鞋廠成型前段標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)建議書無釘夾包作法

鞋廠成型前段原則化作業(yè)指導(dǎo)書（無釘夾包作法）前段工序：領(lǐng)料—推楦頭—下料—刷內(nèi)里膠水—擦中底膠—入港寶—車鞋包邊線—修鞋面內(nèi)里—擦鞋面膠—樊前幫—拉中幫（腰幫）—壓后幫—錘鞋—品檢—插管—入加硫。第一道工序：備料1、根據(jù)《成型四天細(xì)進(jìn)度》查閱并熟悉本線四天之內(nèi)計(jì)劃生產(chǎn)的訂單資料——《生產(chǎn)指令表》，理解楦頭型號、訂單號、型體、訂單總雙數(shù)、每個(gè)SIZE的指令數(shù)、大包裝法以及完畢日期等。2、針對每一張上線訂單，提前兩天去中倉查整潔備料狀況——鞋包、中底、港寶、楦頭等，發(fā)現(xiàn)有欠缺材料時(shí)應(yīng)立刻報(bào)告帶線課長。3、全部上線所需材料———鞋包、中底、港寶、楦頭，提前4小時(shí)從中倉領(lǐng)回，分類整潔擺放在前段備料區(qū)域（含拼包材料）。4、理解成型車間不同型號的楦頭，其每個(gè)SIZE的庫存數(shù)量，對照《生產(chǎn)指令表》上每個(gè)SIZE的指令數(shù)，算出不同號碼的楦頭周轉(zhuǎn)次數(shù)。5、根據(jù)材料的到位狀況，不同號碼的楦頭周轉(zhuǎn)次數(shù)，擬定各號碼鞋面與中底投放的先后次序。普通來說，轉(zhuǎn)次越多的號碼優(yōu)先放料。第二道工序：推楦頭（或稱備楦）從下料員或前段組長解決解準(zhǔn)備上線的訂單之楦頭型號、各SIZE的指令數(shù)，根據(jù)楦頭周轉(zhuǎn)次序，準(zhǔn)備好楦頭，整潔排放于前段楦車停放處。第三道工序：下料下料員根據(jù)工作計(jì)劃，擬定各SIZE投放的先后次序，將鞋包、楦頭、中底配雙整潔排放于流水帶上，其中中底的背面按4雙一種循環(huán)分別在左右腳用大頭筆寫上1、2、3、、、阿拉伯?dāng)?shù)字。第四道工序：刷內(nèi)里膠水工具牙刷，檢查左右腳與否對的、有無混碼、有無后套里破損。刷膠時(shí)兩腿夾住靴筒，左手拿住后套內(nèi)里，右手用牙刷沾膠水適量刷入后套里內(nèi)刷大小要和港寶大小一致。注意膠水不要溢到面上。第五道工序：擦中底膠左手拿中底，右手拿泡棉，沾上適量白膠，均勻地刷在中底幫腳處，寬度15-20m/m，刷膠時(shí)，先刷前半部，然后倒過來刷后半部，注意從中間往外刷，沾膠不適宜過多，以免白膠從中底上面流到流水帶上。品質(zhì)規(guī)定：膠水不能過寬過窄，可在15-258M/M之間，邊沿的膠水線低于1M/M可接受，以膠水不外溢為原則，中底中間不可上膠，以免影響中段拉力。備注：涼鞋之中底刷膠普通用黃膠，用油畫筆，寬度以飛機(jī)板位置而定。第六道工序：入港寶入港寶工序編制2人，其中入前港寶1人，入后港寶1人。按2：8或3：7之比便調(diào)好港寶水，倒入港寶浸濕機(jī)。根據(jù)下料的SIZE先后次序?qū)⒏蹖毺崆敖瘢m宜涼干。具體作法：左手拿港寶一片一片過港寶浸濕機(jī)，右手（拿港定夾）將浸濕式自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)后的港寶經(jīng)整頓后放在流水帶邊沿適宜涼干（未涼干的港寶套入內(nèi)里，易造成港寶水外溢）。入后港寶：左手拿鞋面，大拇指與食指拉起后套里，右手拿（港寶夾）夾信港寶中心位置，對正鞋面后合縫歸納法靠擁邊位，注意港寶有削磨的一面朝外，另一面朝里，將港寶頂?shù)轿?，并切?shí)將兩邊整潔、貼順，不可打折，根據(jù)工藝規(guī)定內(nèi)里須刷膠者，用萬能膠，內(nèi)里按實(shí)際需要抓彎。入前港寶：左手拿鞋面，大拇指與食指拉起前套內(nèi)里，右手（拿港寶夾）夾住港寶中心位置，對正鞋頭中心點(diǎn)，將前港寶套入對的位置，壓平實(shí)后，遞給下一工序車鞋包邊線。品質(zhì)規(guī)定：港寶須涼干，務(wù)必套到位，絕不可打折，后港寶距幫腳到少8m/n。第七道工序：車鞋包邊線車鞋包邊線的作用是方便樊前幫，減少鞋頭發(fā)角現(xiàn)象，邊距6m/m-20m/m之間，具體邊距原則在每一款鞋量產(chǎn)前試做敲定。跑邊線用的車線可用庫存線，不限顏色。第八道工序：修鞋面內(nèi)里左手拿鞋面，右手拿剪刀，左手拇指按前套內(nèi)里，順著剛車好的前包邊線，預(yù)留1.5m/m--3m/m邊距的內(nèi)里,多出部分剪掉,內(nèi)里垃圾放在塑料筐內(nèi),嚴(yán)禁掉在地上.第九道工序:擦鞋面膠1、擦白膠前先檢查港寶與否塞到位或與否有漏塞現(xiàn)象。2、左手握鞋舌處，四指在外，拇指在內(nèi)，右手拿泡棉，沾上適量白膠，均勻地擦抹于鞋面幫腳上，寬度在10m/m左右。3、擦膠時(shí)，注意鞋面的幫腳須擦抹均勻，鞋面交接處須來回擦抹，免漏膠沾著不良，影響結(jié)幫。4、鞋面擦好白膠后，分左右側(cè)放在楦頭背面，避免白膠污及鞋面。品質(zhì)規(guī)定：內(nèi)里的白膠寬度+1m/m可接受。擦白膠時(shí)，絕對不可污染鞋面及內(nèi)里，特別是反毛皮、西施絨。備注：涼鞋擦鞋面普通用黃膠，用油畫筆，寬度以飛機(jī)板位置而定。第十道工序：樊前幫攀幫前推內(nèi)里：拿起鞋面先看白膠有無烘干，鞋面同楦頭號碼與否一致，檢查港寶與否有裝到位或漏裝現(xiàn)象；推內(nèi)里時(shí)先將后合縫處壓實(shí)，然后將兩腰內(nèi)里推順，壓實(shí)且不可起皺或空泡。依鞋楦調(diào)節(jié)好前幫機(jī)之爪子、掃刀束緊器、沖程等。攀幫時(shí)，左手抓住鞋頭，右手抓住后套，套有相似SIZE的楦頭上，注意鞋面的記號點(diǎn)對準(zhǔn)楦頭的中心點(diǎn)，鞋面后踵線對準(zhǔn)楦頭后踵高度。將套在楦頭上鞋面中心點(diǎn)對準(zhǔn)前幫機(jī)一爪的中點(diǎn)，不可偏歪。當(dāng)?shù)谝蛔A好鞋面確實(shí)放正后，前幫手要兩手將楦頭推向前面，幫腳面自然放下，這樣可避免鞋面發(fā)角大的現(xiàn)象。攀幫時(shí)如發(fā)現(xiàn)鞋頭、后包有歪，須立刻用右腳膝關(guān)節(jié)撞擊急退板，取出鞋面，重新校正鞋面位置。當(dāng)鞋面完全攀正，且完全按記號點(diǎn)時(shí)，再用右腳踩腳踏開關(guān)，讓鞋頭部位幫腳完全結(jié)實(shí)，注意運(yùn)用第二、三、四爪，作為輔助。退下攀好前幫的半成品鞋，檢查鞋口、后幫、兩腰與否完全按記號點(diǎn)作業(yè)/幫腳與否夾得同樣多/后幫線與否正、直，如不對的則拆掉重新攀幫（真皮類鞋面盡量一次定位，切忌撐放頻繁，以免鞋面破裂）。第十一道工序：拉腰幫（中幫）先檢查攀前幫效果：與否攀錯(cuò)左右腳/后踵線與否攀歪/內(nèi)外腰與否夾得一致。如有局限性適宜加以調(diào)節(jié)。左手拿已攀好前幫的半成品鞋，右手拿腰幫鉗，將鞋子倒放，首先定好后跟高度（將后跟拉至楦頭后跟記號點(diǎn)固定），夾在兩大腿之間，鞋頭朝著自己，用腰幫鉗輕敲后踵線，使后踵合縫線撐開平順。左腳拉腰幫：普通從外腰開始拉，左手扶鞋邊，右手用腰幫鉗夾住內(nèi)里與幫腳，先將內(nèi)里及港寶拉平順，然后夾住幫腳，分三鉗或五鉗向鞋頭方向拉，左手拇指隨即壓下定位，然后拉內(nèi)腰，同樣先將內(nèi)里及港寶拉平順，然后夾住幫腳，分三鉗或五鉗向鞋頭方向拉，左手拇指隨即壓下定位，右手隨即用腰幫鉗錘緊所拉部位。右腳拉腰幫；普通從內(nèi)腰開始拉，與拉左腳時(shí)相反，先拉內(nèi)腰，再拉外腰，其它動(dòng)作手勢同上。品質(zhì)規(guī)定：1、鞋面以緊貼楦頭為原則。2內(nèi)腰務(wù)必比外腰高出1-2m/m3內(nèi)里與港寶不可打折。4幫腳寬度一致，不可起波浪狀。5后踵線保持直線。6鞋口要直且挺，切記拔釘（有釘夾包作法）。第十二道工序：壓后幫先將后幫機(jī)按不同鞋型調(diào)節(jié)至原則狀態(tài)；束緊器開口大小位置，掃刀壓著時(shí)間、升降桿高低（根據(jù)大小號碼調(diào)至對的高度）。從流水線上拿起半成品鞋，先檢查后幫線與否歪斜，后踵高度與否對的，后套里與后港寶與否平順。將楦頭的后跟鉤在中臺上，倒放，鞋頭擺在后臺上，扣緊，操作時(shí)楦頭放平正，以手固定，右腳踩開關(guān)，將后包固定于中底上。品質(zhì)規(guī)定：后幫腳左右要平均、圓順，不可發(fā)角，內(nèi)里不可內(nèi)折，中底不可移位或反折，后高誤差+0.5m/m可接受。第十三道工序：錘鞋將拉幫完畢后的鞋拿到工作臺上，重要檢查的位置：鞋頭兩側(cè)，內(nèi)外腰與內(nèi)合縫處，后幫合縫處，中底與幫腳交接處。需要用錘鞋方式解決的瑕疵：港寶痕跡、熱熔膠痕跡、幫腳下牙齒、后跟雞屁股、合縫位置痕跡、鞋頭與內(nèi)外腰的痕跡等。視鞋面材料的不同，鐵錘包牛皮或布面，必要時(shí)楦頭上面墊海棉或其它緩沖材料，以免損傷鞋面。左手拿鞋，右手握鐵錘。操作重點(diǎn)：敲鞋時(shí)左右平行敲；不可用錘角來錘，因素是會(huì)損傷鞋面；敲幫腳時(shí)由外向內(nèi)敲，這樣才干收緊幫角；楦頭角、腳背、內(nèi)腰最彎的地方不可用鐵錘敲，以免損傷鞋面，可試用鋼管敲打；另對于某些頭型特殊之鞋型要特別注意，切忌敲打楦頭棱角。第十四道工序：品檢從鞋頭開始品檢，看鞋頭與否有發(fā)角，左右腳鞋頭大小與后跟高低與否適宜，形狀是與否一致，與否有變形、痕跡、歪斜的狀況，皮料有無破損、污染；特別注意鞋頭皮料在攀前幫過后，顏色與否變淺，鞋頭與否開裂等。再看鞋蓋，看鞋蓋的顏色、皮紋與否配雙，與否起褶皺及痕跡，與否有破皮、掉色現(xiàn)象；特別注意有飾線的型體，應(yīng)當(dāng)看車飾線與否精確到位；反口型體反口寬度與否一致、平順?？葱诩皟?nèi)里，鞋口折邊與否平順，包邊條顏色與否與樣鞋一致；拉動(dòng)鞋蓋與腰幫的組合位，看拉力強(qiáng)度與否平順，內(nèi)里應(yīng)注意清潔度、印刷內(nèi)容及與否有破損；內(nèi)里與否有攀入中底之內(nèi)，與否打折。檢查后幫，看后邦線與否歪斜，后幫與否平順，有無打皺，港寶與否變形移位、偏軟、打折、后幫與否發(fā)角；內(nèi)外腰的高低與否對的（內(nèi)腰普通要比外腰高出1-2M/M），鞋面務(wù)必貼楦，鞋口要直、挺。檢查幫腳寬度與否一致，幫腳與否超波浪狀，前后包與否平實(shí)、圓順、幫腳與否結(jié)實(shí)，鞋面與否有針車不良現(xiàn)象。品檢員發(fā)現(xiàn)以上問題后，能夠立刻解決的，須用鐵錘或腰幫鉗立刻解決；對不能立刻解決的，退回上一工序解決，并將普遍性問題知會(huì)前段組長敬品管主任。注意：無論任何時(shí)間，都不能堆壓鞋子。第十五道工序：插管1、首先把插管、插板備好，前后管，分開再作業(yè)；2、先插后跟，后插管，再插鞋頭，前插管，前后插管，插管時(shí)最后把插板插進(jìn)去，按客人規(guī)定把皺折弄好。第十六道工序：熱定型（入加硫）鞋包被清洗OK后，分辨號碼配對（鞋頭大小與后跟高低一致）放入加硫箱內(nèi)不同層次的鐵籃上，如發(fā)現(xiàn)不良品，須立刻扣下交品檢員解決。放鞋時(shí)注