潔凈化安裝施工方案

干凈化安裝施工方案干凈化安裝施工方案干凈化安裝施工方案通知專業(yè)企業(yè)各施工點(diǎn)：為了堅(jiān)持優(yōu)選戰(zhàn)略，推行品牌工程，貫徹執(zhí)行企業(yè)07年一季度工程協(xié)調(diào)會(huì)和七屆二次職代會(huì)上提出的“安裝力求干凈化”的工作思路，專業(yè)企業(yè)組織人員編寫的干凈化施工方案（試行）已經(jīng)正式初版。1、各施工點(diǎn)依照程序化管理的要求，仔細(xì)組織學(xué)習(xí)，依照施工生產(chǎn)實(shí)質(zhì)情況，組織實(shí)施，并在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中收集反響建議，以便在下一次升版時(shí)加以完滿。2、干凈化施工方案作為07年專業(yè)企業(yè)黨支部實(shí)踐平臺(tái)的一項(xiàng)主要內(nèi)容，要求全體黨員仔細(xì)學(xué)習(xí)和貫徹，發(fā)揮黨員的先鋒模范作用，并將干凈化施工納入黨員責(zé)任區(qū)管理目標(biāo)之一，不斷提升核心專業(yè)優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)連續(xù)發(fā)展。3、各項(xiàng)目點(diǎn)經(jīng)理是推行干凈化施工方案的第一責(zé)任人，項(xiàng)目專工是推行干凈化施工方案的技術(shù)負(fù)責(zé)人，黨員責(zé)任區(qū)負(fù)責(zé)人是該地域的第一責(zé)任人，要求確實(shí)做好宣傳和推行工作。4、干凈化施工方案推行過程中，存在以下情況的將恩賜必然的處罰：（1）爐本體管道通球過程中，每扔掉一只鋼球?qū)νㄇ蜇?fù)責(zé)人罰款500元，并且要書面檢討，講解球的去向。2）現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)管道、集箱有已經(jīng)過清理檢查，但未封堵的管口，每只對(duì)施工班組罰款50元。3）安裝或調(diào)試過程中，系統(tǒng)或管道中每出現(xiàn)一次施工工具、焊材或其他不應(yīng)該出現(xiàn)的雜物，扣罰所負(fù)責(zé)安裝的班組2000元獎(jiǎng)金，同時(shí)恩賜質(zhì)檢員200元罰款。4）系統(tǒng)沖洗、吹掃、酸洗結(jié)束后沒有采用有效防污染措施就盲目在系統(tǒng)中進(jìn)行開孔、切割作業(yè)，每發(fā)生一起扣罰所負(fù)責(zé)安裝的班組2000元獎(jiǎng)金，采用的措施不當(dāng)造成系統(tǒng)污染扣罰所負(fù)責(zé)的專工、技術(shù)員200元罰款獎(jiǎng)金。（5）經(jīng)過調(diào)試或抽查發(fā)現(xiàn)集箱、管排及管道清理檢查不完滿，內(nèi)部仍有雜物且影響機(jī)組安全運(yùn)轉(zhuǎn)，給企業(yè)信譽(yù)造成損害的，每起對(duì)相關(guān)責(zé)任人各罰款500元，情節(jié)嚴(yán)重的罰款1000～5000元，并扣罰年關(guān)質(zhì)量獎(jiǎng)。如發(fā)生重要質(zhì)量事故，按企業(yè)相關(guān)文件規(guī)定追究相關(guān)人員責(zé)任。熱機(jī)專業(yè)企業(yè)專業(yè)企業(yè)黨支部2007年3月干凈化安裝施工方案YX/RJ006-2007批準(zhǔn):傅昨非審核:欒建明編制:吳棟俊龔紅劍余曉明胡志祥見效日期：2007.03熱機(jī)專業(yè)企業(yè)目錄目的適用范圍定義適用時(shí)間工作區(qū)劃分引用文件責(zé)任干凈化安裝工藝防范污染準(zhǔn)則干凈度檢查標(biāo)準(zhǔn)職業(yè)健康安全及環(huán)境管理目的為保證熱力系統(tǒng)設(shè)施管道在投運(yùn)前內(nèi)部干凈、無油污，保證系統(tǒng)干凈度，縮短調(diào)試時(shí)間，保證施工質(zhì)量而編寫本措施。[此方案對(duì)設(shè)施及管道系統(tǒng)僅做原則性規(guī)定，詳盡的設(shè)施及管道系統(tǒng)可依如實(shí)質(zhì)情況進(jìn)行沖洗（干凈化安裝）]適用范圍2.1油系統(tǒng)、氫系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)定冷水系統(tǒng)安裝2.2四大管道及導(dǎo)汽管安裝2.3中低壓管道安裝2.4除氧器、凝汽器、汽包、擴(kuò)容器等容器安裝2.5鍋爐本體安裝2.6汽輪發(fā)電機(jī)組本體安裝定義干凈化安裝：在管道系統(tǒng)施工過程中或系統(tǒng)結(jié)束后，使用人工機(jī)械清理、水、壓縮空氣或使用吸塵器等手段對(duì)設(shè)施或管道系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，保證其內(nèi)部無鑄砂、銹皮、油漆及其它異物的控制手段。適用時(shí)間設(shè)施運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)達(dá)到的干凈度，將其保持到系統(tǒng)開始灌注工藝流體。在對(duì)設(shè)施進(jìn)行清潔此后到該設(shè)施所在系統(tǒng)灌充工作流體從前這段時(shí)間內(nèi)，贊同干凈度略有下降，但應(yīng)吻合以下要求：對(duì)設(shè)施保存無不利影響，即資料不受腐化；所要求的干凈度可通過后階段計(jì)劃的正常沖洗操作恢復(fù)。工作區(qū)劃分5.1一類工作區(qū):汽輪機(jī)平臺(tái)、潤(rùn)滑油和EH油管安裝地域、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)施及精美設(shè)施進(jìn)行解體的地域。工作區(qū)干凈要求為全部人員不得攜入食品、飲料、香煙和各種沒關(guān)物品等；每天應(yīng)打掃地面并進(jìn)行吸塵工作；建筑進(jìn)行地坪施工前,對(duì)油管組合場(chǎng)所、軸承座臨時(shí)關(guān)閉，汽缸結(jié)合面及其他設(shè)施應(yīng)臨時(shí)防范好或已扣蓋、組合好;建筑進(jìn)行地坪施工時(shí)，不一樣意將黃砂、水泥原資料直接運(yùn)到運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)，不一樣意在運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)進(jìn)行切割地磚作業(yè)；在汽輪機(jī)平臺(tái)上應(yīng)掛牌注出工作區(qū)及防范要點(diǎn)。5.2其他地域設(shè)為二類工作區(qū)：工作區(qū)干凈要求為全部人員不得攜入食品、飲料、香煙和各種沒關(guān)物品等；不得隨地便溺，嚴(yán)禁吸煙，每天應(yīng)打掃地面。引用文件6.1《電力建設(shè)施工及查收技術(shù)規(guī)范》汽輪機(jī)機(jī)組篇DL5011-926.2《電力建設(shè)施工及查收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機(jī)組篇DL/T5047-956.3《電力建設(shè)施工及查收技術(shù)規(guī)范》管道篇DL5031-946.4《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009.1-2002責(zé)任7.1專業(yè)企業(yè)經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理：落實(shí)干凈化施工責(zé)任制，組織勞動(dòng)力推行干凈化施工方案。7.2專業(yè)企業(yè)專工、技術(shù)員：負(fù)責(zé)干凈化安裝工作程序、施工技術(shù)方案、質(zhì)量計(jì)劃的編制與審察，負(fù)責(zé)干凈化方案推行過程中的技術(shù)指導(dǎo)與協(xié)調(diào)工作。如負(fù)責(zé)管段預(yù)制的吻合性檢查（與熱控聯(lián)系確認(rèn)熱工測(cè)點(diǎn)、取樣加藥點(diǎn)、疏水放氣點(diǎn)的開孔地址、與采供科聯(lián)系進(jìn)行設(shè)備弊端的辦理等工作）、指導(dǎo)班組對(duì)管段進(jìn)行編號(hào)，在管段進(jìn)步行吻合性檢查表的表記與確認(rèn)工作，協(xié)助進(jìn)行內(nèi)部干凈度的檢查工作。7.3專業(yè)企業(yè)質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)對(duì)干凈化安裝工作進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，并負(fù)責(zé)施工的質(zhì)量查收和監(jiān)督及對(duì)外聯(lián)系查收事宜，同時(shí)負(fù)責(zé)用內(nèi)窺鏡或其他專用檢查工具對(duì)設(shè)施及管道內(nèi)干凈度進(jìn)行檢查，對(duì)相關(guān)檢驗(yàn)記錄進(jìn)行審察。7.4專業(yè)企業(yè)分包專管：負(fù)責(zé)對(duì)分包項(xiàng)目干凈化安裝工作恩賜指導(dǎo)、督查及相關(guān)的協(xié)調(diào)工作。7.5專業(yè)企業(yè)安全員：負(fù)責(zé)對(duì)干凈化安裝工作中的安全技術(shù)措施進(jìn)行督查和檢查。7.6專業(yè)企業(yè)班組：負(fù)責(zé)干凈化施工方案的推行，配合檢驗(yàn)人員做好過程查完工作。干凈化安裝工藝8.1閥門安裝(1）國(guó)產(chǎn)閥門如無特別要求一律解體檢查，檢查鑄件有無裂紋、砂眼、鑄瘤、雜物、污垢及除銹情況并采用除掉措施；檢查加工件光潔度，除掉毛刺；對(duì)檢查出的閥芯與閥座接合面不嚴(yán)實(shí)處進(jìn)行研磨或更換；合金鋼部件要全部進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查。(2）對(duì)系統(tǒng)中全部閥門應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行水壓試驗(yàn)并出具水壓試驗(yàn)合格報(bào)告方可用于系統(tǒng)。閥門嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)后，應(yīng)將內(nèi)部積水排盡，擦拭干凈，閥桿、密封面涂防銹油，出入口關(guān)閉。(3）閥門安裝前，相關(guān)技術(shù)人員和施工人員必定熟悉安裝說明和要求，確認(rèn)可否有臨時(shí)裝置，倘如有，安裝前務(wù)必去除臨時(shí)裝置，保證系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)于調(diào)治閥、止回閥、安全閥，安裝前必定有技術(shù)員和質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)目擊認(rèn)可，才可安裝。8.2管道安裝一般管道的安裝管道、管件領(lǐng)用時(shí)的干凈化檢查：庫(kù)房保存條件如何，有無受過雨水浸泡或風(fēng)塵浸蝕；材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)與設(shè)計(jì)要求可否一致；外觀如無波折、刮痕、重皮、擦傷、裂痕等應(yīng)吻合規(guī)程、規(guī)范要求；管口有無可靠封堵，內(nèi)部有無銹蝕、雜物或油污等。管道、管件領(lǐng)用時(shí)干凈化檢查不合格的，應(yīng)依照其詳盡的用途、需沖洗雜物的種類、安裝的階段進(jìn)行清理，清理方式包括除銹、吹掃、沖洗等方式。除銹采用噴砂除銹、擦試除銹、打磨除銹等方式；吹掃包括壓縮空氣吹掃、蒸汽吹掃等方式；沖洗包括水沖洗、油沖洗、酸洗、酒精沖洗等方式。管道、管件干凈后，應(yīng)將端口封嚴(yán)，在安裝前不得開啟。3）法蘭密封面應(yīng)完滿光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。4）石棉橡膠墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)和分層現(xiàn)象，表面無折損和皺紋等弊端。金屬墊片的表面用平尺目測(cè)檢查，應(yīng)接觸優(yōu)異，無裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等弊端。5）干凈好管道、管件等原資料做到按材質(zhì)、規(guī)格、管段表記均分類存放待用，要求擺放整齊，下方用木方或木板墊置與地面分開。管道對(duì)口前，除掉距管子和管件坡口10~15mm范圍內(nèi)管道內(nèi)、外壁上的鐵銹、鐵渣、油污等；檢查管內(nèi)有無異物，如有應(yīng)做到及時(shí)清理，直至清理干凈經(jīng)查收合格。如管道安裝到此，臨時(shí)不再連續(xù)延伸，應(yīng)及時(shí)做好敞口的封堵工作，重新安裝時(shí)，除非封堵圓滿，否則須重新進(jìn)行檢查。對(duì)DN＜80的小管道，現(xiàn)場(chǎng)彎制應(yīng)采用冷彎法，彎制達(dá)成后用壓縮空氣將管內(nèi)吹掃干凈。管子如需現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工，下料必定采用等離子切割、機(jī)械切割或半自動(dòng)火焰切割方式進(jìn)行。管道坡口預(yù)制采用機(jī)械加工方式進(jìn)行。現(xiàn)場(chǎng)制作的三通應(yīng)仔細(xì)除掉焊渣、焊瘤、藥皮等雜物，并保證其通徑。全部閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)口或承受外加重力負(fù)荷，法蘭周圍緊力均勻，以防范由于附加應(yīng)力而損壞閥門。法蘭焊接前不一樣意安裝正式墊片，只有焊接達(dá)成后，法蘭全部冷卻下來后，方可進(jìn)行正式墊片的安裝。需要臨時(shí)沖洗的系統(tǒng)，調(diào)治閥臨時(shí)緩裝，待沖洗達(dá)成恢復(fù)時(shí)安裝，恢復(fù)切除臨時(shí)管段時(shí)，須采用有效措施防范已達(dá)成沖洗的管段的干凈度。當(dāng)閥門與管道與法蘭連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；而閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門應(yīng)開啟少許；在安裝法蘭閥門時(shí)，要保證法蘭干凈，加墊的種類和厚度要合適，螺栓要對(duì)稱緊固；法蘭與管道連接內(nèi)部有密封焊時(shí)，焊后須仔細(xì)清理完焊渣。安裝過程中間,施工用的工具、焊條焊絲、螺栓螺母、安裝用的其他協(xié)助工具等嚴(yán)禁放到管道內(nèi)，應(yīng)將其分種類擺放在專用的工具箱內(nèi)。對(duì)安裝過程中的成品、半成品的開放管口均應(yīng)進(jìn)行封堵。如發(fā)現(xiàn)存在封堵不嚴(yán)或封堵被損壞情況應(yīng)重新進(jìn)行封堵。對(duì)管道設(shè)計(jì)采用平焊法蘭者，焊接后，內(nèi)壁也應(yīng)加焊，并打磨干凈。熱力系統(tǒng)全部中低壓管道焊接采用氬弧焊打底工藝，對(duì)不采用氬弧焊打底工藝的循環(huán)水管焊接須在反面采用清根工藝。）承壓管道和設(shè)施上開孔時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用火焰切割，不得掉入金屬屑粒等雜物；）管道在安裝前，其干凈度經(jīng)質(zhì)檢及監(jiān)理檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。）管道系統(tǒng)嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)及沖洗恢復(fù)管口時(shí)，應(yīng)采用砂輪片切割，不得采用火焊切割；管道切開后，應(yīng)用棉紗頭將切割時(shí)產(chǎn)生的雜質(zhì)除掉。）不銹鋼管道的切割與打磨應(yīng)使用鋁基無鐵砂輪，并且不與切割碳鋼的砂輪混用。施工過程中，嚴(yán)禁與鐵素體鋼制造的起重和裝卸裝備接觸。）不銹鋼管道與碳鋼支架之間應(yīng)加墊不銹鋼皮。）管道系統(tǒng)沖洗與調(diào)試時(shí)，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)施入口管道中沒有設(shè)計(jì)濾網(wǎng)的要加設(shè)臨時(shí)濾網(wǎng)。）中低壓管道沖洗或吹掃結(jié)束后要開啟排污門，排放存儲(chǔ)介質(zhì)和檢查清理雜質(zhì)。油系統(tǒng)、氫系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)定冷水系統(tǒng)安裝1）油系統(tǒng)、氫系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)定冷水系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)組合時(shí)，組合場(chǎng)所必定臨時(shí)關(guān)閉，保證環(huán)境干凈。2）對(duì)油系統(tǒng)設(shè)施及管道，應(yīng)以機(jī)械清理、壓縮空氣吹掃或酒精等溶劑沖洗為主。清理油箱、軸承座等人可進(jìn)入的容器，可采用面團(tuán)進(jìn)行清理。氫系統(tǒng)管道應(yīng)以蒸汽或壓縮空氣吹掃清理。3）碳鋼類油管道，必定先酸洗鈍化，爾后用膠帶密封管口。不能夠及時(shí)使用時(shí)，應(yīng)放在環(huán)境干燥通風(fēng)的地址，并設(shè)有防范設(shè)施。4）不銹鋼類油管道，使用前用綢布蘸上酒精，在管道內(nèi)擦試，除掉管內(nèi)浮塵及雜物，在目測(cè)綢布干凈后，用塑料膠帶關(guān)閉管口。對(duì)不便于采用綢布蘸酒精清理的小管道應(yīng)采用酒精灌注方式?jīng)_洗。5）在油管道的安裝過程中，對(duì)關(guān)閉的管道要防范一次打開多根管道，造成二次污染。6）全部油循環(huán)用臨時(shí)管道安裝要求與主管路要求一致。7）進(jìn)入氫系統(tǒng)的壓縮空氣必定干凈，臨時(shí)沖洗用壓縮空氣可在進(jìn)入正式系統(tǒng)前加空氣濾清器。8）進(jìn)入定子冷卻水的水源必定是干凈的除鹽水（不含游離的離子），以防范對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生污染。9）不銹鋼管焊接必定采用充氬工藝。對(duì)油管道，充氬時(shí)以自然管口與閥門為界為氣室，或以焊后可取出的氣塞間形成的腔體為氣室。對(duì)氫管道或定冷水管道，可采用水溶紙搭設(shè)氣室。嚴(yán)禁使用藥性焊絲進(jìn)行焊接。(3）四大管道及導(dǎo)汽管安裝1）檢查管道、管件、閥門表面不得有銹蝕。2）管道外觀檢查表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等弊端，表面不允許有尖銳劃痕；管道表面凹陷深度不得高出1.5mm，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的5%，且不大于40mm；管道、管件內(nèi)部應(yīng)無層狀銹皮。3）法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的弊端；4）合金鋼管道、管件及閥門應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記；5）機(jī)加工,管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記,管道切口表面應(yīng)平展，無裂紋、毛刺、凹凸、溶渣、氧化物及鐵屑等。6）波折成形:波折表面面不得有裂紋；不宜有皺紋，在彎管的內(nèi)波折半徑范圍有褥皺的情況下，測(cè)得的褥皺峰頂和谷底之間的距離不得高出管子名義直徑的3%，并且應(yīng)該小于或等于兩相領(lǐng)峰頂之間距離的1/2；波折部分的橢圓度不得高出8%；波折不銹鋼管時(shí)，接觸不銹鋼的工具應(yīng)襯以不銹鋼或鍍鉻資料，以防范加工過程中不銹鋼鋼管被鐵素體污染。7）管道預(yù)制后的應(yīng)完整清理經(jīng)查收后進(jìn)行有效封堵；8）在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，施工用具放在指定地址，嚴(yán)禁其他物品放入管道內(nèi)。工作時(shí)不要隨意攜帶小件物品，如確實(shí)需要，應(yīng)保存好，將紐扣系緊。工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)將管口關(guān)閉。9）在設(shè)施堆場(chǎng)長(zhǎng)時(shí)間放置的管道，在安裝前應(yīng)進(jìn)行清理、除銹。10）臨時(shí)焊口如采用火焰或碳弧氣刨切割時(shí)，在切到距內(nèi)口約2～3mm處時(shí)，改用機(jī)械打磨進(jìn)行。11）焊接返修時(shí)，若是弊端在根部，采用火焊挖除弊端時(shí)，根部不一樣意吹通，留3mm的厚度用角磨除掉。）一般導(dǎo)汽管廠家已酸洗結(jié)束并涂好防范油，若廠家未進(jìn)行必定現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行辦理的，則必定進(jìn)行噴丸或酸洗辦理，爾后用白稠布清理干凈，經(jīng)四級(jí)查收合格確認(rèn)無任何隱患后方可安裝焊接。8.3容器安裝后，除氧器、擴(kuò)容器、疏水箱、汽包就位后，對(duì)其上的全部接收進(jìn)行檢查并進(jìn)行封口，待使用時(shí)再打開。待其管道系統(tǒng)安裝結(jié)束后，應(yīng)將人孔門打開，將容器內(nèi)雜物清理干凈，并用壓縮空氣和水進(jìn)行吹掃、沖洗，檢查確認(rèn)干凈后方可關(guān)閉人孔門，并辦理檢查合格隱閉簽證。內(nèi)部檢查時(shí)，須身穿干凈工作服、干凈鞋套后方可進(jìn)入。凝汽器需現(xiàn)場(chǎng)拼裝組合，將會(huì)產(chǎn)生大量邊角料。施工時(shí)注意將這些邊角料準(zhǔn)時(shí)收集，放到指定地址。焊工用完的焊條頭由焊工自己回收，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)亂丟亂放。對(duì)凝汽器內(nèi)部安裝達(dá)成的管道，要及時(shí)進(jìn)行封口。凝汽器組合完后，一將凝汽器上全部接口封堵，二對(duì)凝汽器內(nèi)部進(jìn)行清理，將內(nèi)部打掃干凈，最后在集頸上蓋上木板，防范異物進(jìn)入。對(duì)其他容器，主若是將容器上的接口封堵，待使用時(shí)再開啟。容器內(nèi)部清理時(shí)需特別注意，保證容器內(nèi)部通風(fēng)及照明優(yōu)異，并有專人監(jiān)護(hù)。有人孔可進(jìn)入清理的容器，應(yīng)在最后關(guān)閉前，對(duì)內(nèi)部進(jìn)行仔細(xì)清理，經(jīng)相關(guān)人員檢查確認(rèn)無任何雜物后，方可進(jìn)行關(guān)閉工作；對(duì)散件到現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)施部件，可采用煤油或汽油、酒精等溶劑對(duì)設(shè)施部件進(jìn)行清理，至設(shè)施外觀檢查無油即可；對(duì)設(shè)施內(nèi)部使用樹脂漆進(jìn)行防范的，如除氧水箱，可使用機(jī)械清理（使用鏟刀、鋼絲刷等工具）的方法，將樹脂漆進(jìn)行清理掉至設(shè)施內(nèi)部外觀檢查無防范層（對(duì)有人孔門并能進(jìn)入進(jìn)行人工清理的設(shè)施）；對(duì)設(shè)施內(nèi)部使用防范油進(jìn)行防范的設(shè)施，可在設(shè)施投運(yùn)前，先將設(shè)施內(nèi)部的防范油在設(shè)施底部的排污口放掉，爾后使用除鹽水（溫度攝氏5度以上）對(duì)設(shè)施內(nèi)部進(jìn)行沖洗直至出口水與入口水目測(cè)一致清明即可；對(duì)不需要解體的設(shè)施，其內(nèi)部干凈度由生產(chǎn)廠家來保證；如對(duì)其內(nèi)部干凈度有思疑時(shí)，比方電動(dòng)給水泵、協(xié)助給水泵等，在最后安裝關(guān)閉前，可用內(nèi)窺鏡對(duì)內(nèi)部進(jìn)行檢查，確認(rèn)內(nèi)部的干凈度；設(shè)施在進(jìn)行關(guān)閉前，其內(nèi)部應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢及監(jiān)理檢查，并辦理好簽證后方可進(jìn)行關(guān)閉。8.4鍋爐本體集箱1）集箱到貨后進(jìn)行全面的外觀檢查，集箱及管座完滿無缺，無磨損、劃痕、撞傷、波折，特別是集箱接收座的角焊縫焊接質(zhì)量。2）在組合安裝前，對(duì)集箱進(jìn)行內(nèi)部打掃，內(nèi)部無雜物。各接收座應(yīng)無擁堵，并完整除掉“眼鏡片”，除掉達(dá)成后全部敞口進(jìn)行封堵，在組合安裝時(shí)才能打開。3）內(nèi)部打掃檢查前，將集箱上的全部管接頭坡口打磨達(dá)成，并進(jìn)行防銹辦理。4）集箱吹掃后應(yīng)用內(nèi)窺鏡進(jìn)行檢查，集箱內(nèi)應(yīng)無眼鏡片、雜物、鐵銹和塵埃，如有應(yīng)進(jìn)行除掉吹掃直至集箱干凈為止。如無法直接對(duì)集箱內(nèi)部進(jìn)行檢查清理，使用內(nèi)窺鏡逐個(gè)對(duì)管接頭進(jìn)行內(nèi)部檢查，發(fā)現(xiàn)“眼鏡片”或有擁堵的，完整除掉。清理達(dá)成后由質(zhì)檢、監(jiān)理進(jìn)行確認(rèn)，并進(jìn)行關(guān)閉簽證，填寫隱蔽工序（主要工序）簽證書。5）有需要在集箱進(jìn)步行開孔時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用火焰切割，不得掉入金屬屑粒等雜物，并應(yīng)在沖管前進(jìn)行。2）鍋爐受熱面管排、散管鍋爐各大管道系統(tǒng)管排、散管安裝前應(yīng)檢查內(nèi)部有無異物，進(jìn)行吹掃、通球試驗(yàn)，并保持已通球管排、散管的干凈度。1）對(duì)受熱面管排、散管和集箱接收座須嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行吹掃通球，通球采用球徑應(yīng)大于計(jì)算球徑。2）對(duì)吹掃通球完的管排和散管應(yīng)作好標(biāo)記。如在通球中有球扔掉，須在確定球的去向后進(jìn)行書面講解；無法確定扔掉球去向的，對(duì)該次通球的項(xiàng)目全部管子進(jìn)行重新通球。對(duì)于通球過程中發(fā)現(xiàn)不通的管道應(yīng)做好記錄、標(biāo)記，馬上組織相關(guān)人員研究方案，除掉擁堵，并重新通球檢驗(yàn)。3）對(duì)吹掃通球完的管排和散管應(yīng)及時(shí)關(guān)閉管口，并辦理通球合格簽證。4）對(duì)受熱面管口進(jìn)行打磨，打磨前嚴(yán)禁將管口關(guān)閉全部打開，打開一個(gè)打磨一個(gè)，打磨一個(gè)關(guān)閉一個(gè)。5）受熱面管口打磨后，如未及時(shí)進(jìn)行對(duì)口焊接，應(yīng)用防腐液對(duì)管口進(jìn)行防腐，并將管口封閉，防范管口二次生銹。汽包連通管安裝時(shí)必定安裝一只拆掉封堵一只，嚴(yán)禁磨出焊口不對(duì)口時(shí)敞口。6）打磨時(shí)如有磨頭掉入管排、散管或集箱內(nèi)，應(yīng)如實(shí)反響，不得隱瞞，并須將磨頭取出。7）管排、散管和集箱對(duì)口前，嚴(yán)禁將管口關(guān)閉打開。8）受熱面在對(duì)口前，如發(fā)現(xiàn)有管口關(guān)閉掉落，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行關(guān)閉，以防雜物進(jìn)入。管排地面組合結(jié)束后進(jìn)行第二次通球，以防范有雜物進(jìn)入管子內(nèi)。9）本體管路、連接收道、外管道安裝前應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，除掉內(nèi)部塵埃和鐵銹，每天完工前應(yīng)將管口及時(shí)關(guān)閉。）鍋爐水壓臨時(shí)管道安裝前應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，除掉內(nèi)部塵埃和鐵銹，每天完工前應(yīng)將管口及時(shí)關(guān)閉。鍋爐水壓臨時(shí)系統(tǒng)安裝后，應(yīng)用化驗(yàn)合格的除鹽水對(duì)臨時(shí)管道和水箱進(jìn)行沖洗。鍋爐水壓試驗(yàn)用水應(yīng)用化驗(yàn)合格的除鹽水，并加聯(lián)氨進(jìn)行防腐，聯(lián)氨濃度為200~300PPm。鍋爐水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將系統(tǒng)間隔，在閥門上掛禁操牌，防范誤動(dòng)泄漏。鍋爐水壓試驗(yàn)結(jié)束后距鍋爐酸洗小于30天，進(jìn)行帶壓保養(yǎng)，高出30天應(yīng)進(jìn)行充氮保養(yǎng)，氮?dú)鈮毫Σ坏陀?.03Mpa。充氬的焊口，采用集箱充氬時(shí)對(duì)能夠進(jìn)去人的集箱，進(jìn)入集箱工作的人員不得帶入任何小的物品，防范小物品掉入管道內(nèi)；對(duì)于采用協(xié)助工具充氬的焊口仔細(xì)檢查可否有異物掉入管排內(nèi)。割除的代樣管道必定采用機(jī)械切割的方法來切割。嚴(yán)禁使用火焰法切割。水冷壁鰭片采用等離子弧切割和二氧化碳保護(hù)半自動(dòng)焊焊接拼縫。酸洗結(jié)束后割開水冷壁、包覆下集箱及下降管手孔檢查清理雜物。8.6汽機(jī)本體安裝檢查鑄件有無裂紋、砂眼、鑄瘤和雜物。需要解體的設(shè)施，在解體后，應(yīng)檢查設(shè)施內(nèi)部污垢及除銹情況并采用除掉措施。檢查加工件光潔度，除掉毛刺及銹蝕。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子安裝前應(yīng)檢查：通流部分縫隙應(yīng)無油脂，汽封、軸頸、推力盤、齒輪、蝸母和聯(lián)軸器等部件，應(yīng)無銹污和油漆；轉(zhuǎn)子各部分，包括焊接轉(zhuǎn)子的焊縫，應(yīng)無裂紋和其他損害。軸頸、推力盤、齒輪、蝸桿和聯(lián)軸器及其螺栓孔應(yīng)光潔無毛刺。對(duì)軸承座進(jìn)行檢查：軸承座的油室及油路及軸承進(jìn)油管路等應(yīng)完整沖洗、吹干，保證其干凈、暢達(dá)、無雜物、油脂、銹跡。內(nèi)表面所涂油漆應(yīng)無起皮和不牢現(xiàn)象，對(duì)能溶于工作油中的油漆應(yīng)予以