焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝及余熱回收方案書

焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝及余熱回收山西焦化股份有限公司焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝項目二期工程2017年03月02日峻，個別地區(qū)機(jī)械焦?fàn)t煙囪已經(jīng)開始執(zhí)行《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》123456%《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》《自動化儀表施工及驗收規(guī)范》GB50093-2002《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》《電氣裝置安裝工程電器設(shè)備交接試驗規(guī)程》《繼電保護(hù)和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程》《電力工程直流系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)規(guī)程》《低壓配電設(shè)計規(guī)范》《袋式除塵器分類及規(guī)格性能表示方法》《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》《脈沖袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件》《袋式除塵技術(shù)性能及測試方法》《機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》《氣焊、電弧焊及氣體保護(hù)焊縫的基本型式及尺寸》《埋弧焊焊縫的基本型式及尺寸》以上標(biāo)準(zhǔn)不限于此，如遇最新標(biāo)準(zhǔn)，按最新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5和引風(fēng)機(jī)和早0確保NOx濃度小于150mg/Nm3。反應(yīng)器采用分倉室結(jié)構(gòu)，分成3個獨立的通道，并在各12出口NOx≤150mg/Nm334567899催化劑催化劑潔凈煙氣NH3NH3NH3含NOxNH3接卸：液氨自汽車槽車運(yùn)到本站，分別將其氣液相管道與接卸臺的金屬接卸臂連接，經(jīng)氨壓縮機(jī)抽吸液氨貯罐中的氣相，加壓后經(jīng)氣相閥門組壓入汽車槽車，迫使車內(nèi)液氨卸入液氨貯罐，當(dāng)液相卸完后關(guān)閉液相閥門，切換氨壓縮機(jī)四通閥抽吸槽車內(nèi)氣相至貯罐，當(dāng)汽車槽車內(nèi)壓力小于0.1~0.2MPa時關(guān)閉氨壓縮機(jī)即卸完。利用液氨貯罐自身的壓力或用氨壓縮機(jī)加壓，將液氨送至氣化器氣化，氣化器采用蒸汽加熱，氣化后氨氣送至車間用氣化：利用液氨貯罐自身的壓力或用氨壓縮機(jī)加壓，將液氨送至氣化器氣化，氣化器采用蒸汽水浴式加熱，氣化后氨氣經(jīng)氨氣緩沖罐減壓后送至車間用氣裝置。廢氣及廢水處理：液氨站設(shè)置氨氣泄放總管，儲罐、氣化器、氨壓縮機(jī)、氨氣緩沖罐等手動泄放及安全閥自動泄放的氨氣均通過泄放總管接入系統(tǒng)二級水噴淋吸收塔，經(jīng)水吸收后放空。吸收的氨水進(jìn)入站區(qū)內(nèi)廢水池，收集廢水經(jīng)由廢水泵送去廠區(qū)指定區(qū)域。本項目配套及輔助工程涉及供配電、給排水、消防、供氣和供熱。供配電：本項目供電為380/220V供電回路。氨區(qū)區(qū)設(shè)置一段MCC為就地負(fù)荷供電，MCC采用單母線接線方式，由附近PC段引來兩路電源，兩路進(jìn)線互為備用，自動切換。個個及稀釋風(fēng)機(jī)：提供空氣，作為NH3的載體，將NH3通過噴氨格柵噴入煙道中；同時降低NH3的濃度，確保NH3處于爆炸濃度下限(15.7%)以下。噴氨格柵設(shè)置在SCR反應(yīng)器上升煙道上，采用單元式控制，實現(xiàn)氨氣與煙氣的充分、a、反應(yīng)器本體：采用分倉室結(jié)構(gòu)，將反應(yīng)器平均分成3個獨立的通道，并在各通道的進(jìn)、出口設(shè)置閥門，以便對催化劑進(jìn)行分倉在線熱解析和檢修更換。此外，每個通道入口均設(shè)置整流格柵、導(dǎo)流板，確保通道內(nèi)的流場均勻性。裝兩層催化劑并預(yù)留一層。c、聲波吹灰系統(tǒng)：布置在每層催化劑的上方，用于催化劑層的吹掃與清潔。123-456%1-2345678%9%2.69e+002.57e+002.46e+002.35e+002.24e+002.13e+002.01e+004.47e-013.95e+00（2）、正常運(yùn)行中脫硝出口氮氧化物排放不能低于120mg/m3,AB兩側(cè)偏差不大于1234567引風(fēng)機(jī)送回地下煙道(1)、經(jīng)脫硝、余熱回收后的焦?fàn)t煙氣從流化床下部進(jìn)入吸收塔，通過底部文丘里管的加速，與吸收劑(Na2CO3)在吸收塔內(nèi)充分混合，SO2、SO3等有害氣NaCO(2)、工藝水用噴嘴噴入吸收塔下部，以增加煙氣濕度降低煙溫，使吸收塔內(nèi)反應(yīng)溫度盡可能接近水露點溫度，從而提高脫硫效率。(3)、反應(yīng)產(chǎn)物由煙氣從吸收塔上部攜帶出去，經(jīng)布袋除塵器分離，分離下來的固體飛灰經(jīng)返料斜槽送回吸收塔，飛灰循環(huán)量可以根據(jù)負(fù)荷進(jìn)行調(diào)節(jié)。在吸收塔底部文丘里縮徑處所形成的高速煙氣流與循環(huán)飛灰和碳酸鈉固體顆粒及工藝水液體霧滴迅速混合，在吸收塔中形成氣一固一液三相流。Na2CO3的再循環(huán)延長了脫硫反應(yīng)時間，提高了Na2CO3本項目脫硫劑采用的是袋裝固體碳酸鈉(Na2CO3),只需設(shè)立1個儲倉，用氣力輸送裝置送入塔內(nèi)，工藝流程簡單。循環(huán)流化床(CFB)半干法脫硫工藝的副產(chǎn)品呈干粉狀，含水率低，流動性好，適宜采用氣力輸送裝置外送，其化學(xué)組成與噴霧干燥工藝的副產(chǎn)品類似，主要成分有飛灰、Na2SO3、Na2SO4以及未反應(yīng)的吸收劑等。其中Na2SO3和Na2SO4為再循環(huán)飛灰總量是依據(jù)吸收塔進(jìn)口和出口間的規(guī)則的壓力變量和煙氣的體積來控制Na2CO3耗量kg/h占地面積大（焦?fàn)t煙氣治理大部分為改造項目，場地有限運(yùn)行費用面平整，平面度偏差不大于3/1000，對角線長度誤差不大于3mm，花板孔中心偏差<噴嘴采用非等口徑及類似文氏管流線型設(shè)計和加123456-78Φ160x60009Φ155x59801123456并設(shè)置了壓力與噴淋進(jìn)水閥聯(lián)鎖，一旦壓力超過了1.5MPa就報警，壓力超過1.MPa現(xiàn)場就地控制設(shè)備上的按鈕和信號燈的顏色：紅色表示停止（停系統(tǒng)高壓母線系統(tǒng)高壓母線控制室地面采用防靜電活動地板（瓷釉面地板下方電纜需敷設(shè)橋架；高、低脫硫脫硝裝置主風(fēng)機(jī)采用高壓變頻控制，變頻器采用ABPowerFlex7000或ABBMM直流屏采用50AH，DC220V直流屏蓄電池采用美國索潤森，充電模塊采用艾默生序號備注工程師站/操作員站1焦?fàn)t煙道氣脫硫脫硝裝11焦?fàn)t煙道氣脫硫焦?fàn)t煙道氣脫硫脫硝裝本控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)各設(shè)備成套控制系統(tǒng)之間的通訊及整個控制系統(tǒng)與焦?fàn)t控制室之間控制盤柜：保護(hù)等級IP-40，控制盤柜應(yīng)考慮20%擴(kuò)展能力，控制自診斷及容錯功能：控制系統(tǒng)具有完整的自診斷系統(tǒng)，并在操作本部分論述的是整個焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)實施需投標(biāo)方負(fù)責(zé)設(shè)計范圍內(nèi)土建工程對振動設(shè)備，應(yīng)遵守