球墨鑄鐵管管網(wǎng)設(shè)計施工方案

球墨鑄鐵管管網(wǎng)設(shè)計施工方案設(shè)計施工方案是球墨鑄鐵管工程開工前的必備程序之一，一種設(shè)計合理的施工方案是保障球墨鑄鐵管工程順利開展的前提：第一章編制闡明及根據(jù)

通過對招標文獻、設(shè)計圖紙的具體閱讀、研究的基礎(chǔ)上，我們根據(jù)本工程的內(nèi)容、特點、施工條件、工期質(zhì)量的規(guī)定，并結(jié)合考慮我公司的施工經(jīng)驗、技術(shù)經(jīng)濟實力、設(shè)備人員的配套的能力等多方面的因素，編寫了本工程施工組織設(shè)計。編寫過程中充足考慮各分部分項工程之間的互相協(xié)調(diào)、工期質(zhì)量控制等各方面的問題，優(yōu)化施工，科學(xué)合理安排施工進度計劃、人員、設(shè)備調(diào)配計劃，以確保施工工期，安全生產(chǎn)、質(zhì)量，確保高效優(yōu)質(zhì)完畢工程任務(wù)。

一、編制根據(jù)

(1)本標段有關(guān)的招標文獻、圖紙。

(2)招標文獻中業(yè)主規(guī)定的工期、質(zhì)量各項規(guī)定。

(3)本單位本身的技術(shù)、管理水平、施工經(jīng)驗和能力。

《給水排水工程管道構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》(GB50332-)

《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-)

《工程測量規(guī)范》(GB50026-93)

《室外給水設(shè)計規(guī)范》(GB3-)

《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》(GB50009-)

《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》(GBJ141-90)

《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007-)

《混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》(GB50010-)

《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236-1998)

二、工程概況

工程名稱：某路、區(qū)間路、某路給水工程

工程地點：某路、區(qū)間路、某路

工程范疇及內(nèi)容：本工程位于某工業(yè)區(qū)，工程分布在友情路、區(qū)間路、某路。全長1895米。管徑DN100～DN300，管材重要采用球墨鑄鐵管、HDPE管、鋼管。其中球墨鑄鐵管1610米，HDPE管70米，鋼管428米。

三、工程質(zhì)量目的

1、現(xiàn)場條件：已含有施工條件。

2、質(zhì)量目的：合格原則。

3、工程工期：承諾工期為30日歷天。

4、無重大傷亡事故，無重大設(shè)備事故，確保文明工地。

第二章施工方案及工藝

一、施工準備

1、施工管理人員準備

針對本工程的特點，我公司組建一套管理精干和含有市政管道施工經(jīng)驗的項目管理班子，其重要的項目管理人員如項目技術(shù)負責人、質(zhì)檢工程師、安全負責人等均含有豐富的大型市政施工項目管理經(jīng)驗，完全可滿足本工程項目的各項施工管理規(guī)定。

2、施工班組及特殊工種準備

挑選參加過管道施工工程的優(yōu)秀專業(yè)施工班組參加工程施工，對特殊的技術(shù)工種均確保持有行業(yè)統(tǒng)一考核頒發(fā)的操作作業(yè)證及技術(shù)等級證書。

3、施工機械的進場

根據(jù)本工程，選擇挖掘機等機械在開工前提邁進場，根據(jù)現(xiàn)場，安排好各個機械施工的銜接，并同時施工，確保在工期內(nèi)高效的完畢本工程。

二、工程測量

(一)、控制點復(fù)測

為了確保管管道線符合設(shè)計的規(guī)定，確保施工中不發(fā)生任何差錯，在施工前把勘測單位提供的全部控制樁點(平面控制點，高程控制點)進行復(fù)測。通過復(fù)測，但凡與原來的成果或定位的差別在允許范疇內(nèi)時，一律以原有的成果為準，不作改動，對通過多次復(fù)測證明原有成果有誤或定位有較大變動時，報請?zhí)峁﹩挝粚彾ê螅瑪M定。

(二)、中心線的測量

管道中心線的測量：根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑墓艿垒S線，測量放樣后一定要請公司工程部進行復(fù)核并且填寫測量、放樣復(fù)核單遞交工程監(jiān)理復(fù)核(簽字)，在復(fù)核無誤的狀況下方可進行施工。

三、溝槽開挖

1、開挖溝槽

(1)溝槽棄土盡量棄于溝槽的一側(cè)，距槽邊線不不大于0.5m。

(2)根據(jù)設(shè)計管線的分布和實際地質(zhì)狀況，采用機械開挖和人工配合的辦法。

2、加強基坑支護，基坑深度≤3米時，選用圍柃板支護。對開挖深度超出2米的應(yīng)采用支護方法，先距地面0.6~0.8米處撐頭道支撐，以避免塌方，確保溝槽安全。并及時向監(jiān)理工程師報檢查槽。

(1)支撐的溝槽，應(yīng)隨溝槽的開挖及時支撐，雨季施工不得不加支撐空槽過夜。

(2)支撐應(yīng)穩(wěn)固可靠，支撐材料應(yīng)堅實，撐木不得有劈裂或腐爛狀況出現(xiàn)。

四、管道基礎(chǔ)施工

本工程管道采用球墨鑄鐵管、鋼管。在管道施工時要注意下列的規(guī)定。

(1)基礎(chǔ)的底層土應(yīng)無淤泥和碎石，槽底也應(yīng)無積水?；A(chǔ)施工前必須復(fù)核高程樣板的標高，在溝槽底部每隔4m左右釘一只樣板，并用樣尺檢查樁頂標高，以挖制挖土面、墊層面和基礎(chǔ)面。

(2)做好溝槽排水工作，修整槽底時，單側(cè)設(shè)排水溝，設(shè)集水坑方便排水。

(3)根據(jù)管道配件現(xiàn)場合處位置的土質(zhì)狀況，選用支墩尺寸澆注C20混凝土支墩，支墩的后背應(yīng)是未經(jīng)擾動的原狀土，若經(jīng)擾動應(yīng)做對應(yīng)的加固解決。在溝槽底部如土質(zhì)較差，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)狀況，才用灌注樁解決，其樁徑為Ф600，深度為6米。

五、鑄鐵管鋪設(shè)安裝及接口

當管道基礎(chǔ)強度達成規(guī)范規(guī)定后，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證同意后立刻進入管道鋪設(shè)。管道的直管外壁應(yīng)噴鋅，質(zhì)量應(yīng)符合《球墨鑄鐵管-外表面鋅涂層(第一部分帶終飾層的金屬鋅層)》的噴鋅規(guī)定。

1、運輸及堆放及管道現(xiàn)場檢查

成品管道運至施工現(xiàn)場，應(yīng)按照產(chǎn)品原則進行逐節(jié)檢查，不符合原則的不得使用并做好標志及時解決。在碎石墊層施工完畢后即可進行管道安裝。在安裝過程中要小心輕放，避免摔跌、碰撞管道。

2、球墨鑄鐵管的安裝及接口

(1)、管道安裝

①管道安裝施工前，應(yīng)用鋼絲刷、棉紗布等認真將承口內(nèi)腔和插口端外邊面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污等異物。

②管道接口清理干凈后，采用“T”型橡膠圈接口。

③使插口管的中心與承口的中心對準，運用牽引式拉入法將插口漸漸進入已連管的承口，到進不動為止?；蛘吒鶕?jù)承口深度在插口管處劃出安裝界限，當插口管進入到界限為止。

④為確保膠圈順利達成工作面，可在插入管前，在套上膠圈的插口處，加一點凈水，起到潤滑作用，安裝是節(jié)省勞動力和減輕施工難度。

⑤鑄鐵管施工后，在管道承插口及中部立刻回填50cm厚碎石土，輕輕壓實，避免鑄鐵管在施工時發(fā)生偏移。

⑥按接口質(zhì)量規(guī)定進行檢查。用插尺檢查膠圈進入承口深度否均勻，不均勻為不合格。

(2)、接口的質(zhì)量規(guī)定

①膠圈要均勻滾入承口，不得扭曲或里出外進。

②安裝完后，承口與插口的安裝界限誤差不超出±3mm。

③橡膠圈不能與油類、苯酸堿等對橡膠害物質(zhì)的接觸，不能使其長久受擠壓。

(3)在管道安裝過程中，對于某些重要部分施工方案，做好統(tǒng)計。全部隱蔽工程覆蓋前必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格同意覆蓋后才進行，并及時辦理監(jiān)理工程師合格簽證手續(xù)。

六、鋼管、管橋施工辦法

1、總體施工要點：

(1)鋼管吊裝時設(shè)專人指揮，分工要明確，應(yīng)嚴格恪守有關(guān)操作規(guī)程，鋼管安裝與鋪設(shè)時吊機在高壓辦電線附近操作時，與線路間安全距離應(yīng)符合電力管理部門規(guī)定。

(2)鋼管對口操作工序的流程：檢查管子對口接頭尺寸→清掃管膛→配管→第一次管道找直→找對口間隙尺寸→對口錯口找平→第二次管道拉線找直→點焊

(3)對接管接口縱向焊縫應(yīng)錯開布置，相鄰縱向焊縫錯開距離不不大于200，同時縱向焊縫不應(yīng)設(shè)在管頂、底部及兩側(cè)，環(huán)向焊縫應(yīng)避免設(shè)在支承處及跨中。

(4)焊縫焊完后，應(yīng)去除溶渣，并進行外觀檢查。如有氣孔、夾渣、裂紋、燭瘤等缺點時，應(yīng)將焊接缺點鏟除，重新補焊。

2、鋼管的安裝

(1)基礎(chǔ)復(fù)核

為確保管道的平面坐標位置及高程，在管道安裝前，應(yīng)重新復(fù)核管道的中心線及臨時支墩的標高，核對無誤后方可施工，作好檢測統(tǒng)計。

(2)安裝辦法

a、首裝節(jié)安裝

運用汽車吊將該管節(jié)運至安裝位置，根據(jù)已復(fù)核后的基準臺進行中心、高程的調(diào)節(jié)，通過檢查合格后，將鋼管臨時固定，經(jīng)檢查固定牢固后，將第二節(jié)管段運至安裝位置，以第一節(jié)鋼管為基準調(diào)節(jié)第二節(jié)鋼管的中心和高程，同時用千斤頂和拉緊器調(diào)節(jié)相鄰兩管口的間隙，管口壓縫采用壓馬和楔子板壓縫，壓縫普通從上中心向下分兩個工作面進行，同時，要注意鋼板錯邊和環(huán)縫間隙。

b、內(nèi)支撐拆除及管內(nèi)補漆

管道內(nèi)支撐的拆除應(yīng)在支墩等混凝土澆注后進行，拆除鋼管上的卡具、吊耳、內(nèi)支撐和其它臨時構(gòu)件時，嚴禁使用錘擊法，應(yīng)用碳弧刨或氧氣—乙炔焰在其離管壁3mm以上處切除，嚴禁損傷母材。切除后，鋼管內(nèi)壁上殘留的痕跡和焊疤，再用砂輪機磨平。

3、鋼管的校正和加固

(1)加勁環(huán)焊接

鋼管校正加固后就地進行加勁環(huán)組裝焊接，加勁環(huán)在組裝前，先在鋼管壁上劃出組焊的位置，焊好托板，將加勁環(huán)放在托板上，組對時應(yīng)錯開拼接時的焊縫。加勁環(huán)焊縫采用平角焊，一面焊完后管道進行180度翻身，并進行氣刨、清根、打磨后繼續(xù)施焊。

(2)因鋼管在制作、焊接、吊裝、運輸、安裝過程中可能會出現(xiàn)局部變形，必須重新對鋼管的弧度進行校正，校正重要采用千斤頂調(diào)節(jié)鋼管的圓度，局部地方可采用火焰校正。

(3)表面預(yù)解決鋼材表面涂裝前，必須進行表面預(yù)解決。在預(yù)解決前，鋼材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物應(yīng)去除干凈。

(4)焊接質(zhì)量檢測

a、施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)50-100mm范疇內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等去除干凈。

b、焊縫(涉及定位焊)焊接時，應(yīng)在坡口上引弧、熄弧，嚴禁在母材上引弧，熄弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。

c、焊接完畢，焊工應(yīng)進行自檢。在焊縫附近用打上代號，作好統(tǒng)計。

d、現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊工藝。采用雙面焊接，對焊縫厚度超高根據(jù)國標控制在4mm的范疇內(nèi)。

e、按規(guī)定管道焊接接口質(zhì)量檢測采用無損超聲波探傷，采用100%X射線進行探傷。

f、焊接結(jié)束，先由焊工自檢，然后由現(xiàn)場專職質(zhì)量員對焊縫的外觀、寬度、咬邊和表面超高等內(nèi)容進行檢查。所需檢測焊縫、位置由監(jiān)理工程師擬定。

4、管橋施工

施工工藝：施工準備→測量放樣→搭支架平臺→鉆孔灌注樁→墩臺→橋管拼裝→橋管安裝。

(1)搭樁基支架平臺,采用松木樁，松木樁采用架設(shè)平臺打樁機打入，在松木樁上安放橫道通木聯(lián)系，再在橫道通木上安放縱向方木。

(2)灌注樁施工，選用樁徑為600的，深度為6米。鉆機就位后應(yīng)認真調(diào)平對中，磨盤調(diào)到水平狀態(tài)，鉆桿應(yīng)保護垂直，全過程核正結(jié)束后，鉆頭與樁位中心線偏差應(yīng)不大于±20mm范疇內(nèi)。

(3)橋管在施工現(xiàn)場拼裝，拼裝完畢后，進行檢查，檢查合格者準備吊裝。

(4)橋管每跨采用2臺