橋梁工程施工方案

橋梁工程施工方案(1)橋梁工程施工方案(1)全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。橋梁工程施工方案橋梁工程施工方案(1)全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作（1）進(jìn)行施工測(cè)量，敷設(shè)水電管線。（2）修筑臨時(shí)便道，保證道路的繼續(xù)暢通。（3）整修場(chǎng)內(nèi)道路。（4）組織機(jī)械設(shè)備、材料、施工隊(duì)伍陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)。（5）做好各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備、進(jìn)行圖紙會(huì)審、技術(shù)交底和工人入場(chǎng)教育。施工測(cè)量以確定橋的軸線、標(biāo)高、橋臺(tái)軸線，并與設(shè)計(jì)圖紙復(fù)核、校準(zhǔn)。測(cè)量步驟：（1）根據(jù)橋設(shè)計(jì)中心線，布設(shè)橋臺(tái)軸線及位置線，并對(duì)照進(jìn)行修正。（2）繪制實(shí)際橋及橋臺(tái)布置平面圖報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)審核后方可實(shí)施。（3）根據(jù)報(bào)批的位置圖紙、精確放線，并測(cè)放不少于6點(diǎn)的隱蔽基點(diǎn)。測(cè)量儀器：采用全站儀、經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀和鋼尺進(jìn)行放線測(cè)量工作。主要施工方法施工降、排水橋梁工程施工方案(1)全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。本單位工程包括橋梁和道排工程，施工前，根據(jù)工程地質(zhì)，水文、氣象資料、施工工期和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行排水與降水并保證路基天然結(jié)構(gòu)不受擾動(dòng)，保證附近建筑物和構(gòu)筑物的安全；根據(jù)各分部工程的水文地質(zhì)特點(diǎn)和施工方法，施工前應(yīng)進(jìn)行周密的降排水：梁橋考慮地表排水和地下降水，道排考慮排水。橋梁工程施工方案(1)全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。橋梁工程結(jié)合排洪要求，在施工中設(shè)置流水邊溝，根據(jù)不同的排水量確定流水邊溝過水面積。排水工程等開挖基槽底設(shè)置流水溝和積水井，用水泵將水抽排至基槽頂?shù)慕厮疁现校?0*40cm），經(jīng)處理后就近排入附近溝渠中。地下水本工程地下水位根據(jù)勘測(cè)資料顯示，地下水（勘測(cè)時(shí)為枯水期）埋深為5.4～5.9m，其地下水變化幅度為2～3m。人工挖孔樁開挖深度在13米左右，根據(jù)多年的施工經(jīng)驗(yàn)，故在樁基開挖前需進(jìn)行井點(diǎn)降水，將地下水位降至基底一米以下。降水深度在15m左右；針對(duì)該場(chǎng)地及周邊環(huán)境實(shí)際情況作出降水方案如下：（1）降水井按橋梁兩側(cè)布置，井?dāng)?shù)6口。（3）降水井深度均為20米。（3）降水井井徑Φ300（管外徑Φ350，成孔孔徑Φ600）。（4）有效過濾器長度為5米。井壁采用水泥井管。降水井排水采用管道內(nèi)排水系統(tǒng)，水由水泵抽出就近排入截水溝或流水邊溝中，并在截水溝或邊溝流經(jīng)位置設(shè)沉砂池4個(gè)，水流經(jīng)過橋梁工程施工方案(1)全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。沉砂池過濾，最終排入市政雨排水管道。橋梁工程施工方案(1)全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。降水井施工方法與技術(shù)措施降水井施工前先用人工謹(jǐn)慎地在降水井位置開挖探孔，目的是探清降水井位置是否存在管線及其他構(gòu)造物。探孔深度在3.0m以上，以確保施工中不致對(duì)地下管線造成破壞。（1）成孔：旋挖鉆機(jī)成孔，鉆至設(shè)計(jì)深度后用正循環(huán)方法清孔，施工中控制孔斜偏差＜1%。施工中砌筑泥漿池，對(duì)打井抽排出來的泥漿進(jìn)行沉淀，然后及時(shí)運(yùn)輸出施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁泥漿污染道路。（2）安裝濾水管：下管前探測(cè)孔深滿足要求，仔細(xì)檢查濾網(wǎng)包扎質(zhì)量，然后輕提慢放，并使井管居中。當(dāng)上部孔壁縮徑或孔底淤塞時(shí)，邊向孔內(nèi)注水邊緩慢放入井管，禁止上下提拉或者強(qiáng)行沖擊。（3）井壁回填：在井壁間隙回填豆石至地面以下1～1.5m，孔口部分用粘土填實(shí)，回填時(shí)確保井壁四周填層厚度均勻。（4）洗井：井壁回填石后用空壓機(jī)及時(shí)洗井至抽出清水為止。（5）試抽：洗井達(dá)到要求后，下泵進(jìn)行單井試驗(yàn)性抽水，確定單井出水量和降深，并據(jù)此對(duì)降水設(shè)計(jì)進(jìn)行必要的調(diào)整。降水井運(yùn)行與保護(hù)（1）成立降水作業(yè)隊(duì)，專門負(fù)責(zé)降水井、降排水管路及排降水設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，并根據(jù)水位監(jiān)測(cè)情況隨時(shí)間調(diào)整降水深度，確保降水效果。（2）配備足夠的抽水設(shè)備及備用電源，電器設(shè)備必須有可靠的接地保護(hù)，電源箱必須配備漏電保護(hù)開關(guān)。橋梁工程施工方案(1)全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。（3）加強(qiáng)降水井現(xiàn)場(chǎng)管理，每個(gè)降水井編號(hào)掛牌，專人負(fù)責(zé)，井口加蓋保護(hù)以防雜物和泥掉入，井口周圍用砼硬化。橋梁工程施工方案(1)全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。（4）當(dāng)降水深度不能滿足施工要求時(shí)，增補(bǔ)降水井點(diǎn)，調(diào)整泵深度或者更換大功率設(shè)備，當(dāng)降水深度過大時(shí)，適當(dāng)調(diào)整井點(diǎn)數(shù)量。降水監(jiān)測(cè)與控制我們?cè)谡麄€(gè)降水過程中派專人對(duì)重點(diǎn)建筑物進(jìn)行監(jiān)測(cè)，根據(jù)建筑物的情況，采取不同的監(jiān)控措施，并加以比較，如發(fā)生異常情況，及時(shí)采取緊急措施；對(duì)每個(gè)井點(diǎn)的流量與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況等進(jìn)行監(jiān)測(cè)并詳細(xì)記錄，根據(jù)水位、水量變化情況及施工情況及時(shí)采取調(diào)整措施。降水井拆除與處理由于降水井布置在橋梁結(jié)構(gòu)施工范圍以外，待人工挖孔樁施工完畢后，先采用礫石回填，再用粘土回填管井，井頂用砼封閉。人工挖孔樁基礎(chǔ)本工程人工挖孔樁，樁徑1.2m，樁長12m，全橋共計(jì)樁基16根。施工準(zhǔn)備（1）施工順序計(jì)劃每次施工四根樁。施工時(shí)按以下順序施工：第一組Z1、3、5、7，第二組Z2、4、6、8，第三組Z9、11、13、15，第四組Z10、12、14、16。（2）施工程序場(chǎng)地平整→測(cè)量定樁位→開挖樁孔（一般為1米深度）→支設(shè)護(hù)壁模板→進(jìn)行護(hù)壁砼施工→按每節(jié)護(hù)壁要求高度重復(fù)開挖、護(hù)壁施工橋梁工程施工方案(1)全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。直到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高→鋼筋籠制作、吊裝到位→樁基砼澆灌。橋梁工程施工方案(1)全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。（3）施工準(zhǔn)備1）勞動(dòng)力準(zhǔn)備+現(xiàn)場(chǎng)每班所需勞動(dòng)力如下表所示：序號(hào)工種數(shù)量（人）任務(wù)1挖土工24進(jìn)行人工挖孔施工2鋼筋工12鋼筋籠制作、綁扎3混凝土工10樁身砼澆筑4焊工2鋼筋籠焊接5電工2維護(hù)照明設(shè)施及動(dòng)力用電布置2）機(jī)械準(zhǔn)備編號(hào)機(jī)具單位數(shù)量1活動(dòng)提升架座82裝土桶個(gè)163短把鍬把244短把鎬把245鼓風(fēng)機(jī)及通氣管臺(tái)106高揚(yáng)程泥漿泵臺(tái)87高揚(yáng)程清水泵臺(tái)88測(cè)繩套5950m鋼尺把5105m鋼尺把1011吊車臺(tái)112空壓機(jī)臺(tái)4橋梁工程施工方案(1)全文共6頁，當(dāng)前為第6頁。3）用電準(zhǔn)備橋梁工程施工方案(1)全文共6頁，當(dāng)前為第6頁?，F(xiàn)場(chǎng)用電由現(xiàn)場(chǎng)總配電箱接入，按三相五線制接至備用電點(diǎn)，井下作業(yè)采用36V安全電源?？傮w施工部署根本成都地區(qū)的地質(zhì)特點(diǎn)，采用每墩外設(shè)一口深井井點(diǎn)降水，井點(diǎn)深25m，用QS6.5-80水泵抽排地下水，地下水就近排入市政管網(wǎng)；人工挖孔連續(xù)作業(yè)，卷揚(yáng)機(jī)配三角架提升出碴、砼護(hù)壁澆筑，鋼筋籠在鋼筋加工區(qū)下料，施工現(xiàn)場(chǎng)加工并綁焊成型、吊裝入孔，砼由采用商品砼，攪拌輸送車運(yùn)輸?？變?nèi)無水時(shí)采用干灌、人工插入式振搗棒振搗。孔內(nèi)有水時(shí)，采用水下灌注砼的方法施工。施工方法（1）測(cè)量定位+采用全站儀按設(shè)計(jì)樁位進(jìn)行放樣，保證樁位準(zhǔn)確。并在樁位外設(shè)置縱、橫向十字線控制樁，確保孔口平面位置與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于+5㎝。待第三節(jié)護(hù)壁施工完成后將樁位控制線轉(zhuǎn)移到護(hù)壁上，用紅油漆標(biāo)上標(biāo)志，打入鐵釘作為挖孔依據(jù)。+放好軸線后，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理驗(yàn)線，復(fù)核后方可施工。（2）樁體開挖+安裝卷揚(yáng)機(jī)配三角架提升設(shè)備時(shí)，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔軸線位置一致，為挖土?xí)r粗略控制中心線。挖孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查樁孔尺寸、平面位置和豎軸線傾斜情況，如有偏差應(yīng)隨時(shí)糾正。人工自上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，挖土次序?yàn)橄戎虚g部分，后挖周邊。每挖深1.0m為一節(jié)，每節(jié)開挖完成后盡快施工砼護(hù)壁。挖出橋梁工程施工方案(1)全文共7頁，當(dāng)前為第7頁。的土方采用手推車運(yùn)到指定位置，嚴(yán)禁到在孔邊，樁周邊1m范圍內(nèi)不得堆土。橋梁工程施工方案(1)全文共7頁，當(dāng)前為第7頁。挖孔時(shí)挖成直形：每節(jié)一米，型式如下圖所示，當(dāng)垂直度、孔徑檢查合格后，再孔底四周挖成5cm深的企口，以便與下一節(jié)很好連接。挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)釬探了解孔底以下地質(zhì)情況是否能滿足設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位研究處理。（3）護(hù)壁①、采用C25砼護(hù)壁，砼現(xiàn)場(chǎng)人工拌合、孔內(nèi)人工澆搗。護(hù)壁每節(jié)高度與開挖進(jìn)尺一致，樁孔挖掘及砼護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不得中途停頓，以防坍孔。②、護(hù)壁砼模板由4塊鋼模板組成，插口連接，支模要校正直徑及圓度，護(hù)壁孔圈中心線要與樁軸線重合。③、采用外齒式混凝土護(hù)壁，護(hù)壁混凝土厚度上口15cm,下口為7.5cm，上下護(hù)壁間搭接50mm，用C25+混凝土澆注。詳見挖孔樁護(hù)壁示意圖。④、第一節(jié)護(hù)壁兼作挖孔鎖口圈，高出周圍地面200mm以上，以防地面水灌入孔內(nèi)，上口厚為180mm，下口厚為120mm。⑤、護(hù)壁混凝土施工:護(hù)壁混凝土應(yīng)嚴(yán)格按配合比下料攪拌,塌落度控制在４～7cm為宜。為提高早期強(qiáng)度可適當(dāng)加入早強(qiáng)劑，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)分層沿四周入模,用鋼釬搗實(shí),施工前應(yīng)將上節(jié)護(hù)壁底泥土清橋梁工程施工方案(1)全文共8頁，當(dāng)前為第8頁。理干凈,以便連接牢固，為便于施工，可在模板頂設(shè)置鋼板制成的臨時(shí)操作平臺(tái)，供混凝土澆筑使用。橋梁工程施工方案(1)全文共8頁，當(dāng)前為第8頁。⑥、當(dāng)護(hù)壁混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后，便可拆除模板，通常拆模時(shí)間為24小時(shí)，再進(jìn)行下一節(jié)施工。挖孔樁護(hù)壁示意圖（4）出渣采用小型慢速卷揚(yáng)機(jī)提升架配吊土桶出渣，手推車運(yùn)至臨時(shí)場(chǎng)地后集中處理。為了安全，出渣桶裝渣的高度不得超過桶的上平面。（5）排水開挖過程中，孔內(nèi)滲流量不大時(shí)，采用出渣桶將泥水一起吊出，橋梁工程施工方案(1)全文共9頁，當(dāng)前為第9頁。如滲水量較大,則在孔底一側(cè)挖集水坑,用高揚(yáng)程水泵排出。橋梁工程施工方案(1)全文共9頁，當(dāng)前為第9頁。（6）通風(fēng)及照明挖孔樁施工深度超過8米時(shí)，必須采取通風(fēng)措施，要用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)向孔內(nèi)送風(fēng)，風(fēng)管口要求距孔底2m左右，孔內(nèi)照明采用防爆燈炮，燈炮離孔底2m。（7）成孔檢查及孔底處理+++挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，把孔底的松渣等擾動(dòng)過的軟層全部清理掉；并對(duì)樁位、孔深、孔徑、垂直度（斜度）進(jìn)行檢查，位置利用樁位控制點(diǎn)，進(jìn)行檢測(cè)；孔徑、形狀和傾斜度采用外徑D等于孔樁鋼筋籠直徑，長度不小于4D-6D的鋼筋檢孔器吊入孔內(nèi)檢測(cè)；當(dāng)發(fā)現(xiàn)有成孔不直、孔徑減小、斷面變形超過規(guī)范容許值等時(shí)進(jìn)行重新修整。深度是否滿足設(shè)計(jì)要求。成孔完畢應(yīng)報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收。（8）吊放鋼筋籠①、鋼筋籠分二節(jié)加工制作，基本節(jié)長14.2m，最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)。螺紋筋經(jīng)調(diào)直后采用閃光對(duì)焊接長，按照編號(hào)截取鋼筋籠分節(jié)所需的長度。+鋼筋籠孔口連接采用搭接焊連接，焊縫長度單面焊為10d，且同一截面鋼筋接頭不超過50%。超聲波測(cè)管應(yīng)保證不漏水。加強(qiáng)箍筋在專制的胎架上進(jìn)行彎制。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計(jì)長度分節(jié)并編號(hào)，保證相鄰節(jié)段在胎架上對(duì)應(yīng)配對(duì)綁扎，同一斷面的接頭數(shù)量符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定，安裝在各節(jié)鋼筋籠內(nèi)的聲測(cè)管同時(shí)對(duì)應(yīng)配置，相鄰節(jié)段對(duì)應(yīng)接頭作好標(biāo)識(shí)。鋼筋籠每隔2m設(shè)置一道加強(qiáng)筋。各節(jié)鋼筋籠內(nèi)聲測(cè)管均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)。待各節(jié)段鋼筋籠綁扎完成后，橋梁工程施工方案(1)全文共10頁，當(dāng)前為第10頁。鋼筋籠和聲測(cè)管骨架移至胎架上對(duì)應(yīng)試拼，每節(jié)鋼筋籠及聲測(cè)管骨架必須標(biāo)出所在的樁號(hào)及分節(jié)號(hào)。鋼筋骨架的保護(hù)層，通過骨架周圍均勻焊接的定位鋼筋來保證。定位鋼筋按豎向每隔2m設(shè)一道，每道沿圓周對(duì)稱布置4個(gè)。橋梁工程施工方案(1)全文共10頁，當(dāng)前為第10頁。②、鋼筋籠運(yùn)輸及吊放鋼筋籠用專用托架運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋籠利用25t汽車起重機(jī)吊裝就位,使用專用吊具，防止吊點(diǎn)處骨架變形，起吊過程中不得造成鋼筋籠產(chǎn)生殘余變形。鋼筋籠骨架對(duì)接時(shí)按照編號(hào)順序依次吊裝，每一根鋼筋接頭位置亦按照標(biāo)識(shí)一一對(duì)應(yīng)。樁身鋼筋籠安裝綁扎后應(yīng)報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收,并作好隱蔽驗(yàn)收記錄。（9）、樁芯砼灌注①、當(dāng)成孔及鋼筋籠驗(yàn)收合格后，方可開始澆灌樁芯混凝土?；炷烈獫M足：混凝土配合比應(yīng)嚴(yán)格按監(jiān)理審批的配合比拌制。②、如果孔內(nèi)無積水，砼按無水下砼進(jìn)行澆筑。砼采用串筒灌注砼，串筒灌注孔內(nèi)，串筒的直徑為40cm，每節(jié)長度在1.5m+以內(nèi)，上下節(jié)采用吊耳掛接，且串筒底部與孔內(nèi)底部或混凝土面高度不大于2m。隨著砼澆筑，逐段取下串筒。③、混凝土在攪拌站集中拌制，砼罐車運(yùn)輸?；炷敛捎檬滞栖嚢鸦炷翉墓捃囃浦辆诘南铝隙?然后由串筒導(dǎo)入井底，每層灌注高度不得超過30cm,分層搗實(shí)直至樁頂。振搗方法由井下的操作工人每30cm振搗一遍。+串筒中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人。為了保證樁頂砼的質(zhì)量，其表面浮漿應(yīng)及時(shí)鑿除并超灌不小于20cm。橋梁工程施工方案(1)全文共11頁，當(dāng)前為第11頁。④、樁芯混凝土澆灌過程中必須一次性澆灌完成。橋梁工程施工方案(1)全文共11頁，當(dāng)前為第11頁。⑤、每根樁樁芯砼按規(guī)范要求留置試件。⑥、如果孔內(nèi)有積水時(shí)，按灌注水下混凝土施工。砼施工同鉆孔灌注樁施工方法。樁芯混泥土澆筑示意圖人工挖孔樁的安全技術(shù)措施（1）落物（井上墜物、提升的土石等墜落）a）第一節(jié)護(hù)壁要高出地面200mm，井口向周邊找坡。b）井口用鋼管制作圍欄封閉。（機(jī)架和吊桶轉(zhuǎn)動(dòng)范圍留出口）c）孔口設(shè)置活動(dòng)安全蓋板，下班后或停止作業(yè)時(shí)必須蓋好蓋板。d）作業(yè)點(diǎn)周邊1米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆土和雜物。e）護(hù)壁頂上不許放置任何工具。f）吊桶使用安全鉤。g）吊桶裝土面低于桶口3㎝。h）樁孔內(nèi)上下傳遞物品采用吊渣桶，嚴(yán)禁直接往孔內(nèi)投擲任何物件。橋梁工程施工方案(1)全文共12頁，當(dāng)前為第12頁。i）每天上班前，對(duì)提升設(shè)備和電氣進(jìn)行檢查。橋梁工程施工方案(1)全文共12頁，當(dāng)前為第12頁。j）孔口監(jiān)護(hù)人員應(yīng)盡職盡責(zé)，密切注意井內(nèi)作業(yè)情況，不得擅離崗位。k）井內(nèi)作業(yè)人員必須戴安全帽，戴防護(hù)眼鏡。（2）人員墜落a）施工作業(yè)人員乘坐吊籠上、下，同時(shí)系保險(xiǎn)繩，嚴(yán)禁攀爬孔壁或乘吊渣桶上下。b）停電或機(jī)架故障等原因，人員爬軟梯上來時(shí)，必須徒手面向軟梯攀爬，禁止攜帶任何工具，同時(shí)系保險(xiǎn)繩。c）作業(yè)點(diǎn)封閉施工，地面無關(guān)人員禁止進(jìn)入井口作業(yè)區(qū)。（3）塌方a）每天一節(jié)（1+米），不得提前拆模。若爆破，根據(jù)方案確認(rèn)起爆時(shí)間。土質(zhì)差時(shí)，適當(dāng)減小單節(jié)開挖深度，減少塌方機(jī)率。b）下井人員系安全繩，保險(xiǎn)繩固定在井口。以備塌方時(shí)救援使用。c）施工過程中跟蹤抽水。d）在挖孔過程中，重型機(jī)械和車輛不得在井孔周邊3m范圍內(nèi)行駛。（4）窒息（缺氧和有毒氣體）a）經(jīng)常檢查孔內(nèi)的有害氣體，并根據(jù)孔內(nèi)有害氣體的濃度及孔深設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，進(jìn)行通風(fēng)。特別在放炮后，施工人員下井前，事先測(cè)定孔底有無毒氣，若有毒氣則立即排除。在檢查孔內(nèi)的二氧化碳等橋梁工程施工方案(1)全文共13頁，當(dāng)前為第13頁。有害氣體時(shí)采用吊一只活鳥放入孔底，放入時(shí)間不得少于10分鐘，如果檢查鳥的生態(tài)正常，施工人員才可以下井內(nèi)施工。每天施工作業(yè)前，將孔的水抽干，并要向孔內(nèi)先通風(fēng)5分鐘后，再進(jìn)行檢查。橋梁工程施工方案(1)全文共13頁，當(dāng)前為第13頁。b）孔深超過8米時(shí)，作業(yè)全過程不間斷送風(fēng)，鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)不得小于25L/s?？椎阻弾r時(shí)要加大送風(fēng)量。c）孔深超過8米時(shí)，人員下井前先送風(fēng)，送風(fēng)時(shí)間不得少于15分鐘。d）孔深超過8米時(shí)，每天下井前進(jìn)行毒氣檢測(cè)。e）不準(zhǔn)在樁孔內(nèi)吸煙，不準(zhǔn)在孔底使用明火。f）井上和井下人員輪換作業(yè)，不得超時(shí)加班。g）在井下用風(fēng)鎬鑿巖作業(yè)時(shí)，必須戴好防護(hù)口罩。h）禁止帶病下井作業(yè)。作業(yè)中感覺不適，及時(shí)出地面休息。（5）滲水a(chǎn)）井前先排出井下積水，作業(yè)時(shí)注意觀察滲水速度變化。b）護(hù)壁設(shè)導(dǎo)流孔，井下安裝水泵，隨時(shí)抽水。（6）觸電a）井內(nèi)照明采用36V安全電壓，燈具采用防爆帶罩燈泡。b）水泵和其他井下用電設(shè)備必須接漏電保護(hù)器，每班前檢查，保證其靈敏可靠。c）井下用電設(shè)備，定期檢測(cè)絕緣電阻。d）井下挖孔作業(yè)人員和電動(dòng)機(jī)具操作人員穿水靴，帶絕緣手套。（7）其他橋梁工程施工方案(1)全文共14頁，當(dāng)前為第14頁。a）嚴(yán)禁酒后作業(yè)，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙，不準(zhǔn)在孔內(nèi)使用明火；每工作4小時(shí)應(yīng)出孔輪換；定期對(duì)取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具進(jìn)行檢查。橋梁工程施工方案(1)全文共14頁，當(dāng)前為第14頁。b）挖孔時(shí)要認(rèn)真留意孔內(nèi)的一切變化，如發(fā)現(xiàn)流砂、涌水、護(hù)壁變形等不良預(yù)兆及聞到不良的氣味時(shí)，施工人員應(yīng)立即撤離。質(zhì)量要求（1）鋼筋加工及安裝1）基本要求a）鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。b）冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。c）受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。d）鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。e)受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷。（2）挖孔樁1）基本要求a）樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。b）挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行孔底處理，必須做到無松渣、淤泥等擾動(dòng)軟土層，使孔底情況滿足設(shè)計(jì)要求。橋梁工程施工方案(1)全文共15頁，當(dāng)前為第15頁。c）嵌入承臺(tái)的錨固鋼筋長度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度。橋梁工程施工方案(1)全文共15頁，當(dāng)前為第15頁。橋臺(tái)（蓋梁）施工根據(jù)本工程地質(zhì)情況及施工特點(diǎn)，先進(jìn)行施工排水并采取適當(dāng)支護(hù)措施，采用機(jī)械結(jié)合人工開挖基坑，鑿除鉆孔樁樁頭浮漿及多余砼后，在處理地基上搭設(shè)支架、立模板澆注砼的常規(guī)方法施工。橋臺(tái)（蓋梁）施工工藝流程詳見橋臺(tái)施工工藝框圖。橋臺(tái)（蓋梁）施工工藝框圖橋梁工程施工方案(1)全文共16頁，當(dāng)前為第16頁?；邮┕蛄汗こ淌┕し桨?1)全文共16頁，當(dāng)前為第16頁。（1）基坑支護(hù)及排水①、橋臺(tái)（蓋梁）深基坑支護(hù)：+本工程橋臺(tái)（蓋梁）的開挖深度基本在2m左右，無須支護(hù)，直接放坡開挖施工。②、排水措施：+沿基坑底內(nèi)四周挖20×30cm集水明溝，引導(dǎo)至集水坑，用泥漿泵集中抽排。因在春、夏季施工雨水量較多，因此在基坑頂四周挖截水溝，防止地面水流入基坑。（2）開挖作業(yè)：橋臺(tái)基坑采用放坡開挖，邊坡1∶0.5，開挖基坑時(shí)采取措施保證施工過程中坑壁的穩(wěn)定。采用挖掘機(jī)開挖，坑底以上20～30cm采用人工修整成形，以免破壞基底土結(jié)構(gòu)和碰損樁頭。挖出的廢土集中堆放、自卸汽車集中外運(yùn)?；拥酌娉叽缑窟呡^基礎(chǔ)橋臺(tái)（蓋梁）尺寸大0.8m左右。基坑邊1m以內(nèi)不得堆土、堆料和停放機(jī)具；1m以外推土，其高度不宜超過1.5m。沿基坑底內(nèi)四周挖30×30cm集水明溝，引導(dǎo)至集水坑，用泥漿泵集中抽排至沉淀池后，排入臨時(shí)排水系統(tǒng)。基坑挖至基底標(biāo)高后，通知監(jiān)理工程師檢查基底土質(zhì)，并填寫隱蔽工程記錄，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一工序施工。（3）基坑底處理：基坑開挖完畢、驗(yàn)收合格，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行基底處理，澆筑C15素砼墊層，墊層頂標(biāo)高即為橋臺(tái)底標(biāo)高，墊層砼邊線超出橋臺(tái)邊線20cm，以便立模。橋梁工程施工方案(1)全文共17頁，當(dāng)前為第17頁。（4）保護(hù)措施橋梁工程施工方案(1)全文共17頁，當(dāng)前為第17頁?；娱_挖時(shí)要小心，若如果發(fā)現(xiàn)不明管線，立刻停止開挖，待查明后才能施工。如管線仍在使用，則采取鋼板樁支撐加固保護(hù)措施。模板施工（1）測(cè)量人員根據(jù)提供的導(dǎo)線點(diǎn)，放出橋臺(tái)（蓋梁）的縱、橫軸線護(hù)樁，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（2）橋臺(tái)（蓋梁）施工用模板采用大塊組合鋼模。必須從軸線護(hù)樁上拉線，控制模板位置，側(cè)模支撐采用Φ50鋼管作為模板的橫肋，模板上下左右間隔60cm設(shè)Φ16對(duì)拉螺桿連成框形加固模板。（3）模板拼裝時(shí)，模板位置嚴(yán)格按照測(cè)量放樣尺寸進(jìn)行控制，模板內(nèi)側(cè)放置墊塊以保證保護(hù)層厚度；外側(cè)用型鋼或鋼管與基坑側(cè)壁撐緊，保證位置準(zhǔn)確。（4）模板內(nèi)側(cè)均勻涂抹專用脫模劑。模板四周拼縫須用膠帶粘貼，底部外周用砂漿填塞，以防漏漿。鋼筋綁扎及墩身鋼筋預(yù)埋施工（1）鋼筋綁扎要保證頂、底部保護(hù)層厚度，鋼筋的下料長度及間距均按設(shè)計(jì)要求制作，鋼筋綁扎前進(jìn)行自檢。（2）橋臺(tái)鋼筋綁扎完畢后，預(yù)埋橋臺(tái)鋼筋，并搭設(shè)鋼管支架固定。對(duì)墩身鋼筋的縱橫軸線進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑砼。混凝土施工（1）混凝土采用商品砼，泵送入模，坍落度12±1cm，澆筑前將板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污清理干凈。橋梁工程施工方案(1)全文共18頁，當(dāng)前為第18頁。（2）橋臺(tái)澆注連續(xù)進(jìn)行，一次性澆注完成，不得中途中斷。按施工規(guī)范要求分層澆筑，分層厚度不得超過30cm，采用插入式振搗器振搗密實(shí)。上層砼澆注必須在下層砼初凝前進(jìn)行，避免形成施工冷縫而引起質(zhì)量事故。橋梁工程施工方案(1)全文共18頁，當(dāng)前為第18頁。（3）用水準(zhǔn)儀測(cè)量出橋臺(tái)頂面標(biāo)高，橋臺(tái)（蓋梁）每邊釘2個(gè)高程釘，控制砼頂面標(biāo)高。橋臺(tái)頂部預(yù)埋φ28短鋼筋，以便固定墩身鋼模。橋臺(tái)頂與墩身接觸處拉毛，其余抹平壓光，同時(shí)應(yīng)做好砼試塊，并及時(shí)養(yǎng)護(hù)以防止收縮裂紋。拆模及基坑回填（1）在砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后方可拆模，在砼試塊試壓合格后方可回填。（2）橋臺(tái)基坑內(nèi)積水排干后回填至原路面。橋臺(tái)（蓋梁）施工要點(diǎn)（1）橋臺(tái)（蓋梁）鋼筋由加工場(chǎng)統(tǒng)一加工，現(xiàn)場(chǎng)焊接綁扎成型。（2）橋（蓋梁）臺(tái)模型采用組合鋼模，商品砼泵送入模，插入式振搗器搗固的方法施工。質(zhì)量保證措施（1）橋臺(tái)平面位置、垂直度的偏差不超過規(guī)范要求；（2）澆灌要一次完成，分層振搗密實(shí)；（3）混凝土要覆蓋塑料布和草包澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不小于7天，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度；（4）每個(gè)橋臺(tái)至少留二組混凝土試塊。橋梁工程施工方案(1)全文共19頁，當(dāng)前為第19頁。安全保證措施橋梁工程施工方案(1)全文共19頁，當(dāng)前為第19頁。（1）施工前必須搭好操作腳手架及作業(yè)平臺(tái)，并在平臺(tái)外側(cè)設(shè)欄桿。平臺(tái)鋪設(shè)架板牢固、密實(shí)；（2）操作腳手架及作業(yè)平臺(tái)架基礎(chǔ)要牢固，立桿下墊木板，防止沉陷，并設(shè)斜撐桿；（3）吊斗升降應(yīng)設(shè)專人指揮。落斗前，下部作業(yè)人員必須躲開，不得身倚欄桿推動(dòng)吊斗。嚴(yán)禁吊斗碰撞模板及腳手架；（4）夜間施工要有足夠的照明；（5）汽車吊吊運(yùn)物件要上下呼應(yīng)，有專人指揮，汽車吊臂下嚴(yán)禁站人；（6）高空作業(yè)人員必須正確使用安全帶，防止墜落；（7）進(jìn)行拆模施工時(shí)，嚴(yán)禁從上往下扔?xùn)|西，以免傷人；（8）用電設(shè)備、線路要由專職電工經(jīng)常檢修，嚴(yán)防漏電；（9）各工種人員必須持證上崗，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程。鋼筋混凝土橋板預(yù)制施工施工方法（1）模板工程：采用磚砌地模，表面鋪3cm厚細(xì)石混凝土并用磨石機(jī)磨平，板跨中留1.5cm預(yù)拱度，刷水性隔離劑。外模采用定型鋼模板，中板2套模，邊板1套模。采用焊接井字型鋼筋支架固定位置。（2）鋼筋工程：嚴(yán)格按配料單對(duì)照施工圖及規(guī)范要求綁扎，鋼筋接頭采用焊接，鋼筋骨架綁扎牢固，注意保護(hù)層墊塊的使用。經(jīng)驗(yàn)橋梁工程施工方案(1)全文共20頁，當(dāng)前為第20頁。收并辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后方可澆筑。橋梁工程施工方案(1)全文共20頁，當(dāng)前為第20頁。（3）混凝土工程：混凝土的澆筑要連續(xù)進(jìn)行，先澆筑板下部，采用插入式振搗棒仔細(xì)振搗，并且對(duì)稱進(jìn)行。然后再澆筑上部混凝土，分層澆筑、分層振搗，振搗完畢后對(duì)表面進(jìn)行拉毛處理。混凝土終凝后輕壓有指印時(shí)，覆蓋養(yǎng)護(hù)。質(zhì)量保證措施（1）磚模應(yīng)牢固無沉陷，各磚模間距適宜，保證施工期間不發(fā)生不均勻沉降；（2）模板制作、支立、鋼筋綁扎、保護(hù)層厚度均應(yīng)符合規(guī)范要求；（3）鋼筋使用前必須按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用；（4）鋼筋驗(yàn)收及加工后，應(yīng)妥善保管，防止在堆放、運(yùn)輸和安裝過程中損傷、變形或發(fā)生有害的銹蝕；（5）商品混凝土澆注時(shí)控制好坍落度、二次振搗等方法，克服板頂出現(xiàn)松頂現(xiàn)象；（6）混凝土澆注完成并初凝后，應(yīng)即開始養(yǎng)護(hù)；橋板吊裝施工工程概況本工程為8.56米長實(shí)心橋板。中板、邊板按照施工圖設(shè)計(jì)的要求預(yù)埋吊環(huán)。實(shí)心板在預(yù)制場(chǎng)地預(yù)制。起重及運(yùn)輸機(jī)械的選擇（1）裝車機(jī)械：8.56m長橋板采用+25t汽車吊1臺(tái)，位于預(yù)制橋梁工程施工方案(1)全文共21頁，當(dāng)前為第21頁。場(chǎng)地，吊裝運(yùn)橋板。橋梁工程施工方案(1)全文共21頁，當(dāng)前為第21頁。（2）場(chǎng)地運(yùn)輸機(jī)械：采用大型機(jī)動(dòng)平板拖車2臺(tái)，載重40t，長度大于12米。（3）吊裝機(jī)械：8.56m長橋板采用+25t汽車吊1臺(tái)，進(jìn)行橋板安裝。工作幅度及汽車吊作業(yè)位置（1）工作幅度的計(jì)算25t汽車吊技術(shù)性能表(臂長17.6米)，工作半徑6.5米，工作狀態(tài)采用側(cè)吊或后吊。（2）安裝順序，逐孔安裝，每孔中橋板的安裝次序?yàn)橛梢粋?cè)向另一側(cè)。安裝前準(zhǔn)備工作（1）測(cè)量放線在蓋梁的臺(tái)帽上放出支座中心線、安裝軸線及端線。（2）支座安裝1）支座安裝前,全面檢查產(chǎn)品合格證書中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo),若不符合設(shè)計(jì)要求時(shí),不得使用。2）支座安裝前,將墩、臺(tái)支座支墊處和梁底面清理干凈，用厚度1.3cm的M10水泥砂漿抹平，以確保橡膠支座水平放置，并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。3）支座安裝前檢查支座的中心位置，安裝宜在與年平均氣溫相差不大時(shí)進(jìn)行，安裝支座嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。橋梁工程施工方案(1)全文共22頁，當(dāng)前為第22頁。4）場(chǎng)地平整：吊裝前應(yīng)將吊裝運(yùn)輸?shù)缆?、吊裝作業(yè)場(chǎng)地平整好，不應(yīng)有陡坡、急彎、松軟現(xiàn)象。橋梁工程施工方案(1)全文共22頁，當(dāng)前為第22頁。安裝步驟及方法（1）試吊檢查：掛鉤，吊起橋板距地20～30cm時(shí)，檢查機(jī)身是否穩(wěn)固，+吊點(diǎn)是否牢靠后，方可繼續(xù)工作。（2）橋板裝車：用25t吊起時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)升降，裝入大型機(jī)動(dòng)平板車時(shí)，橋板兩端需墊木方。（3）橋板場(chǎng)運(yùn)：大型機(jī)動(dòng)平板車由預(yù)制場(chǎng)地運(yùn)往橋位，拖車應(yīng)有固定架穩(wěn)定橋板。（4）橋板安裝：汽車吊在橋兩端吊裝，作業(yè)位置需保證側(cè)吊和后吊，使卸車及吊裝的工作幅度均不超過6.5m。兩機(jī)臂桿保持一定距離，在專人統(tǒng)一指揮下，緊密配合，動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致。就位不準(zhǔn)時(shí)，必須吊起重放。安全保證措施（1）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員，作業(yè)前必須接受安全教育，對(duì)本次吊裝工作必須有全面的了解。（2）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須戴好安全帽，登高人員系好安全帶，穿軟膠底鞋。（3）吊裝期間如需將橋板暫時(shí)擱放，要用方木將橋板墊好，其支點(diǎn)服合受力要求，以免損壞橋板。（4）指揮人員必須正確使用手勢(shì)、音響、旗語等口號(hào)。（5）吊裝區(qū)域內(nèi)不準(zhǔn)閑人進(jìn)入，任何人不得隨同吊物攀登，在橋梁工程施工方案(1)全文共23頁，當(dāng)前為第23頁。吊裝過程中任何人不得停留在已吊起實(shí)心板的下方。橋梁工程施工方案(1)全文共23頁，當(dāng)前為第23頁。（6）遇有+6級(jí)以上大風(fēng)及重霧天氣應(yīng)停止作業(yè)，應(yīng)禁止夜晚作業(yè)。（7）起重鋼絲繩應(yīng)時(shí)常檢查，如出現(xiàn)斷絲、磨損及繩芯被擠出等現(xiàn)象，應(yīng)立即更換。繩夾在實(shí)際使用中受載1-2次后螺母要進(jìn)一步擰緊。（8）施工中時(shí)刻檢查鋼絲繩的受力及破損情況，以免發(fā)生意外。（9）起重指揮，必須與起重司機(jī)相互溝通，務(wù)必達(dá)到步調(diào)一致。（10）司機(jī)開車時(shí)，先要鳴鈴示警，以提醒周圍人員注意。（11）起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊，以檢查吊點(diǎn)位置及鋼絲繩捆綁情況。（12）吊物回轉(zhuǎn)時(shí)，一定要慢速進(jìn)行，且必須起升至預(yù)定高度?；剞D(zhuǎn)時(shí)，+地面工作人員必須通過溜繩對(duì)實(shí)心板牽引，+以免同支架及建筑物相撞。（13）實(shí)心板起升下降時(shí)要慢速進(jìn)行，不要升得過高，以免與吊臂相碰。（14）起吊過程中無特殊情況，不得中途停留，盡可能一次提升完畢。（15）吊運(yùn)中若發(fā)現(xiàn)捆綁松動(dòng)或發(fā)生異樣、怪音應(yīng)立即停機(jī)檢查。（16）實(shí)心板高空就位及安裝時(shí)，工作人員一定要系好安全帶、人員不得過多，并有統(tǒng)一指揮。（17）起重機(jī)倒運(yùn)實(shí)心板時(shí)不允許支設(shè)在斜坡上。（18）起重機(jī)作業(yè)時(shí)，支腿底部必須鋪設(shè)墊木或鐵板，且將機(jī)身橋梁工程施工方案(1)全文共24頁，當(dāng)前為第24頁。保持水平，下吊駕駛室不得有人。橋梁工程施工方案(1)全文共24頁，當(dāng)前為第24頁。（19）作業(yè)時(shí)發(fā)生支腿沉陷、起重機(jī)傾斜等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即放下重物，待調(diào)整后才能繼續(xù)作業(yè)。質(zhì)量保證措施（1）支座安放每塊位置容許偏差5mm。（2）支座每塊邊緣高差容許偏差1mm。（3）支座接觸必須嚴(yán)密，不得有空隙，位置必須符合設(shè)計(jì)要求。（4）實(shí)心板構(gòu)件不得有硬傷、掉角、裂紋等缺陷。橋面系施工方法橋面系施工主要包括原有橋梁上的鋪裝層、護(hù)攔拆除、護(hù)欄、橋面鋪裝和伸縮縫施工。護(hù)欄施工護(hù)欄是橋重要的形象構(gòu)造之一，線形優(yōu)美、混凝土里實(shí)外美以及色澤統(tǒng)一在很大程度上可以起到畫龍點(diǎn)睛的作用，因此要花大力氣搞好。做好護(hù)攔的幾項(xiàng)重要工作有：測(cè)量放線、模板加工、模板安裝和混凝土搗固。（1）橋板的鋪裝完成后，對(duì)整橋一次高程貫通測(cè)量，按貫通測(cè)量后的數(shù)據(jù)進(jìn)行欄桿放樣，直線每20m，曲線每10m放出一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，立好模板后用基準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)模板檢查，符合要求后才能澆注混凝土，以保證線型準(zhǔn)確。（2）模板加工：模板由專業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)廠加工，加工前對(duì)鋼板的內(nèi)表面進(jìn)行一次打磨，使其表面光潔度、平整度達(dá)到理想水平，涂橋梁工程施工方案(1)全文共25頁，當(dāng)前為第25頁。上阻銹后再進(jìn)行下一步加工。模板的結(jié)構(gòu)尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，縱向的裝配精度較高。橋梁工程施工方案(1)全文共25頁，當(dāng)前為第25頁。（3）模板安裝：立模的難點(diǎn)在于底部與橋板片混凝土與模板縱向接頭的嚴(yán)密性，立模時(shí)模板縱向接縫間鑲嵌防水橡膠條，與橋板頂?shù)慕涌p用滑石粉107膠泥填塞，以保證模板不漏漿。（4）混凝土搗固：要保證欄桿混凝土有良好的表面質(zhì)量，不僅要求混凝土的配合比、粗細(xì)骨料的級(jí)配、混凝土的坍落度以及砂漿率等指標(biāo)符合要求，搗固也十分重要。施工時(shí)分層澆注，逐層振搗、上層搗固要求+插入至下層5～10cm同時(shí)要根據(jù)搗固時(shí)表面泛漿、模板縫滲透等準(zhǔn)確判斷振搗的時(shí)機(jī)，做到既不欠搗也不過振，現(xiàn)場(chǎng)常出現(xiàn)過振的現(xiàn)象，影響表面質(zhì)量。（5）橋板在預(yù)制時(shí)應(yīng)預(yù)埋防撞欄桿連接鋼筋。變形縫處護(hù)欄縱橋向鋼筋應(yīng)斷開。所有外露桿件應(yīng)做防銹處理。橋面鋪裝（1）為使橋面鋪裝與下面的構(gòu)件緊密結(jié)合，應(yīng)對(duì)橋面鋪裝下面的混凝土鑿毛，并用高壓水沖冼干凈。（2）采取措施保證鋼筋網(wǎng)位置正確和保護(hù)層厚度。澆注混凝土?xí)r，施工人員及機(jī)具不得踩踏在鋼筋網(wǎng)上。（3）澆注橋面混凝土前，應(yīng)在橋面范圍布點(diǎn)測(cè)量高程，以確定澆注后的鋪裝厚度。橋面鋪裝宜在全橋?qū)捝贤瑫r(shí)進(jìn)行，并預(yù)留好伸縮縫的工作槽。（4）混凝土的鋪設(shè)要均勻，鋪設(shè)的高度應(yīng)略高于完成的橋面標(biāo)橋梁工程施工方案(1)全文共26頁，當(dāng)前為第26頁。高，用振動(dòng)器壓實(shí)，用整平板整平。橋梁工程施工方案(1)全文共26頁，當(dāng)前為第26頁。（5）橋面鋪裝和最終整修工作，應(yīng)包括鏝平及清理。在修整前要清除所在有的表面水，但不能用水泥、石粉或砂子來吸收表面水分。（6）一段橋面鋪裝修整完成并在其收漿、拉毛后，應(yīng)盡快予覆蓋和進(jìn)行養(yǎng)生。（7）為了與上層瀝青混凝土路面良好結(jié)合，鋪裝混凝土的表面要鑿毛。+橋面混凝土應(yīng)使用防水混凝土，其施工嚴(yán)格按防水混凝土的要求進(jìn)行控制。確保結(jié)構(gòu)工程外觀質(zhì)量的措施本橋?qū)儆诔鞘行?，其施工外觀質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到是否與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)，是否構(gòu)成為城市一道靚麗的風(fēng)景，是否能使過往行人賞心閱目，是否滿足橋板美學(xué)設(shè)計(jì)要求。在工程施工中，采取相應(yīng)的措施確保工程結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量至關(guān)重要，且具有深遠(yuǎn)的意義。（1）合理選擇砼配合比，確保砼外觀顏色色澤均勻、一致。（2）增強(qiáng)模板加工和安裝精度，確保砼結(jié)構(gòu)線型順適、圓滑。（3）砼結(jié)構(gòu)外壁盡量不留預(yù)埋件。（4）采用優(yōu)質(zhì)柴機(jī)油作脫模劑，確保砼外觀顏色美觀。（5）橋板模板使用竹膠板，橋臺(tái)使用鋼模，模板應(yīng)有足夠的剛度，對(duì)拉拉桿安全可靠，防止變形。模板要求板面平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，無錯(cuò)臺(tái)。（6）適時(shí)控制砼脫模時(shí)間，防止過早脫模砼表面被拉毛。（7）嚴(yán)格砼分層推料和振搗工序作業(yè)，避免過振引起砼表面“麻橋梁工程施工方案(1)全文共27頁，當(dāng)前為第27頁。面”，漏振使砼表面出現(xiàn)“蜂窩”。橋梁工程施工方案(1)全文共27頁，當(dāng)前為第27頁。（8）加強(qiáng)施工過程測(cè)量控制，確保結(jié)構(gòu)幾何尺寸和空間位置滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（9）加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理和保護(hù)，防止砼外表被油污或水泥漿污染。結(jié)構(gòu)物、臺(tái)背回填施工本標(biāo)段路基填筑為既有道路范圍內(nèi)，需拆除既有砼路面及部分基層及瓦房。采用MB70EX液壓碎石錘拆除路面及基層，挖掘機(jī)挖除土方，部分合格土作填料?；亟?jīng)過處理后回填路基土方?；靥钔劣米孕镀噷⑻盍线\(yùn)輸至路基填方地段。填方采用平地機(jī)攤鋪；攤鋪后分層用18t級(jí)重型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓夯實(shí)。結(jié)構(gòu)物、臺(tái)背填土是路基填筑的一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)，因此施工中要嚴(yán)格控制，確保填土壓實(shí)度達(dá)到規(guī)定要求。（1）填筑施工時(shí)需待橋臺(tái)、擋墻圬工達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方可進(jìn)行。（2）結(jié)構(gòu)物、臺(tái)背回填與引道路基回填同時(shí)進(jìn)行，大面積用壓路機(jī)壓實(shí)，碾壓不到位的邊角采用跳夯分層夯實(shí)。（3）結(jié)構(gòu)物、臺(tái)背采用透水性良好的以及設(shè)計(jì)規(guī)定的填料填筑，填料將優(yōu)