生產(chǎn)工序質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程

種類：規(guī)程編號(hào)：T/C.06.070522.02名稱：成桶工序檢查規(guī)程總頁數(shù)9頁數(shù)21、成桶工序質(zhì)量原則（內(nèi)膽）1.1內(nèi)膽沖孔符合技術(shù)圖紙規(guī)定公差：1.2卷圓圓整，管口無損傷、變形。1.3直逢焊逢無堆焊、手工補(bǔ)焊、過燒、漏焊、虛焊等現(xiàn)象1.4焊接螺母焊接符合技術(shù)規(guī)定，無堆焊、手工補(bǔ)焊、過燒、漏焊、虛焊等現(xiàn)象1.5平面壓制平整，無明顯扭曲變形、偏壓、管口拉傷等。1.6同軌均勻，桶身圓整，同軌度誤差﹤15㎜，起頭、收尾距管孔邊距離﹤6㎝1.7扳邊寬度為8mm，扳邊面平整，無波紋、開裂。1.8內(nèi)封頭環(huán)焊牢固、密閉，無脫焊、擊穿、泄漏、過燒、補(bǔ)焊等現(xiàn)象。1.9規(guī)膠圈裝配到位，無脫落、割傷、色差、變形、白色斑點(diǎn)、雜質(zhì)等。1.10內(nèi)膽經(jīng)不不大于承壓型，均為0.9-1.20.02MPa氣壓檢漏,無漏氣現(xiàn)象.1.11裹膜前必須將內(nèi)膽表面水珠擦干，再裹好Ｒ&Ａ絕熱膜，并用膠布膠牢.1.12內(nèi)置銅盤管100%經(jīng)0.3MPa氣密性試壓檢漏,無滲漏,水流暢通,無堵塞。1.13承內(nèi)膽100%經(jīng)0.9MPa試壓無滲漏，保壓15分鐘，無泄漏、變形。2．抽檢方案：2.1水箱檢漏率100%2.2焊接、卷圓、壓平面、裝配規(guī)膠圈實(shí)施隨機(jī)抽樣檢查，抽檢率10%3．檢查器具：鋼卷尺、游標(biāo)卡尺、壓力表4．檢查辦法：4.1用鋼卷尺、游標(biāo)卡尺測(cè)量內(nèi)膽幾何尺寸4.2氣泵、液壓泵、壓力表測(cè)量管件、水箱的密封狀況，安裝完畢后，管件、內(nèi)膽充入介質(zhì)氣或水。5．質(zhì)量鑒定根據(jù)：成桶工序質(zhì)量原則（內(nèi)膽）6．鑒定規(guī)則：6.1水箱內(nèi)膽、銅管件泄漏，鑒定該水箱內(nèi)膽、銅管件不合格6.2孔徑、孔距超差，鑒定該只水箱不合格7．處置程序：《不合格品控制程序》《采購控制程序》8．檢查流程：報(bào)檢——品管員質(zhì)量檢查——品管部審核——質(zhì)量檢查報(bào)告種類：規(guī)程編號(hào)：T/C.06.070522.03名稱：剪板工序檢查規(guī)程總頁數(shù)9頁數(shù)31.材質(zhì)：1.1不銹鋼板SUS304材質(zhì)：Ｃｒ17～19Ｎｉ8～11彩涂板或鍍鋁鋅板：符合采購質(zhì)量及材質(zhì)證明書質(zhì)量規(guī)定2.板材尺寸：2.1厚度：內(nèi)膽為0.5±0.05mm;反光板為0.25±0.03mm;白彩板為0.376±0.05mm;外殼為0.31±0.03mm;底托為0.8±0.05mm;氧化鋁板為0.45±0.05mm2.2規(guī)格：珠光白0.37×1200mm0.37×1235mm白灰板0.37×1235mm金黃0.37×1200mm0.35×1000mm0.37×1235mm不銹鋼卷板0.5×1219mm0.4×1000mm5×1000mm0.4×1219mm鍍鋅卷1.5×1250mm1.0×1020mm0.5×1250mm1.8×1000mm3.工序檢查原則：3.1板材尺寸符合生產(chǎn)工作令、技術(shù)圖紙及有關(guān)質(zhì)量原則規(guī)定，小料、底托料、內(nèi)膽、外殼、反光板料長度公差±1mm，對(duì)角線公差±1mm成品反光板長度公差±1mm，對(duì)角線公差±1.5mm3.2板面清潔、無明顯碰傷、劃傷、折傷3.3反光板起弧均勻、無變形、偏斜3.4覆膜平整清潔、能有效保護(hù)原材料的板面3.5商標(biāo)等標(biāo)貼平整、端正、定位精確，無明顯起皺、色差、氣泡等缺點(diǎn)。上下偏差±2mm，左右偏差±5mm3.6內(nèi)膽剪切口無明顯毛刺、變形4．抽檢方案：4.1生產(chǎn)工序操作員逐批首件檢查，并標(biāo)記“首檢”4.2工序檢查員對(duì)首檢產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢查驗(yàn)證3．檢查器具：鋼卷尺、游標(biāo)卡尺、千分尺4．檢查辦法：4.1用鋼卷尺、游標(biāo)卡尺、千分尺分別測(cè)量板材幾何尺寸。4.2材質(zhì)見質(zhì)量證明書及驗(yàn)證報(bào)告5．質(zhì)量鑒定根據(jù)：工序檢查原則6．鑒定規(guī)則：6.1不銹鋼材質(zhì)不合格，鑒定該件部品不合格6.2尺寸不合格，鑒定該部品不合格7．處置程序：《不合格品控制程序》《采購控制程序》8．檢查流程：報(bào)檢——品管員質(zhì)量檢查——品管部審核——質(zhì)量檢查報(bào)告種類：規(guī)程編號(hào)：T/C.06.070522.04名稱：成桶工序（外殼）檢查規(guī)程總頁數(shù)9頁數(shù)41剪板工序（外殼）質(zhì)量原則1.1普通型1.1.1外殼表面清潔，無明顯碰傷，劃傷、折傷等缺點(diǎn)。1.1.2沖孔符合技術(shù)規(guī)定，15管以上沖孔累積誤差1.5㎜,邊孔邊距(軸向)尺寸公差為不大于1.0㎜.1.1.3外殼扣縫扳邊量8㎜,扣縫、壓縫規(guī)定、直、無漏扣、無炸縫、壓偏等現(xiàn)象。1.1.4外殼起筋同軌均勻，符合技術(shù)質(zhì)量規(guī)定，無切傷，漲縫現(xiàn)象。1.1.5連接件與長圓孔同位，螺栓居中且用膠帶密封。1.1.6外殼沖孔圓滑，無變形、裂紋、脫漆、桶體圓整。1.2內(nèi)扣型1.2.1外殼表面清潔，無明顯碰傷，劃傷、折傷等。1.2.2沖孔符合技術(shù)，15管以上累積誤差1.5㎜,邊孔距(軸向)尺寸公差不大于10㎜.1.2.3外殼扣縫處扳邊量8㎜.扣壓縫要平,直,無漏扣、無炸縫、偏壓、切傷等現(xiàn)象。1.2.4連接件與長圓孔同位，螺栓居中且用膠帶密封。1.2.5外殼沖孔圓滑，無變形、裂紋、脫漆、桶體圓整。1.2.6起筋均勻、平整，輪廓線在同一平面，無扭曲、切傷、切斷現(xiàn)象。2抽檢方案：2.1生產(chǎn)工序操作員逐批首件檢查，并標(biāo)記“首檢”，制造過程產(chǎn)品逐只檢查2.2工序檢查員對(duì)首檢產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢查驗(yàn)證3檢查器具：鋼卷尺、游標(biāo)卡尺4檢查辦法：用鋼卷尺、游標(biāo)卡尺分別測(cè)量板材幾何尺寸。5質(zhì)量鑒定根據(jù)：剪板工序（外殼）質(zhì)量原則6鑒定規(guī)則：外殼明顯折傷、劃傷、尺寸不合格，鑒定該部品不合格7處置程序：《不合格品控制程序》《采購控制程序》8檢查流程：報(bào)檢——品管員質(zhì)量檢查——品管部審核——質(zhì)量檢查報(bào)告種類：規(guī)程編號(hào)：T/C.06.070522.06名稱：發(fā)泡工序檢查規(guī)程總頁數(shù)9頁數(shù)61發(fā)泡工序質(zhì)量原則1.1水箱表面清潔、無明顯劃傷。無明顯收身及其它解決痕跡。1.2封頭端正、實(shí)、到位、無明顯變形、色差。1.3硅膠圈裝配到位、端正，無變形、脫落、破損。1.4水箱內(nèi)外殼對(duì)應(yīng)孔同心，孔壁面清潔圓滑無缺點(diǎn)，硅圈內(nèi)無聚氨酯殘料。1.5保溫層均勻一致，兩端孔保溫層與理論數(shù)據(jù)誤差不大于4mm。1.6聯(lián)接件、內(nèi)膽及管口內(nèi)無積料1.7鉚釘布點(diǎn)均勻?qū)ΨQ，無毛刺、偏打等現(xiàn)象。1.8內(nèi)膽與外殼的配備對(duì)的，無倒發(fā)、角度混用現(xiàn)象。1.9管頭與封頭面垂直、并用護(hù)帽保護(hù)，內(nèi)膽必須清理干凈，無積料、漏清。1.10螺紋電加熱發(fā)泡孔壁圓滑、無積料、內(nèi)外孔同心。2抽檢方案：2.1操作工逐批“首檢”檢查，過程中對(duì)產(chǎn)品100%檢查。2.2工序檢查員對(duì)首檢產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查驗(yàn)證。3檢查器具：鋼卷尺、游標(biāo)卡尺4檢查辦法：用鋼卷尺、游標(biāo)卡尺測(cè)量幾何尺寸。4.1生產(chǎn)工序操作員100%檢查，必須“首檢”，制造過程產(chǎn)品逐只檢查4.2工序檢查員對(duì)首檢產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢查驗(yàn)證5.質(zhì)量鑒定根據(jù)：發(fā)泡工序質(zhì)量原則6.鑒定規(guī)則：6.1保溫層超標(biāo)，鑒定該水箱不合格6.2管口缺料，鑒定該水箱不合格6.3管口不同心，鑒定該水箱不合格7.處置程序：《不合格品控制程序》《采購控制程序》8檢查流程：報(bào)檢——品管員質(zhì)量檢查——品管部審核——質(zhì)量檢查報(bào)告種類：規(guī)程編號(hào)：T/C.06.070522.05名稱：封頭工序檢查規(guī)程總頁數(shù)9頁數(shù)51、封頭工序質(zhì)量原則1.1剪圓尺寸符合規(guī)定，封頭清潔、無明顯劃傷、碰傷。1.2內(nèi)外封頭頭孔徑、孔距符合下列技術(shù)規(guī)定，φ315mm管孔距為270mm；φ345mm管孔距為300mm；φ375mm管孔為330mm；φ385mm管孔距為345mm；φ410mm管孔距為350mm。1.3封頭拉伸開裂、毛刺，弧邊起皺、凸起。1.4外旋邊封頭旋邊均勻、圓滑，無明顯花邊、倒邊、起皺。1.5噴塑封頭無明顯色差、脫層、劃傷、漏白現(xiàn)象。1.6沖孔無明顯變形、開裂、毛刺和損傷噴塑層現(xiàn)象。1.7外封頭標(biāo)記圖案要清晰，無輕壓、壓穿現(xiàn)象。1.8外封頭內(nèi)扣旋邊應(yīng)平整，無明顯褶皺和毛刺，翻邊規(guī)則，無外蹺、內(nèi)縮現(xiàn)象，扣邊為6mm，開口為6mm。2抽檢方案：2.1生產(chǎn)工序操作員逐批首件檢查，并標(biāo)記“首檢”，制造過程產(chǎn)品逐只檢查2.2工序檢查員對(duì)首檢產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢查驗(yàn)證3檢查器具：游標(biāo)卡尺、卷尺4檢查辦法：用鋼卷尺、游標(biāo)卡尺分別測(cè)量板材幾何尺寸5質(zhì)量鑒定根據(jù)：封頭工序質(zhì)量原則6鑒定規(guī)則：孔徑、孔距超表超標(biāo)，鑒定該部品不合格7處置程序：《不合格品控制程序》《采購控制程序》8檢查流程：報(bào)檢——品管員質(zhì)量檢查——品管部審核——質(zhì)量檢查報(bào)告種類：規(guī)程編號(hào)：T/C.06.070522.07名稱：折彎工序檢查規(guī)程總頁數(shù)9頁數(shù)71、折彎工序質(zhì)量原則：1.1、支架外觀清潔，無明顯劃傷、碰傷、折傷、污跡、毛刺，異常變形、碼放整潔。1.2下料尺寸符合技術(shù)規(guī)定。1.3底托無明顯扭曲、變形、劃傷。1.4沖孔平滑無毛刺、錯(cuò)位，折彎角度符合技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定。1.5焊點(diǎn)均勻牢固，平滑、無穿透、堆焊、脫焊。1.6反光板鉚釘接不得超出邊框（1mm以內(nèi)），瓦槽端正，無明顯歪斜，鉚焊均勻，無明顯歪隆起不平現(xiàn)象，產(chǎn)品分類堆放，標(biāo)記清晰。1.7反光板、板框的對(duì)角線公差≤2mm。2.抽檢方案：2.1生產(chǎn)工序操作員逐批首件檢查，并標(biāo)記“首檢”，制造過程產(chǎn)品逐只檢查2.2工序檢查員對(duì)首檢產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢查驗(yàn)證3檢查器具：游標(biāo)卡尺、卷尺4檢查辦法：用鋼卷尺、游標(biāo)卡尺分別測(cè)量板材幾何尺寸5質(zhì)量鑒定根據(jù)：折彎工序質(zhì)量原則6鑒定規(guī)則：孔徑、孔距超表超標(biāo)，鑒定該部品不合格7處置程序：《不合格品控制程序》《采購控制程序》8檢查流程：報(bào)檢——品管員質(zhì)量檢查——品管部審核——質(zhì)量檢查報(bào)告種類：規(guī)程編號(hào)：T/C.06.070302.08名稱：噴塑工序檢查規(guī)程總頁數(shù)9頁數(shù)81.噴塑工序質(zhì)量原則：1.1各噴塑件色質(zhì)符合公司原則，無明顯色差，色澤均勻一致。1.2塑好的工件，塑粉厚度垂紋80~120um，平紋:60-801.3工件噴塑前必須做好前期磷化解決工作，且經(jīng)烘干后，方可噴塑。1.4各噴好的噴塑件，必須輕拿輕放，無劃傷、碰傷、脫漆現(xiàn)象。1.5各噴塑件必須按規(guī)格碼放整潔，且做好標(biāo)記，避名混放出錯(cuò)。2抽檢方案：2.1生產(chǎn)工序操作員逐批首件檢查，并標(biāo)記“首檢”，制造過程產(chǎn)品逐只檢查2.2工序檢查員對(duì)首檢產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢3檢查器具：測(cè)后儀、劃格器4檢查辦法：用測(cè)后儀、劃格器分別對(duì)試樣進(jìn)行塑層厚度及附著力進(jìn)行檢查5質(zhì)量鑒定根據(jù)：噴塑工序質(zhì)量原則6鑒定規(guī)則：6.1附著力不合格，判該只不合格，向前、后順延進(jìn)行產(chǎn)品擴(kuò)展抽查，發(fā)現(xiàn)有不合格品，則該批次鑒定不合格。7處置程序：《不合格品控制程序》《采購控制程序》8檢查流程：報(bào)檢——品管員質(zhì)量檢查——品管部審核——質(zhì)量檢查報(bào)告種類：規(guī)程編號(hào)：T/C.06.070522.09名稱：包裝工序檢查規(guī)程總頁數(shù)9頁數(shù)91、包裝工序質(zhì)量原則：1.1銘牌、產(chǎn)地等多個(gè)標(biāo)貼，張貼規(guī)范、端正，定位精確一致。1.2手蓋印章清晰、完整、定位精確一致。1.3手寫部分：字體工整、清晰（采用正楷字）。1.4包裝箱規(guī)格與水箱配套，無破損變形、污漬及印刷缺點(diǎn)。1.5膠帶封口平、直、嚴(yán)、齊、正，膠帶端正不得覆蓋標(biāo)記，膠帶標(biāo)記一致（在封口過程中，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書，技術(shù)部的有關(guān)規(guī)定）。1.6包裝帶打直、正、緊邊包帶距上下箱頭等距7cm,包帶標(biāo)記一致。1.7宣傳資料與熱水器配套一致，資料箱上的印章與品牌相符合，如四季沐歌售后服務(wù)卡應(yīng)蓋四季沐歌章。1.8配件完整，對(duì)的、無錯(cuò)、多、漏的現(xiàn)象，嚴(yán)重的承當(dāng)對(duì)應(yīng)的經(jīng)濟(jì)損失。1.9箱內(nèi)小配件定置寄存，膠帶固定，嚴(yán)禁小配件松動(dòng)。1.10箱內(nèi)清潔無與產(chǎn)品無關(guān)的雜物，（如泡沫、扎帶、膠帶、包帶等一定將之搞清晰才能夠包裝）。2抽檢方案：2.1生產(chǎn)工序操作員逐批首件檢查