全絕緣銅管母線安裝方案

35KV/10KV絕緣管型母線施工方案35KV配電裝置到35KV油浸變壓器的高壓側(cè)電源由35KV全絕緣銅管母線連接，35KV油浸變壓器的低壓側(cè)到6KV配電裝置由6KV全絕緣銅管母線連接。a.作業(yè)流程b.作業(yè)方法1)施工準備=1\*GB3①技術(shù)準備：按規(guī)程、廠家安裝說明書、圖紙、設(shè)計要求及施工措施對施工人員進行技術(shù)交底，交底要有針對性。=2\*GB3②人員組織：技術(shù)負責人、安裝負責人、安全質(zhì)量負責人和技術(shù)工人。=3\*GB3③機具的準備：按施工要求準備機具并對其性能及狀態(tài)進行檢查和維護。=4\*GB3④施工材料準備：管母、支柱絕緣子、金具、槽鋼、鋼板、螺栓等。2)設(shè)備的驗收=1\*GB3①貨物到達施工現(xiàn)場后，先檢查貨品是否有淋雨，或碰撞等情形，固定貨品的綁繩是否松脫，如有松脫情形需重新固定牢固，防止在卸貨過程中因貨品掉落而發(fā)生危險。=2\*GB3②設(shè)備和器材到達現(xiàn)場后應(yīng)及時檢查，并應(yīng)符合下列觀定：包裝及密封應(yīng)良好，開箱檢查清點，規(guī)格應(yīng)符合沒計要求，附件、備件應(yīng)產(chǎn)全。產(chǎn)面的技術(shù)文件應(yīng)齊全。產(chǎn)品的外觀檢查應(yīng)完好。=3\*GB3③根據(jù)每個貨架上標示的重量，合理安排合適的起重機械將貨物卸下至存放地點。=4\*GB3④清點實際到貨數(shù)量與發(fā)貨清單上是否一致。檢查母線是否存在因卸貨或是運輸過程中所造成的母線澆注體破損或是母排變形等情形，如有發(fā)現(xiàn)，確定損傷原因后請與廠家聯(lián)系。=5\*GB3⑤雖然全絕緣澆注母線防水性能好，但考慮到母線接頭母排仍有部分裸露在外，需現(xiàn)場澆注在一起，為了保證澆注質(zhì)量以及避免不必要的施工過程，請將母線放置在室內(nèi)存放，并做防水、防塵處理。3）存放方法=1\*GB3①將澆注母線存放在干燥的地方，避免受到塵土沾染或水汽附著，放置地點應(yīng)避開容易受到碰撞的通道上。=2\*GB3②全絕緣澆注母線不能直接放置在地上，一定要在底部加一層木條（間隔為每米一根），并且應(yīng)保持水平、穩(wěn)定的放置在一起。=3\*GB3③為了放置全絕緣澆注母線的接頭母排在組裝前受到碰撞或污染，其兩端包裹的塑料布必須在將澆注母線槽吊裝至安裝位置后準備安裝時才可將它拆卸下來。=4\*GB3④全絕緣澆注母線存放在清潔干凈以及溫差不大的室內(nèi)以防止水凝結(jié)在母線母排上。如果存放時間較長，應(yīng)用塑料布將全絕緣澆注母線覆蓋起來。=5\*GB3⑤應(yīng)避免露天存放，如果必須放在室外也一定要有防水包裝及覆蓋。=6\*GB3⑥現(xiàn)場澆注料出廠時均采用密封包裝，現(xiàn)場應(yīng)采用室內(nèi)儲存，不可提前拆除密封包裝，儲存溫度范圍：15~35℃，現(xiàn)場澆注料數(shù)量與現(xiàn)場接頭數(shù)量一一對應(yīng)，現(xiàn)場應(yīng)加強保管，以免遺失。4）搬運方法全絕緣澆注母線也屬于重型設(shè)備，搬運吊裝時需確認以下幾點，確保人員、貨物安全。=1\*GB3①“小心搬運”是最基本的作業(yè)準則，輕起輕放，避免碰撞及扭曲等以防止內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損。=2\*GB3②不要以每段母線的尾端作為著力點來起吊。=3\*GB3③要實現(xiàn)掌握好搬運工具的性能以及最大負載重量，并確認好每個貨箱的重量。=4\*GB3④使用推車搬運時，應(yīng)在推車上鋪設(shè)泡沫板等軟性材料，避免母線槽與推車面或是車架直接碰撞，造成母線表面損傷。=5\*GB3⑤使用行車吊運時，由于澆注母線槽表面較光滑，因此搬運時要特別注意起吊位置是否均衡以及是否固定良好。吊裝時因避免發(fā)生碰撞，并提前注意安裝現(xiàn)在是否有足夠的空間來吊裝。=6\*GB3⑥吊裝時，禁止使用鋼索或吊鏈等硬物來吊裝，應(yīng)使用尼龍吊帶。5）母線裝置安裝前，建筑工程應(yīng)具備下列條件=1\*GB3①基礎(chǔ)、構(gòu)架符合電氣設(shè)備的設(shè)計要求。=2\*GB3②屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏。=3\*GB3③室內(nèi)地面基層施工完畢，并在墻上標出抹平標高。=4\*GB3④基礎(chǔ)、構(gòu)架達到允許安裝設(shè)備的強度,高層構(gòu)架的走道板、欄桿、爬梯、平臺齊全牢固。=5\*GB3⑤施工中有可能損壞已安裝的母線裝置或母線裝置安裝后不能再進行的裝飾工程全部結(jié)束。=6\*GB3⑥門窗安裝完畢,施工用道路通暢。=7\*GB3⑦安裝母線裝置的預(yù)留孔、預(yù)埋件符合設(shè)計要求。6)母線支柱絕緣子安裝=1\*GB3①在地上將支柱絕緣子及管母線支架和固定線夾組裝好，以減少高空作業(yè)量。=2\*GB3②支柱絕緣子應(yīng)采用吊機吊裝，用尼龍繩綁扎吊裝。每組瓷瓶三相頂水平誤差應(yīng)不大于3㎜，單相整條支柱絕緣子頂水平誤差不應(yīng)大于10㎜。7）母線在支柱絕緣子上固定時應(yīng)符合下列要求=1\*GB3①母線固定金具與支柱絕緣子間的固定應(yīng)平整牢固，不應(yīng)使其所支持的母線受到額外應(yīng)力。=2\*GB3②交流母線的固定金具或其他支待金具不應(yīng)成閉合鐵磁回路。=3\*GB3③當母線平置時，母線支持夾板的上部壓板應(yīng)與母線保持lmm~1.5mm的間隙；當母線立置時，上部壓板應(yīng)與母線保持1.5mm~2mm的間隙。=4\*GB3④母線在支柱絕緣子上的固定死點，每段應(yīng)設(shè)置1個，并宜位于全長或兩母線伸縮節(jié)中點。=5\*GB3⑤管形母線安裝在滑動式支持器上時，支持器的軸座與管母線之間應(yīng)有1mm~2mm的間隙。=6\*GB3⑥母線固定裝置應(yīng)無棱角和毛刺。8)管母線的檢查和連接=1\*GB3①管形絕緣母線與設(shè)備連接采用新型連接方式，所有連接部位溫升不能高于母線導體(包括管母線與管母線中間連接及管母線與設(shè)備連接)，出廠前必須做抽檢試驗。=2\*GB3②管形絕緣母線使用的中間連接器（用于管體間的連接）、終端連接器（用于管體與設(shè)備之間連接），均采用嵌入式內(nèi)連接方式，連接處無明顯凸起，以保證絕緣處理時無氣泡產(chǎn)生、降低局放。=3\*GB3③管形絕緣母線要具備自然散熱功能。檢查管型母線內(nèi)部無雜物。（母線兩端口設(shè)置呼吸口，空氣能在管內(nèi)流動）。=4\*GB3④管型母線對接的部位距離支柱絕緣子母線夾板邊緣不應(yīng)小于50mm。9）母線安裝注意事項=1\*GB3①起吊母線時請使用尼龍繩，以免損害澆注體表面。由于母線表面比較光滑，因此起吊時應(yīng)采取措施，防止母線起吊時打滑砸傷人或設(shè)備。=2\*GB3②安裝過程中請不要將母線段兩頭的包裝母排的塑料布摘除，可以用來防塵及雨水，以減少不必要的清潔工作。=3\*GB3③母線段間接頭在各母線段就位后不急于安裝，請再仔細檢查調(diào)整各母線段位置，控制各段母線連接處母排之間距離0~10mm,可以預(yù)先將與設(shè)備連接的軟連接先組裝起來，保證母線母排與其它相關(guān)設(shè)備的連接符合圖紙上的要求。=4\*GB3④各母線先就位后，如果出現(xiàn)誤差，應(yīng)將誤差集中到調(diào)節(jié)段上，如果沒有設(shè)置調(diào)節(jié)段，可將誤差按比例分配到各伸縮段上，以及每段母線接頭之間0~10mm可調(diào)距離上。=5\*GB3⑤在安裝與設(shè)備連接的母線段前，應(yīng)先將母線出線箱與固定在布置圖中給定的位置，然后再將母線段裝入，如果位置沒有問題再將出線箱完全固定，再固定母線段。=6\*GB3⑥確定相序無誤后，進行導體段間連接排的安裝，在澆注之前需進行絕緣電阻測量，如果沒有問題，才能進行澆注；如果出現(xiàn)問題，應(yīng)找出問題所在并解決，才可以進行澆注。10）管母線安裝步驟母線安裝前應(yīng)熟知母線的起吊、搬運方法，做好安全保護措施。包括搭好腳手架，準備起吊工具以及相應(yīng)的人員配合等。=1\*GB3①開始安裝前先熟悉母線布置圖，了解母線走向及固定位置。=2\*GB3②根據(jù)布置圖找出各段母線中心線位置并利用專用工具找平。建議優(yōu)先選擇母線段布置比較簡單的部分來確定母線中心位置。中心位置確認后再將母線段各支撐或吊裝結(jié)構(gòu)的位置按布置圖及支撐吊裝圖中要求安裝到位。=3\*GB3③在搬運全絕緣澆注母線至安裝現(xiàn)場前先準備一些支撐木條，用來臨時安放全絕緣澆注母線，避免母線直接接觸地面或其它物體，造成澆注體損傷。=4\*GB3④根據(jù)布置圖及發(fā)貨清單，查看每段母線上的銘牌標簽，分別將各段全絕緣澆注母線放置在指定位置的支撐架上，優(yōu)先安裝采用支撐結(jié)構(gòu)的水平段母線，調(diào)整各段母線的相對位置，使相鄰母線段接頭正對對齊，兩接頭母排之間距離控制在0~10mm內(nèi)。通過調(diào)節(jié)吊裝結(jié)構(gòu)固定螺母來調(diào)整母線段間對齊。對于垂直走向的母線段應(yīng)放置到最后調(diào)整、安裝。起吊垂直段時應(yīng)注意將母線段固定牢固，避免吊繩打滑，發(fā)生事故。=5\*GB3⑤待整段母線都布置到位，與設(shè)備連接也無問題后安裝母線段段間導體連接排，將每段獨立的母線電氣連通。安裝過程中，安裝一處接頭時再拆除接頭上的包裹布。安裝前應(yīng)螺接面均需用丙酮等清洗干凈再進行組裝接頭。在進行接頭組裝工作過程中，可能接頭數(shù)量較多，組裝所需時間較長，則再每組裝完接頭后用塑料布覆蓋接頭，防止灰塵及水汽，如果接頭在室外，接頭應(yīng)做好防雨措施。所有接頭全部接好后，需進行母線相間及相與地的絕緣電阻測量及相序檢查，確定無誤后方可進行下一步。母線接頭上使用的緊固件，安裝時請使用力矩扳手，緊固力矩請參照下表：螺栓規(guī)格力矩值螺栓規(guī)格力矩值N?mkg?f?mN?mkg?f?mM88.8～10.80.9～1.1M1678.5～98.18.0～10.0M1017.7～22.61.8～2.3M1898.0～127.4l0.0～l3.0M1231.4～39.23.2～4.0M20156.9～l96.216.0～20.0M1451.0～60.85.2～6.2M24274.6～343.228.0～35.0=6\*GB3⑥段間接頭澆注：（參照廠家技術(shù)文件）11）管母線安裝注意以下幾點=1\*GB3①管母線吊裝前應(yīng)在每段管內(nèi)穿入阻尼線（設(shè)計有要求時）并安裝好封端蓋或終端球，終端球應(yīng)涂好相色漆。注意終端球的滴水孔應(yīng)向下。=2\*GB3②在管母吊裝時，對有導電要求的接觸面應(yīng)用砂紙或鋼絲刷去掉表面的氧化層，用布擦干凈油污，再涂上電力脂后方可進行安裝。吊裝時應(yīng)按之前在管母線上編好的標號進行吊裝，避免管母線就位后位置不正確。=3\*GB3③為了使吊裝過程中管母線不發(fā)生彎曲變形，應(yīng)采用多點吊裝，以提高吊裝的精確度，一般單跨可用兩點吊裝，兩跨及以上應(yīng)采用三點吊裝。=4\*GB3④管母線吊裝前，應(yīng)將該管母線的線夾預(yù)裝上，一次吊裝，吊裝用的吊繩強度安全系數(shù)應(yīng)不小于5倍，管母線上的綁扎點應(yīng)考慮防滑和易于解脫，綁繩夾角應(yīng)不大于120度，另應(yīng)在管母兩端加纜風繩，以免管母與其他設(shè)備碰撞。12）支撐式母線的吊裝=1\*GB3①管母線的整段吊裝，采用長吊架進行吊裝。將整根校直好的管母用特制的卡具（不受力時可自由脫掉），每3～4m固定于吊架鋼管橫梁上，用吊車吊至安裝位置。絕緣子懸掛式或支撐式管母的安裝，均要求管母中心與金具中心相吻合。支撐瓷瓶的安裝可通過經(jīng)緯儀及水平儀找正，保證其水平及垂直。=2\*GB3②管母線就位后要檢查調(diào)整三相的水平及其相間距離誤差，按圖紙要求連接伸縮接頭，調(diào)整固定型和活動型線夾，并注意伸縮節(jié)與線夾的距離及同相管母之間的距離，使其符合要求，防止母線熱伸冷縮時頂死。13）懸掛式管型母線吊裝=1\*GB3①應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙組裝好懸式絕緣子串，嚴格按照首根管型母線吊裝時確定的長度調(diào)整好所有絕緣子串，保證所有管型母線同型號的絕緣子串等長。=2\*GB3②將所有管型母線的固定金具按首根管型母線吊裝確定的固定位置全部緊固到位，注意將管型母線的拱背朝上。=3\*GB3③首先將懸式絕緣子串全部吊裝到位，將管型母線和懸式絕緣子串可靠連接。隨后采用管母的靜態(tài)吊裝法，平穩(wěn)起吊管型母線。=4\*GB3④吊裝準備：布置吊裝場，吊點確定根據(jù)管母懸吊形式及長度，采用與其同樣多的吊點（3個）及懸吊時的角度（50度），機動絞磨固定牢固。管母綁扎采用尼龍吊帶，綁扎點為懸吊絕緣子的掛點。=5\*GB3⑤吊裝過程中由專人統(tǒng)一指揮操作，保證了管母在吊升過程中始終處于水平位置。=6\*GB3⑥在管母提升靠近懸吊絕緣子時，停止電動絞磨，在管母受力靜止狀態(tài)下對管母進行調(diào)整，管母的中心偏差可通過花蘭螺栓進行調(diào)節(jié)。完成后確保了管母的焊口全部得到保證，垂直高差≤5cm。14）屏蔽外殼安裝全絕緣管型母線金屬屏蔽層可采用銅帶繞制或銅編織帶與銅帶相結(jié)合制作。當采用銅帶繞制方式時，銅帶標稱厚度不小于0.10mm，搭蓋率不小于5%；當采用銅編織帶與銅帶相結(jié)合制作方式時，銅編織帶規(guī)格不小于20mm寬×0.02mm厚，銅帶規(guī)格不小于2根20mm寬×0.2mm厚。=1\*GB3①母線段吊裝就位前先將側(cè)板及母線支、吊固定塊、墊塊等一起先與母線固定安裝，具體結(jié)構(gòu)參考安裝圖紙。=2\*GB3②按普通澆注母線安裝要求進行母線段就位、段間連接、段間澆注、打磨等。=3\*GB3③待澆注母線本體完成澆注連接后，再安裝上下屏蔽網(wǎng)及外殼段間連接。具體連接結(jié)構(gòu)參考安裝圖紙。=4\*GB3④與設(shè)備連接的盤頭屏蔽外殼包括：左右側(cè)板及上下短路板（結(jié)構(gòu)見安裝圖）。安裝前將所有屏蔽外殼結(jié)構(gòu)和支吊固定塊一起與盤頭安裝在一起，再進行吊裝。盤頭上下短路板與左右側(cè)板接觸面涂抹導電膏。=5\*GB3⑤母線段與盤頭連接處的上下屏蔽網(wǎng)插入盤頭短路連接板內(nèi)部，其插入長度50mm左右。=6\*GB3⑥現(xiàn)場使用的屏蔽網(wǎng)長度一般為2000mm以及垂直彎和水平彎結(jié)構(gòu)屏蔽網(wǎng)，現(xiàn)場安裝屏蔽網(wǎng)時根據(jù)實際長度進行截取，可采用鐵皮剪剪切。=7\*GB3⑦最后完成屏蔽外殼安裝后，應(yīng)使整段母線的外殼電氣聯(lián)通，與設(shè)備連接的盤頭外殼單點接地。15）現(xiàn)場試驗=1\*GB3①絕緣電阻測量：額定電壓≤1000v時，采用1000v兆歐表，額定電壓＞1000v時，采用2500v兆歐表。母線導體（相）對導體（相），導體（相）對外殼的絕緣電阻不低于10MΩ。=2\*GB3②工頻耐壓試驗：1分鐘工頻耐壓（有效值）試驗，按照高壓電氣設(shè)備絕緣的工頻耐壓試驗電壓標準執(zhí)行。c.質(zhì)量控制措施及檢驗標準1)質(zhì)量控制措施=1\*GB3①土建構(gòu)架水平垂直中心的位置：在管母加工處理前，必須對構(gòu)件垂直中心做全方位的測量檢驗，得到準確的數(shù)值，作為配管的數(shù)值依據(jù)。=2\*GB3②管母在運輸中搬運、起吊等原因，運抵施工現(xiàn)場的管母都有不同程度的變形，須對管母進行校直處理。=3\*GB3③吊裝前的預(yù)拱處理：安裝前對管母進行預(yù)拱處理，以保證管母的安裝平直度。2)母線支（吊）架安裝檢驗項目及質(zhì)量控制標準工序檢驗項目性質(zhì)質(zhì)量標準型鋼檢查型鋼規(guī)格符合設(shè)計文件