內(nèi)燃機(jī)用消音器的制作方法

內(nèi)燃機(jī)用消音器的制作方法

內(nèi)燃機(jī)用消音器的制作方法專利名稱:內(nèi)燃機(jī)用消音器的制作方法技術(shù)領(lǐng)域:本創(chuàng)造涉及一種消音器,特殊是涉及一種內(nèi)燃機(jī)用消音器,通過使廢氣暢通并產(chǎn)生渦流,能有效降低排氣聲和防止功率輸出降低。

本行業(yè)的人都知道,當(dāng)廢氣直接從排氣管排向大氣中時(shí),由于從排氣管排出的廢氣具有600-800℃的高溫柔3-52的高壓,造成廢氣急劇膨脹,所以會(huì)消失爆炸聲并引起火星。

為了克服這類問題,將排氣入口管接在排氣集氣管上,而內(nèi)燃機(jī)消音器接在排氣管上,這樣,便可降低廢氣溫度和壓力,從而降低排氣聲音。

當(dāng)前,在內(nèi)燃機(jī)用的各種消音器中,膨脹式消音器及膨脹與共振器式消音器使用較廣。

其中膨脹式消音器,在殼體內(nèi)部用多個(gè)隔板進(jìn)行分隔,形成一個(gè)多元膨脹室,而這些膨脹室通過許多個(gè)小直徑的導(dǎo)管相互聯(lián)通。

因此,廢氣重復(fù)膨脹和加速,使聲波受到干擾,廢氣的溫度和壓力得以降低,從而降低了排氣聲;在膨脹與共振器式消音器中,膨脹式消音器的膨脹室之一被安排給共振室,因此,在膨脹室中排氣聲音被以膨脹式消音器的同樣方式降低,而在共振室中,特定頻率的聲波共振被抑制,從而降低了特定頻率的排氣聲。

不管怎樣,在一般消音器中,當(dāng)廢氣通過膨脹室和導(dǎo)管時(shí),由于廢氣的溫度和壓力被降低,所以消失流淌阻力大。

當(dāng)消失大流淌阻力時(shí),聲音衰減是抱負(fù)的,但若這種阻力施加在排氣行程上時(shí),背壓增加了。

由于這種背壓通過加大燃燒室中廢氣密度會(huì)降低容積效率,功率輸出被降低的問題就消失了,而且增加了燃料的消耗量。

本創(chuàng)造的目的是為內(nèi)燃機(jī)供應(yīng)一種消音器,它不僅能使廢氣排解暢通、并產(chǎn)生渦流,還能有效降低排氣聲和防止功率輸出的下降。

本創(chuàng)造的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的,它包括有殼體,其特征在于渦流集中裝置安裝在殼體上并與排氣入口管連接;渦流產(chǎn)生缸固定在殼體的一側(cè)、并伸到外面,其外端配有尾管;渦流產(chǎn)生元件軸向安裝在渦流產(chǎn)生缸內(nèi)。

本創(chuàng)造還供應(yīng)一種內(nèi)燃機(jī)用消音器,它包括有殼體,其特征在于渦流集中裝置安裝在殼體上并與排氣入口管連接;渦流產(chǎn)生缸固定在殼體的一側(cè)、并伸到外面,其外端配有尾管;渦流產(chǎn)生元件軸向安裝在渦流產(chǎn)生缸內(nèi),在渦流產(chǎn)生元件后端的渦流產(chǎn)生缸內(nèi)還設(shè)置有加熱器。

本創(chuàng)造的優(yōu)點(diǎn)是,結(jié)構(gòu)很簡(jiǎn)潔,通過使廢氣膨脹兩次,用這種方法迫使廢氣旋渦似流淌和通過磨擦生熱,用這種方法迫使廢氣渦流相互干擾以及能通過降低背壓防止功率輸出下降和削減消耗燃料數(shù)量,用這種方法進(jìn)行廢氣流向順當(dāng)轉(zhuǎn)換而有效衰減氣聲;另外,還可為消音器配置一個(gè)加熱器,可通過加熱器燃燒消音器排出的污染物。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本創(chuàng)造作進(jìn)一步具體清晰地說明。

圖1是本創(chuàng)造第1個(gè)實(shí)施例的內(nèi)燃機(jī)用消音器斷面圖;圖2是一個(gè)沿圖1-線取的斷面圖;圖3是一個(gè)表示本創(chuàng)造的一種錐形渦流產(chǎn)生元件的投影視圖;圖4是一個(gè)表示本創(chuàng)造減壓板的側(cè)視圖;圖5是本創(chuàng)造第2個(gè)實(shí)施例的內(nèi)燃機(jī)用消音器斷面圖;圖6是一個(gè)沿圖5-線取的斷面圖;圖7是本創(chuàng)造的第3個(gè)實(shí)施例的內(nèi)燃機(jī)用的消音器。

圖1是本創(chuàng)造的第1個(gè)實(shí)施例的內(nèi)燃機(jī)用消音器斷面圖。

這種內(nèi)燃機(jī)用消音器含有一個(gè)殼體10,一個(gè)渦流集中裝置20,一個(gè)渦流產(chǎn)生缸30和一個(gè)渦流產(chǎn)生元件40。

殼體10由一個(gè)具有圓形或橢圓形橫斷面的側(cè)壁11及分別堵塞側(cè)壁11兩端開孔的一塊前端板12和一塊后端板13組成,膨脹室在其殼體10的內(nèi)部。

渦流集中裝置20由一個(gè)連接在排氣入口管21內(nèi)端上的集中缸22和一個(gè)安裝在集中缸22內(nèi)端部上的錐形渦流產(chǎn)生元件25構(gòu)成。

如圖2所示,集中缸22沿其周邊設(shè)有多個(gè)切割的并彎向切線方向的導(dǎo)向折板23,導(dǎo)向折板23分別構(gòu)成了多個(gè)集中孔24。

如圖3所示,錐形渦流產(chǎn)生元件25有多個(gè)徑向內(nèi)凸并以規(guī)律間隔徑向排列的扭曲葉片26和27,以致在全部相鄰葉片26和27之間形成通道,和一個(gè)環(huán)繞扭曲葉片26和27的外邊布置的環(huán)形框架29。

在渦流集中裝置20中,經(jīng)排氣入口管21進(jìn)入的廢氣部分通過集中孔24排出,然后借助導(dǎo)向折板23繞集中缸22旋渦似流淌,最終排入膨脹室中進(jìn)行膨脹。

另一方面,其余廢氣在流經(jīng)扭曲葉片26和27之間通道時(shí)旋渦似流淌,最終排入膨脹室中進(jìn)行膨脹。

渦流產(chǎn)生缸30由一個(gè)氣缸31,一個(gè)連接在氣缸31上并變得越往后越窄的錐形氣缸32,一個(gè)連接在錐形氣缸32上的并具有相對(duì)小直徑的尾管33和一個(gè)擁有開口35并在開口35向下定位時(shí)垂直固定在氣缸內(nèi)端上的減壓板34組成。

渦流產(chǎn)生缸30利用支桿36安裝伸入膨脹室中。

渦流產(chǎn)生缸30最好是通過后端板13向下偏置位置安裝。

渦流產(chǎn)生元件40有一對(duì)錐形渦流產(chǎn)生元件41和42,其中,每一個(gè)都具有與錐形渦流產(chǎn)生元件25相類似的結(jié)構(gòu),還有一個(gè)擁有孔43和43′并插入在錐形渦流產(chǎn)生元件41和42中心部位的排氣管44。

錐形渦流產(chǎn)生元件41和42由排氣管44支撐,使其相互分開以致在它們中間形成渦流產(chǎn)生空間,其寬面相互面對(duì)。

在渦流產(chǎn)生缸30和渦流產(chǎn)生元件40中,來自膨脹室的少量廢氣經(jīng)開口35流入渦流產(chǎn)生缸30,然后經(jīng)排氣管44排入大氣,在通過開口35的過程中降低廢氣壓力。

另一方面,來自膨脹室的其余廢氣在流經(jīng)渦流產(chǎn)生元件41,渦流產(chǎn)生空間和錐形渦流產(chǎn)生元件42時(shí)旋渦似流淌,然后排入大氣中,這種廢氣是在通過渦流產(chǎn)生元件41,渦流產(chǎn)生空間和錐形渦流產(chǎn)生元件42過程中被膨脹。

雖然圖1所示的錐形渦流產(chǎn)生元件41和42的數(shù)量是兩個(gè),但錐形渦流產(chǎn)生元件的數(shù)量應(yīng)根據(jù)所用燃料和內(nèi)燃機(jī)壓縮比來確定。

不管怎樣,為了有效衰減排氣聲,應(yīng)使用兩個(gè)以上錐形渦流產(chǎn)生元件。

本創(chuàng)造的第1實(shí)施例的操作描述如下。

廢氣經(jīng)排氣入口管21進(jìn)入集中缸22。

經(jīng)排氣入口管21進(jìn)入的一部分廢氣經(jīng)集中孔24排出,然后利用導(dǎo)向折板23繞集中缸22旋渦流淌時(shí)向殼體10的側(cè)壁11運(yùn)動(dòng),進(jìn)行膨脹。

另一方面,經(jīng)排氣入口管21進(jìn)入的其余廢氣在旋渦式流經(jīng)錐形渦流產(chǎn)生元件25的扭曲葉片26和27之間的通道28時(shí),移向膨脹室的中心部位進(jìn)行膨脹。

來自膨脹室的少量廢氣經(jīng)開口35流入渦流產(chǎn)生缸30中,然后經(jīng)排氣管44排入大氣中。

廢氣的壓力是在通過開口35過程中降低的。

另一方面,來自膨脹室的其余廢氣在流經(jīng)渦流產(chǎn)生元件41、渦流產(chǎn)生空間和錐形渦流產(chǎn)生元件42時(shí)旋渦似流淌,然后排入大氣中。

廢氣在通過渦流產(chǎn)生元件41、渦流產(chǎn)生空間和錐形渦流產(chǎn)生元件42的過程中膨脹。

另外,當(dāng)廢氣從膨脹室流到渦流產(chǎn)生缸30,與廢氣一道流入渦流產(chǎn)生缸30而最終經(jīng)開孔35使廢氣加速產(chǎn)生的吸力排入大氣中時(shí),冷凝水集中在殼體10的底部。

結(jié)果,冷凝水得以很好排放而消音器的壽命改進(jìn)了。

圖5是本創(chuàng)造第2實(shí)施例的內(nèi)燃機(jī)用消音器斷面圖。

由于本實(shí)施例的殼體10,渦流產(chǎn)生缸30和渦流產(chǎn)生元件40在結(jié)構(gòu)上分別等同于第1實(shí)施例的殼體10、渦流產(chǎn)生缸30和渦流產(chǎn)生元件40,所以用于指示第1實(shí)施例部件的相同標(biāo)記號(hào),可用來指示本實(shí)施例對(duì)應(yīng)的相同部件和本實(shí)施例對(duì)應(yīng)的相同部件的說明均被省略。

渦流集中器200有一個(gè)斜切錐形集中元件210。

如圖6所示,該錐形集中元件210沿其四周供應(yīng)有多行多個(gè)導(dǎo)向折板230,朝切線方線切割和彎曲,導(dǎo)向折板230分別構(gòu)成多個(gè)集中孔240。

在渦流集中器200中,經(jīng)集中孔240排出的廢氣,在大直徑部分中形成,在朝殼體10的側(cè)壁11運(yùn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行膨脹。

另一方面,經(jīng)集中孔240排出的廢氣,在小直徑部分中形成,進(jìn)行膨脹并利用經(jīng)集中孔240排出的廢氣的離心力,形成于大直徑部分之中,在向膨脹室的中心部運(yùn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行干擾。

依序,通過兩種排放氣體的渦流干擾產(chǎn)生磨擦熱,降低排氣聲音。

本實(shí)施例的其它操作與第1實(shí)施例的操作相像。

如上所述,按本實(shí)施例,渦流集中器的結(jié)構(gòu)很簡(jiǎn)潔。

圖7是一個(gè)依據(jù)本創(chuàng)造第3實(shí)施例使用柴油燃料的內(nèi)燃機(jī)用的消音器斷面圖。

由于本實(shí)施例的殼體10,渦流產(chǎn)生元件20,渦流產(chǎn)生氣缸30和兩個(gè)錐形渦流產(chǎn)生元件41和42在結(jié)構(gòu)上分別與第1實(shí)施例的殼體10,渦流產(chǎn)生元件20,渦流產(chǎn)生氣缸30和兩個(gè)錐形渦流產(chǎn)生元件41和42相同,所以用于表示第1實(shí)施例的部件的相同的標(biāo)記號(hào)用來表示本實(shí)施例對(duì)應(yīng)的相同部件以及本實(shí)施例的對(duì)應(yīng)的相同部件的說明均被省略。

在本實(shí)施例中,錐形渦流產(chǎn)生元件41和42由支撐桿44′支撐,相互分開,從中形成一個(gè)渦流產(chǎn)生空間,較寬的一側(cè)相互面對(duì)著,錐形氣缸32外端部分上供應(yīng)有加熱器50。

按本實(shí)施例,在膨脹室中膨脹的廢氣經(jīng)開口35流入渦流產(chǎn)生氣缸30中,由于廢氣通過渦流產(chǎn)生元件41、渦流產(chǎn)生空間和錐形渦流產(chǎn)生元件42時(shí)的渦流干擾,通過磨擦生熱降低排氣聲。

降噪的廢氣在進(jìn)入加熱器50中時(shí)由錐形缸32進(jìn)行加速。

在廢氣進(jìn)入加熱器50中時(shí),廢氣中所含的污染物質(zhì)被加熱器50燃燒,這樣,就可以低廉的費(fèi)用降低空氣污染。

另外,由于廢氣經(jīng)尾管33排出時(shí),廢氣是以渦流形式排出的。

所以第3實(shí)施例的消音器能在汽車在施工現(xiàn)場(chǎng)或未鋪的道路上行駛時(shí)防止廢氣吹起地面上的塵土。

雖然第3實(shí)施例中使用一個(gè)渦流產(chǎn)生缸30和一個(gè)渦流產(chǎn)生元件40,但對(duì)于具有大排量的內(nèi)燃機(jī)可使用多個(gè)渦流產(chǎn)生缸和多個(gè)渦流產(chǎn)生元件。

雖然本創(chuàng)造偏愛的實(shí)施例已對(duì)圖解的目的賜予披露,但內(nèi)行人會(huì)意識(shí)到,在不違反附加專利范圍所披露的本創(chuàng)造的范圍和精神原則下,可以進(jìn)行各種上改動(dòng)、增加和取代。

,它包括有殼體,其特征在于渦流集中裝置安裝在殼體上并與排氣入口管連接;渦流產(chǎn)生缸固定在殼體的一側(cè)、并伸到外面,其外端配有尾管;渦流產(chǎn)生元件軸向安裝在渦流產(chǎn)生缸內(nèi)。

,其特征在于所說的渦流集中裝置是由一個(gè)連接在排氣管入口管內(nèi)端的集中缸和一個(gè)安裝在集中缸內(nèi)端的錐形渦流產(chǎn)生元件組成,集中缸沿其四周供應(yīng)有朝切線方向切割和彎曲的多個(gè)導(dǎo)向折板使得導(dǎo)向折板分別構(gòu)成許多集中孔。

,其特征在于所說的渦流集中裝置是一個(gè)斜切錐形集中元件組成,該錐形集中元件沿其四周設(shè)有朝切線方向切割和彎曲的多行多個(gè)導(dǎo)向折板,導(dǎo)向折板分別構(gòu)成許多個(gè)集中孔。

,其特征在于所說的渦流產(chǎn)生缸是由一個(gè)連接在氣缸上并越往尾部越窄的錐形氣缸、一個(gè)連接在錐形氣缸上并具有相當(dāng)小直徑的尾管和一個(gè)擁有一個(gè)開口并開口朝下定位垂直固定在缸前端上的減壓板組成。

,其特征在于所說的錐形渦流產(chǎn)生元件包括許多個(gè)徑向內(nèi)凸、并以規(guī)律間隔徑向排列、在全部相鄰葉片之間形成通道的扭曲葉片和一個(gè)繞扭