某雨水管道施工方案

某雨水管道施工方案某雨水管道施工方案某雨水管道施工方案某雨水管道施工方案一、工程大要及數(shù)目雨水管道是距路中心線近來的一種管道，管徑為DN300~DN1500等八各種類，管材采用鋼帶增強聚乙烯（PE）管，雨水連管采納DN225HDPE管（高密度乙烯管），管頂最小覆土高度不得小于，管道分距路雙側的靈巧車道與非靈巧車道之間的分開帶下的路基內，在標準路段距路基中心線（左邊）和（右邊），施工方法均采納開槽埋管施工。工程量有各種管徑的管道長度12000m，圓形雨水井及檢查井285個，方形雨水井及檢查井11個，排放口一個。二、編制依照1、設計文件（2007區(qū)64）。2、《給排水管道工程施工及查收規(guī)范》（GB50268-97）；3、《給排水修建物施工及查收規(guī)范》（GBJ141-90）；4、《建筑給水排水及采暖工程施工質量查收規(guī)范》（GB50242-2002）；5、《柔性接口給水管道支墩》03SS505；6、《工程建設交工技術文件規(guī)定》（SH3503-2001）；7、國家及XX省現(xiàn)行建筑安裝工程質量查收相關規(guī)程、規(guī)定等。三、工程特色及難點1、K10+865跨路基橫向排水管施工依據(jù)設計圖部署，雨水管在K10+865處由路基左邊橫距靈巧車道布管到右邊與右邊的雨水管會合后再橫向伸出紅線外的排放口，在施工中需開挖靈巧車道的路基施工，給管道的施工帶來必定的難度。2、雨水井、檢查井的施工本項目雨水井、檢查井的數(shù)目許多，且挖深都是3m左右，施工要考慮排水及支撐，如組織不好會影響施工的速度及質量。3、土建軟基辦理因為本工程處于填海段和軟基辦理段，施工中要特別注意管道基礎辦理，如辦理不好易發(fā)生管道基礎不平均沉降，給工程帶來質量隱患。四、施工準備1、技術準備詳細勘探管道沿線實質狀況，對施工現(xiàn)場狀況進行摸底。組織工程施工技術人員參加設計單位、建設單位的施工圖會審和企業(yè)內施工技術交底，認識施工特色和技術要求，熟習施工操作規(guī)程和各項技術數(shù)據(jù)。編制施工方案。2、物質準備依據(jù)施工進度計劃提前作好各種資料、設施、機具進出場計劃；及時同甲方、設計及相關方面溝通聯(lián)系，明確各種資料的供貨渠道和技術要求，及時簽訂購貨合同，保證資料的到貨時間。對管材、管件及閥門等進行檢驗、確認并采集整理相關的技術資料。3、施工人員裝備該工程實行項目經理負責制，一致對本項目進行管理。項目經理：1人項目經理、常務副經理常務副經理：1人專業(yè)技術人員：5人施質安材預安全負責：2人工檢全料算質檢員：3人員員員員員資料員：2人土建、布管施工隊施工管理組織圖4、暫時設施準備：依據(jù)工程現(xiàn)場實質狀況，遵從甲方安排在指定地點搭設施工暫時設施。暫時用電準備：本工程施工用電為沿管線架設暫時用電線路或自覺電。暫時用水平備：施工及生活用水均為外購。五、施工方法和技術措施（一）、開槽埋管工程1、施工工藝流程：熟施工準備悉⑴人員機具圖⑵圖紙會審紙⑶施工方案及交底⑷資料估量定位放線接口檢驗按要求連接⑴外觀質量檢驗雨水井砌筑

資料檢驗下料⑴復核下料尺寸⑵標記管線號、區(qū)號管溝開挖管溝查收組對布管⑴尺寸吻合要求沿管溝部署⑵接頭焊口吻合要求管溝回填系統(tǒng)強度、嚴實性試驗：管道安裝管交工查收⑴現(xiàn)場安裝質量檢驗⑴封閉段下料道⑴質量查收⑵技術資料檢查⑵固定口焊接、沖⑵交薪資料⑶地下管道系統(tǒng)試壓檢驗洗查收2、土石方開挖測量填海段的山皮石填筑出水平面20cm后，經初步壓實即進行雨水管道施工的測量放線工作。A、雨水管道工程的線路測量包含定線測量、水平測量和直接測量。B、定線測量要測定管道的中心線和轉角，并應測量管道與相鄰的永久性建筑物的地點關系，必需時應在地面上成立標記。C、在進行管道水平測量時,應沿線設暫時水平點,暫時水平點標高值由2號路基施工控制水平點引測。、溝槽開挖A、溝槽開挖前工作開槽前要仔細檢查認識地上阻礙物及地下地質狀況，以便開槽時采納妥當加固保護措施，同時組織好人員及機械，保證施工的順利進行。B、溝槽開挖形式依據(jù)設計圖中設計管道的規(guī)格、埋置深度以及規(guī)范要求來確立溝槽開挖的形式，按規(guī)定比率放坡，必需時進行支護，保證溝槽不塌方。溝槽放坡的確定：槽深h<3.0米時，槽幫坡度i為1：0.33；槽深h≥3.0米時，槽幫坡度i為1：0.5；槽底工作面的確定：管道一側工作面寬度狀況詳見下表：表-1管道結構外徑D1管道一側的工作面b1非金屬管道金屬管道D1≤500400300500＜D1≤10005004001000＜D1≤1500600600溝槽斷面形式（見以下圖）C、開挖方法a.土方開挖采納機械開挖，槽底預留20cm由人工清底。開挖過程中禁止超挖，以防擾動已壓實地基。對于有地下阻礙物（管、纜）的地段由人工開挖，禁止損壞。溝槽開挖盡量按先深后淺序次進行，以利排水。挖槽土方辦理，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外運相聯(lián)合的原則進行。開槽土方凡適合回填的土選擇妥當?shù)攸c進行堆放，但不得覆蓋測量的標記，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填?；靥钔潦┕で皵M定合理土方分配計劃，減少土方外運及現(xiàn)場土方調運。開槽后及時邀請各相關人員驗槽，驗槽合格后方可進行下道工序。如遇槽底土基不吻合設計要求，及時與設計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底辦理措施，方可進行下道工序。溝槽檢查查收溝槽開挖達成應進行自檢，檢查項目和同意偏差見下表

-2。自檢合格后應馬上通知監(jiān)理進場進行檢查查收，查收合格后方能進入下一工序的施工?；坶_挖同意偏差和檢驗方法

表-2序號項目同意偏差檢驗頻率檢驗方法（mm）范圍點數(shù)1槽底高程0，-303用水平儀測量槽底中線每掛中心線用2不小于規(guī)定兩井之間6尺量，每側側寬度計3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定6用坡度尺檢驗每側3點3、基礎及雨水井、檢查井施工3．1若管道或雨水井、檢查井處于軟土上應會知甲方、監(jiān)理及設計人員到現(xiàn)場解決，雨水管道地基承載力不小于80Kpa，假如小于80KPa時地基要做相應加固辦理，辦理方法按相關規(guī)定執(zhí)行。3．2測量中心軸線，井中心線，標高，并放出基礎邊線。在溝底設置水平小木樁，樁頂標高為管道平基混凝土面的標高。3．3碎石、砂墊層應先將碎石、砂拌勻而后鋪設，鋪筑墊層時應邊鋪邊檢平，并用平板振動器在墊層面上予以振動壓實。3．4依照測出的基礎邊線安裝平基側模板，模板內外打撐釘牢，并在模板內側彈線用以控制混凝土澆筑高度。3．5模板安裝時要注意板面平坦，拼縫嚴實，模板與砼相接觸的表面應涂掃脫模劑以利于模板的拆掉。3．6平基澆筑砼時應嚴格按水平控制樁取面，振搗密實。澆筑時注意在管中線至雙側各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。澆筑管基砼時應預留后澆段。3．7井墻用M7.5水泥沙漿砌MU10磚,抹面、勾縫用1：2防水水泥沙漿，砌筑檢查圓井應掛線校核井內徑及圓度，收口段高度應早先確立，可按規(guī)定每皮磚縮入2cm，即每圈縮入4cm計算，砌一皮磚一定檢查一次，看有無偏差。圓井井身及其收口段，一定防范上基層磚對縫。3．8質量標準a、井底、井面的標高要正確，井身尺寸要吻合設計要求。長方形井井壁一定相互垂直，井形方正，而且井身的長軸線應與側平石平行；如是圓井，應掛中心線校核井內徑及圓度，磚砌井壁一定灰縫飽滿、平坦，抹灰應平順密實，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。砌磚沙漿強度應滿足設計要求。b、雨水、檢查井同意偏差及檢驗方法見表-3表-3序號項目同意偏差檢驗頻率檢驗方法(mm)范圍點數(shù)井身長、寬±20每座2用尺量，長、寬1各計一點尺寸直徑±20每座2用尺量井蓋非路面±20每座1用水平儀測量21高種路面每座用水平儀測量井底D≤1000mm±1013D>1000mm±15每座用水平儀測量高程注：表中D為管徑c、應注意的質量問題井面、井底高程偏差超標，測量監(jiān)控工作不嚴格；排水井、進水井砌筑尺寸偏差超標，井筒收口不平均，磚層不符、進水口與路面高程不般配，未嚴格按標準圖集的要求施工；井環(huán)開裂，井蓋安裝不安穩(wěn)，車輛通車時跳動；沙漿強度不足，未嚴格按配比分配沙漿。4、管道連接的一般規(guī)定A、聚乙烯雨水水管件、管材因運輸、裝卸、堆放或掩飾不嚴或因存放較長，都有可能造成管材、管件的變形和變質，連接行進行一次外觀質量檢查是必需的。B、聚乙烯給水管道連接應采納熱熔連接（熱熔對接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接），不得采納螺紋連接和粘接。聚乙烯管道與金屬管道、閥門連接一定采納鋼塑過渡接頭連接。C、聚乙烯給水管道不一樣連接形式應有對應的專用連接工具。連接時，不得使用明火加熱。D、聚乙烯給水管道連接采納熱熔焊接時采納同種牌號、材質同樣的管材和管件。對性能相似的不一樣牌號、材質的管材與管材或管件之間的連接，應經過試驗，判斷連接質量能獲得保證后，方可進行。E、聚乙烯給水管道連接操作工人上崗前，應經過特地培訓，經考試和技術評定合格后，方可持證上崗操作。F、聚乙烯給水管材、管件存放與施工現(xiàn)場溫差較大時，應將管材和管件在施工現(xiàn)場擱置一段時間。使其溫度湊近施工現(xiàn)場溫度。G、聚乙烯給水管道連接時，管端應干凈。每次完工時，管口應暫時封堵。H、聚乙烯給水管道連接結束后，應進行接頭外觀質量檢查。不合格者一定返工后重新進行接頭外觀質量檢查。5、熱熔連接熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應用干凈棉布擦凈。熱熔對接連接一般分為五個階段：預熱階段、吸熱階段、加熱板拿出階段、對接階段、冷卻階段。熱熔連接工藝三個重要參數(shù)：溫度、壓力、時間應吻合熱熔連接機具生產廠管材、管件生產廠的規(guī)定。熱熔對接焊接時，要求管材或管件應擁有同樣熔融指數(shù)，且最好應具備同樣的SDR值。別的采納不一樣廠家的管件時，一定選擇合理的與這相般配的焊機才能獲得最正確的焊接效果。熱熔連接保壓、冷卻時間，應吻合熱熔連接工具生產廠和管件、管材生產廠規(guī)定，保證冷卻期間不得挪動連接件或在連接件上施加外力。熱熔對接連接應吻合以下規(guī)定：A、對接連接前，兩管段各伸出夾具必定自由長度，并應校直兩對應的連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。B、管材或管件連接面上的污物應有干凈棉布擦凈，應銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應的端面吻合。C、等連接的端面用對接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度210±10℃。D、加熱達成，待連接件應迅速離開對接連接加熱工具應用平均外力使端面完好接觸，保持規(guī)定的壓力和時間，等候接口自然冷卻至常溫。E、采納自動焊接機可自動控制連接過程。熱熔承插連接應吻合以下規(guī)定：A、熱熔承插連接收材的連接端應切割垂直，并應用干凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，標出插入深度，刮除其表皮。B、承插連接前，應校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。C、插口表面面和承口內表面應用熱熔承插連接工具加熱。。D、加熱達成，待連接件應迅速離開承接連接工具，并應用平均外力插至標記深度，保持壓力直到接口降為常溫狀態(tài)，使聚乙烯分子相互擴散，充足聯(lián)合。E、熱熔承插連接參數(shù)以下表-4表-4端面平坦偏差吸熱時間冷卻時間管壁厚度壓力＝切換時間2壓力≈壓力＝2取出熱板對2N/mmN/mm溫度接mm210±10℃）溫度210±10℃）S（秒）保壓狀態(tài)下S（秒）min（分）mm45<5640~70<5~66~1070~120<6~810~16120~190<8~1017~24190~260<10~1224~32260~370<12~1632~45370~500<16~2045~60鋼塑過渡接頭連接A、鋼塑過分接頭的聚乙烯管道連接時端與聚乙烯管道連接應吻合本規(guī)程相應的熱熔連接（熱熔承插連接、熱熔對接連接）的規(guī)定。B、鋼塑過分接頭管道端與金屬管道連接應吻合相應的鋼管焊接、法蘭連接或機械連接的規(guī)定。C、塑鋼過分接頭鋼管與鋼管焊接時應采納降溫措施。6、管道的敷設管道鋪設應在溝底標高和管道基礎質量檢查合格后進行，在鋪設管道前要對管材、管件等重新作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采納。管道不得鋪設在凍土上，鋪設管道和管道試壓過程中，應防范溝底凍結。管材連接好后安穩(wěn)放入溝槽內。部分回填、試壓、所有回填。在條件同意下管徑不大時，可將2或3根管在溝槽上接好，安穩(wěn)放入溝槽內。管材在吊動及放入溝內時，應采納靠譜的軟帶吊具，安穩(wěn)下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞，應防范劃傷、歪曲或過大的拉伸和曲折。當管材敷設采納拖管法時，拉力不得大于管材信服拉伸強度的50%。在PE管道穿過鐵路、公路時，應設鋼筋混凝土套管，套管的最小直徑為聚乙烯PE管道管徑加200mm；管道穿過地下室或地下修建物外墻時應采納嚴格的防水措施。(7)PE管道與金屬閥門、消火栓連接處用鋼塑變換裝置，并需設閥門井，聚乙烯閥門連接可不設閥門井，但需設閥門護套管。(8)PE管道敷設時，宜隨走向埋設金屬示蹤線，據(jù)管頂不小于300mm處應設警告帶，警告帶上應標出醒目的提示字樣。管道安裝和鋪設工程中斷時，應用木塞等將管口封閉，防范雜物進入。（二）、管道隸屬物施工1、閥門安裝:閥門安裝施工應第一依據(jù)設計要求確立好閥門安裝地點，并做出標記。閥門在安裝前應依據(jù)設計圖紙和產品說明書核對閥門的型號、規(guī)格、法蘭螺栓的規(guī)格和數(shù)目，檢查閥門的質量保證資料和外觀質量，并對閥體內進行沖洗，除去雜質，檢查填料及其壓蓋螺栓能否有足夠的調理余量。檢查閥芯的開啟度和靈巧度。閥門安裝前，還應依據(jù)不一樣的規(guī)格型號，依照設計和施工質量查收規(guī)范的要求，逐一進行強度和嚴實性試驗，合格后方可安裝。閥門安裝時，一般在地面大將閥門兩端的法蘭或承（插）盤短管用螺栓連接后再吊至地下與管道連接（承插接口或焊接），吊裝時，繩索不可以系在手輪或閥桿上，以免損壞。如需要在地下進行法蘭接口連接時，應注意不要將接口偏差轉借到法蘭接口上，以防范損壞閥門。閥門安裝質量檢驗閥門的傳動裝置和操作機構應進行沖洗檢查，要求動作靈巧靠譜，無卡澀現(xiàn)象。閥門連接法蘭的密封面應相互平行，在每100mm法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得超出。閥門安裝后，法蘭連接應平坦、密切，螺栓長度應一致，且螺帽應在同一側。螺栓擰緊后應伸出螺帽1-3絲。閥門支墩應穩(wěn)固、牢靠，與閥門接觸充足。閥門安裝達成后應參加管網(wǎng)系統(tǒng)的強度和嚴實性試驗，但是禁止用閥門做試壓封堵2、閥門井砌筑磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛辦理的部位刷素水泥漿。磚砌采納“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采納鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超出500mm,磚砌體水平灰縫沙漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫采納滿刀灰砌筑，使其沙漿飽滿。井壁采納20厚1：3水泥沙漿粉刷。鋼筋混凝土蓋板安裝采納汽車吊吊裝就位，安裝前用水泥沙漿進行座漿。檢查井井蓋高程應與路面及室外處面高程接順。當檢查井位于綠地內時，井蓋宜高于綠地20cm。3、支墩澆筑管道彎頭的支墩應地點正確。支墩應在堅固的地基上澆筑。當無原狀土做后背墻時，應采納措施保證支墩在受力狀況下，不致?lián)p壞管道接口。管道支墩應在管道接口達成、管道地點固定后澆筑，管道安裝過程中的暫時固定支架，應在支墩的混凝土達到強度后拆掉。（三）、管溝回填1、管溝回填前，應吻合以下要求管線的轉折點、起止點、井室的坐標和管頂標高已核驗，并經過隱蔽工程查收；埋地壓力管道在敷設后，經對其坐標、標高、防腐層共檢達成，經過隱蔽工程查收后，即可進行管段主體的回填（接頭外露）。管道壓力試驗及焊口防腐達成，防腐層固化后，經監(jiān)理及建設單位檢查合格后，填寫隱蔽工程記錄，并經四方簽字后，方可進行管道工作坑的回填和管溝其余層面的回填。有要求的井室，在閉水試驗合格后方可進行回填；溝槽內無積水、雜物等。2、管溝回填時，應吻合以下規(guī)定(1)嚴格控制回填土含水率不得過高。管頂上方500mm范圍內，回填土不一樣意含有有機質和直徑大于50毫米的石塊；鋼管、鑄鐵管應采納細粒土；塑料管管底腋角90~120°范圍內應使用中砂或粗砂回填。路面范圍內的井室四周宜采納石灰土、砂礫等資料回填。所有支管與主管連接處均填沙，防范管道因應力引起位移。分段回填時相鄰段的接茬應呈階梯形。管溝回填應從管道雙側對稱同時進行并分層夯實，不得損壞管子及外防腐層。(5)機械夯實每層厚度不該大于300毫米，人工夯實每層厚度不該大于200毫米。管溝回填夯實中，應夯夯相連，不得漏夯。管子接口工作坑的回填一定仔細夯實。管頂覆土厚度小于700mm時，不得采納大中型機械壓實，不得有其余機械設施通行。六、管道系統(tǒng)的試驗及沖洗1、一般規(guī)定設計壓力大于0.1Mpa的管道安裝達成應按設計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度試驗、密封性試驗；設計壓力小于0.1Mpa的管道應進行閉水試驗。管道系統(tǒng)試驗前，須吻合以下要求：A、管道系統(tǒng)施工達成，除接口外管道雙側及管頂以上不小于500mm，及時進行回填土，水壓試驗合格后，再行對節(jié)余部分回填。B、管道、節(jié)點和其余隸屬修建物等達成且外觀檢查合格；埋地管的座標、標高、坡度及管基、支墩等復查合格，并已達到設計強度；試驗前將不參加試驗的設施、儀表、消火栓等加以隔斷；管道系統(tǒng)試驗合理設置灌水滴和排氣點，防范管內出現(xiàn)大批氣室。灌水放水緩慢安穩(wěn)進行。埋地管道試驗、防腐檢查查收后，進行完工復測，并填寫相關施工記錄。2、壓力管道水壓試驗(1)埋地壓力管道試驗管段的長度每次不宜大于1km；對于生活給水管道，在進行水壓試驗時，采納干凈水進行。對于其余管道，可就近采納從裝置暫時給水網(wǎng)引水進行水壓試驗。管道水壓試驗壓力為1.5P且不小于0.6MPa，此中P為設計壓力（MPa）。管道試驗用的壓力表許多于兩塊，一塊放在試壓泵處，一塊放在遠離試壓泵處。壓力表的量程為試驗壓力的1.3~1.5倍，精度等級為1.5級，表盤公稱直徑為150mm，壓力表經檢測合格，并在有效期內。強度試驗時應緩慢分級升壓。每一級應檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當無異常現(xiàn)象時，再連續(xù)升壓。水壓升至試驗壓力后，保壓時間許多于10分鐘，檢查接口及管身等有無異常現(xiàn)象、無漏水為強度試驗合格。強度試驗合格后方可進行密封性試驗。埋地管道的密封性試驗，應在試驗壓力下進行。管道密封性試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。3、管道沖洗雨水管道系統(tǒng)沖洗在水壓試驗合格后，由建設單位組織，施工單位配合進行。沖洗應依據(jù)系統(tǒng)內可能達到的最大壓力和流量連續(xù)進行，直到出口處的水色和透明度與進口處目測一致為合格。沖洗后及時填寫沖洗記錄。4、消毒沖洗合格后，在管道內采納含量不低于20mg/L氯離子濃度的潔凈水浸泡（消毒），24小時后再次沖洗直至水質取樣化驗合格為止(此步驟視狀況而定,雨水管可簡化或省略此項)。七、總平面部署1、施工平面部署的原則：以滿足施工需要為前提，合理布局；能降低人力、物力消耗，節(jié)約施工時間，吻合安全生產、文明施工的要求。2、施工總平面圖。3、總平面部署的內容生活區(qū)部署：施工作業(yè)人員的生活區(qū)部署在市政設施相比較較完美的地點，辦公場所和工人的暫時宿舍在當?shù)刈庥?。資料場所部署：直管部分堆放于溝槽雙側，其余散件會合堆放于資料場。構配件加工場：設置于施工地點周邊。暫時管線：就近鋪設，埋地保護。堆土：沿溝槽單面堆放，離溝槽上沿0.5米以上。八、工程進度1、工期目標(1)計劃工期：陸拾貳天,分為K6+565~K6+300；K6+565~K8+476；K8+518~K9+981；K10+163~K11+146四段同時施工。依據(jù)工程特色，第一制定科學的施工進度計劃，采納網(wǎng)絡計劃技術，實行動向管理，科學組織，合理安排，合時調整，做好勞動力分配，增強各工種之間的配合。為使工程順利如期達成，實行按期碰頭例會制度。力求做到均衡施工，仔細做好施工先期準備工作，防范前松后緊，盲目蠻干，做好資料設施的計劃管理，及時組織進場，增強施工設施的養(yǎng)護維修，省得因資料、設施等不可以及時供應或施工機械故障而影響施工。的確改進施工工藝，努力提升工效，優(yōu)先考慮采納機械化施工，以進一步提升勞動效率。施工進行流水施工，合理安排、一致調換，充發(fā)散揮施工人員主觀能動性，保證施工任務的順利達成。2、施工進度控制措施將總進度計劃張貼掛墻，使相關施工人員明確自己分管的分項工程施工的時間要求。旬、月度生產計劃的編制，一定以施工總進度計劃為依照。各期計劃的編制一定逐級保證，即旬度計劃保證月度計劃實現(xiàn)，月度計劃須保證各單位工程施工總進度計劃實現(xiàn)。保證明現(xiàn)施工總進度計劃的措施：A、依據(jù)施工總進度計劃編制各期間的較為詳細的實行作業(yè)計劃，用以向參加施工班組下達任務。B、依據(jù)施工總進度計劃編制各期間的各種資源供應量計劃。C、后勤供應狀況是各個期間計劃檢查的要點。在按期召開的計劃會講和調換會議上，后勤供應管理人員應詳細報告供應狀況。D、在向班組部署任務或簽訂承包合同時，要對達成任務提出時間要求。該時間要求取決于實行作業(yè)計劃。3、工期保證措施精心組織，精心施工，制定的確可行的施工進度計劃，要層層分解落實，做到既有長遠計劃，又有短期目標，環(huán)環(huán)緊扣不松弛，計劃要講究科學性、合理性和可行性。同時連續(xù)貫徹使用我企業(yè)長遠使用并卓有收效的日歷網(wǎng)絡法，明確六個時間參數(shù)和日歷的關系，特別是“最遲一定達成時間”一定要保證保證既定計劃的實現(xiàn)。詳細實行A、依據(jù)工程需要，裝備足夠的鋼管，鋼模等周轉資料及工程所需的各種原資料、成品、半成品和構件。B、依據(jù)工程進度計劃控制點，投入充足的勞力，必需時加班加點甚至晝夜連續(xù)作業(yè)。C、啟用經濟杠桿保證和促進工程進度計劃的實現(xiàn)，獎提前罰延期。在勞力、物力方面安排要豐裕，讓計劃有提前的余地。向全體施工人員進行廣泛宣傳，以增強責任感、榮譽感、激勵斗志，使他們傾盡全力到工程建設中去。項目經理負責組織強有力的班子，特地解決社會矛盾，把所有社會矛盾解決在萌芽狀態(tài)中，保證施工順利進行。九、項目管理制度為保證工程質量、進度以及工程各項工作的展開，我們擬定了項目管理制度，要求各部門管理人員嚴格遵守，保證工程的順利進行。1、施工技術責任制度施工技術責任制度的目的是把各級生產組織的技術工作歸入會合一致的軌道，成立強有力的施工管理系統(tǒng)，保證各級組織和技術崗位都有技術負責人，增強技術管理，的確保證工程質量2、動工管理制度工程動工一定辦理動工申請、開挖申請。3、施工圖紙會審制度仔細做好施工圖紙會審，可減少施工圖紙中的差錯，提升工程質量，保證施工序次進行。4、技術交底制度施工技術交底的目的是使施工人員認識工程的規(guī)模、建設意義、工程特色，明確施工任務，特別的操作方法、質量標準、安全措施等做到心中有底。5、技術檢驗制度技術檢驗是科學的方法，保證工程質量吻合設計要求的重要環(huán)節(jié)，技術檢驗的內容是對工程中使用的原資料、成品、半成品、混凝土、電工儀表及施工精美量具等進行檢查、試驗、督查，防范錯用、亂用和隨意降低標準。6、工程查收制度工程查收是檢查評定工程質量的重要環(huán)節(jié)，在施工過程中，除按相關質量標準逐項檢查質量外，還一定依據(jù)工程的特色，分別對隱蔽工程、分項工程進行查收。7、施工技術管理制度成立施工技術檔案一定從工程開始準備，齊集、整理相關資料，而且貫穿整個施工過程，直到完工查收結束。十、施工質量保證措施為保證工程質量標準圓滿達成，特制定管道施工開挖、敷設工程質量保證系統(tǒng)：其內容主要包含：質量目標和目標、質量管理組織、質量保證措施等。1、質量目標：高質量、高起點，爭創(chuàng)一流工程，保證用戶滿意。2、質量目標：單位工程交工優(yōu)異率100%。3、質量保證措施：堅持施工技術交底制度，經過施工技術交底落實質量目標、質量標準、質量保證措施和各級技術責任制。嚴格工序交接制度，未辦理工序交接手續(xù)及經檢查上道工序不合格，禁止下道工序施工。堅持自檢、互檢、專檢相聯(lián)合，保證工序質量。壓力管道安裝工藝應嚴格遵守相應標準規(guī)定。及時、正確地采集相關數(shù)據(jù)，自檢、互檢、專檢質量記錄應妥當保存，保證交工文件中數(shù)據(jù)的正確性和完好性。嚴格物質采買和管理制度，施工所用所有主、輔資料均須有質量證明書或合格證，并應保證合格項目齊全和吻合設計要求。風雨天無有效的防范措施禁止焊接作業(yè)。所有管道安裝要求整齊，橫平豎直，目測無傾斜、曲折現(xiàn)象。管道防腐化、管道試壓前系統(tǒng)安裝狀況、試壓過程、泄漏性試驗、沖洗過程及中間交接查收等作為共檢點，工程質量主要質量控制點見下表-5。地下管安裝工程質量控制點表-5序質量控制點控制內容號1施工圖紙會審、圖紙及其余設計文件能否齊全，水平點、坐標及尺設計交底寸正確性，設計能否漏項2施工方案/技術措施審察施工標準規(guī)范、施工工藝、工序，施工質量措施、質量控制點設置，人力、機具安排3焊薪資格證審察電焊工、電工、起重工等特種人員資格4列席資料檢驗資料質量證明文件、資料外觀及幾何尺寸，現(xiàn)場材料表記管理5測量放線驗線按設計要求6管溝/井基槽查收管溝、井基槽尺寸，標高，土質狀況7閥門井砌筑標準磚、水泥沙漿配合比、沙漿飽滿度8管道接口質量兩管中心同一軸線，接口嚴實，凸緣平均完好9管道試壓滿足試壓標準要求，管道無滲漏10管道隱蔽試壓、補口完，管線的起止點、轉折點、管頂標高及井坐標。11回填檢查回填厚度、密實度12雨水管道沖洗管道內潔凈，無雜物13交工查收技術資料、質量評定資料審察十一、施工安全保證措施安全生產是企業(yè)管理的基礎，“安全第一，預防為主”是施工的基本目標之一。本工程安全目標：杜絕死亡、重傷事故，無火災、管線事故。1、隱患解析施工過程中常常使用氧/乙炔焰切割，有可能發(fā)生火災、爆炸事故。吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物品傾倒、散落等，砸傷施工人員事故。因焊機等用電設施漏電而發(fā)生觸電事故。管道系統(tǒng)試壓、沖洗的不測損害。溝槽開挖時溝壁可能坍塌而發(fā)生砸傷事故。2、一般防范措施增強安全教育，嚴格執(zhí)行班前安全教育和周一安全活動制度，有針對性地交代近期工作中的安全注意事項。為預防物體打擊事故的發(fā)生，施工人員進入現(xiàn)場一定戴好安全帽，系好帽帶。針對有可能發(fā)生火災甚至爆炸事故的原由，采納以下措施：為防范火災、爆炸事故的發(fā)生，做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點間距，三者之間應大于10m，并應立放氧氣瓶、乙炔瓶，二者不得混放在一起，防范爆炸事故的發(fā)生，違反者給予重罰，并恩賜通知。在安裝現(xiàn)場動火，就近應有必備的消防設施。針對吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物品傾倒，損壞吊車等的原由，采納以下措施：起重機械的操作，一定按機械自己的技術操作規(guī)程進行，并執(zhí)行《起重機械安全規(guī)程》（GB6067-85），操作人員一定經特種作業(yè)特地訓練，核查合格后持證上崗操作。起重作業(yè)前一定對起重機械的運轉部位安全裝置、吊具、索具等進行詳細檢查，吊裝時，一定進行試吊檢查。如遇大雨、五級以上狂風等惡劣天氣，影響施工安全時，應停止吊裝作業(yè)。雨、狂風后，要檢查現(xiàn)場暫時設施，發(fā)現(xiàn)問題及時辦理。吊裝作業(yè)前，將吊裝作業(yè)危險地域隔斷，沒關人員不得入內。吊裝作業(yè)時，吊臂活動范圍內禁止有人逗留或行走，并指派專人監(jiān)護，規(guī)定一致的聯(lián)系信號，一致指揮。3、針對可能發(fā)生觸電事故的原由，采納以下措施為防