《鉻-錳-鎳-氮系奧氏體不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶》

1YB/TXXXX—XXXX鉻-錳-鎳-氮系奧氏體不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶本文件規(guī)定了鉻-錳-鎳-氮系奧氏體不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶的訂貨內容、牌號、尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志及質量證明書。本文件適用于鉻-錳-鎳-氮系奧氏體不銹鋼熱軋厚鋼板（以下稱厚鋼板）、熱軋寬鋼帶（以下稱寬鋼帶）及其卷切定尺鋼板（以下稱卷切鋼板）、縱剪寬鋼帶，也適用于不銹鋼熱軋窄鋼帶（以下稱窄鋼帶）及其卷切定尺鋼帶（以下稱卷切鋼帶）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差GB/T223.3鋼鐵及合金化學分析方法二安替吡啉甲烷磷鉬酸重量法測定磷量GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測定電位滴定或可視滴定法GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.8鋼鐵及合金化學分析方法氟化鈉分離-EDTA滴定法測定鋁含量GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.16鋼鐵及合金化學分析方法變色酸光度法測定鈦量GB/T223.18鋼鐵及合金化學分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量GB/T223.19鋼鐵及合金化學分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.25鋼鐵及合金化學分析方法丁二酮肟重量法測定鎳量GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.28鋼鐵及合金化學分析方法α-安息香肟重量法測定鉬量GB/T223.33鋼鐵及合金化學分析方法萃取分離-偶氮氯膦mA光度法測定鈰量GB/T223.36鋼鐵及合金化學分析方法蒸餾分離-中和滴定法測定氮量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.53鋼鐵及合金化學分析方法火焰原子吸收分光光度法測定銅量GB/T223.58鋼鐵及合金化學分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量GB/T223.60鋼鐵及合金化學分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.61鋼鐵及合金化學分析方法磷鉬酸銨容量法測定磷量GB/T223.68鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內燃燒后氣體容量法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法2YB/TXXXXX—XXXXGB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T247鋼板和鋼帶驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定GB/T2975鋼及鋼產品力學性能試樣取樣位置及試樣制備GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T4334—2020金屬和合金的腐蝕奧氏體及鐵素體-奧氏體（雙相）不銹鋼晶間腐蝕試驗方法GB/T8170數值修約規(guī)則與極限數值的表示和判定GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T17505鋼及鋼產品交貨一般技術要求GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導法(常規(guī)方法)3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4訂貨內容按照本文件訂貨的合同或訂單應包括下列內容：a）文件編號；b）產品名稱；c）牌號；d）尺寸及精度；e）交貨的重量（數量）；f）表面加工類型；g）邊緣狀態(tài)；h）交貨狀態(tài)；i）文件中應由供需雙方協(xié)商確定并在合同中注明的項目或指標，如未注明，則由供方選擇；j）需方提出的其他特殊要求，經供需雙方協(xié)商確定，并在合同中注明。5尺寸、外形、重量鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差符合GB/T4237的規(guī)定6技術要求6.1冶煉方法鋼應采用粗煉鋼水加爐外精煉工藝。6.2牌號及化學成分3YB/TXXXX—XXXX6.2.1鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）應符合表1的規(guī)定。各國不銹鋼牌號對照參見附錄A。6.2.2鋼板和鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合GB/T222的規(guī)定。6.2.3耐點腐蝕指數（PREN）值采用熔煉分析成分計算并在質量證明書中注明，耐點腐蝕指數（PREN）值應不小于10.0，PREN值采用式(1)計算：PREN=%Cr+3.3（%Mo）+30（%N）-%Mn……………（1）4YB/TXXXXX—XXXX表1鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）CPSN—— ———— —— … — — … —…— — 0.50~ 8.50~1.00~ 11.50~1.50~ Nb:0.10～0.30，V:0.10~—— 5YB/TXXXX—XXXX6.3交貨狀態(tài)鋼板和鋼帶經熱軋后，可經熱處理及酸洗或類似的處理后交貨。如需方同意，可省去酸洗等處理。熱處理制度參見附錄B。6.4力學性能6.4.1經固溶處理的鋼板和鋼帶的力學性能應符合表2規(guī)定。6.4.2用作冷軋原料的鋼板和鋼帶的力學性能僅在需方要求并在合同中注明時方進行檢驗。表2經固溶處理的奧氏體型鋼的力學性能R —— —— 6YB/TXXXXX—XXXXR 6.5耐腐蝕性能6.5.1根據需方要求，并在合同中注明，可對鋼板和鋼帶進行鹽霧試驗和/或晶間腐蝕試驗，試驗方法按照GB/T10125和/或GB/T4334—2020中E法的規(guī)定執(zhí)行。6.5.2根據需方要求，可對鋼板和鋼帶進行點腐蝕等耐腐蝕性能試驗，試驗方法和要求由供需雙方協(xié)商并在合同中注明。6.6表面加工和質量6.6.1鋼板表面加工類型鋼板和鋼帶的表面加工類型見表3，需方應根據使用需求指定鋼板和鋼帶的表面加工類型。經供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可提供表3以外的表面加工類型的鋼板和鋼帶。表3表面加工類型適用于確保良好耐腐蝕性能的大多數鋼的標準。是進6.6.2鋼板和鋼帶表面質量鋼板和鋼帶不允許存在影響使用的缺陷。經酸洗后的鋼板和鋼帶表面不允許有氧化皮及過酸洗。允許對鋼板表面局部缺陷進行修磨清理，但應保證鋼板的最小厚度。由于鋼帶一般沒有除掉缺陷的機會，允許帶有少量不正常的部分。6.7特殊要求根據需方要求，經供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可對鋼的化學成分、力學性能等提出特殊技術要求，或補充非金屬夾雜物等特殊檢驗項目。7試驗方法7YB/TXXXX—XXXX7.1鋼的化學成分分析通常按GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124或其他通用的方法進行，仲裁時應按GB/T223.3、GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.8、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.16、GB/T223.18、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.28、GB/T223.33、GB/T223.36、GB/T223.40、GB/T223.53、GB/T223.58、GB/T223.60、GB/T223.61、GB/T223.68、GB/T223.69的規(guī)定進行。7.2鋼板和鋼帶的其他檢驗項目的試驗方法應符合表4的規(guī)定。表4鋼板和鋼帶檢驗項目、取樣方法及部位、取樣數量及試驗方法1234567 8 8檢驗規(guī)則8.1檢查和驗收鋼板和鋼帶的質量由供方質量監(jiān)督部門負責檢查和驗收。供方應保證交貨的鋼板和鋼帶符合本文件的規(guī)定，需方有權按本文件的規(guī)定進行檢查和驗收。8.2組批規(guī)則鋼板和鋼帶應成批提交驗收，每批由同一牌號、同一爐號、同一厚度和同一熱處理制度的鋼板和鋼帶組成。8.3取樣部位及數量鋼板和鋼帶的取樣部位及取樣數量應符合表4的規(guī)定。8.4復驗與判定規(guī)則8.4.1復驗和判定規(guī)則應符合GB/T17505的規(guī)定。8.4.2數值修約采用修約值比較法，修約位數與本文件要求值保持一致，修約規(guī)則應符合GB/T8170的規(guī)定。9包裝、標志及質量證明書鋼板和鋼帶的包裝、標志及質量證明書應符合B/T247的規(guī)定。8YB/TXXXXX—XXXX（資料性）各國不銹鋼牌號對照表各國不銹鋼牌號對照表見表A.1表A.1各國不銹鋼牌號對照表ASTMA240 ——— ——— —— —— ——— —— ——— 9YB/TXXXX—XXXX（資料性）不銹鋼特性和用途不銹鋼特性和用途見表B.1。表B.1不銹鋼的特性和用途筑結構件，冷軋后適合用于家電面板、電梯、建筑強，可用于食品加工設備、濕法