火力發(fā)電廠的組成及系統(tǒng)分析

火力發(fā)電廠的

組成及系統(tǒng)分析

火力發(fā)電廠簡介生產(chǎn)電能的方式：火力、水力、核能、風力、太陽能、潮汐能和地熱發(fā)電等。我國火力發(fā)電為主。

火力發(fā)電廠的概念：利用煤、石油或天然氣等作為燃料的發(fā)電廠稱為火力發(fā)電廠，又稱化石燃料發(fā)電廠或常規(guī)發(fā)電廠。火力發(fā)電廠的任務(wù)：有效地將化石燃料中蘊藏的化學能轉(zhuǎn)化為電能，服務(wù)于人類。

火力發(fā)電廠的能量轉(zhuǎn)換過程

燃料的化學能轉(zhuǎn)化為熱能在鍋爐設(shè)備中實現(xiàn)；熱能轉(zhuǎn)化為機械能在汽輪機中實現(xiàn)；機械能轉(zhuǎn)化為電能在發(fā)電機中實現(xiàn)。

火力發(fā)電廠的主要參數(shù)和指標

火力發(fā)電廠的分類按使用燃料分燃煤電廠：燃煤有無煙煤、半煙煤、煙煤、褐煤和低質(zhì)煤五大類；燃油電廠：燃油有重油、柴油和原油；一般不發(fā)展燃油電廠；燃氣電廠：燃氣有天然氣、人工煤氣和地下氣化煤氣。按蒸汽壓力分低壓電廠：蒸氣初壓力為0.12-1.47MPa；中壓電廠：蒸氣初壓力為1.96-3.92MPa；高壓電廠：蒸氣初壓力為5.88-9.8MPa；超高壓電廠：蒸氣初壓力為11.8-13.7MPa；亞臨界壓力電廠：蒸氣初壓力為15.7-17.7MPa；超臨界壓力電廠：蒸氣初壓力≥22.2MPa；超超臨界壓力電廠：P0≥30MPa，或t0≥580℃按使用性質(zhì)分基本負荷電廠：承擔電網(wǎng)中基本負荷的電廠；調(diào)峰負荷電廠：承擔電網(wǎng)中調(diào)峰負荷（中間負荷或尖峰負荷）的電廠。按供電方式分孤立電廠：不與電網(wǎng)相聯(lián)而獨立供電的電廠；聯(lián)網(wǎng)電廠：接入電網(wǎng)聯(lián)合供電的電廠。按企業(yè)性質(zhì)分區(qū)域電廠：地區(qū)性的主要電廠；自備電廠：企業(yè)自備電廠；熱電廠：同時供電和供熱的電廠。熱電聯(lián)產(chǎn)按原動機分汽輪機發(fā)電廠：由汽輪發(fā)電機組發(fā)電的電廠，其中可分為凝汽式、背壓式和抽汽式；內(nèi)燃機發(fā)電廠：由柴油機、汽油機或煤氣機發(fā)電的電廠，容量均較??；燃氣輪機發(fā)電廠：由燃氣輪發(fā)電機組發(fā)電的電廠燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電廠：由燃氣輪機和利用其排氣的余熱鍋爐-汽輪發(fā)電機組聯(lián)合發(fā)電的電廠。

我國火力發(fā)電廠的主要參數(shù)8廠用電率：火力發(fā)電廠的能量損失和發(fā)電效率（%）

火力發(fā)電廠的生產(chǎn)流程和主要設(shè)備

主要設(shè)備：三大主機鍋爐汽輪機發(fā)電機輔助設(shè)備除氧器、凝汽器、變壓器；送風機、引（吸）風機、一、二次風機等；磨煤機、排粉機、給粉機等；各種泵：給水泵、循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵等；除塵器；油系統(tǒng)設(shè)備；磨煤、汽輪機油系統(tǒng)等；各種加熱器、閥門等。開關(guān)、閘刀、流變、壓變等；鍋爐電廠鍋爐是發(fā)電廠三大主要設(shè)備中重要的能量轉(zhuǎn)換設(shè)備。它的作用是將燃料的化學能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，并利用熱能加熱鍋?nèi)的水使之成為具有足夠數(shù)量和一定質(zhì)量（汽溫、汽壓）的過熱蒸汽，供汽輪機使用?，F(xiàn)在火力發(fā)電廠的鍋爐容量大、參數(shù)高、技術(shù)復雜、機械化和自動化水平高，所以燃料主要是煤，并且煤在燃燒之前先制成煤粉，然后燃料的燃燒、熱量的傳遞、水的加熱與汽化和蒸汽的過熱等。整個鍋爐由鍋爐本體和輔助設(shè)備兩部分組成。

鍋爐本體是鍋爐設(shè)備的主要部分，它主要任務(wù)是使燃料在爐內(nèi)良好的燃燒，放出熱量，吸收燃料放出的熱量，使水加熱、蒸發(fā)并最后變成具有一定參數(shù)的過熱蒸汽。它由爐膛、燃燒器、點火裝置、空氣預熱器、煙風道及爐墻、構(gòu)架、省煤器、汽包、下降管、聯(lián)箱、水冷壁、過熱器和再熱器等設(shè)備及其連接管道和閥門組成。鍋爐（1）爐膛:是由爐墻和水冷壁轉(zhuǎn)成的供燃料燃燒的，燃料在該空間內(nèi)呈懸浮狀燃燒，釋放出大量的熱量。

（2）燃燒器:位于爐膛四角或墻壁上，其作用是把燃料和空氣以一定速度噴入爐內(nèi)，使其在爐內(nèi)能進行良好的混合以保證燃料及時著火和迅速完全地燃燒。分直流燃燒器和旋流燃燒器兩種基本類型。1（3）空氣預熱器:位于鍋爐尾部煙道，其作用是利用煙氣余熱加熱燃料燃燒所需要的空氣，不僅可以進一步降低排煙溫度，而且對于強化爐內(nèi)燃燒、提高燃燒的經(jīng)濟性、干燥和輸送煤粉都是有利的。鍋爐效率可提高2%左右。分管式和回轉(zhuǎn)式兩種。

（4）煙風道:是由爐墻、部分受熱面管道及包墻管等組成的管道，用以引導煙氣的流動，并經(jīng)各個受熱面進行熱量交換，分為水平煙道和尾部煙道1(4)汽包：位于鍋爐頂部，是一個圓筒形的承壓容器，其下是水，上部是汽，它接受省煤器的來水，同時又與下降管、聯(lián)箱、水冷壁共同組成水循環(huán)回路。水在水冷壁中吸熱而生成的汽水混合物匯集于汽包，經(jīng)汽水分離后向過熱器輸送飽和蒸汽。

(5)省煤器：位于鍋爐尾部垂直煙道，利用煙氣余熱加熱鍋爐給水，降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節(jié)約燃料。

1（6）下降管：水冷壁的供水管道，其作用是把汽包中的水引入下聯(lián)箱再分配到各個水冷壁管中。分小直徑分散下降管和大直徑集中下降管兩種。小直徑下降管管徑小，對水循環(huán)不利。(7)水冷壁下聯(lián)箱：聯(lián)箱主要作用是將工質(zhì)匯集起來，或?qū)⒐べ|(zhì)通過聯(lián)箱重新分配到其它管道中。水冷壁下聯(lián)箱是一根較粗兩端封閉的管子，其作用是把下降管與水冷壁連接在一起，以便起到匯集、混合、再分配工質(zhì)的作用。1(8)水冷壁：位于爐膛四周，其主要任務(wù)是吸收爐內(nèi)的輻射熱，使水蒸發(fā)，它是現(xiàn)代鍋爐的主要受熱面，同時還可以保護爐墻。

(9)過熱器：其作用是將汽包來的飽和蒸汽加熱上成具有一定溫度的過熱蒸汽。

(10)再熱器：其作用是將汽輪機中做過部分功的蒸汽再次進行加熱升溫，然后再送到汽輪機中繼續(xù)做功。電廠鍋爐的工作過程由原煤倉落下的原煤經(jīng)給煤機送入磨煤機磨制成煤粉。在原煤磨制過程中，需要熱空氣對煤進行加熱和干燥，因此外界冷空氣通過送風機送入鍋爐尾部煙道的空氣預熱器中，被煙氣加熱成為熱空氣進入熱風管道。其中一部分熱空氣經(jīng)磨煤機、排粉機，對煤進行加熱和干燥，同時這部分空氣也是輸送煤粉的介質(zhì)；另一部分熱空氣直接經(jīng)燃燒器進入爐膛參與煤粉的燃燒。從磨煤機排出的煤粉和空氣的混合物經(jīng)燃燒器進入爐膛內(nèi)燃燒。2煤粉在爐膛內(nèi)迅速燃燒后放出大量的熱量，使爐膛火焰中心的溫度具有1500度或更高的溫度。爐膛四周內(nèi)壁布置有許多的水冷壁管，爐膛頂部布置著頂棚過熱器及爐膛上方布置著屏式過熱器等受熱面。水冷壁和頂棚過熱器等是爐膛的輻射受熱面，其內(nèi)部的工質(zhì)在吸收爐膛的輻射熱的同時，使火焰溫度降低，保護爐墻不致被燒壞。為了防止熔化的灰渣黏結(jié)在煙道內(nèi)的受熱面上，煙氣向上流動到達爐膛上部出口處時，其溫度要低于煤灰的熔點。3高溫煙氣經(jīng)爐膛上部出口離開爐膛進入水平煙道，與布置在水平煙道的過熱器進行熱量交換，然后進入尾部煙道，并與再熱器、省煤器、和空氣預熱器等受熱面進行熱量交換，使煙氣不斷放出熱量而逐漸冷卻下來，使得離開空氣預熱器的煙氣溫度通常在110-160度之間。低溫煙氣再經(jīng)過除塵器除去大量的飛灰，最后只有少量的細微灰粒隨煙氣由引風機送入煙囪排入大氣。煤粉在爐膛中燃燒后所生成的較大灰粒沉降到爐膛底部的冷灰斗中，被冷卻凝固落入排渣裝置中，形成固定排渣。4由給水泵送向鍋爐的給水，經(jīng)過高壓加熱器加熱后進入省煤器，吸收鍋爐尾部煙氣的熱量后進入汽包，并通過下降管引入水冷壁下聯(lián)箱再分配給各個水冷壁管。水在水冷壁中吸收爐膛高溫火焰和煙氣的輻射熱，使部分水蒸發(fā)變成飽和蒸汽，從而在水冷壁內(nèi)形成了汽水混合物。汽水混合物向上流動并進入汽包，通過汽包中的汽水分離裝置進行汽水分離，分離出來的水繼續(xù)循環(huán)。而分離出來的飽和蒸汽經(jīng)汽包上部的飽和蒸汽引出管送入過熱器進行加熱。最后達到要求的過熱蒸汽通過主蒸汽管道引入汽輪機做功。5對于高參數(shù)、大功率機組，為了提高循環(huán)熱效率和汽輪機的相對內(nèi)效率，采用了蒸汽的中間再熱，在汽輪機高壓缸內(nèi)做完部分功的過熱蒸汽被送回鍋爐的再熱器中進行加熱，然后再送到汽輪機的中低壓缸做功。煤粉鍋爐及其輔機工作流程圖

鍋爐及其輔助設(shè)備系統(tǒng)簡圖鍋爐蒸汽參數(shù)對鍋爐受熱面型式影響自然循環(huán)：靠水和蒸汽密度差而循環(huán)流動，主要應(yīng)用于亞臨界以下（即18.15MPa以下）的鍋爐。強制循環(huán)：借循環(huán)系統(tǒng)中的循環(huán)泵使汽水循環(huán)，可以應(yīng)用于亞臨界以下的鍋爐及壓力18.15到19.62MPa的鍋爐。直流鍋爐：水、汽水混合物、蒸汽是由于給水泵的壓力而流動的，因此稱為直流鍋爐。由于參數(shù)過高，則由于汽水不容易或不可能用汽包來分離，就只有采用直流鍋爐。其優(yōu)點是省去沉重而難于制造的汽包，缺點是給水質(zhì)量要求較高，對自動控制系統(tǒng)的要求也較高，給水泵消耗能量較大，因此一般只有在鍋爐參數(shù)為高壓或超高壓時才開始采用。

鏈條爐排優(yōu)點：設(shè)備簡單，能耗低缺點：燃燒效率低，對煤的粒度、焦結(jié)性敏感，對燃料適應(yīng)性差

煤粉爐固態(tài)排渣煤粉爐：電站應(yīng)用最普遍，世界上最大的鍋爐容量達

1300MW，小型煤粉爐能耗高，養(yǎng)護困難。液態(tài)排渣煤粉爐：優(yōu)點是能燒灰熔點低和揮發(fā)份含量低的煤，排渣可直接作建筑材料；缺點是對灰熔點和灰粒度敏感，火側(cè)腐蝕等事故，尤其采用傳統(tǒng)的燃燒技術(shù)，NOx排放高。

流化床燃燒燃燒溫度低，NOx生成少，燃燒灰熔點低的煤不會結(jié)渣。鍋爐燃燒方法選擇

汽輪機

汽輪機----是將蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換成機械能的一種旋轉(zhuǎn)式原動機。汽輪機的分類組成：轉(zhuǎn)子：轉(zhuǎn)動部分靜子：靜止部分控制部分汽輪機的分類

分類方法：按工作原理按熱力特性按汽流方向按用途按進汽參數(shù)按功率

按工作原理分：沖動式汽輪機----由沖動級組成，蒸汽主要在噴嘴中膨脹，在動葉中只有少量膨脹。反動式汽輪機----由反動級組成，蒸汽在噴嘴和動葉中膨脹程度相同。由于反動級不能做成部分進汽，故調(diào)節(jié)級采用單列沖動級或復速級。

按熱力特性分：凝汽式汽輪機----排汽在高度真空狀態(tài)下進入凝汽器凝結(jié)成水，有些小汽輪機沒有回熱系統(tǒng)，成為純凝汽式汽輪機。背壓式汽輪機----排汽直接用于供熱，沒有凝汽器。當排汽作為其他中低壓汽輪機的工作蒸汽時，稱為前置式汽輪機。調(diào)節(jié)抽汽式汽輪機----從汽輪機某級后抽出一定壓力的部分蒸汽對外供熱，其余排汽仍進入凝汽器。由于熱用戶對供熱壓力有一定的要求，需要對抽汽壓力進行自動調(diào)節(jié)，故稱為調(diào)節(jié)抽汽。根據(jù)用戶需要，有一次調(diào)節(jié)抽汽和兩次調(diào)節(jié)抽汽。抽汽背壓式汽輪機----具有調(diào)節(jié)抽汽的背壓式汽輪機。中間再熱式汽輪機----進入汽輪機的蒸汽膨脹到某一壓力后，被抽出送往鍋爐的再熱器進行再熱，再返回汽輪機繼續(xù)膨脹做功?；靿菏狡啓C----利用其他來源的蒸汽引入汽輪機相應(yīng)的中間級，與原來的蒸汽一起工作，常用于工業(yè)生產(chǎn)的流程中，作為蒸汽熱能的綜合利用。

按汽流方向分：軸流式汽輪機----組成汽輪機的各級葉柵沿軸向依次排列，汽流方向的總趨勢是軸向的，絕大多數(shù)汽輪機都是軸流式汽輪機。輻流式汽輪機----組成汽輪機的各級葉柵沿半徑方向依次排列，汽流方向的總趨勢是沿半徑方向的。

按用途分：電站汽輪機----用于拖動發(fā)電機，汽輪發(fā)電機組需按供電頻率定轉(zhuǎn)速運行，故也稱為定轉(zhuǎn)速汽輪機，主要采用凝汽式汽輪機。也采用同時供熱、供電的汽輪機，通常稱為熱電汽輪機或供熱式汽輪機。工業(yè)汽輪機----用于拖動風機，水泵等轉(zhuǎn)動機械，其運行速度經(jīng)常是變化的，也稱為變轉(zhuǎn)速汽輪機。凝汽式供暖汽輪機----在中低壓缸連通管上加裝蝶閥來調(diào)節(jié)供暖抽汽量，抽汽壓力不像調(diào)節(jié)抽汽式汽輪機那樣維持規(guī)定的數(shù)值，而是隨流量大小基本上按直線規(guī)律變化。

按進汽參數(shù)（壓力）分：低壓汽輪機新蒸汽壓力小于1.5MPa中壓汽輪機新蒸汽壓力為2.0--4.0MPa高壓汽輪機新蒸汽壓力為6.0--10.0MPa超高壓汽輪機新蒸汽壓力為12.0--14.0MPa亞臨界汽輪機新蒸汽壓力為16.0--18.0MPa超臨界汽輪機新蒸汽壓力≥22.2MPa超超臨界汽輪機P0≥30MPa，t0≥580℃

按功率分：大功率汽輪機大于200MW小功率汽輪機小于200MW

火力發(fā)電廠的主要生產(chǎn)系統(tǒng)

汽水系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)電氣系統(tǒng)控制系統(tǒng)

火力發(fā)電廠的主要生產(chǎn)系統(tǒng)1汽水系統(tǒng)

任務(wù)：將燃料所產(chǎn)生的熱能傳給蒸汽，然后再將蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換成機械能。

范圍和要求：主汽水系統(tǒng)：主要包括主蒸汽、再熱蒸汽管道系統(tǒng)，給水回熱加熱系統(tǒng)，凝結(jié)水系統(tǒng)，給水除氧系統(tǒng)等；輔助汽水系統(tǒng)：主要包括補水系統(tǒng)，疏水系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)，輔助蒸汽系統(tǒng)，輔助冷卻水系統(tǒng)，供熱系統(tǒng)，排污系統(tǒng)等；

汽輪機的旁路系統(tǒng)：主要包括高壓旁路（I級旁路），低壓旁路（Ⅱ級旁路），整機旁路（Ⅲ級大旁路）等。2燃燒系統(tǒng)

任務(wù)：將燃料中蘊藏的化學能通過燃燒釋放出來，轉(zhuǎn)換成熱能。

范圍和要求：燃料輸送和制備系統(tǒng)：主要包括固體燃料輸送（輸煤）系統(tǒng)，液體燃料輸送（油）系統(tǒng)，氣體燃料輸送（天然氣、煤氣等）統(tǒng)，制粉系統(tǒng)等；風、煙系統(tǒng)：主要包括一次風系統(tǒng)，二次風系統(tǒng)，三次風系統(tǒng)，煙風道系統(tǒng)等；

除灰渣系統(tǒng)：主要包括吹灰系統(tǒng)，水力除灰渣系統(tǒng)，氣力除灰系統(tǒng)，機械除灰渣系統(tǒng)等。3電氣系統(tǒng)

任務(wù)：汽輪機帶動發(fā)電機發(fā)電，將機械能轉(zhuǎn)換成電能，電能經(jīng)升壓后由電網(wǎng)送給用戶。

范圍和要求：向外供電系統(tǒng)：發(fā)電機產(chǎn)生的電能，大部分經(jīng)主變壓器升壓后，經(jīng)配電裝置向外供電。供電質(zhì)量必須符合國家標準，并要求安全可靠、調(diào)度靈活；廠用電系統(tǒng)：發(fā)電機產(chǎn)生的電能，小部分經(jīng)降壓后由配電裝置送向廠內(nèi)各用電點。電氣系統(tǒng)示意圖4控制系統(tǒng)

任務(wù)：熱工生產(chǎn)過程自動化和機—爐—電集中控制。

范圍和要求：數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：包括運行人員控制臺，后備BTG（鍋爐、汽輪機、發(fā)電機）盤，工程師控制盤，進行電廠主輔機生產(chǎn)過程的監(jiān)控和管理；閉環(huán)控制系統(tǒng)：包括機爐協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)，汽輪機數(shù)字電液控制系統(tǒng)，汽輪機旁路控制系統(tǒng)和汽動泵控制系統(tǒng)。自動程序控制系統(tǒng)：控制電廠主、輔機的啟、停。

保護聯(lián)鎖系統(tǒng)：DEH系統(tǒng)示意圖熱電廠概述概念：發(fā)電廠同時對熱電用戶供應(yīng)電能和熱能，而其生產(chǎn)的熱能是取自汽輪機作過部分或全部功的蒸汽，這種能量生產(chǎn)稱為熱電聯(lián)合生產(chǎn)（簡稱熱電聯(lián)產(chǎn)）。其熱力循環(huán)稱供熱循環(huán)。裝有這種動力設(shè)備的發(fā)電廠稱為熱電廠。

熱電聯(lián)產(chǎn)的效益

大大減少了冷源損失，與熱電分產(chǎn)相比，其節(jié)煤量可達20％～25％；改善勞動條件和城市環(huán)境衛(wèi)生：取代小鍋爐；

熱電廠的主要特點：涉及電熱兩種產(chǎn)品

品位不同以熱定電供熱形式不同抽凝機組背壓機組熱電分攤形式不同好處歸熱法好處歸電法折衷分配法

熱電聯(lián)產(chǎn)(供)循環(huán)用發(fā)電廠作了功的蒸汽的余熱來滿足熱用戶的需要，這種作法稱為熱電聯(lián)(產(chǎn))供。背壓式機組(背壓>0.1MPa)熱用戶為什么要用換熱器而不直接用熱力循環(huán)的水？抽汽調(diào)節(jié)式熱電聯(lián)產(chǎn)(供)循環(huán)

抽汽式熱電聯(lián)供循環(huán),可以自動調(diào)節(jié)熱、電供應(yīng)比例，以滿足不同用戶的需要。熱用戶熱電廠的設(shè)備組成及系統(tǒng)分析熱電廠裝機方案的選擇原則：以熱定電汽輪機的選擇：主要取決于熱負荷熱負荷全年穩(wěn)定，選擇背壓機組為佳，熱經(jīng)濟性好；熱負荷全年有變化，且熱用戶用熱參數(shù)只有一個，選擇一次調(diào)整抽凝機組為佳，使用靈活，無熱可發(fā)電；熱負荷全年有變化，且熱用戶用熱參數(shù)為二個，選擇二次調(diào)整抽凝機組為佳。鍋爐的選擇：主要取決于燃用煤種的特性循環(huán)流化床鍋爐：利用劣質(zhì)煤、煤矸石，煤種及負荷適應(yīng)性強、環(huán)保，但最大的問題是磨損嚴重。煤粉鍋爐加設(shè)爐后煙氣脫硫裝置。運行穩(wěn)定，技術(shù)成熟。

系統(tǒng)分析1主蒸汽管道系統(tǒng)范圍：包括鍋爐供給汽輪機蒸汽的管道，蒸汽管道間的連通母管，通往用新汽設(shè)備的蒸汽支管等。如果是再熱式機組，還有汽輪機高壓缸排汽口至再熱器入口的再熱冷段管道，再熱器出口至汽輪機中壓缸入口的再熱熱段管道也屬于這個范圍。特點：輸送工質(zhì)流量大，參數(shù)高，使用的金屬材料質(zhì)量高，對發(fā)電廠運行的安全性、可靠性、經(jīng)濟性影響大。

基本要求：系統(tǒng)簡單，工作安全可靠；運行調(diào)度靈活，能進行各種切換；便于維修、安裝和擴建；投資費用少，運行費用低。

發(fā)電廠中常用的主蒸汽管道系統(tǒng)的形式

單元制主蒸汽管道系統(tǒng)：是指一臺鍋爐配一臺汽輪機的管道系統(tǒng)(包括再熱蒸汽管道)，組成獨立單元，各單元間無橫向聯(lián)系，用汽設(shè)備的蒸汽支管由各單元主蒸汽管引出。優(yōu)點：簡單，管道短，閥門及附件少，相應(yīng)的管內(nèi)工質(zhì)壓力損失小，運行操作少，檢修工作量少，投資省，散熱損失小，便于實現(xiàn)集中控制，事故可能性小，安全可靠性相對較高，如果發(fā)生事故只限于一個單元范圍內(nèi)等。

缺點：不具備調(diào)度靈活條件，負荷變動時對鍋爐燃燒調(diào)整要求高，單元系統(tǒng)內(nèi)任何一個主要設(shè)備或附件發(fā)生事故，都會導致整個單元系統(tǒng)停止運行，機爐必須同時進行檢修等。使用范圍：根據(jù)DL5000-94《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》中規(guī)定，對裝有高壓凝汽式機組的發(fā)電廠，可采用單元制系統(tǒng)。對裝有中間再熱凝汽式機組或中間再熱供熱式機組的發(fā)電廠，也可采用單元制系統(tǒng)。切換母管制主蒸汽管道系統(tǒng)：每臺鍋爐與它對應(yīng)的汽輪機組成一個單元，正常時機爐組成單元運行，各單元間還裝有切換母管，每個單元與母管連接處，另裝一段聯(lián)絡(luò)管和三個切換閥，當需要時切換運行。

說明：切換母管制系統(tǒng)中，減溫減壓設(shè)備等都與母管相連。母管通流量一般按照通過一臺鍋爐的供汽量進行設(shè)計。為便于母管本身的檢修，電廠將來擴建不致于影響原有機組、設(shè)備的正常運行，機爐臺數(shù)較多時，也可用兩個串聯(lián)的關(guān)斷閥將母管分段。切換母管正常運行時處于熱備用狀態(tài)。優(yōu)點：可切換運行，電廠機爐臺數(shù)較多時可充分利用鍋爐的富裕容量，具有較高的運行靈活性，有足夠的運行可靠性，各鍋爐間的負荷可進行最佳負荷分配。缺點：閥門多、管道長、系統(tǒng)復雜，管道本身事故可能性大。使用范圍：根據(jù)DI5000-94中規(guī)定，對裝有高壓供熱式機組的發(fā)電廠和中、小型發(fā)電廠，因參數(shù)不高、閥門管道投資相對較少，采用切換母管制系統(tǒng)。切換母管制主蒸汽系統(tǒng)圖集中母管制主蒸汽管道系統(tǒng)：發(fā)電廠所有鍋爐生產(chǎn)的蒸汽都送到集中母管中，再由集中母管把蒸汽引到各汽輪機和輔助用汽設(shè)備去的蒸汽管道系統(tǒng)。

分段閥的作用：單母管上裝有分段閥，一般分為兩個以上區(qū)段。分段閥采用兩個串聯(lián)的關(guān)斷閥，其作用是當系統(tǒng)局部發(fā)生故障或局部檢修時，用分段閥隔開，同時也便于分段閥本身檢修，其它部分仍可正常運行。正常運行時分段閥是打開的，單母管處于運行狀態(tài)。特點：系統(tǒng)比較簡單，布置方便。但是與切換母管制相比，其運行調(diào)度不靈活，缺乏機動性。當母管分段檢修或與母管相連的任意一閥門發(fā)生事故時，與該段母管相連的鍋爐和汽輪機都要停止運行。使用范圍：這種系統(tǒng)只有在鍋爐和汽輪機的單位容量和臺數(shù)不配合或裝有備用鍋爐已建成的熱電廠中采用，以后建電廠不再采用。集中母管制主蒸汽系統(tǒng)圖2再熱機組的旁路系統(tǒng)

設(shè)置目的：為了適應(yīng)再熱機組啟、停、事故處理時特定情況下的需要而設(shè)置。從實質(zhì)上來講，旁路系統(tǒng)就是再熱機組啟、停、事故情況下的一種調(diào)節(jié)和保護系統(tǒng)。組成：高壓旁路：鍋爐來的新蒸汽繞過汽輪機高壓缸，通過連接在主蒸汽和再熱蒸汽冷段管道間減溫減壓裝置直接進入再熱器冷段管道，低壓旁路：繞過汽輪機中、低壓缸，通過連接在再熱器熱段蒸汽管和凝汽器間的減溫減壓裝置后進人凝汽器的管道系統(tǒng)。整機旁路：繞過整個汽輪機，通過連接在主蒸汽管道和凝汽器間的減溫減壓裝置，直接進入凝汽器的管道系統(tǒng)。再熱式汽輪機的旁路系統(tǒng)是由上述一種、兩種或三種型式組合而成。

作用：縮短啟動時間，改善啟動條件，延長汽輪機壽命；保護再熱器；回收工質(zhì)，降低噪聲；減少安全門動作次數(shù)，延長使用壽命。3回熱抽汽及其疏水管道系統(tǒng)

概念：回熱抽汽系統(tǒng)：指從汽輪機各抽汽口至其相應(yīng)的高、低壓回熱加熱器的蒸汽管道及其閥門和附件；疏水系統(tǒng)：指各高、低壓回熱加熱器加熱蒸汽的凝結(jié)水排放、回收管道及其閥門和附件。作用：保證高、低壓加熱器正常有效地工作，及時有選擇性地排放疏水，并杜絕異常情況下抽汽和疏水倒流入汽輪機，達到回熱系統(tǒng)安全經(jīng)濟運行的目的。加熱器的類型表面式：系統(tǒng)簡單、運行安全可靠性高、系統(tǒng)投資少。匯集式：汽水直接接觸傳熱，其端差為零，熱經(jīng)濟性高于有端差的表面式加熱器。加熱器結(jié)構(gòu)簡單，制造簡單，金屬耗量少。

給水回熱加熱可以提高循環(huán)熱效率?，F(xiàn)代大中型機組采用給水回熱，其節(jié)煤量可達10％～20％。

系統(tǒng)布置特點

①對于供熱機組，各級抽汽管道上都設(shè)有雙用途電動隔離閥。它既可以在加熱器故障停用時切除汽源；當加熱器內(nèi)出現(xiàn)高疏水位時，它又能由水位信號控制而自動關(guān)閉，作為防止機組產(chǎn)生水沖擊的第一道防線。當該閥門失靈時，它還設(shè)有旁路管道及閥門作備用。②對于凝汽式機組，末二級抽汽管道上可不設(shè)逆止閥。③因除氧器加熱抽汽管道與廠備用汽源有聯(lián)系，為嚴防倒汽和汽輪機進水，除氧器抽汽管道上不僅裝設(shè)氣動逆止閥，還增設(shè)一普通逆止閥，進行雙重逆止。④供應(yīng)除氧器和小汽輪機的這段抽汽，設(shè)有兩個抽汽口，一路進除氧器對凝結(jié)水加熱除氧；另一路則送汽至兩汽動給水泵的小汽輪機，供小汽機正常工作用汽。該抽汽管道上設(shè)有氣動逆止閥和電動閘閥，逆止閥是防止粗長的導汽管在機組甩負荷時對機組倒汽。抽汽逆止（回）閥的控制管道系統(tǒng)當汽輪機甩負荷或其它故障使自動主汽門關(guān)閉時，汽缸內(nèi)釋壓，為防止回熱加熱器疏水汽化的濕飽和蒸汽倒流入汽輪機，引起汽輪機超速或水沖擊等，使事態(tài)進一步擴大，回熱抽汽管道一般應(yīng)設(shè)置逆止閥。中、小容量機組，抽汽壓力較低，抽汽管道短而小，抽汽管道上設(shè)置一般逆止閥即可；單元機組抽汽壓力較高，抽汽管道長而粗，機組的可靠性又要求高，因此，其抽汽管道的逆止閥應(yīng)采用液動、氣動等控制裝置。以使它動作快和動力大，并與自動主汽門實行聯(lián)動控制，逆止功能就更有保障。某廠進口設(shè)備把抽汽逆止閥裝在盡可能靠近汽機，對防止抽汽管倒汽確為有益?？刂扑赡Y(jié)水泵出口管道引來。

加熱器的運行和維護

加熱器停運的影響①一般高壓加熱器發(fā)生事故較多，若高壓加熱器不投入運行將會使機組的煤耗增加，

②高壓加熱器的停運，還將使給水溫度降低，造成超高參數(shù)直流爐的水冷壁超溫及汽包爐的過熱汽溫升高。③低壓加熱器的停用也將降低機組的熱經(jīng)濟性，同時會造成汽輪機末幾級的蒸汽流量增大而導致沖蝕加劇。

因此，停用某加熱器時，為保證相應(yīng)抽汽段以后汽輪機的各級不過負荷，應(yīng)該根據(jù)機組的具體情況減少負荷。4主凝結(jié)水管道系統(tǒng)和設(shè)備范圍：從凝汽器熱水井經(jīng)凝結(jié)水泵、射汽式抽氣器冷卻器、軸封蒸汽冷卻器及低壓加熱器到除氧器的全部管道系統(tǒng)。組成：⑴汽平衡管：在凝結(jié)泵入口處接有與凝汽器相連的汽平衡管，其作用是維持凝結(jié)泵入口處真空與凝汽器內(nèi)真空一致。⑵水封真空閥：每臺水泵的入口側(cè)應(yīng)裝設(shè)水封真空閥，以防止空氣漏入真空系統(tǒng)。⑶出口逆止閥：防止備用凝結(jié)水泵倒轉(zhuǎn)。⑷凝結(jié)水再循環(huán)管：在最低壓力低壓加熱器前設(shè)有一根通向凝汽器的再循環(huán)管，其作用是在機組啟動或低負荷運行時，保持凝結(jié)水泵流量大于水泵的最小允許流量，維持一定的熱井水位以保證水泵入口不發(fā)生汽化，同時還應(yīng)保證軸封冷卻器和射汽式抽氣器冷卻器有足夠的冷卻用水。⑸凝結(jié)水泵：在主凝結(jié)水系統(tǒng)中，一般設(shè)兩臺凝結(jié)水泵，一臺運行，一臺備用，運行泵故障時能自動切換。⑹支管道：凝結(jié)水泵出口的壓力水還要供給真空系統(tǒng)真空閥水封用水、水壓逆止閥控制水、低壓缸減溫水、再熱機組Ⅱ級旁路減溫水等。⑺加熱器的旁路：加熱器應(yīng)設(shè)置主凝結(jié)水的旁路，以免某臺加熱器發(fā)生故障停用時而中斷凝結(jié)水的輸送。每臺加熱器設(shè)一個旁路時稱為小旁路；兩個以上加熱器共設(shè)一個旁路時稱為大旁路。大旁路的特點：優(yōu)點是系統(tǒng)簡單，閥門少，節(jié)省投資。缺點是一臺加熱器故障時，該旁路中其余加熱器也隨之解列停用，使進入除氧器的凝結(jié)水溫度降低，影響除氧器的正常運行。

小旁路的特點：優(yōu)缺點恰與大旁路相反。因此，在主凝結(jié)水系統(tǒng)中常采用大小旁路聯(lián)合應(yīng)用方式，在加熱器發(fā)生故障時既便于切除，又可保證進入除氧器的凝結(jié)水溫不致過低，系統(tǒng)也比較簡單。凝結(jié)水泵的運行

凝結(jié)水泵運行的特點

凝結(jié)水泵的主要任務(wù)是將凝汽器下部熱水井中的凝結(jié)水抽出，送入回熱系統(tǒng)中去，同時還應(yīng)保證在自動或低負荷運行時射汽抽氣冷卻器、軸封冷卻器的冷卻用水。對大型機組，一般還要供給旁路系統(tǒng)減溫水、發(fā)電機的冷卻用水、回熱抽汽管道上逆止門控制用的動力水、給水泵的密封水等。凝結(jié)水泵是在高真空條件下，輸送接近凝汽器壓力下的飽和水。為了保證水泵工作可靠，一般安裝在凝汽器熱水井水面下0.5~1m處，并裝有水位調(diào)節(jié)器，同時要求泵軸兩端的填料具有很好的嚴密性。凝結(jié)水泵還須裝設(shè)一根通往凝汽器的空氣平衡管。用以將水泵進口側(cè)不嚴密處漏入的空氣、進口側(cè)凝結(jié)水中分解出的氣體、以及部分蒸汽由平衡管引入凝汽器，然后由抽氣器抽出。運行中要特別注意泵的出口壓力、凝結(jié)水流量、電機電流和熱水井水位的監(jiān)視，注意填料的密封情況，在運行中泵的密封水不得斷流，以防空氣漏入。在啟動、低負荷運行時,用調(diào)整再循環(huán)門來保持熱水井水位和滿足射汽抽氣冷卻器、軸封冷卻器的冷卻用水。5除氧器的全面性熱力系統(tǒng)

母管制電廠除氧器的全面性熱力系統(tǒng)中、小型電廠多為母管制電廠，除氧器采用定壓運行方式。為使除氧器壓力和水位穩(wěn)定，采用全廠除氧器并列運行方式。單元機組除氧器的全面性熱力系統(tǒng)大機組除氧器一般采用滑壓運行，其范圍一般為0.147～0.865MPa。低負荷及啟動汽源為輔助蒸汽聯(lián)箱來蒸汽，其切換管上設(shè)壓力調(diào)節(jié)閥以維持啟動和低負荷時除氧器定壓運行。向輔助蒸汽聯(lián)箱供汽的汽源為啟動鍋爐和冷再熱蒸汽。除氧器水箱內(nèi)設(shè)有再沸騰管，還設(shè)置啟動循環(huán)泵。除氧器并列運行熱力系統(tǒng)圖6給水管道系統(tǒng)范圍：從除氧器給水箱下降管入口，經(jīng)給水泵、高壓加熱器到鍋爐省煤器前之間的全部管道、閥門和附件的總稱。給水管道系統(tǒng)包括低壓和高壓給水管道系統(tǒng)。低壓給水管道系統(tǒng)由從除氧器給水箱下降管入口到給水泵進口之間的管道、閥門和附件組成。高壓給水管道系統(tǒng)由從給水泵出口經(jīng)高壓加熱器到鍋爐省煤器前之間的管道、閥門和附件組成。特點：給水管道輸送的工質(zhì)流量大，壓力高，對全廠的安全、經(jīng)濟運行影響很大。給水管道系統(tǒng)事故會使鍋爐給水中斷，造成緊急停爐或降負荷運行，甚至使鍋爐發(fā)生嚴重事故以致長期不能運行。要求：給水管道系統(tǒng)在發(fā)電廠任何運行方式和發(fā)生任何故障的情況下，都能保證不間斷的向鍋爐供水。發(fā)電廠常用的給水管道系統(tǒng)的形式

單元制給水管道系統(tǒng)

特點：系統(tǒng)簡單、管路短、閥門少、投資省、方便機爐集中控制、便于管理維護。當給水泵采用無節(jié)流損失的變速調(diào)節(jié)時，單元制給水管道系統(tǒng)的優(yōu)越性更為突出。但是，當單元中主要設(shè)備故障時就可能被迫停止運行，運行靈活性差。

擴大單元制給水系統(tǒng)：若兩臺機組的給水系統(tǒng)組成一個單元，稱為擴大單元制給水系統(tǒng)，吸水母管為單母管、壓力母管為切換母管。一個擴大單元中只有一臺備用給水泵，節(jié)省了投資，運行也較安全靈活。集中母管制給水管道系統(tǒng)

組成：由給水泵，高壓加熱器和管道、閥門和附件等組成。特點：具有一定的靈活性和較高的可靠性，其缺點是系統(tǒng)復雜，耗費管材、閥門較多。切換母管制給水管道系統(tǒng)

給水泵入口側(cè)低壓吸水母管采用單母管分段，給水泵出口側(cè)壓力母管和鍋爐給水母管均采用切換母管。備用給水泵一般連接在給水泵入口側(cè)吸水母管的兩分段閥之間與給水泵出口側(cè)壓力切換母管間。在鍋爐給水切換母管和給水泵壓力切換母管間仍裝設(shè)有冷供管。當汽輪機容量、鍋爐容量和給水泵容量相配合時，可組成汽輪機、給水泵和鍋爐單元運行，也可切換運行方式。這樣就提高了運行的可靠性，也有一定的運行靈活性。這種系統(tǒng)在已建的電廠中給水泵容量和鍋爐容量相匹配時采用，今后不再采用。給水泵的運行：在機組工作時，給水泵必須保證連續(xù)不斷地向鍋爐供水。⑴暖泵：正暖和倒暖兩種。正暖：水由給水箱經(jīng)入口管道從給水泵入口進入泵內(nèi)，經(jīng)泵的出口暖泵門排出，暖泵時間視泵體溫度而定，一般泵體與入口水溫差應(yīng)小于25℃。倒暖：暖泵時暖泵水在泵內(nèi)的流動方向與正常工作時給水在泵內(nèi)的流動方向相反。一般用于備用泵。⑵啟動：啟動前首先應(yīng)進行各種檢查，先投入輔助油泵向各軸承供油，并送密封水，作油壓低聯(lián)動試驗及給水泵的靜態(tài)聯(lián)動試驗，合格后送上給水泵電機電源，將泵的再循環(huán)門全開。啟動后應(yīng)監(jiān)視電機電流及泵的出口壓力，當油壓升高后及時停止輔助油泵，一切正常后，打開泵的出口閥門向鍋爐供水，視流量情況，逐步關(guān)閉再循環(huán)門。

⑶停止：應(yīng)先試驗輔助油泵，正常后全開循環(huán)門，全關(guān)泵的出口門，然后啟動輔助油泵，停止給水泵。如果給水泵停運后備用，則應(yīng)維持輔助油泵運行，并投入暖泵系統(tǒng)，保持泵的啟動溫度，使泵經(jīng)常處于備用條件下，以便隨時啟動；若停運后進行檢修，應(yīng)在泵停轉(zhuǎn)后停止輔助油泵的運行，并將泵從給水系統(tǒng)中隔離出來，開啟泵的放水門，將泵內(nèi)存水放盡。7發(fā)電廠的疏放水系統(tǒng)：用來收集和疏泄全廠疏水、溢水和放水的管路系統(tǒng)及設(shè)備。

疏水來源發(fā)電廠啟動時，冷態(tài)蒸汽管路的暖管疏水；蒸汽經(jīng)過較冷的管段、部件或在備用管段、閥門渦流區(qū)使蒸汽長期停留在某些管段內(nèi)的凝結(jié)水；蒸汽帶水；減溫減壓器噴水過量等。溢放水來源鍋爐的溢放水；除氧器給水箱的溢放水；余汽冷卻器的凝結(jié)水；設(shè)備檢修時排出的合格凝結(jié)水等。疏水的重要性若蒸汽管道中聚集了凝結(jié)水，運行時，由于蒸汽和水的比體積不同、流速不同，這樣就會引起管道發(fā)生水沖擊，輕則使管道、設(shè)備發(fā)生振動，重則會使管道破裂，設(shè)備損壞。水一旦進入汽輪機，還要損壞葉片造成嚴重事故，導致被迫停機。因此，為保證發(fā)電廠安全可靠的生產(chǎn)，必須及時地將聚集在蒸汽管道中的凝結(jié)水排泄掉。疏水系統(tǒng)及其組成

汽輪機本體疏水管道系統(tǒng)：汽輪機主汽門前、各調(diào)速汽門前，導汽管、汽缸、軸封用汽管道系統(tǒng)及各抽汽管道逆止閥前等處的疏水，統(tǒng)稱為汽輪機本體疏水，由此組成的系統(tǒng)稱為汽輪機本體疏水系統(tǒng)。按其各點的不同壓力，分別導入高、低壓疏水聯(lián)箱，經(jīng)匯集后導入本體疏水膨脹箱，擴容后的汽、水分別送入凝汽器的汽、水空間。這種疏水方式閥門集中，便于控制，檢修維護方便；由于進行了汽水分離，就避免了熱井內(nèi)發(fā)生汽水沖擊現(xiàn)象。汽輪機本體疏水系統(tǒng)圖蒸汽管道的疏水

自由疏水(又稱放水)：指停用時管道內(nèi)的凝結(jié)水在啟動暖管之前先放出，這時管內(nèi)沒有蒸汽，是在大氣壓力下經(jīng)漏斗排出來的，其目的是為了監(jiān)視方便。啟動疏水(又稱暫時疏水)：指啟動過程中排出暖管時的凝結(jié)水，這時管內(nèi)有一定的蒸汽壓力，疏水量大。經(jīng)常疏水：是在蒸汽管道正常工作壓力下進行，為防止蒸汽外漏，疏水經(jīng)疏水器排出。為保證疏水器故障時疏水能正常進行，設(shè)有旁路。發(fā)電廠的疏放水系統(tǒng)及其組成組成：由疏水器、疏水膨脹箱、疏水箱、疏水泵、低位水箱、低位水泵及連接它們的管道閥門和附件等組成。①疏水器的作用：疏水阻汽，維持穩(wěn)定運行。

②疏水膨脹箱的作用：匯集發(fā)電廠各處高壓高溫的疏水、溢水和放水，并降壓擴容，分離出來的蒸汽一般引至除氧器的汽平衡管、回收熱量。

③疏水箱的作用：收集全廠熱力設(shè)備和管道的疏水、溢水和放水。④疏水泵的作用：將疏水箱中的疏水定期或不定期地送到除氧器中，當鍋爐沒有啟動專用水箱時，疏水泵可在鍋爐點火前，向汽包內(nèi)上水。

⑤低位水箱的作用：低位水箱布置在0m以下，其作用是收集低處設(shè)備和管道的疏水、溢水和放水。

⑥

低位水泵的作用：將低位水箱中的水送至疏水箱中。

說明：中間再熱機組或主蒸汽采用單元制系統(tǒng)的高壓凝汽式發(fā)電廠，可不設(shè)疏水箱及疏水泵。

原因：采用單元制熱力系統(tǒng)的滑參數(shù)啟動，機組啟動疏水絕大部分經(jīng)汽輪機本體疏水擴容器予以回收，所以疏水量就很少。實際證明疏水箱中的水質(zhì)又常不合要求，因此就不再設(shè)置疏水箱系統(tǒng)，可在凝汽器處設(shè)一放水箱。發(fā)電廠的疏放水系統(tǒng)圖8發(fā)電廠的其它輔助熱力系統(tǒng)

工質(zhì)損失及補充水系統(tǒng)

鍋爐連續(xù)排污利用系統(tǒng)真空抽空氣系統(tǒng)

輔助蒸汽系統(tǒng)

發(fā)電機的外部冷卻水系統(tǒng)

工業(yè)水管道系統(tǒng)工質(zhì)損失及補充水系統(tǒng)

工質(zhì)損失的危害：影響發(fā)電廠的安全、經(jīng)濟運行。造成主廠房內(nèi)的噪聲、臟和熱污染，存在工質(zhì)補充問題。原因：①正常運行時的汽水消耗，如蒸汽吹灰、加熱重油用汽、燃油霧化用汽、拖動各種設(shè)備用汽(如射汽抽氣器)、汽水取樣、鍋爐定期和連續(xù)排污、除氧器排氣口的排汽等；②啟動、停機及非穩(wěn)定工況運行時的汽水損失，如啟動抽氣器、汽動油泵用汽、汽輪機的暖機、暖管、安全閥排汽、點火時的鍋爐排汽等；③熱力設(shè)備在檢修和停運時的放汽、放水；④設(shè)備及系統(tǒng)的不嚴密處造成的汽水泄漏等。

補充水引入系統(tǒng)要求：要除氧；補充水與主水流匯集時，應(yīng)盡量減少兩種水流在匯集處的溫差，以減少不可逆熱損失；補充水補入系統(tǒng)，應(yīng)隨系統(tǒng)工質(zhì)損失的大小進行水量自動調(diào)節(jié)。

形式：

①對高參數(shù)熱電廠：因外部汽水損失較大，補充水量也大，常設(shè)專門的大氣式補充水除氧器對補充水進行第一級除氧，待匯入主水流后再在高壓除氧器中進行第二級除氧，此時為減少匯集處的溫差，第一級除氧器出來的補充水匯集在同級抽汽的回熱加熱器出口處。

②對中、低參數(shù)凝汽式電廠：補充水直接進入大氣式除氧器。

③對高參數(shù)凝汽式電廠：補充水都引入凝汽器。鍋爐連續(xù)排污利用系統(tǒng)

目的：為了保持汽包鍋爐內(nèi)爐水水質(zhì)指標在允許范圍內(nèi)，從而保證鍋爐蒸發(fā)出來的蒸汽品質(zhì)合乎要求。鍋爐排污率：連續(xù)排污量常用鍋爐排污率表示，即鍋爐連續(xù)排污量與鍋爐額定蒸發(fā)量之比的百分數(shù)。規(guī)定：汽包鍋爐的排污率不得低于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的0.3％，也不得超過鍋爐額定蒸發(fā)量Db的下列數(shù)值：以化學除鹽水為補給水的凝汽式電廠1％以化學除鹽水或蒸餾水為補給水的供熱式電廠2％以化學軟化水為補給水的供熱式發(fā)電廠5％。

單級連續(xù)排污利用系統(tǒng)的組成和流程

組成：由排污擴容器、排污水冷卻器和連接它們的管道、閥門及附件組成。(單級連續(xù)排污擴容系統(tǒng))

流程：排污水從汽包中濃度最大的地方放出，經(jīng)兩個串聯(lián)閥門和節(jié)流裝置(節(jié)流孔板或減壓閥)降壓后進入擴容器，在擴容器壓力下部分水氣化為蒸汽送入相應(yīng)壓力下的除氧器中以達到回收工質(zhì)利用其熱量的目的，擴容器內(nèi)未蒸發(fā)的排污水含鹽濃度大，溫度大于100℃以上，一般通過排污水冷卻器來加熱補充水再排人地溝。

兩級連續(xù)排污擴容系統(tǒng)的組成和流程流程：該系統(tǒng)中鍋爐連續(xù)排污水先進入第一級高壓擴容器，在此濃縮后的污水再引入第二級低壓擴容器。它們擴容后的蒸汽分別引到高壓除氧器和大氣式補充水除氧器中。(兩級連續(xù)排污擴容系統(tǒng))使用范圍：對于汽包鍋爐，宜采用一級連續(xù)排污擴容系統(tǒng)。對于高壓熱電廠的汽包鍋爐，如補充水量很大，相應(yīng)鍋爐的排污率也大，根據(jù)擴容蒸汽的利用條件，可采用兩級連續(xù)排污擴容系統(tǒng)。兩級利用系統(tǒng)實際熱經(jīng)濟效益比單級要高。但兩級利用系統(tǒng)要以增加一級擴容設(shè)備及閥門管道為代價，只能在排污量較大的高壓熱電廠，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟比較合算時方能采用。單級連續(xù)排污利用系統(tǒng)圖真空抽空氣系統(tǒng)

作用：啟動和運行中維持凝汽器中的高度真空；強化凝汽器和各加熱器的傳熱效果；減輕設(shè)備的腐蝕；完成部分加熱器和水泵啟動前和運行中的放氣工作?；疽螅合到y(tǒng)簡單運行可靠、工質(zhì)和熱量損失小、具有較好的熱經(jīng)濟性。組成：一般由抽氣器、空氣管道、節(jié)流孔板及閥門等組成。真空抽空氣系統(tǒng)圖發(fā)電機的外部冷卻水系統(tǒng)

空氣冷卻發(fā)電機的冷卻水系統(tǒng)冷卻空氣經(jīng)過凈化后在一個封閉的系統(tǒng)中循環(huán)?？諝饫鋮s器的冷卻水，一般采用循環(huán)水，入口處裝有過濾器，保證冷卻器表面清潔和良好的冷卻效果。夏季，當循環(huán)水溫較高時，可以改用工業(yè)水作為空氣冷卻器的冷卻水?？諝饫鋮s發(fā)電機的冷卻水系統(tǒng)

氫氣冷卻發(fā)電機的冷卻水系統(tǒng)

氫氣冷卻發(fā)電機的各段氫氣冷卻器，均裝在發(fā)電機的外殼內(nèi)。一臺運行，一臺備用。氫冷器的冷卻水常用凝汽器的循環(huán)水，而以工業(yè)水作為備用，氫冷泵從循環(huán)水母管吸水升壓送至冷卻水入口母管，分配流經(jīng)各段氫冷器后由排水母管排出。在冷卻水排水母管與氫冷泵入口管之間設(shè)有再循環(huán)閥，在冬季冷卻水溫過低時，作為調(diào)節(jié)冷卻水溫用。每段氫氣冷卻器的進水側(cè)裝有壓力表，用以監(jiān)視水壓以保證各段水壓相等。在回水管上裝有放水監(jiān)視閥，以便監(jiān)視各段氫氣冷卻器的水流和充水時放出空氣情況，以及出現(xiàn)漏水時用以找漏等。在進水母管上裝有接觸式壓力表，當水壓降低時，發(fā)出信號或使備用氫冷泵自動啟動。為防止發(fā)電機兩端的冷氫氣溫度產(chǎn)生偏差，氫氣冷卻器各段的冷卻水流方向是不一致的，一半由勵磁機側(cè)流入，另一半由汽輪機側(cè)流入。如果水流方向一致，則發(fā)電機兩端氫氣溫度將相差5-6℃。氫氣冷卻發(fā)電機的冷卻水系統(tǒng)雙水內(nèi)冷發(fā)電機的水冷系統(tǒng)

雙水內(nèi)冷是指冷卻水通過發(fā)電機轉(zhuǎn)子、定子繞組的空心導線，將其產(chǎn)生的熱量直接帶走，這種方式冷卻效果最好。水內(nèi)冷系統(tǒng)中的冷卻水，除了不能含有雜質(zhì)外，對水的電導率是有一定要求的。應(yīng)采用純水(凝結(jié)水或深度除鹽水)作為冷卻水，所以，發(fā)電機的冷卻水系統(tǒng)是一個獨立閉式系統(tǒng)。它包括水箱、水泵、水冷卻器、過濾器、管道閥門等。凡冷卻水直接流經(jīng)的所有金屬部件，應(yīng)由不銹鋼制成，或在材料表面進行有效的防銹處理。冷卻純水的冷卻水可用循環(huán)水或工業(yè)水。水系統(tǒng)還要定期進行排污和從主凝結(jié)水管道補充新水。雙水內(nèi)冷發(fā)電機的鐵芯大都仍用空氣冷卻，因此，除水系統(tǒng)外，還有通風系統(tǒng)。雙水內(nèi)冷發(fā)電機的水冷系統(tǒng)工業(yè)水管道