鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施

鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施一、鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝⑴屋面鋼梁的制作及安裝①本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠制作，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行拼裝及安裝，并且由具有資質(zhì)和技術(shù)能力的獨(dú)立專業(yè)廠家負(fù)責(zé)制作和安裝。②屋面鋼梁安裝1）安裝準(zhǔn)備復(fù)驗(yàn)安裝定位所使用的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。放出標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。復(fù)驗(yàn)屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及伸出長度，超過允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)處理。檢查吊裝機(jī)械及吊具，并搭設(shè)好操作平臺或腳手架。2）屋面梁組拼屋架分片運(yùn)至現(xiàn)場，組裝時采用專用工具將高強(qiáng)螺栓按設(shè)計和規(guī)范要求組裝，應(yīng)保證屋架總長的要求，經(jīng)驗(yàn)收后方準(zhǔn)吊裝。3）構(gòu)件安裝及固定鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。構(gòu)件安裝采用螺栓連接的節(jié)點(diǎn)，需檢查連接節(jié)點(diǎn)，合格后方能進(jìn)行焊接或緊固。鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。安裝螺栓孔不允許用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于2～3扣。鋼結(jié)構(gòu)吊裝采用25噸和50噸汽車式起重機(jī)，吊裝采用2點(diǎn)捆綁式吊裝，邊跨在外側(cè)吊裝，中垮在室內(nèi)吊裝。每安裝2榀屋架即安裝檁條用于固定其水平穩(wěn)定，采用倒退式安裝，以此流水作業(yè)。安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應(yīng)在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需做出記錄。焊接及高強(qiáng)螺栓連接操作工藝詳見該項(xiàng)工藝標(biāo)準(zhǔn)。屋架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認(rèn)真檢查，必須符合設(shè)計要求，零配件不得遺漏。4）支撐系統(tǒng)安裝待屋面梁及檁條安裝完成后，進(jìn)行水平支撐和拉桿的安裝。安裝過程中要注意各種支撐和檁條之間有無交叉碰頭的地方，出現(xiàn)此種情況要及時與設(shè)計人員聯(lián)系，不得隨意處理。5）鋼柱及鋼支架鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。鋼柱柱底標(biāo)高引測示意圖鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。鋼柱柱底標(biāo)高引測示意圖RC基礎(chǔ)水準(zhǔn)儀柱底標(biāo)高(基準(zhǔn)標(biāo)高)一次澆筑標(biāo)高⑵鋼樓梯、欄桿、其他零星鋼結(jié)構(gòu)①工藝流程：放樣→號料→平直→焊接→成品矯正→防腐→運(yùn)輸→吊裝②材料的質(zhì)量檢查和基本要求1）要按要求進(jìn)行備料，在檢查驗(yàn)收鋼材時，看表面是否光滑平整，不得有氣泡、結(jié)疤、夾層、裂紋等缺陷。2）鋼型材、板材：應(yīng)符合設(shè)計的要求，并具備有質(zhì)量證明書，用于承重結(jié)構(gòu)的冷彎薄壁鋼帶或鋼板，宜采用3#鋼和16Mn鋼。3）連接材料（包括焊條）、防腐、防火材料：應(yīng)與主材相匹配、并符合設(shè)計要求和具有質(zhì)量證明書。4）隱蔽部位鋼結(jié)構(gòu)用角鋼、槽鋼、方管，應(yīng)用熱鍍鋅、特殊項(xiàng)目表面應(yīng)涂富鋅底漆兩遍處理。③加工制作前，要先號料，號料時須注意以下幾點(diǎn)：根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套料、盡可能節(jié)約材料；應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量；當(dāng)工藝有規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定的方向取料；號料允許偏差，零件外形尺寸±1.0mm，孔距±0.5mm。④根據(jù)鋼材型號，采用手工電弧焊接形式，進(jìn)行各種位置的焊接焊接時應(yīng)先單肢拼配焊接矯正，然后進(jìn)行大拼裝，支座、與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大拼裝。鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。對口錯邊t/10且不大于3.0mm，間隙±1.0mm，搭接長度±5.0mm縫隙1.5mm,高度±2.0mm，垂直度b/100且不大于2.0mm，中心偏移±2.0mm。鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。⑤構(gòu)件的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對加工過程中造成的焊疤，凹坑應(yīng)予于補(bǔ)焊、并鏟磨平整，對臨時支撐、夾具應(yīng)予割除，鏟磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度負(fù)偏差值得1/2，對于吊車梁得受拉翼緣尤其應(yīng)注意其光滑過度。⑥砂輪打磨：用手提式電動砂輪進(jìn)行打磨，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直。砂輪打磨時注意不要在鋼材表面磨出明顯的凹痕，處理好的磨擦面嚴(yán)禁有飛邊、毛刺、焊疤和污損等，不得涂油漆，在運(yùn)輸過程中防止摩擦面損傷。⑦在涂層之前進(jìn)行防銹處理，刷漆進(jìn)行防腐處理，涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好，安裝焊縫處應(yīng)留出30—50mm暫不涂裝，涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件得原編號，標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。⑶單軌吊車梁制作安裝根據(jù)設(shè)計圖紙計算出各種構(gòu)件的長度進(jìn)行下料，