用外徑千分尺和寬座角尺測量位置度誤差實(shí)驗(yàn)報(bào)告

實(shí)驗(yàn)用外徑千分尺和寬座角尺測量位置度誤差一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?．了解外徑千分尺和寬座角尺測量位置度誤差的方法及位置度誤差的數(shù)據(jù)處理方法。2．加深對(duì)位置度誤差定義的理解。二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備1．外徑千分尺2．寬座角尺3．量塊4．被測孔組圖圖2-1四螺釘組零件圖圖2-2測量示意圖按照測量坐標(biāo)值原則測量位置度誤差，如圖2-1所示零件上有一個(gè)四螺孔組，給有位置度公差φ0.2mm。該四螺孔組的定位尺寸在水平方向?yàn)長1士0.5mm，在垂直方向?yàn)長2士0.5mm。按圖3-1的標(biāo)注，四螺孔組的位置度公差與定位尺寸及四螺孔圖2-2為測量示意圖。利用寬底座角尺（以下簡稱角尺）、量塊和檢驗(yàn)螺釘（以下簡稱螺釘）建立以第1孔的孔心為原點(diǎn)和1、2兩孔的孔心連線為X軸的測量坐標(biāo)系統(tǒng)，并由此確定量塊組的尺寸L5和L6。在此基礎(chǔ)上，用外徑千分尺測出尺寸a1；然后測出尺寸a2、a3、a4。各孔軸線偏差的坐標(biāo)值按下列關(guān)系式計(jì)算：00（）0（）+（）（）式中──第i孔實(shí)際軸線在x方向上的偏差；──第i孔實(shí)際軸線在y方向上的偏差；d──檢驗(yàn)所用螺釘?shù)拇髲?；△＝L6一L5。根據(jù)各孔的偏差坐標(biāo)值，就可利用作圖法來求解各孔的位置度誤差是否合格（見后面附例）。四、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟1．測量各螺孔的位置度誤差（1）將螺釘擰入螺孔中，再將工件平放在平板上。（2）將角尺內(nèi)側(cè)的一邊與1、2兩孔中的螺釘接觸，并反復(fù)試選量塊組尺寸L5和L6。放入1、4兩孔的y方向上與螺釘接觸，同時(shí)又能與角尺內(nèi)側(cè)的另一面緊貼。這樣，測量坐標(biāo)系統(tǒng)才能建立。記錄量塊組的尺寸L5和L6，算出△值。（3）用外徑千分尺按前所述的要求分別測出a1、a2、a3和a4等四個(gè)尺寸。（4）算出各孔軸線偏差的坐標(biāo)值。（5）作圖求解各孔軸線的位置度誤差，并判斷合格與否。例：假設(shè)按前述測量步驟的順序，已求出圖2-1所示各孔軸線偏差的坐標(biāo)值如下：表2-1各孔軸線偏差的坐標(biāo)值孔的編號(hào)(mm)(mm)1002+0.0603+0.04+0.024+0.06+0.12．?dāng)?shù)據(jù)處理：用圖解法求解位置度誤差。（1）先在座標(biāo)紙上以孔心1為圓心，以φ0.2mm×M為直徑，M為作圖時(shí)的放大倍數(shù)，畫出放大M倍的φ0.2mm位置度公差圓，并通過圓心作x、y坐標(biāo)（見圖3-3）。（2）根據(jù)表列數(shù)據(jù)分別作出1、2、3、4四孔的軸線的坐標(biāo)位置。本例中的第4孔的實(shí)際軸線已在公差圓外。遇到本例所示的圖樣標(biāo)注情況，不能立即判斷是否合格，應(yīng)該再作包容各孔心的最小外接圓φf（如圖3-3中的小圓）。本例中，最小外接圓的直徑為φ0.12mm，小于φ0.2mm的公差值，則第4孔合格。圖2-3圖解法求位置度誤差五、實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求1．按表2-2的要求記錄實(shí)驗(yàn)實(shí)測數(shù)據(jù)。表2-2實(shí)測數(shù)據(jù)表測量尺寸編號(hào)尺寸值（mm）a1a2a3a42．按表2-1的要求記錄計(jì)算出的各孔軸線偏差的坐標(biāo)值。3．圖解法