《熱軋板帶無頭軋制技術(shù)規(guī)范》

1YB/TXXXX—XXXX熱軋板帶無頭軋制技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了熱軋板帶無頭軋制技術(shù)的術(shù)語和定義、工藝流程、工藝技術(shù)要求、資源能源要求、碳排放要求、檢驗(yàn)方法和指標(biāo)計算方法、環(huán)境保護(hù)要求。本文件適用于熱軋板帶的無頭軋制。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T708冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB18597危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB/T32151.5溫室氣體排放核算與報告要求第5部分：鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1熱軋板帶無頭軋制hotstripendlessrolling通過連續(xù)鑄坯方法，鑄軋剛性連接，在一個換輥周期內(nèi)，熱軋板帶長度可無限延長的不間斷軋制工藝。通常包括薄板坯連鑄連軋無頭軋制、雙輥薄帶鑄軋兩類。3.2薄板坯連鑄連軋無頭軋制thinslabcontinuouscastingandendlessrolling鋼水經(jīng)過連鑄機(jī)澆鑄成薄板坯，不經(jīng)分段，直接或經(jīng)加熱裝備均勻加熱后送入軋線，一次性穿帶連續(xù)軋制，通過動態(tài)換規(guī)格實(shí)現(xiàn)規(guī)格變化、高速飛剪實(shí)現(xiàn)分卷的熱軋板帶無頭軋制工藝。3.3雙輥薄帶鑄軋twin-rollstripcasting以液態(tài)金屬為原料，以旋轉(zhuǎn)方向相反的兩個鑄輥為結(jié)晶器，用液態(tài)金屬連續(xù)生產(chǎn)薄帶鋼，鑄后一般通過單機(jī)架熱軋機(jī)進(jìn)行軋制，每個澆次周期內(nèi)板帶寬度規(guī)格固定，厚度規(guī)格可調(diào)，通過飛剪實(shí)現(xiàn)分卷的熱軋板帶無頭軋制工藝。2YB/TXXXX—XXXX4工藝流程4.1薄板坯連鑄連軋無頭軋制主要工藝流程：鋼水經(jīng)連鑄得到薄板坯，直接或經(jīng)加熱裝備均勻加熱后進(jìn)行粗軋，經(jīng)過補(bǔ)熱后通過精軋至目標(biāo)厚度，經(jīng)控制冷卻得到目標(biāo)性能，通過飛剪并根據(jù)目標(biāo)重量分卷卷取。工藝流程示意圖見圖1。圖1薄板坯連鑄連軋無頭軋制工藝流程示意圖4.2雙輥薄帶鑄軋主要工藝流程：鋼水經(jīng)薄帶連鑄成合適厚度的鑄帶，并經(jīng)單道次熱軋至目標(biāo)厚度，經(jīng)控制冷卻得到目標(biāo)性能，再經(jīng)夾送輥送入飛剪，根據(jù)目標(biāo)重量分卷卷取。工藝流程示意圖見圖2。圖2雙輥薄帶鑄軋工藝流程示意圖5工藝技術(shù)要求熱軋板帶無頭軋制應(yīng)以緊湊的工藝流程、較高的生產(chǎn)效率、較低的生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)薄規(guī)格熱軋鋼板和鋼帶的穩(wěn)定生產(chǎn)，其工藝技術(shù)要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。推薦生產(chǎn)的鋼材產(chǎn)品參見附錄A。表1工藝技術(shù)要求6資源能源要求熱軋板帶無頭軋制應(yīng)具有較低的資源能源消耗水平，工序能耗、工序電耗、工序取水量以及生產(chǎn)水重復(fù)利用率應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2資源能源要求3YB/TXXXX—XXXX7碳排放要求薄板坯連鑄連軋無頭軋制工序的產(chǎn)品碳排放量應(yīng)不大于0.27tCO2/t，雙輥薄帶鑄軋工序的產(chǎn)品碳排放量應(yīng)不大于0.19tCO2/t。8檢驗(yàn)方法和指標(biāo)計算方法8.1工藝技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)要求根據(jù)熱軋板帶無頭軋制生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行的實(shí)際數(shù)據(jù)進(jìn)行檢驗(yàn)。8.2指標(biāo)計算方法8.2.1工序能耗按照式（1）計算。Za=………………（1）式中：za——工序能耗，單位為千克標(biāo)準(zhǔn)煤每噸（kgce/t）；zp——統(tǒng)計報告期內(nèi)，熱軋板帶無頭軋制工序的能耗，單位為千克標(biāo)準(zhǔn)煤（kgce）；zq——統(tǒng)計報告期內(nèi)，熱軋板帶無頭軋制工序所回收與外供的能源量，單位為千克標(biāo)準(zhǔn)煤（kgceQ——統(tǒng)計報告期內(nèi)，生產(chǎn)合格產(chǎn)品的產(chǎn)量，單位為噸（t）。8.2.2工序電耗按照式（2）計算。D= ……………………Q式中：D——工序電耗，單位為千瓦時每噸（kW·h/tDi——統(tǒng)計報告期內(nèi)，熱軋板帶無頭軋制工序?qū)嶋H消耗的電量，單位為千瓦時（kW·h8.2.3工序取水量按照式（3）計算。uiuiV V 式中：vui——噸產(chǎn)品取水量，單位為立方米每噸（m3/t）；vi1——統(tǒng)計報告期內(nèi)，從熱軋板帶無頭軋制工序外獲取的水總量，單位為立方米（m3）。4YB/TXXXX—XXXX8.2.4生產(chǎn)水重復(fù)利用率按照式（4）計算。式中：W—生產(chǎn)水重復(fù)利用率，%；wr—統(tǒng)計報告期內(nèi)，熱軋板帶無頭軋制工序生產(chǎn)過程中的重復(fù)用水量，單位為立方米（m3）。8.2.5工序碳排放量按照式（5）計算。C=……………………（5）式中：C——工序碳排放，單位為噸每噸（t/tci——統(tǒng)計報告期內(nèi)，熱軋板帶無頭軋制工序?qū)嶋H排放的二氧化碳量，單位為噸（t注：Ci計算是以熱軋板帶無頭軋制工序作為邊界，參照GB/T32151.5的方法，計算邊界范圍內(nèi)的燃料燃燒排放、生產(chǎn)過程排放、輸入的電力排放、輸入的熱力排放。排放因子優(yōu)先以實(shí)測值為準(zhǔn)，其次采用缺省值。9環(huán)境保護(hù)要求9.1熱軋板帶無頭軋制工序應(yīng)配套適宜的污染物治理設(shè)施，生產(chǎn)過程中廢氣、廢水排放應(yīng)符合國家、行業(yè)、地方環(huán)保要求。9.2熱軋板帶無頭軋制工序產(chǎn)生的固體廢棄物貯存應(yīng)符合GB18597、GB1859