nèi)部緊急救援電話求救以便爭取時間。=4\*GB3④物資供應(yīng)人員