制劑設(shè)備使用與維護(hù)第二章 制劑生產(chǎn)通用設(shè)備

第二章制劑生產(chǎn)通用設(shè)備§2-1基礎(chǔ)操作生產(chǎn)設(shè)備§2-2公用系統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目一

萬(wàn)能粉碎機(jī)的使用與維護(hù)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目二V形混合機(jī)的使用與維護(hù)§2-1基礎(chǔ)操作生產(chǎn)設(shè)備一、粉碎設(shè)備1.概述（1）粉碎的目的粉碎是利用機(jī)械力將大塊固體物料制成適宜粒度的碎塊或細(xì)粉的操作過(guò)程。目的：增加藥物的表面積；有利于固體各成分的混合均勻；提高固體藥物的分散度；有利于藥材中提取有效成分的浸出。（2）粉碎設(shè)備的分類可分為四大類：機(jī)械式粉碎設(shè)備、氣流式粉碎設(shè)備、研磨粉碎設(shè)備和低溫粉碎設(shè)備。2.常用粉碎設(shè)備（1）萬(wàn)能粉碎機(jī)1）主要結(jié)構(gòu)主要由機(jī)座、電機(jī)、加料斗、粉碎室、鋼齒、環(huán)狀篩板、抖動(dòng)裝置和出粉口等組成。圖2-1萬(wàn)能粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)1-加料斗2-抖動(dòng)裝置3-環(huán)狀篩板

4-入料口5-鋼齒6-出粉口

2）工作原理原理。物料經(jīng)過(guò)加料斗進(jìn)入粉碎室，高速旋轉(zhuǎn)的活動(dòng)齒盤產(chǎn)生的較大離心力使物料由粉碎室的中心部位被甩向室壁而產(chǎn)生撞擊作用。另外，活動(dòng)齒盤與固定齒盤之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度快，物料同時(shí)受鋼齒的沖擊、剪切、摩擦及物料間的相互撞擊作用而被粉碎，最后由于離心力的作用，物料會(huì)到達(dá)轉(zhuǎn)盤外壁的環(huán)狀空間，細(xì)料經(jīng)環(huán)狀篩板由底部出料，粗料在粉碎室內(nèi)繼續(xù)重復(fù)粉碎。3）設(shè)備使用①安裝篩網(wǎng)并確認(rèn)無(wú)松動(dòng)或破碎，關(guān)閉粉碎室封蓋并擰緊封蓋螺釘；②將接料袋結(jié)實(shí)扎于出粉口處，再把接料袋放入專用料桶中；③啟動(dòng)設(shè)備，空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)２～３min；④運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，加料粉碎，調(diào)節(jié)料斗閘門保持勻速加料；⑤工作結(jié)束時(shí)，先停止加料，待粉碎室內(nèi)物料完全排出后，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1～2min，排出余料，點(diǎn)擊紅色停止按鈕；⑥切斷電源，清場(chǎng)。4）維護(hù)保養(yǎng)①設(shè)備保持清潔，粉碎室內(nèi)殘留的粉末一定要清掃干凈；②定期檢查齒盤、齒圈等易損部件的磨損程度，發(fā)現(xiàn)缺損應(yīng)及時(shí)更換或修復(fù)；③定期檢查活動(dòng)齒盤的固定螺母有否松動(dòng)，所有固緊部件不得松動(dòng)，尤其應(yīng)檢查固定齒盤內(nèi)螺栓；④每半年打開軸承上的遮板，對(duì)前、后軸承加潤(rùn)滑油，轉(zhuǎn)動(dòng)部位需加耐高溫的潤(rùn)滑油。（2）錘式粉碎機(jī)1）主要結(jié)構(gòu)主要是由高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸以及軸上安裝的數(shù)個(gè)T形錘頭、機(jī)殼上的襯板、篩網(wǎng)、加料斗、螺旋加料器部分等組成。圖2-2錘式粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)1-T形錘頭2-加料斗3-螺旋加料器4-出料口5-篩網(wǎng)

2）工作原理

主要是靠沖擊作用來(lái)破碎物料的。物料從加料斗進(jìn)入機(jī)內(nèi)，受到高速旋轉(zhuǎn)錘頭的強(qiáng)大沖擊、剪切和被拋向襯板的撞擊等作用而被粉碎，細(xì)料通過(guò)篩網(wǎng)進(jìn)出料口排出為成品，粗料繼續(xù)被粉碎。錘頭的形狀、大小、轉(zhuǎn)速以及篩網(wǎng)的目數(shù)決定粉碎粒度的大小。（3）球磨機(jī)1）主要結(jié)構(gòu)

由水平的筒體、進(jìn)出料空心軸及磨頭等部分組成。筒體為長(zhǎng)的圓筒，筒內(nèi)裝有研磨球，為了防止筒體被磨損，通常在筒體內(nèi)表面還裝有襯板。研磨球?yàn)殇摗⑻沾苫虿ＡР牧系膱A球，按不同直徑和一定比例裝入筒中。圖2-3

球磨機(jī)

2）工作原理

圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)達(dá)到一定速度時(shí)會(huì)帶動(dòng)筒內(nèi)的研磨球上升，研磨球上升到一定高度后受重力作用的影響而下落，通過(guò)研磨球的上下運(yùn)動(dòng)使物料受到?jīng)_擊力和研磨力而完成粉碎。

影響球磨機(jī)粉碎效果的因素主要包括圓筒的轉(zhuǎn)速、研磨球與物料的裝量、研磨球的大小和質(zhì)量等。其中，球磨機(jī)內(nèi)研磨球的運(yùn)動(dòng)情況對(duì)物料的粉碎效果起直接的影響作用。圖2-4研磨球的運(yùn)動(dòng)情況（4）氣流式粉碎機(jī)（又稱流能磨）1）主要結(jié)構(gòu)

循環(huán)管式氣流粉碎機(jī)較為常用，結(jié)構(gòu)見圖2-5。圖2-5循環(huán)管式氣流粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)1—輸送帶；2—加料斗；3—文丘里送料器；4—支管；5—粉碎室；6—噴嘴；7—分級(jí)器；8—出口；9—空氣

2）工作原理壓縮空氣自底部噴嘴噴入粉碎室后立即膨脹變?yōu)槌羲贇饬髟跈C(jī)內(nèi)高速循環(huán)。物料自加料斗經(jīng)文丘里送料器輸至環(huán)形粉碎室底部噴嘴上，射入Ｏ形環(huán)道下端的粉碎腔，在粉碎腔外周粉碎噴嘴高速射流的作用下，物料在粉碎室內(nèi)隨氣流高速回轉(zhuǎn)，相互間發(fā)生猛烈的碰撞、摩擦及剪切作用，從而實(shí)現(xiàn)粉碎。粉碎的微粉隨氣流上升到分級(jí)器，粗粒子由于較大的離心力，沿環(huán)形粉碎室外側(cè)返回粉碎腔循環(huán)粉碎，質(zhì)量較小的微粉由氣流帶出，由中心出口進(jìn)入捕集系統(tǒng)排出。3）設(shè)備使用①做好開機(jī)前準(zhǔn)備工作；②打開壓縮空氣閥門和氣流粉碎機(jī)側(cè)旁的進(jìn)氣閥門，壓縮空氣進(jìn)入粉碎機(jī)，觀察壓力表；③根據(jù)不同粒徑要求進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)；④加料，物料輸送平穩(wěn)、均勻、連續(xù)，加料量不宜過(guò)大；⑤加料結(jié)束后，關(guān)掉加料器開關(guān)停止加料，應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行1～2min；⑥關(guān)閉總進(jìn)氣閥。4）維護(hù)保養(yǎng)①檢查粉碎機(jī)噴嘴中有無(wú)異物堵塞；②定期檢查壓力氣管、調(diào)節(jié)閥和接插件是否松動(dòng)，有無(wú)泄漏；③定期檢查各固定螺栓、卡箍是否緊固、缺失，除塵收集袋是否破損；④每半年檢查壓力表反應(yīng)是否靈敏，應(yīng)無(wú)滯后或不反應(yīng)現(xiàn)象；⑤每半年檢查粉碎機(jī)主機(jī)內(nèi)襯是否嚴(yán)重磨損，進(jìn)料內(nèi)襯的內(nèi)孔是否磨損變形；⑥每年檢查引風(fēng)機(jī)是否有異常噪聲和振動(dòng)。（5）膠體磨1）主要結(jié)構(gòu)

膠體磨有立式和臥式兩種,主要由殼體、轉(zhuǎn)子、定子、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、機(jī)械密封、電機(jī)等部件組成。圖2-6膠體磨結(jié)構(gòu)1-料斗；2-可調(diào)隙定子；3-轉(zhuǎn)子圖2-7膠體磨外形

2）工作原理

膠體磨的工作部件是由一個(gè)可高速旋轉(zhuǎn)的磨體（轉(zhuǎn)子）與其相配的固定磨體（定子）組成，定子和轉(zhuǎn)子之間形成微小間隙并可調(diào)節(jié)。工作時(shí)，在轉(zhuǎn)子的高速轉(zhuǎn)動(dòng)下，物料通過(guò)定子與轉(zhuǎn)子之間的環(huán)間隙。附于轉(zhuǎn)子表面上的物料速度最大，而附于定子面上的物料速度為零，其間產(chǎn)生很大的速度梯度。物料受其剪切力、摩擦力、撞擊力和高頻振動(dòng)等復(fù)合力的作用而被粉碎、分散、研磨、乳化和均質(zhì)。3）設(shè)備使用①連接好料斗、出料循環(huán)管，檢查循環(huán)管閥門；②接通冷卻水管和排漏管；③調(diào)節(jié)磨片間隙；④接通電源后，把物料投入料斗，通過(guò)調(diào)節(jié)出料閥改變?cè)O(shè)備運(yùn)行狀況及物料的粒度；⑤使用完畢，打開出料管，待物料出料完畢，關(guān)閉電源。4）維護(hù)保養(yǎng)①工作第一個(gè)月內(nèi)，經(jīng)100h更換潤(rùn)滑油，以后每隔500h換油一次；②定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時(shí)更換；③檢查所有電器元件各接頭的緊固狀況。檢查線路的老化情況，有無(wú)損壞。檢查電器各部位防水情況，接地良好；④檢查底座水槽內(nèi)部排水是否通暢；⑤檢查水封密合情況，彈簧松緊度，齒輪磨損情況。檢查主軸密封圈磨損情況。二、過(guò)篩設(shè)備1.概述（1）過(guò)篩的目的過(guò)篩是通過(guò)網(wǎng)孔性工具將粒度不同的物料進(jìn)行分離的操作。目的：得到較均勻粒度的物料，混合。（2）過(guò)篩設(shè)備的分類根據(jù)物料在設(shè)備中的不同運(yùn)動(dòng)方式，可將常用的過(guò)篩設(shè)備分為振動(dòng)篩、旋轉(zhuǎn)篩和搖動(dòng)篩。2.常用過(guò)篩設(shè)備（1）旋渦式振動(dòng)篩1）主要結(jié)構(gòu)包括篩網(wǎng)、振動(dòng)室、聯(lián)軸器、電機(jī)等。振動(dòng)室內(nèi)則有偏心重錘、橡膠軟件、主軸、軸承等。圖2-8旋振篩

1—上部重錘；2—彈簧；3—下部重錘；4—電機(jī)；5—篩網(wǎng)；

2）工作原理

旋振篩是用直立式電機(jī)作激振源，在電機(jī)的上、下兩端安裝有偏心重錘，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)受偏心重錘的作用，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樗?、垂直、傾斜的三次元運(yùn)動(dòng)，同時(shí)傳遞給篩網(wǎng)。通過(guò)調(diào)節(jié)上、下兩端的相位角，可以改變物料在篩網(wǎng)上的運(yùn)動(dòng)軌跡。篩網(wǎng)的振蕩使物料在篩內(nèi)形成軌道漩渦，粗料由上部排出口排出，篩分的細(xì)料由下部排出口排出。3）設(shè)備使用①按工藝要求選擇、安裝篩網(wǎng)；②盛料袋捆扎于出料口；③根據(jù)生產(chǎn)要求和物料的性質(zhì)，調(diào)節(jié)偏心重錘的偏心角度（0～90°）；④開機(jī)空轉(zhuǎn)2～3min，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將物料從加料口加入過(guò)篩；⑤生產(chǎn)結(jié)束后，停止加料，待不再出料后停機(jī)，切斷電源，清場(chǎng)。4）維護(hù)保養(yǎng)①檢查機(jī)體振動(dòng)情況，檢查各部位螺栓，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)處理；②每班使用完后應(yīng)將旋振篩內(nèi)殘留物清理干凈，保持整機(jī)的整潔；③每班檢查篩網(wǎng)，出現(xiàn)破裂及時(shí)更換，以免有金屬屑落入物料中；④每月檢查電控柜與主機(jī)接地線，確保接地良好，不得有漏電現(xiàn)象發(fā)生；⑤每季度檢查電機(jī)的連接，使之隨時(shí)保持緊固狀態(tài)；⑥每年檢查電動(dòng)機(jī)軸承并為其加油，檢查電機(jī)接線盒端子是否牢固。（2）直線式振動(dòng)篩

主要結(jié)構(gòu)包括：篩箱、篩網(wǎng)、篩框、彈簧、支座、電機(jī)等。

利用彈簧對(duì)篩網(wǎng)所產(chǎn)生的上下振動(dòng)而篩選粉末，操作時(shí)物料由加料口加入，分布在篩網(wǎng)上，電機(jī)帶動(dòng)彈簧使篩網(wǎng)發(fā)生振動(dòng)，對(duì)物料進(jìn)行篩選。圖2-9直線式振動(dòng)篩主要結(jié)構(gòu)（3）搖動(dòng)篩

主要由藥篩和搖動(dòng)裝置組成，搖桿、連桿和偏心輪構(gòu)成搖動(dòng)裝置。

利用偏心輪及連桿使藥篩作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。使用時(shí)，將目數(shù)最大的藥篩放在粉末接受器上，其他藥篩按目數(shù)大小依次向上排列，目數(shù)最小的藥篩放在頂上。圖2-10搖動(dòng)篩（3）旋轉(zhuǎn)篩

主要由機(jī)座、機(jī)殼、進(jìn)出料推進(jìn)裝置、電動(dòng)機(jī)等組成。

加料斗中的物料在螺旋推進(jìn)器的作用下進(jìn)入篩箱，受到分流葉片的不斷翻動(dòng)，物料在篩箱內(nèi)不斷更新推進(jìn)，細(xì)料在篩網(wǎng)中落下，粗料則繼續(xù)前進(jìn)在粗料口中被推出。三、混合設(shè)備1.概述（1）混合的目的混合是指將兩種或兩種以上的物料相互交叉分散均勻的操作。目的：使含量均勻一致，使處方組分均勻分散，色澤一致，以保證劑量準(zhǔn)確和用藥安全。（2）混合設(shè)備的分類固定型混合機(jī)：槽形混合機(jī)、雙螺旋錐形混合機(jī)、圓盤形混合機(jī)等。旋轉(zhuǎn)型混合機(jī)：V形混合機(jī)、雙錐形混合機(jī)、三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)等。2.常用混合設(shè)備（1）V形混合機(jī)1）主要結(jié)構(gòu)

主要有水平旋轉(zhuǎn)軸、支架、V形料筒、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)等。圖2-11V形混合機(jī)結(jié)構(gòu)1-機(jī)座；2-電機(jī)；3-皮帶；4-蝸輪蝸桿；5-V形料筒6-料筒蓋；7-旋轉(zhuǎn)軸；8-軸承；9-出料口；10-盛料器

2）工作原理

工作時(shí)，V形料筒在電機(jī)驅(qū)動(dòng)的渦輪渦桿的作用下繞水平軸轉(zhuǎn)動(dòng)，物料在V形料筒內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)主要是兩種：當(dāng)V字朝下的時(shí)候，物料是聚合在V字的下端；當(dāng)V字的尖頭朝上的時(shí)候，物料會(huì)被分開。因此，隨著料筒的持續(xù)旋轉(zhuǎn)，物料會(huì)反復(fù)分開和聚集，形成對(duì)流循環(huán)混合的效果，在較短的時(shí)間內(nèi)混合均勻。3）設(shè)備使用①點(diǎn)動(dòng)設(shè)備，使V型料筒加料口朝上，并檢查出料口是否已關(guān)閉；②加開加料口，加料后，關(guān)閉加料口并鎖緊；③啟動(dòng)設(shè)備，設(shè)置混合時(shí)間，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速調(diào)至工藝要求；④混合完畢后，停機(jī)并使出料口垂直朝下，將盛料器置于出料口下，打開出料口，放出物料；⑤生產(chǎn)結(jié)束后關(guān)閉電源，清場(chǎng)。4）維護(hù)保養(yǎng)①每班次工作完成后，檢查加料口是否密封，出料口是否密封，出料閥是否輕便。②定期檢查各部位螺栓，不允許出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。③每月檢查電控柜與主機(jī)接地線，確保接地良好。④每季度檢查皮帶磨損情況，必要時(shí)更換皮帶。⑤每半年打開軸承上的遮板，對(duì)前、后軸承加潤(rùn)滑油，轉(zhuǎn)動(dòng)部位需加耐高溫的潤(rùn)滑油。（2）三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)1）主要結(jié)構(gòu)

主要由機(jī)座、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、三維運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、混合筒及電氣控制系統(tǒng)部分組成。圖2-13混合桶結(jié)構(gòu)1-主動(dòng)軸；2-從動(dòng)軸；3-萬(wàn)向節(jié)；4-混合筒圖2-12三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)

2）工作原理

工作時(shí)主動(dòng)軸旋轉(zhuǎn),由于兩個(gè)萬(wàn)向節(jié)的夾持，混合筒進(jìn)行自轉(zhuǎn)的同時(shí)進(jìn)行公轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)，做復(fù)雜的空間運(yùn)動(dòng)。被混合物料在頻繁和迅速的翻動(dòng)作用下，進(jìn)行著物料間擴(kuò)散、流動(dòng)與剪切，使物料由各自狀態(tài)達(dá)到互相摻雜。此外，混合桶的翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)又使物料在無(wú)離心力作用下混合，進(jìn)一步減少了比重偏析，保障混合物在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到理想的混合要求。3）設(shè)備使用①試運(yùn)行無(wú)異?，F(xiàn)象后，停機(jī)，并使裝卸料口朝上；②松開裝卸料口抱箍及封堵片，裝入物料，將裝卸料口關(guān)閉鎖牢；③開機(jī)，設(shè)置混合速度，按工藝要求混合一定時(shí)間；④混合完畢后，停機(jī)，使裝卸料口垂直朝下，將盛裝物料的容器置于裝卸料口下，打開裝卸料口，放出物料。⑤生產(chǎn)結(jié)束后關(guān)閉電源，清場(chǎng)。4）維護(hù)保養(yǎng)①定期檢查各部位螺栓；②軸承及鏈條要經(jīng)常加潤(rùn)滑油（一般間隔48h）；③設(shè)備的各傳動(dòng)接觸部位，每3個(gè)月應(yīng)加潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂；④新設(shè)備運(yùn)行3個(gè)月后應(yīng)更換潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂，以后每半年更換一次；⑤每月對(duì)電氣檢修一次，每年對(duì)機(jī)械、電氣大修一次。（3）槽形混合機(jī)1）主要結(jié)構(gòu)

主要由攪拌槳、混合槽、固定軸等部件組成，通常攪拌槳多為S形。圖2-14槽形混合機(jī)

圖2-15槽形混合機(jī)結(jié)構(gòu)1-混合槽；2-攪拌槳；3-固定軸

2）工作原理

工作時(shí)，攪拌槳在主電機(jī)驅(qū)動(dòng)的減速器帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，槽內(nèi)物料在攪拌槳的工作下被從兩端推向中心，又由中心推向兩端，在槽內(nèi)上下翻滾，以對(duì)流混合為主。由于攪拌槳是S形，在混合槽的左、右兩側(cè)會(huì)產(chǎn)生一定角度的推擠力，使得混合槽內(nèi)兩端的物料混合較好，而中部的物料運(yùn)動(dòng)不均勻，因此需要的混合時(shí)間較長(zhǎng)。3）設(shè)備使用①空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)1～2min，檢查是否有異常情況；②投料，蓋上蓋板；③開機(jī)，按工藝要求混合一定時(shí)間；④混合結(jié)束后，關(guān)機(jī)，使混合槽適當(dāng)傾斜，倒出槽內(nèi)物料至容器中；⑤切斷電源，清場(chǎng)。4）維護(hù)保養(yǎng)①每批藥品生產(chǎn)完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清潔，以便維護(hù)保養(yǎng)；②軸承、螺栓等易生銹的部位應(yīng)經(jīng)常性加注潤(rùn)滑油；③攪拌槳被動(dòng)端的潤(rùn)滑油每班加油2次，攪拌驅(qū)動(dòng)器齒輪電機(jī)油槽中的油位要保持在適當(dāng)水平；④每3個(gè)月檢查一次攪拌器、安全開關(guān)、電機(jī)、潤(rùn)滑裝置等。（4）雙螺旋錐形混合機(jī)1）主要結(jié)構(gòu)圖

主要由錐形容器、螺旋桿、轉(zhuǎn)臂、傳動(dòng)系統(tǒng)等組成。圖2-16雙螺旋錐形混合機(jī)１—擺線針輪減速器２—轉(zhuǎn)臂傳動(dòng)系統(tǒng)３—錐形容器４—螺旋桿５—拉桿

2）工作原理

工作時(shí)，整個(gè)錐形筒體做慢速公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而筒體內(nèi)的兩個(gè)非對(duì)稱螺旋桿則自轉(zhuǎn)將物料由錐形筒體底部向上提升，物料被提升到頂部時(shí)空間變開闊，兩股物料會(huì)向中心凹陷處匯合，形成一股向下的物料流，補(bǔ)充了底部的空缺。如此循環(huán)往復(fù)，使得物料不斷更新擴(kuò)散，形成對(duì)流循環(huán)的三重混合效果?！?-2公用系統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備一、制藥用水生產(chǎn)設(shè)備1.概述（1）制藥用水分類飲用水：天然水經(jīng)凈化處理所得的水。

純化水：飲用水經(jīng)蒸餾法、離子交換法、反滲透法或其他適宜的方法制得的制藥用水。注射用水：純化水經(jīng)蒸餾所得的水。滅菌注射用水：注射用水按注射劑生產(chǎn)工藝制備所得的水。（2）生產(chǎn)工藝

1）二級(jí)反滲透制水生產(chǎn)工藝：原水→原水箱→原水泵→石英砂過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟化器→一級(jí)高壓泵→一級(jí)反滲透→二級(jí)高壓泵→二級(jí)反滲透→純水箱→精濾器→純化水→多效蒸餾水機(jī)→注射用水

2）反滲透組合離子交換制水生產(chǎn)工藝：原水→原水箱→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→保安過(guò)濾器→高壓泵→反滲透裝置→中間水箱→中間水泵→混床→除鹽水箱→除鹽水泵→紫外滅菌器→精濾器→純化水→多效蒸餾水機(jī)→注射用水3）反滲透組合電去離子制水生產(chǎn)工藝：原水→原水箱→原水泵→石英砂過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟化器→軟化水箱→增水泵→一級(jí)高壓泵→一級(jí)反滲透→二級(jí)高壓泵→二級(jí)反滲透→中間水箱→過(guò)濾器→紫外滅菌器→電去離子裝置→純化水箱→純化水→多效蒸餾水機(jī)→注射用水2.純化水生產(chǎn)設(shè)備（1）預(yù)處理設(shè)備1）機(jī)械過(guò)濾器

結(jié)構(gòu)：主要由殼體、過(guò)濾介質(zhì)與連接管路組成。

分類：根據(jù)過(guò)濾介質(zhì)的不同，分為石英砂過(guò)濾器、多介質(zhì)過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、錳砂過(guò)濾器等。

工作原理：原水在一定的壓力作用下，通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)濾除水中懸浮物、不溶性顆粒，除去色味并脫氯，從而達(dá)到凈化的目的。2）軟化器

結(jié)構(gòu)：軟化罐內(nèi)填充鈉型陽(yáng)離子交換樹脂。

作用：水中的鈣、鎂離子被樹脂中的鈉離子置換出來(lái)，以防在后續(xù)水管和設(shè)備中結(jié)垢。3）精密過(guò)濾器（又稱保安過(guò)濾器）

結(jié)構(gòu)及分類：根據(jù)其外部殼體結(jié)構(gòu)的不同分為卡箍式、法蘭式、吊環(huán)式等多種形式。在內(nèi)部加入不同精度的濾芯（如PP濾芯、線繞芯、折疊濾芯、陶瓷濾芯等）

作用：可去除水中各種微小顆粒、膠體、金屬、細(xì)菌、余氯等雜質(zhì)。（2）反滲透（RO）設(shè)備1）主要結(jié)構(gòu)

主要由反滲透膜組件、高壓泵、藥洗裝置、控制裝置以及相關(guān)檢測(cè)儀表構(gòu)成。核心部件反滲透膜組件的膜材料一般為醋酸纖維素（CA）、三醋酸纖維素以及聚酰胺，其孔徑極小，一般0.1～1.0nm范圍，制水時(shí)水以高壓透過(guò)膜，因此要求反滲透膜有一定的強(qiáng)度。制藥用水生產(chǎn)中螺旋卷式、中空纖維式兩種組件較為常用。圖2-17螺旋卷式反滲透膜組件1-止水帶；2-集水管；3-防滲環(huán)；4-透過(guò)水道網(wǎng)；5-RO膜；6-原水導(dǎo)流網(wǎng)；7-料液隔網(wǎng)；8-多孔支撐材料圖2-18中空纖維式反滲透膜組件

１—中空纖維２—外殼３—原水分布管４—密封隔圈５—端板６—多孔支撐板７—環(huán)氧樹脂管板８—中空纖維端部９—隔網(wǎng)

2）工作原理反滲透是利用選擇透過(guò)性膜只允許水分子自由通過(guò)，而不允許水中溶質(zhì)分子通過(guò)的性質(zhì)，在膜兩側(cè)高壓作用下從原水中將純水分離出來(lái)的過(guò)程。圖2-19反滲透工作原理a）正常滲透；b）滲透平衡；c）反滲透3）二級(jí)反滲透器一級(jí)反滲透能除去90%～95%的一價(jià)離子、98%～99%的二價(jià)離子，但除去氯離子的能力達(dá)不到《中國(guó)藥典》的要求，只有二級(jí)反滲透才能徹底地除去氯離子。故目前藥品生產(chǎn)企業(yè)普遍采用二級(jí)反滲透器制備純化水。（3）離子交換設(shè)備1）主要結(jié)構(gòu)

主體為離子交換樹脂柱，常用有機(jī)玻璃或內(nèi)襯橡膠的鋼制圓簡(jiǎn)制成。在每個(gè)離子交換樹脂柱的上、下端分別有一塊布水板，此外，從柱的頂部至底部分別設(shè)有進(jìn)水口、上排污口、樹脂裝入口、樹脂排出口、下出水口、下排污口等。陽(yáng)柱及陰柱內(nèi)離子交換樹脂的填充量一般占柱高的2/3。混合柱中陰離子交換樹脂與陽(yáng)離子交換樹脂通常按照2∶1的比例混合，填充量一般占柱高的3/5。圖2-21離子交換樹脂柱1-進(jìn)水口；2-進(jìn)水閥；3-排氣閥；4-出水閥；5-下出水口；6-下排污口；7-正洗排水閥；8-下布水板；9-樹脂排出口；10-樹脂裝入口；11-上布水板；12-上排污口2）工作原理

離子交換樹脂是一類具有離子交換功能的高分子材料。在溶液中它能將本身的離子與溶液中的同號(hào)離子進(jìn)行交換。按交換基團(tuán)性質(zhì)的不同，離子交換樹脂可分為陽(yáng)離子交換樹脂和陰離子交換樹脂兩類。

732型苯乙烯強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹脂：

2R—SO3H+＋Ca2+→（R—SO3）2Ca2+＋2H+717型苯乙烯強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂：

R—N+（CH3）3OH-＋Cl-→R—N+（CH3）3Cl-＋OH-（4）電滲析設(shè)備1）主要結(jié)構(gòu)

電滲析器是由陰、陽(yáng)離子交換膜、直流電極、隔板等部件組成的多層隔室。離子交換膜是電滲析的核心部件，是一種膜狀的離子交換樹脂。在電滲析中使用的離子交換膜，實(shí)際上并不是起離子交換作用，而是起離子選擇透過(guò)作用，更確切地應(yīng)稱為離子選擇性透過(guò)膜。2）工作原理

在外加直流電場(chǎng)的作用下，當(dāng)含有鹽分的水流經(jīng)陰、陽(yáng)離子交換膜和隔板組成的隔室時(shí)，水中的陰、陽(yáng)離子開始定向移動(dòng)，陰離子向陽(yáng)極方向移動(dòng)，陽(yáng)離子向陰極方向移動(dòng)。由于離子交換膜具有選擇透過(guò)性，陽(yáng)離子交換膜只允許水中陽(yáng)離子通過(guò)，陰離子交換膜只允許水中的陰離子通過(guò)，致使淡水隔室中的離子遷移到濃水隔室中去，從而達(dá)到脫鹽的目的。圖2-22電滲析器工作原理（5）電去離子（EDI）設(shè)備1）主要結(jié)構(gòu)

電去離子裝置由淡水室、濃水室、極水室、離子交換膜、混合離子交換樹脂、絕緣板、壓緊板、電極等組成。2）工作原理

淡水室內(nèi)填充混合離子交換樹脂，給水中的離子由該室除去；淡水室和濃水室之間裝有陰離子交換膜或陽(yáng)離子交換膜，淡水室中陰（陽(yáng)）離子在兩端電極作用下不斷通過(guò)陰（陽(yáng)）離子交換膜進(jìn)入濃水室；水分子在直流電能的作用下分解成H+和OH-，使淡水室中混合離子交換樹脂時(shí)刻處于再生狀態(tài)，因而一直保持有交換容量，而濃水室中的含陰、陽(yáng)離子的濃水不斷地排走。因此，EDI在通電狀態(tài)下，可以不斷地制出純水，其內(nèi)填的樹脂無(wú)須使用工業(yè)酸、堿進(jìn)行再生。圖2-24EDI設(shè)備工作原理（6）后處理設(shè)備1）臭氧發(fā)生器

臭氧發(fā)生器是用于制取臭氧的設(shè)備。臭氧可對(duì)純水箱及純水管道進(jìn)行滅菌消毒。臭氧發(fā)生器主要有三種：高壓放電式、紫外線照射式、電解式。高壓放電式發(fā)生器是純水系統(tǒng)中較為常用的類型。該類臭氧發(fā)生器是使用一定頻率的高壓電流制造高壓電暈電場(chǎng)，使電場(chǎng)內(nèi)或電場(chǎng)周圍的氧分子發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，從而制造臭氧。2）紫外滅菌器

紫外滅菌器是利用紫外線光破環(huán)水中各種病毒、細(xì)菌以及其它致病體的DNA結(jié)構(gòu)，使DNA中的各種結(jié)構(gòu)鍵斷裂或發(fā)生光化學(xué)聚合反應(yīng)，從而使各種病毒、細(xì)菌以及其它致病體喪失復(fù)制繁殖能力，達(dá)到滅菌的效果。

過(guò)流式（管道式）紫外滅菌器主要由紫外線燈管、石英玻璃套管、鎮(zhèn)流器電源、不銹鋼機(jī)體、時(shí)間累計(jì)顯示儀、紫外線強(qiáng)度監(jiān)測(cè)儀、控制箱等組成。3）終端過(guò)濾器

采用過(guò)濾精度較高的精密過(guò)濾器，進(jìn)一步處理紫外滅菌器殺菌后的純水。3.注射用水生產(chǎn)設(shè)備（1）多效蒸餾水機(jī)1）主要結(jié)構(gòu)

多效蒸餾水機(jī)是由多個(gè)蒸餾水器串接而成，每個(gè)蒸餾水器單體即為一效。各蒸餾水器可以垂直串接，也可水平串接。其結(jié)構(gòu)主要由蒸餾塔、冷凝器及控制元件組成。圖2-26

多效蒸餾水機(jī)結(jié)構(gòu)2）工作原理（以五效蒸餾水器為例）

進(jìn)料水（純化水）進(jìn)入冷凝器被5級(jí)塔進(jìn)來(lái)的蒸汽預(yù)熱，再依次通過(guò)4級(jí)塔、3級(jí)塔、2級(jí)塔及1級(jí)塔上部的盤管而進(jìn)入1級(jí)塔。

在1級(jí)塔內(nèi)，進(jìn)料水被高壓蒸汽(165℃)進(jìn)一步加熱，部分迅速蒸發(fā)，蒸發(fā)的蒸汽進(jìn)入2級(jí)塔，作為2級(jí)塔的熱源，高壓蒸汽被冷凝后由器底排出。在2級(jí)塔內(nèi)，由l級(jí)塔進(jìn)入的蒸汽將2級(jí)塔的進(jìn)料水蒸發(fā)而本身冷凝為蒸餾水，3級(jí)、4級(jí)和5級(jí)塔經(jīng)歷同樣的過(guò)程。

最后，由2、3、4、5級(jí)塔產(chǎn)生的蒸餾水加上5級(jí)塔的蒸汽被冷凝器冷凝后得到的蒸餾水(80℃)均匯集于蒸餾水收集器，即成為符合要求的注射用水。（2）氣壓式蒸餾水機(jī)1）主要結(jié)構(gòu)

又稱熱壓式蒸餾水器，主要由蒸發(fā)冷凝器及壓縮機(jī)所構(gòu)成，另外還有附屬設(shè)備換熱器、泵等。圖2-27氣壓式蒸餾水機(jī)結(jié)構(gòu)2）工作原理

原水經(jīng)加熱后沸騰汽化，產(chǎn)生二次蒸汽，二次蒸汽被壓縮，其壓力、溫度同時(shí)升高；壓縮的蒸汽冷凝，其冷凝液就是所制備的蒸餾水，蒸汽冷凝所釋放出的潛熱作為加熱原水的熱源使用。二、凈化空調(diào)系統(tǒng)1.概述

GMP規(guī)定制劑生產(chǎn)車間應(yīng)當(dāng)根據(jù)藥品品種、生產(chǎn)操作要求及外部環(huán)境狀況等配置空調(diào)凈化系統(tǒng)，使生產(chǎn)區(qū)有效通風(fēng)，并有溫度、濕度控制和空氣凈化過(guò)濾，保證藥品的生產(chǎn)環(huán)境符合要求。潔凈室用凈化空調(diào)系統(tǒng)與一般空調(diào)系統(tǒng)相比有以下特征：

（1）凈化空調(diào)系統(tǒng)所控制的參數(shù)除一般空調(diào)系統(tǒng)的室內(nèi)溫、濕度之外，還要控制房間的潔凈度和壓力等參數(shù)，并且溫度、濕度的控制精度較高。

（2）凈化空調(diào)系統(tǒng)的空氣處理過(guò)程必須對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)過(guò)濾、中間過(guò)濾、末端過(guò)濾等，還必須進(jìn)行溫度和濕度處理。

（3）潔凈室的氣流分布、氣流組織方面，要盡量限制和減少塵粒的擴(kuò)散，減少二次氣流和渦流，使?jié)崈舻臍饬鞑皇芪廴?，以最短的距離直接送到工作區(qū)。

（4）為確保潔凈室不受室外污染或鄰室的污染，潔凈室與室外或鄰室必須維持一定的壓差（正壓或負(fù)壓)，壓差應(yīng)在10Pa以上，這就要求有一定的正壓風(fēng)量或一定的排風(fēng)。

（5）凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量較大（換氣次數(shù)一般十次至數(shù)百次)，相應(yīng)的能耗就大，系統(tǒng)造價(jià)也就高。

（6）凈化空調(diào)系統(tǒng)的空氣處理設(shè)備、風(fēng)管材質(zhì)和密封材料根據(jù)空氣潔凈度等級(jí)的不同都有一定的要求。風(fēng)管制作和安裝后都必須嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行清洗、擦拭和密封處理等。

（7）凈化空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行調(diào)試，對(duì)各個(gè)潔凈區(qū)域綜合性能指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)到所要求的空氣潔凈度等級(jí)。對(duì)系統(tǒng)中的高效過(guò)濾器及其安裝質(zhì)量，均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢漏等。2.空氣凈化設(shè)備（1）空氣過(guò)濾器1）初效過(guò)濾器為預(yù)過(guò)濾器，用于首道過(guò)濾，主要截留5μm以上的懸浮性微粒和10μm以上的沉降性微粒及各種異物。通常設(shè)在上風(fēng)側(cè)作新風(fēng)過(guò)濾，以延長(zhǎng)中、高效過(guò)濾器的壽命。濾材一般采用滌綸無(wú)紡布（氈)、玻璃纖維、人造纖維、金屬絲網(wǎng)及粗、中孔泡沫塑料等材料。制作方法大多為折疊成型。2）中效過(guò)濾器

主要用以截留1～10μm的懸浮性微粒。

―般裝在高效過(guò)濾器之前，用于保護(hù)高效過(guò)濾器。

濾材一般采用中、細(xì)孔泡沫塑料、人造纖維合成的無(wú)紡布(氈)以及細(xì)玻璃纖維等材料，形狀做成平板式或袋式。3）高中效過(guò)濾器

主要用于截留1～5μm的懸浮性微粒。

可以用于一般凈化系統(tǒng)的末端過(guò)濾器，也可用作中間過(guò)濾器。4）亞高效過(guò)濾器主要用于截留1μm以下的亞微米級(jí)的微粒。

可以作為潔凈室末端過(guò)濾器使用，也可以作為高效過(guò)濾器的預(yù)過(guò)濾器。濾材主要采用玻璃纖維或棉短絨纖維濾紙，常采用疊式過(guò)濾器。5）高效過(guò)濾器

潔凈室最主要末級(jí)過(guò)濾器，以實(shí)現(xiàn)0.5μm的各潔凈度級(jí)別為目的，但其效率習(xí)慣以過(guò)濾0.3μm為準(zhǔn)，過(guò)濾效率在99.97%以上。濾材一般采用超細(xì)玻璃纖維濾紙和超細(xì)過(guò)氯乙烯濾布等材料，單元過(guò)濾器以折疊式過(guò)濾器為主。

高效過(guò)濾器具有效率高、阻力大、不能再生、安裝方向不能倒裝等特點(diǎn)。（2）潔凈工作臺(tái)

潔凈工作臺(tái)是一種設(shè)置在潔凈室內(nèi)或一般室內(nèi)，可根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)要求或其他用途的要求，在操作臺(tái)上保持高潔凈度的局部?jī)艋O(shè)備，主要由預(yù)過(guò)濾器、高效過(guò)濾器、風(fēng)機(jī)機(jī)組、靜壓箱、外亮、臺(tái)面和配套的電器元器件組成。

從氣流形式上分類：分為水平單向流和垂直單向流。

從氣流在循環(huán)角度上分類：分為直流式和循環(huán)式。

按用途分類：可分為通用型和專用型等。圖2-28通用型潔凈工作臺(tái)結(jié)構(gòu)a）水平單向流b）垂直單向流1-日光燈；2-臺(tái)面板；3-電氣元件；4-預(yù)過(guò)濾器；5-風(fēng)機(jī)機(jī)組；6-靜壓箱；7-高效過(guò)濾器；8-外殼；3.空氣凈化系統(tǒng)分類（1）集中式凈化空調(diào)系統(tǒng)

主要由風(fēng)機(jī)、冷卻器、加熱器、加濕器、粗中效過(guò)濾器、傳感器和控制器等組成。凈化空調(diào)機(jī)組集中設(shè)置在空調(diào)機(jī)房?jī)?nèi)，用風(fēng)管將潔凈空氣送給各個(gè)潔凈室。圖2-30集中式凈化空調(diào)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

1-送風(fēng)室；2-初效過(guò)濾器；3-回風(fēng)管；4-送風(fēng)管；5-混凝土板及保溫層；

6-鼓風(fēng)機(jī)；7-加熱器；8-擋水板；9-噴霧管；10-蛇管冷卻器；（2）分散式凈化空調(diào)系統(tǒng)

在集中空調(diào)的環(huán)境中設(shè)置局部?jī)艋b置（微環(huán)境/隔離裝置、空氣自凈器、層流罩、潔凈工作臺(tái)、潔凈小室等）構(gòu)成分散式送風(fēng)凈化空調(diào)系統(tǒng)，也可稱為半集中式凈化空調(diào)系統(tǒng)。在分散式柜式空調(diào)送風(fēng)的環(huán)境中設(shè)置局部?jī)艋b置（高效過(guò)濾器送風(fēng)口、高效過(guò)濾器風(fēng)機(jī)機(jī)組、潔凈小室等）構(gòu)成分散式送風(fēng)的凈化空調(diào)系統(tǒng)。三、工藝用氣設(shè)備1.概述

常用的工藝氣體，如壓縮空氣、氮?dú)?、氧氣、二氧化碳、燃?xì)獾?。按照其用途可分為兩類：工藝用氣：一般與工藝相接觸，有可能影響到產(chǎn)品質(zhì)量，屬于直接影響系統(tǒng)。儀表用氣：主要是給設(shè)備運(yùn)行提供動(dòng)力，屬于間接影響系統(tǒng)。2.常用工藝用氣設(shè)備（1）真空泵1）主要結(jié)構(gòu)

水環(huán)式真空泵主要部件有泵殼、偏心葉輪、氣體進(jìn)出口、動(dòng)力傳輸系統(tǒng)。泵殼制成蝸殼形，蝸殼形流道由小到大逐漸變化。葉輪上設(shè)計(jì)有輻射狀前彎葉片，泵殼內(nèi)裝有2/3容積的水，葉輪沉浸在水中，進(jìn)氣口設(shè)計(jì)在葉輪中心部位。圖2-31水環(huán)式真空泵結(jié)構(gòu)1-葉片；2-泵殼；3-排出口；4-吸入口；5-水幕2）工作原理

當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，在離心力作用下，葉片將水甩出，葉輪中心部位即成局部真空，從而將外界的氣體吸入。被甩出的水沿蝸殼形流道形成環(huán)形水幕。水幕緊貼葉片，將兩葉片間的空間密封成大小不同的空氣小室。當(dāng)小室增大時(shí)，小室內(nèi)呈真空，氣體從吸入口吸入；當(dāng)小室變小時(shí)，小室內(nèi)壓力增大，氣體由壓出口排出。隨著葉輪穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)，每個(gè)空氣小室反復(fù)變化，使吸氣、排氣過(guò)程持續(xù)下去。3）特點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，沒有閥門，很少堵塞，易于制造和維修；排氣量大而均勻，無(wú)須潤(rùn)滑，易損件少；操作可靠，使用壽命長(zhǎng)。適用于抽吸含有液體的氣體，尤其在抽吸有腐蝕性或爆炸性氣體時(shí)更為適宜，不易發(fā)生危險(xiǎn)。缺點(diǎn)：效率較低，為30%～50%。在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)為了維持泵內(nèi)液封以及冷卻泵體，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需不斷向泵內(nèi)充水，所能產(chǎn)生的真空度受泵體中水的溫度所限制。（2）空氣壓縮機(jī)1）往復(fù)式空氣壓縮機(jī)

通過(guò)氣缸內(nèi)活塞或隔膜的往復(fù)運(yùn)動(dòng)使缸體容積周期變化并實(shí)現(xiàn)氣體增壓和輸送的一種壓縮機(jī)。主要由三大部分組成:運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)（包括曲軸、軸承、連桿、十字頭、皮帶輪或聯(lián)軸器等)、工作機(jī)構(gòu)(包括氣缸、活塞、氣閥等)和機(jī)體。3個(gè)輔助系統(tǒng):潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、調(diào)節(jié)系統(tǒng)。圖2-32單級(jí)往復(fù)式空氣壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)1-氣缸；2-活塞；3-吸入閥；4-排出閥

往復(fù)式壓縮機(jī)的工作過(guò)程由膨脹、吸入、壓縮和壓出四個(gè)階段所組成。圖2-33單級(jí)往復(fù)式空氣壓縮機(jī)的工作過(guò)程2）離心式空氣壓縮機(jī)

一種葉片旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，又稱透平壓縮機(jī)。主要由轉(zhuǎn)子和定子兩部分組成：轉(zhuǎn)子包括葉輪和軸，葉輪上有葉片、平衡盤和一部分軸封；定子的主體是氣缸，還有擴(kuò)壓器、彎道、回流器、蝸殼及機(jī)殼組成。圖2-34離心式空氣壓縮機(jī)1-主軸；2-密封；3-機(jī)殼；4-擴(kuò)壓器；5-彎道；6-回流器；7-葉輪；8-隔板；9-蝸室；10-進(jìn)氣室

工作原理：氣壓的提高是靠葉輪旋轉(zhuǎn)、擴(kuò)壓器擴(kuò)壓而實(shí)現(xiàn)的。氣體進(jìn)入離心式空氣壓縮機(jī)的葉輪后，在葉輪葉片的作用下，一邊跟著葉輪作高速旋轉(zhuǎn)，一邊在旋轉(zhuǎn)離心力的作用下向葉輪出口流動(dòng)，并受到葉輪的擴(kuò)壓作用，其壓力能和動(dòng)能均得到提高，氣體進(jìn)入擴(kuò)壓器后，動(dòng)能又進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為壓力能，氣體再通過(guò)彎道、回流器流入下一級(jí)葉輪進(jìn)一步壓縮，從而使氣體壓力達(dá)到工藝所需要求。（3）變壓吸附（PSA）制氮機(jī)

PSA制氮機(jī)是以空氣為原料，以優(yōu)質(zhì)碳分子篩為吸附劑，運(yùn)用變壓吸附原理（PSA），利用充滿微孔的分子篩，對(duì)空氣進(jìn)行選擇性吸附，以達(dá)到氧氮分離而獲得氮?dú)獾脑O(shè)備。主要由空氣壓縮機(jī)、空氣凈化系統(tǒng)、空氣儲(chǔ)罐、切換閥、吸附器和氧氣緩沖罐等組成。

工作原理：經(jīng)過(guò)純化干燥的壓縮空氣，在吸附器中進(jìn)行加壓吸附、減壓脫附。由于空氣的動(dòng)力學(xué)效應(yīng)，氧在碳分子篩微孔中擴(kuò)散速率遠(yuǎn)大于氮，氧被碳分子篩優(yōu)先吸附，氮在氣相中被富集起來(lái)，形成成品氮?dú)狻Ｈ缓蠼?jīng)減壓至常壓。吸附劑脫附所吸附的氧氣等雜質(zhì)，實(shí)現(xiàn)再生。一般在系統(tǒng)中設(shè)置兩個(gè)吸附塔A和B，一塔吸附產(chǎn)氮，另一塔脫附再生，通過(guò)控制裝置控制氣動(dòng)閥的啟閉，使兩塔交替循環(huán)，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)高品質(zhì)氮?dú)獾哪康摹?shí)訓(xùn)項(xiàng)目一

萬(wàn)能粉碎機(jī)的使用與維護(hù)一、實(shí)訓(xùn)目的1.能正確使用CW－130型萬(wàn)能粉碎機(jī)。2.能對(duì)CW－130型萬(wàn)能粉碎機(jī)進(jìn)行日常維護(hù)。3.能判斷并排除CW－130型萬(wàn)能粉碎機(jī)的常見故障。4.培養(yǎng)學(xué)生GMP職業(yè)素養(yǎng)，樹立安全生產(chǎn)意識(shí)。二、實(shí)訓(xùn)設(shè)備和場(chǎng)地1.CW－130型萬(wàn)能粉碎機(jī)。2.Ｄ級(jí)潔凈區(qū)或模擬車間。三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與步驟1.開機(jī)前準(zhǔn)備（１）檢查設(shè)備是否清潔，是否符合生產(chǎn)要求。（２）檢查皮帶是否完好。（３）檢查各潤(rùn)滑部位是否有油并達(dá)到要求。（４）檢查所有緊固件是否完全緊固。（５）檢查電氣部件是否安全，有無(wú)漏電現(xiàn)象。三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與步驟1.開機(jī)前準(zhǔn)備（６）打開封蓋檢查轉(zhuǎn)子及粉碎室內(nèi)有無(wú)金屬材質(zhì)的異物。（７）安裝篩網(wǎng)并確認(rèn)無(wú)松動(dòng)和破損，檢查完畢后，關(guān)閉封蓋并擰緊封蓋螺