清水混凝土施工技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用研究

前言1.1研究背景清水混凝土相對于普通混凝土來說有諸多優(yōu)點，清水混凝土作為飾面可以直接應(yīng)用，色澤均勻，沒有破損和缺口，所以形成的界面美觀大方，這就使得工程在應(yīng)用中可以不用涂抹涂料，大大增加了工程的裝飾性和環(huán)保性；再次，清水混凝土由于以上有點，避免了一些建筑工程后期抹灰等出現(xiàn)空鼓、裂縫的問題，也增加了工程項目的實際應(yīng)用空間。再就是在環(huán)境保護上，抹灰裝修之類的會給環(huán)境帶來污染，對于工程后期應(yīng)用也會帶來環(huán)境問題，而清水混凝土的應(yīng)用可以避免這種情況發(fā)生[1]?？梢哉f清水混凝土的諸多優(yōu)點，促使其在工程建設(shè)方面得以大面積應(yīng)用，這也是本文研究的注重，對于清水混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用進行研究，有助于清水混凝土應(yīng)用的改進和完善。1.2發(fā)展現(xiàn)狀清水混凝土技術(shù)起源于上個世紀二十年代的歐美地區(qū)，按照使用功能的不同，清水混凝土可以分為普通清水混凝土和飾面清水混凝土。普通清水混凝土主要是對飾面沒有特殊要求，色差不是很明顯，而飾面清水混凝土對飾面要求就較高，在無色差的情況下，對假眼、蟬縫、明縫等進行有規(guī)律的排列組合，從而形成一種效果明顯的視覺感[2]。日本率先應(yīng)用了該技術(shù)，并對該技術(shù)進行了技術(shù)革新，不僅僅應(yīng)用于基本的工程建筑，還主要應(yīng)用在了對已有工程表面的修復(fù)和修補，通過對混凝土表面的處理，既可以節(jié)約時間又可以解決資金，同時確保了混凝土的表面效果[3]。上個世紀八十年代清水混凝土引入我國，并在實際工程上加以應(yīng)用，但是由于當時人們觀念的影響，清水混凝土的應(yīng)用并沒有得到足夠的重視。直到九十年代中期，隨著工程項目一系列標準的出臺，比如對模板的要求等，清水混凝土的應(yīng)用才得以重視，這種不用抹灰，直接批膩子的界面效果得以快速應(yīng)用。并隨著人們觀念的改變，工程技術(shù)的不斷革新，清水混凝土技術(shù)得以普遍應(yīng)用，比如上海東方明珠大型斜筒，首都機場T3航站樓等。新世紀以來，清水混凝土技術(shù)得以成熟，在飾面的光澤與觀感上得以很大提升，可以達到“鏡面”效果[4]。隨著人們環(huán)保理念的不斷提升，清水混凝土的應(yīng)用還將更加廣泛，在技術(shù)革新上還將更上一層。1.3研究目的和意義上文介紹了清水混凝土的概念、起源和優(yōu)勢，但是在實際的應(yīng)用中，清水混凝土的技術(shù)應(yīng)用并不是完美無瑕的，也存在著這樣那樣的問題，因此本文選擇這一方向進行研究，目的是探討清水混凝土在實際工程應(yīng)用中出現(xiàn)的問題，有針對性地對問題進行分析，提出改進的措施和建議。通過本文的研究，在理論上，可以對清水混凝土的技術(shù)創(chuàng)新有一個探索和推進，促進相關(guān)研究的持續(xù)開展，從實際意義上來說，可以解決清水混凝土在實際工程應(yīng)用中存在的問題，有利于促進清水混凝土在實際工作中的開展和推廣，從而提高工程項目的質(zhì)量和飾面的美化效果。2清水混凝土的工作原理分析2.1清水混凝土的概念及特點清水混凝土從概念界定來說，主要是從混凝土的裝飾效果來定的，該混凝土通過一次鑄造而成型，不需要一般的外部裝飾，就可以呈現(xiàn)一些設(shè)計的效果，與以往一般混凝土相比，清水混凝土具有很大的優(yōu)勢，比如顏色均勻，不用后期的抹灰和涂料裝飾，表面光滑，無破損等[5]?？梢哉f清水混凝土是較為先進的混凝土表現(xiàn)形式，結(jié)合現(xiàn)代建筑的藝術(shù)特點，清水混凝土可以呈現(xiàn)出凝重莊嚴的視覺效果和感觀，可以替代以往的裝飾性涂料，一次性即可呈現(xiàn)出來，不僅美觀，同時也體現(xiàn)了現(xiàn)代人的環(huán)保理念，因此被廣泛應(yīng)用的各種工程項目施工當中，為人們所青睞[6]。2.2清水混凝土的原理分析2.2.1混凝土的微觀結(jié)構(gòu)相對于金屬材料，混凝土自身的斷裂韌性是比較低的，這是由于混凝土自身的材料構(gòu)成特性所決定的?；炷林兄饕乃a(chǎn)物是纖維狀的水化硅酸鹽凝膠和六角板狀的氫氧化鈣晶體。而連接這些晶體的是由水化合物構(gòu)成的，由于水泥材料的非均衡性質(zhì)，所以在斷裂韌性方面不如金屬強度高[7]。對于水泥的主要晶體成分硅酸鹽水泥漿體來說，其孔縫隙經(jīng)測量基本在20%~30%之間，基本上氛圍兩個層級，一個是納米尺度的C-S-H凝膠孔，一個是由水化產(chǎn)物之間的氣泡、裂縫等構(gòu)成的毛細孔，范圍在100nm和幾個毫米之間。經(jīng)過大量的科學(xué)測量可知，混凝土性能與其含水量有直接關(guān)系，含水量高則力學(xué)耐性和韌性就會降低，要想提高混凝土的耐性和韌性，就必須降低混凝土中的水含量。通常降低混凝土含水量的方法有兩種，一種是在水泥顆粒間摻入有機物質(zhì)，比如超塑化劑等，這樣就可以降低水泥中纖維狀水化硅酸鹽凝膠與水的凝結(jié)度，降低水泥中的水含量，另一種方法是擴大纖維狀水化硅酸鹽凝膠顆粒的尺寸大小，通過加入超活性粉末如硅粉、鈣質(zhì)等，來降低縫隙之間的水容量，提高混凝土的耐性與韌性[8]。2.2.2清水混凝土原材料選用及配合比設(shè)計混凝土是由泥沙和石子以及水按照一定比例硬化而成的，具有良好的耐性和韌性，且可塑性強，較之于天然的石頭，混凝土的應(yīng)用更加方便快捷。但是長期以來，人們對混凝土的印象是刻板的，粗糙丑陋、色彩灰暗等等，因此就需要后期裝飾，通過涂料等來加以美化[9]。而清水混凝土突破了傳統(tǒng)混凝土的缺點，為人們廣泛應(yīng)用。從應(yīng)用的角度看，清水混凝土可以分為完全型清水混凝土和薄抹型清水混凝土。完全型清水混凝土是指通過一次鑄造后成型，色澤均勻一致，表面光滑，是混凝土自然色的界面，且施工縫隙整齊美觀，沒有普通混凝土見到的通病如麻面、砂帶等出現(xiàn)，一次成型即美觀大方，可以直接使用；而薄抹型清水混凝土是在平整光滑的混凝土表面進行修飾整理，薄抹型混凝土在外觀要求上沒有完全型混凝土嚴格，本文所探討的主要是指完全型清水混凝土[10]。清水混凝土相對于普通混凝土之所以具有表面光滑，外觀平整，具有美觀效果的優(yōu)點，是與清水混凝土的材料構(gòu)成直接相關(guān)的，當然，其中也涉及到施工工藝的問題，比如施工模板的應(yīng)用，攪拌的工藝等等。在材料的配比上，主要考慮的是兩個方面的問題：一個是外觀質(zhì)量問題，外觀質(zhì)量問題比如色差問題，主要是原材料的變化和配料出現(xiàn)了偏差，因此對于一次成型的混凝土，必須確保原材料保持不變，配料保持統(tǒng)一；再比如氣泡問題，如果混凝土中氣泡過大，主要就是砂率的問題；如果出現(xiàn)花斑紋，怎是因為含沙量的問題，石子的形狀問題等，載入出現(xiàn)麻面、損傷問題，則是細骨料不足引起的，通過這些問題的解決，就可以確保完全型混凝土的外觀問題。另一個是耐性問題。由于清水混凝土飾面美觀，因此無需進行涂料裝飾，這也給清水混凝土帶來了另一個問題，相對于普通混凝土，清水混凝土必須克服長期裸露在外，經(jīng)歷風(fēng)霜雨雪的侵蝕與一般化學(xué)物的腐蝕。這就給清水混凝土提出了更高的要求[11]。3清水混凝土在施工中的技術(shù)應(yīng)用3.1清水混凝土材料質(zhì)量檢測技術(shù)在清水混凝土施工初步階段，通常情況下是通過專業(yè)的混凝土生產(chǎn)單位來進行材料生產(chǎn)，相關(guān)施工單位在提交混凝土原材料過程中，需要提供出相應(yīng)的材料配比方案，同時再配備工作完成之后，需要通過專業(yè)的工作單位來進行混凝土材料的精確化配備?；炷疗髽I(yè)在生產(chǎn)工作完成之后，需要通過專業(yè)的混凝土罐裝車直接運輸?shù)绞┕^(qū)域，到達施工區(qū)域之后需要對清水混凝土施工技術(shù)以及材料的清水效果進行有效的檢測，完成檢測工作之后才可以用于正式的施工當中。在使用清水混凝土過程中，建筑體和非清水混凝土之間的結(jié)合工作至關(guān)重要，必須要通過專業(yè)的加固處理技術(shù)來對各個施工環(huán)節(jié)之間進行連接和封堵，同時對底角區(qū)域進行充分的壓平，以此來防止混凝土施工產(chǎn)生漏漿等不良問題。3.2豎向結(jié)構(gòu)和傾斜構(gòu)件澆筑技術(shù)混凝土澆筑技術(shù)在實際的施工過程中，主要分為了豎向和斜向兩種不同的施工方法。在豎向結(jié)構(gòu)的澆筑工作當中，相關(guān)澆筑施工人員必須要進行科學(xué)合理的組織，同時選擇分層混凝土澆筑處理方式，通過混凝土循環(huán)澆筑的方式來保證整個混凝土澆筑工作的有效性。除此之外，在混凝土澆筑結(jié)構(gòu)當中必須要進行充分的壓實處理，在整個傾斜構(gòu)建的澆筑工作當中，所使用的是混凝土下料技術(shù)和混凝土振搗技術(shù)，需要從各個不同的施工角度來進行保障。在混凝土澆筑以及下料工作當中，在后續(xù)工作過程中需要對混凝土澆筑過程中的工作參數(shù)進行審核，防止建筑體的混凝土構(gòu)件產(chǎn)生尺寸偏差。在混凝土澆筑工作當中，不管是豎向結(jié)構(gòu)還是橫向結(jié)構(gòu)，都必須要保證混凝土澆筑構(gòu)件符合清水混凝土的基本施工標準。3.3梁板結(jié)構(gòu)澆筑技術(shù)在梁板結(jié)構(gòu)施工過程當中主要可以分為兩個構(gòu)成環(huán)節(jié)，即上層結(jié)構(gòu)和下層結(jié)構(gòu)。在混凝土的振搗工具選擇上，通常情況下選擇的是插入式振動設(shè)備，可以依照建筑材料之間所產(chǎn)生的間隙大小不同選擇相匹配的振搗的力度，以此來防止振動器出現(xiàn)過度震蕩或者是震蕩程度不足等不良問題。在混凝土澆筑工作當中，首先，需要預(yù)留下相應(yīng)的建筑物件所占有的尺寸大小，同時還要有效的掌握好混凝土材料的下料力度，在振搗工作當中需要充分保證整個混凝土的均勻震蕩程度，預(yù)防構(gòu)件在施工過程當中產(chǎn)生的位置偏移。除此之外，在混凝土澆筑工作完成之后，需要對整個混凝土構(gòu)件的尺寸數(shù)據(jù)來進行檢測，保證建筑澆筑工作的基礎(chǔ)參數(shù)符合工程的施工標準。比如，在建筑體的梁板澆筑和振搗工作當中，需要通過人工輔助震蕩的方式來進行配合工作，以此來防止機械振搗工作當中產(chǎn)生過度震蕩，形成梁板結(jié)構(gòu)出現(xiàn)離析等不良問題。清水混凝土的梁板結(jié)構(gòu)在澆筑工作完成之后，需要立即進行混凝土保濕處理，通常情況下采用薄膜等不容易進水的材料來進行覆蓋，同時還需要充分檢查薄膜覆蓋的嚴密性。3.4清水混凝土技術(shù)在裂縫控制中的運用在混凝土的澆筑工作當中，裂縫問題是其中一個非常常見也是一個比較難以解決的問題，產(chǎn)生混凝土裂縫的影響因素是多方面的，其中主要是混凝土材料的合理選擇，如果混凝土材料標準不符合規(guī)定，那么在整個清水混凝土施工過程當中經(jīng)常會出現(xiàn)混凝土不良裂縫的產(chǎn)生。另外，混凝土澆筑工作當中的速率掌控，在整個混凝土澆筑工作當中需要充分保證整個澆筑工作的速度穩(wěn)定性，有效防止不良裂縫的產(chǎn)生。對混凝土澆筑工作當中需要選擇一些不含堿性物質(zhì)的粗細骨類材料，同時還需要充分控制好整個混凝土材料的澆筑速度，當完成澆筑工作之后，需要進行及時的工程勘察以及混凝土澆筑數(shù)據(jù)的分析，進行有效的壓實抹平操作，通過這種處理方式可以最大限度上保證清水混凝土的裂縫產(chǎn)生。3.5清水混凝土施工技術(shù)使用注意要點在清水混凝土施工過程當中進行建筑構(gòu)件澆筑工作，清水混凝土必須要選擇同種類型的材料，選擇同種等級的混凝土配比材料。在混凝土覆蓋膜的選擇方面，需要盡可能選擇質(zhì)量和性能更加優(yōu)良的覆蓋薄膜，在鋼筋材料的選擇過程當中需要選擇一些直徑更小，同時更加容易和混凝土材料之間進行結(jié)合的鋼筋材料，通過這種方式可以有效控制鋼筋混凝土裂縫的不良問題。在混凝土的攪拌工作當中需要加入防凍劑，在防凍劑的加入量上需要進行精準的控制，防止防凍劑加入過量在混凝土表面的色澤上會出現(xiàn)偏差。清水混凝土施工技術(shù)必須要對整個施工溫度來進行掌控，在運輸清水混凝土材料過程當中，需要充分注意外部環(huán)境溫度的變化，除此之外，在冬季進行混凝土材料施工過程中，由于外部氣溫相對較低，因此需要對混凝土材料的配比方案進行合理的電工，保證整個混凝土的性質(zhì)符合工程施工環(huán)境標準。4石家莊地鐵一號線長城橋站清水混凝土施工應(yīng)用分析4.1工程概況石家莊地鐵一號線全長45.5km，均為地下線，共設(shè)車站14座，其中，車輛段1座，換乘站2座，線路平均站間距為1730m。長城橋站起訖里程為YDK15+561.126～YDK15+779.042，長217.916m。為了宣傳清水混凝土的綠色理念以及特殊的藝術(shù)表現(xiàn)效果，由中國交建石家莊軌道交通1號線總承包項目部牽頭組織在石家莊地鐵1號線長城橋站開展清水混凝土施工關(guān)鍵技術(shù)質(zhì)量控制研究。4.2清水混凝土施工4.2.1清水混凝土配合比設(shè)計配合比設(shè)計是混凝土的核心技術(shù)，與普通混凝土相比，清水混凝土配合比設(shè)計在設(shè)計過程中除了要做到混凝土的工作性能、力學(xué)性能、耐久性能、經(jīng)濟性能基本要求，還需要滿足清水混凝土對外觀的高要求，達到“內(nèi)實外美”的效果[12]。根據(jù)清水混凝土性能量化參數(shù)要求，測試了粗骨料形態(tài)學(xué)基本參數(shù)，在超百組室內(nèi)試驗的基礎(chǔ)上，研究了新拌混凝土的和易性、坍落度經(jīng)時損失、含氣量、泌水等性能，測試了硬化混凝土強度、抗水滲性、氯離子滲透性以及混凝土的變形等性能，掌握了現(xiàn)場用原材料對混凝土性能的影響規(guī)律，形成了用于車站施工的高耐久性清水混凝土配合比。配合比測試結(jié)果（見表4.1）表明：用2個系列配比配制的混凝土的工作性、坍落度經(jīng)時損失、含氣量、力學(xué)性能、耐久性能、外觀氣泡色差等滿足清水混凝土的要求，可以用于現(xiàn)場清水構(gòu)件的施工。表4.1混凝土配合比性能測試結(jié)果強度等級出機坍落度2h坍落度/mm含氣量/1%倒筒時間/s泌水率/%和易率28d強度/MPa28d電通量/C單摻200~220180~2001.5~2.512~190良好61~67663~884雙摻200~220180~2001.7~2.88~130良好55~64781~9754.2.2流程清水混凝土是一個系統(tǒng)性工程，其施工質(zhì)量及過程控制是影響清水混凝土外觀效果的關(guān)鍵因素，施工過程中模板材料、脫模劑等材料選擇以及振搗時間、分層厚度、分層時間、振搗間距、養(yǎng)護等工藝參數(shù)的選取以及現(xiàn)場的貫徹落實將最終決定清水混凝土的藝術(shù)表現(xiàn)效果，因此，開展模型試驗，確定影響清水混凝土質(zhì)量的工藝以參數(shù)范圍可以為現(xiàn)場清水施工過程控制提供依據(jù)，極大地提高工程質(zhì)量[13]。4.2.3方案長城橋車站清水部位側(cè)墻高4m，澆筑高約3.6m，立柱截面尺寸1200mm×700mm，考慮模型試驗的成本兼顧后期清水效果的展示，清水科研團隊最終確定的模型尺寸為1220mm（高）×1800mm（長）×200mm（厚）。試驗分2次澆筑完成了4個清水混凝土試驗?zāi)Ｐ?，對比研究了清水混凝土用模板、脫模劑、振搗時間、振搗間距、分層厚度、分層間隔時間等對清水外觀有顯著影響的工藝參數(shù)。具體施工過程如圖4.1所示。圖4.1混凝土施工流程圖4.2.4拼裝模型的拼接包括基座加工和清水模板拼裝。基座加工：在現(xiàn)場核實的位置加工1個長10m，寬1.5m，厚約20cm的底座，用于試驗?zāi)Ｐ偷臐仓Ｇ逅０迤囱b流程：底膜加工→脫模劑涂刷→模板安裝→對拉螺桿加工及安裝→堵頭安裝→封頭板安裝→次楞安裝→主楞安裝→模板加固。4.2.5混凝土澆筑混凝土按科研團隊設(shè)計（C45清水混凝土配比）的進行生產(chǎn)?；炷辽a(chǎn)前2h測定砂石料的含水率，并算施工配比?；炷翣顟B(tài)要求為坍落度210mm，擴展430mm或470mm，為了滿足上述要求，隨時調(diào)整混凝土的狀態(tài)，檢查合格后方可發(fā)往現(xiàn)場?；炷涟l(fā)往現(xiàn)場后，要及時進行混凝土澆筑工作，現(xiàn)場由工人用塑料桶下料，每層下料高度由裝入的桶的數(shù)量確定，每層大約需要18桶。澆筑時，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)用米尺不斷測量模板的混凝土的高度，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。下灰點位置和振搗點位置如圖4.2和圖4.3所示。圖4.2下灰點位置圖4.3振搗點位置4.2.6清水模型效果通過2次模型試驗完成了4個清水模型的澆筑，完成了對模板材料、脫模劑種類、分層厚度、分層時間、振搗時間、拆模時間、養(yǎng)護時間等工藝參數(shù)的對比，并根據(jù)模型的清水效果確定了清水工藝參數(shù)，并根據(jù)模型試驗結(jié)果對混凝土配合比進行了優(yōu)化完善。從清水模型效果圖可以看出，模型整體偏冷灰色，幾乎沒有色差，模型轉(zhuǎn)角順直，蟬縫水平交圈，對拉螺桿孔眼大小合適，增加了模型的整體立體感（見圖4.4）。圖4.4清水混凝土試樣圖4.3清水混凝土立柱及側(cè)墻的施工技術(shù)與質(zhì)量控制長城橋車站清水混凝土試驗段位于主體結(jié)構(gòu)施工段劃分的第三板，長度23.6m。清水構(gòu)件有側(cè)墻，澆筑高度3.5m，厚度800mm，澆筑長度22m；清水立柱4根，截面尺寸1200mm×700mm，澆筑高度3.5m。以標段內(nèi)清水混凝土立柱及側(cè)墻施工為例，探究清水混凝土施工技術(shù)的質(zhì)量控制。4.3.1雙層模板方案考慮清水混凝土對構(gòu)件尺寸要求較高，同時為保護清水模板，增加模板的使用次數(shù)，清水立柱采用雙層模板工藝（見圖4.5），側(cè)墻采用WISA板背貼大鋼模工藝（見圖4.6）。雙層模內(nèi)側(cè)模板采用國外進口清水維薩模板，外側(cè)模板采用現(xiàn)場用普通木模板。襯板與維薩板之間錯位設(shè)計，側(cè)邊模板在拼裝完成后可以相互擠壓，減少模板拼接位置漏漿的概率。襯板與面板之間用自攻螺釘連接，自攻螺釘穿過襯板到達清水板厚度1/2的位置。清水模板尺寸1220mm×2440mm×18mm，普通模板尺寸1220mm×2440mm×15mm。圖4.5清水混凝土立柱雙層模工藝圖4.6清水混凝土側(cè)墻大鋼膜背貼4.3.2混凝土澆筑立柱混凝土澆筑控制要點：（1）混凝土生產(chǎn)前1h測試砂石含水量，并根據(jù)實測含水量計算施工配比；（2）第一盤混凝土取料測試坍落度、擴展度，滿足要求后方可進行后續(xù)混凝土生產(chǎn)；（3）立柱高度35m，分5次澆筑完成，通過立柱模板的拼縫確定每次泵送混凝土的體積；（4）每層在四個邊角、長邊中部設(shè)立振搗點，每個振搗點振搗時間60s；（5）振搗完成后1h進行二次復(fù)振，并將混凝土表面收光。側(cè)墻控制要點：（1）混凝土下料由一側(cè)向另一側(cè)推進，不可將料都集中下到一點；（2）側(cè)墻分5次澆筑完成，分層最大時間不超過1h，避免產(chǎn)生冷縫；（3）振搗間距50cm，.可根據(jù)鋼筋間距進行適當調(diào)整，但不可漏振；（4）澆筑完成后1~1.5h進行二次復(fù)振。4.3.3混凝土養(yǎng)護混凝土在同條件試塊強度達到3MPa(冬期不小于4MPa)時進行拆模，拆模后應(yīng)及時對其進行養(yǎng)護，盡量減少混凝土表面色差和收縮裂縫的出現(xiàn)。清水混凝土養(yǎng)護采取覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾與灑水養(yǎng)護相結(jié)合的方案，拆模前和養(yǎng)護過程中均需保持濕潤，養(yǎng)護時間在7d以上。4.3.4混凝土成品保護對于混凝土成品來說，在后續(xù)工程施工時應(yīng)保護清水混凝土成品，應(yīng)做到以下幾個方面：（1）不得碰撞及污染混凝土結(jié)構(gòu)表面；（1）外墻用塑料薄膜保護以防受到污染；（3）對于人可接觸的部位以及樓梯、預(yù)留洞口、柱、門邊、陽角等，拆模后釘薄木條或粘貼硬塑料條保護，以免人為污染或損壞。長城橋車站清水混凝土側(cè)墻的墻、柱最終效果如圖4.7圖4.8所示。圖4.7長城橋車站清水混凝土側(cè)墻墻最終效果圖4.8長城橋車站清水混凝土柱最終效果5結(jié)論清水混凝土對表觀質(zhì)量有著非常高的要求，必須深入分析清水混凝土可能產(chǎn)生的各種缺陷并加以嚴控，從原材料、配合比設(shè)計、施工全過程各環(huán)節(jié)加以預(yù)控，以確保清水混凝土的質(zhì)量效果，確保項目順利實施與竣工。本文采用文獻法和案例分析法，對清水混凝土施工應(yīng)用進行研究探討。論文介紹了清水混凝土的工作原理，微觀結(jié)構(gòu)、原材料選用以及配比設(shè)計，并結(jié)合石家莊地鐵一號線長城橋站清水混凝土施工的具體案例進行了分析，介紹了工程概況，分析了該工程清水混凝土配比設(shè)計，施工流程和具體方案，以及混凝土的澆灌和模型效果，對施工中的技術(shù)應(yīng)用進行了分析，如雙層模板方案的實施，混凝土澆灌和養(yǎng)護技術(shù)，成品的保護等。論文的研究，對清水混凝土質(zhì)量的控制和有可能出現(xiàn)缺陷的預(yù)控是一個總結(jié)和探索。

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