制造信息化介紹的培訓(xùn)資料

制造信息化介紹的培訓(xùn)資料IntroductionofManufacturingIT

制造信息化介紹SHANGHAIVOLKSWAGENPOWERTRAIN目錄Contents:現(xiàn)場設(shè)備概述缺乏制造信息化管理存在的風(fēng)險(xiǎn)制造信息化內(nèi)容

方向和目標(biāo)各式各樣的設(shè)備ActuatorsConvertersMICROMASTERSIMODRIVEMASTERDRIVESSINAMICS驅(qū)動(dòng)平臺(tái)CNC數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)

自動(dòng)化系統(tǒng)各式各樣的加工方式目錄Contents:現(xiàn)場設(shè)備概述缺乏制造信息化管理存在的風(fēng)險(xiǎn)制造信息化內(nèi)容

方向和目標(biāo)1.未記錄設(shè)備運(yùn)行時(shí)間，超壽命運(yùn)作2.帶故運(yùn)行的設(shè)備導(dǎo)致的產(chǎn)品缺陷幾種可能存在的風(fēng)險(xiǎn)1.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)無數(shù)據(jù)支持，往往人工發(fā)現(xiàn)事故后處理

2.設(shè)備運(yùn)行狀況不正常導(dǎo)致不合格的廢品產(chǎn)生

3.設(shè)備運(yùn)行管理不當(dāng)導(dǎo)致的廢品工件

幾種可能存在的風(fēng)險(xiǎn)1.設(shè)備管理完全依靠人工、未做自動(dòng)化控制優(yōu)化2.設(shè)備聯(lián)動(dòng)程度低，人工管理疏忽導(dǎo)致的廢品工件3.產(chǎn)品發(fā)生缺陷后無相關(guān)數(shù)據(jù)，導(dǎo)致尋找原因困難幾種可能存在的風(fēng)險(xiǎn)目錄Contents:現(xiàn)場設(shè)備概述

缺乏信息化管理存在的風(fēng)險(xiǎn)制造信息化內(nèi)容

方向和目標(biāo)一.數(shù)據(jù)管理1.機(jī)床數(shù)據(jù)采集與評估2.系統(tǒng)監(jiān)控3.實(shí)用性分析4.歷史回顧5.加工數(shù)據(jù)計(jì)算6.節(jié)拍時(shí)間計(jì)算7.整體設(shè)備效率（OEE關(guān)鍵數(shù)據(jù)）8.報(bào)警和消息的采集9.報(bào)警統(tǒng)計(jì)10.報(bào)告和評估工廠設(shè)備管理—內(nèi)容控制邏輯管理—內(nèi)容日常管理權(quán)限管理聯(lián)動(dòng)優(yōu)化安全報(bào)警信息化設(shè)備服務(wù)管理—內(nèi)容預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)產(chǎn)能優(yōu)化服務(wù)節(jié)能優(yōu)化服務(wù)對當(dāng)今傳統(tǒng)的制造過程鏈分析

Machine

ToolToolManagementQualityMeasurementDNCCNCControllerOrderManagementFixtureDesignCAM-NCprogrammingWorkInstructionsProcessPlanningResource

ManagementCADToolDesign工件的設(shè)計(jì)師是否改變了?多方面的數(shù)據(jù)來源-復(fù)雜!過程沒有連續(xù)性，容易出錯(cuò)!用哪臺(tái)機(jī)床來加工

?這把刀具在哪兒?這個(gè)刀具列表正確嗎?錯(cuò)誤的NC文件!通過數(shù)據(jù)鏈接進(jìn)行優(yōu)化ProductProcessResourcesPlantCADCAM-NCprogrammingResourceManagement

IT機(jī)床/

控制器...MIT服務(wù)器訂單資源評估備份MCISMCIS客戶端...MCIS客戶端ERPMCIS

客戶端操作員管理維護(hù)刀具生產(chǎn)計(jì)劃質(zhì)量管理公司管理制造管理ITMESMCIS客戶端......MCIS客戶端夾具設(shè)計(jì)CAMCAD

NC程序后處理虛擬制造流程計(jì)劃資源管理質(zhì)量管理

生產(chǎn)計(jì)劃企業(yè)信息系統(tǒng)接口MCIS客戶端操作員操作員

OEE機(jī)床信息資源質(zhì)量分析歸檔生產(chǎn)計(jì)劃訂單NC程序

刀具手工過程手工過程服務(wù)器通過制造信息系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的加入最終實(shí)現(xiàn)虛擬制造實(shí)際生產(chǎn)FixtureDesignCAM-NCprogrammingCAD

PostProcessingProcessPlanningWorkInstructionsToolDesignResource

ManagementQuality

Machine

ToolCNCControllerNCProgramChecking&EditingToolManagementQuality

DNC

ToolSetup

工程數(shù)據(jù)管理車間數(shù)據(jù)管理-虛擬制造和實(shí)際生產(chǎn)做到

同步無縫的實(shí)施MCIS支持生產(chǎn)中的作業(yè)過程制造業(yè)IT生產(chǎn)集成訂單管理數(shù)據(jù)采集，評估工件跟蹤，歸檔刀具管理NC程序管理維護(hù)數(shù)據(jù)備份優(yōu)化的刀具利用和供給訂單在機(jī)床上的可用性用于生產(chǎn)控制的關(guān)鍵數(shù)據(jù)質(zhì)量相關(guān)數(shù)據(jù)的存檔快速安全的程序供給ERP開發(fā)生產(chǎn)計(jì)劃采購生產(chǎn)服務(wù)銷售產(chǎn)品規(guī)劃自動(dòng)，可靠的控制器數(shù)據(jù)歸檔支持預(yù)防性的維護(hù)MCIS中制造信息化的一些組件MCIS

訂單管理和準(zhǔn)備-PDA數(shù)據(jù)備份維護(hù)NC程序管理刀具管理工件跟蹤，歸檔數(shù)據(jù)采集，評估訂單管理功能給生產(chǎn)部門詳細(xì)的訂單說明操作更新和信息重新排定訂單緊急訂單的集成用戶定制的顯示視圖訂單量和日期的監(jiān)控性能記錄訂單相關(guān)系統(tǒng)的圖像組合的視圖：訂單－機(jī)床客戶益處靈活的訂單控制提高了制造過程最新的，實(shí)際的信息數(shù)據(jù)優(yōu)化了制造資源的利用更短的訂單處理時(shí)間和縮減的原料庫存時(shí)間MCIS

機(jī)床數(shù)據(jù)采集與評估-MDA機(jī)床數(shù)據(jù)采集與評估系統(tǒng)監(jiān)控實(shí)用性分析歷史回顧數(shù)量計(jì)算節(jié)拍時(shí)間計(jì)算整體設(shè)備效率（OEE關(guān)鍵數(shù)據(jù)）報(bào)警和消息的采集報(bào)警統(tǒng)計(jì)報(bào)告和評估由于透明度的顯著增加近而可確定最優(yōu)化能力系統(tǒng)的分析以防止故障且增加機(jī)床壽命增加可用性和生產(chǎn)率數(shù)據(jù)備份維護(hù)NC程序管理刀具管理工件跟蹤，歸檔數(shù)據(jù)采集，評估訂單管理功能客戶益處MDA的結(jié)構(gòu)MDA單機(jī)版MDACell:小于16臺(tái)控制器MDAPlant:大于16臺(tái)控制器SINUMERIKSIMATICS7數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)分析及評估MDA客戶端WebIO其它CNC控制器MDAHMIMDA數(shù)據(jù)庫MDA數(shù)據(jù)流報(bào)警/信息MDA數(shù)據(jù)庫人工采集

操作員服務(wù)器單個(gè)性能評估機(jī)床性能評估DB13/14用戶定制標(biāo)準(zhǔn)接口機(jī)床狀態(tài)…自動(dòng)采集MCIS

工件相關(guān)數(shù)據(jù)的采集與評估-PMT工件位置記錄工件生產(chǎn)量和位置清單使用的工件夾具和托板工件的禁止提供或移除部件質(zhì)量數(shù)據(jù)批量跟蹤/安裝部件跟蹤工件的機(jī)床，托板，安裝部件類型，批次工件處理過程統(tǒng)計(jì)計(jì)算智能部件管理和成本合理的部件跟蹤對保證和復(fù)查活動(dòng)有所準(zhǔn)備整體質(zhì)量的提高以及成本的降低數(shù)據(jù)備份維護(hù)NC程序管理刀具管理工件跟蹤，歸檔數(shù)據(jù)采集，評估訂單管理功能客戶益處MCIS

刀具管理-TDI帶有刀具統(tǒng)計(jì)的網(wǎng)絡(luò)范圍的刀具實(shí)際數(shù)據(jù)概覽刀具規(guī)劃與外部刀具管理系統(tǒng)的連接協(xié)助操作員的刀具裝載與卸載以及外部刀庫管理通過網(wǎng)絡(luò)訪問刀具設(shè)定站的刀具數(shù)據(jù)帶評估選項(xiàng)的刀具數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與刀具代碼數(shù)據(jù)裝載系統(tǒng)的連接發(fā)掘有關(guān)刀具的合理化使用和節(jié)約成本的能力從購買到使用的封閉的刀具數(shù)據(jù)管理從單機(jī)到網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的規(guī)?？勺兊慕鉀Q方案數(shù)據(jù)備份維護(hù)NC程序管理刀具管理工件跟蹤，歸檔數(shù)據(jù)采集，評估訂單管理功能客戶益處MCIS

NC程序管理與傳輸-DNC集中的NC程序管理與歸檔通過SINUMERIK操作面板或DNC計(jì)算機(jī)傳輸NC程序自動(dòng)SINUMERIKNC數(shù)據(jù)備份NC程序的比較不同CNC控制器的連接NC編程系統(tǒng)的連接可配置的用戶結(jié)構(gòu)和功能削減了NC數(shù)據(jù)組織成本快速的NC程序準(zhǔn)備用戶界面友好的NC程序處理不需要或最小化由機(jī)床操作員進(jìn)行的程序操作用SINUMERIKOP即可，無需別的機(jī)床硬件安全的NC數(shù)據(jù)歸檔以太網(wǎng)TCP/IP數(shù)據(jù)備份維護(hù)NC程序管理刀具管理工件跟蹤，歸檔數(shù)據(jù)采集，評估訂單管理功能客戶益處MCIS

預(yù)防性維護(hù)-TPM電子維護(hù)手冊通過時(shí)間或計(jì)數(shù)器定義的觸發(fā)器

(工件數(shù)量,操作時(shí)間等。)對操作者的現(xiàn)場操作指示系統(tǒng)圖片維護(hù)活動(dòng)跟蹤所有維護(hù)活動(dòng)的記錄，分析和評估（歷史，過濾器）針對工廠中集成的第三方系統(tǒng)或現(xiàn)有系統(tǒng)的XML接口延長機(jī)器壽命，削減成本維護(hù)責(zé)任從維護(hù)部門到生產(chǎn)部門的轉(zhuǎn)移（TPM基本原理，目的，CIP）有組織的進(jìn)行維護(hù)活動(dòng)數(shù)據(jù)備份維護(hù)NC程序管理刀具管理工件跟蹤，歸檔數(shù)據(jù)采集，評估訂單管理功能客戶益處MCIS

數(shù)據(jù)備份與歸檔-ADDM面向應(yīng)用的數(shù)據(jù)管理用戶界面友好的數(shù)據(jù)管理數(shù)據(jù)歸檔版本管理用戶界面友好的到組件的下載離線和在線數(shù)據(jù)比較能夠通過總線系統(tǒng)訪問能按計(jì)劃進(jìn)行比較和備份在部分錯(cuò)誤發(fā)生后的快速生產(chǎn)就緒恢復(fù)自動(dòng)數(shù)據(jù)備份有利于減少手動(dòng)干預(yù)和防止出錯(cuò)PC數(shù)據(jù)CP數(shù)據(jù)WinCENC數(shù)據(jù)OP數(shù)據(jù)PLC數(shù)據(jù)SIMATICNETSINUMERIKSTEP5/STEP7驅(qū)動(dòng)數(shù)據(jù)SimoComUProToolProToolProWinCCProSave文件路徑或硬盤分區(qū)SIMATICA&D數(shù)據(jù)管理數(shù)據(jù)備份維護(hù)NC程序管理刀具管理工件跟蹤，歸檔數(shù)據(jù)采集，評估訂單管理功能客戶益處借助智聯(lián)技術(shù)--制造信息化的擴(kuò)展參考案例：遠(yuǎn)程服務(wù)中心系統(tǒng)–總覽參考案例：遠(yuǎn)程服務(wù)中心系統(tǒng)–報(bào)警明細(xì)參考案例：遠(yuǎn)程服務(wù)