2023外轉(zhuǎn)子電動機試驗方法

外轉(zhuǎn)子電動機試驗方法目 次前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14安裝方法與要求 15試驗的基本要求 26試驗準備 27空載試驗 28溫升試驗 29效率和功率因數(shù)的測定 310堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩和堵轉(zhuǎn)電流 411短時過轉(zhuǎn)矩試驗 512超速試驗 513電氣強度試驗 514匝間絕緣電氣強度試驗 515泄漏電流的測定 516轉(zhuǎn)動慣量的測定 617濕熱試驗 618噪聲的測定 719振動的測定 720防護等級測試 721齒槽轉(zhuǎn)矩 722反電動勢的測量 723轉(zhuǎn)矩波動 7圖1安裝示意圖 2圖2泄漏電流測量電路圖 6I外轉(zhuǎn)子電動機試驗方法范圍試驗項目等。本文件適用于外轉(zhuǎn)子電動機（以下簡稱電動機）。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T755 旋轉(zhuǎn)電機定額和性能GB/T1032 三相異步電動機試驗方法GB/T1311 直流電機試驗方法GB/T4942—2021 旋轉(zhuǎn)電機整體結(jié)構(gòu)的防護等級（IP代碼）分GB/T5171.21—2016 小功率電動機第21部分：通用試驗方法GB/T9651 單相異步電動機試驗方法GB/T10069.1 旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法及限值第1部分：旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法GB/T12350 小功率電動機的安全要求GB/T12665 電機在一般環(huán)境條件下使用的濕熱試驗要求JB/T10490 小功率電動機機械振動振動測量方法、評定和限值術(shù)語和定義GB/T5171.21—2016界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。安裝方法與要求使用專用夾具將電動機的外殼與測功機的軸相連，如圖1所示。對于結(jié)構(gòu)上旋轉(zhuǎn)軸可以延長的電動機，推薦加工延長軸直接與測功機連接進行測試。1圖1安裝示意圖安裝要求：——電動機與測功機聯(lián)接后，其軸線的位置與測功機軸線的誤差不應(yīng)大于0.1mm；——電動機、過渡夾具、測功機安裝的軸向跳動≤0.50mm；——專用過渡夾具與軸承的同心度≤0.10mm；——如果電動機為兩端出線，必須拆開電動機，改為電動機—端出線。注：電動機的引出線一般從電動機的實心軸中引出，并加以防護。試驗的基本要求5.1GB/T5171.21—20164.1的規(guī)定。5.2GB/T5171.21—20164.2的規(guī)定。5.3測量儀器的使用應(yīng)符合GB/T5171.21—2016中4.3的規(guī)定。試驗準備GB/T5171.21—20165.1的規(guī)定。θ1R1GB/T5171.21—20165.2的規(guī)定。空載試驗電壓、電流、空載功率、轉(zhuǎn)速，觀察電動機運行是否良好。負載與外轉(zhuǎn)子為一體式的電動機不適用。溫升試驗2概述溫升試驗的目的是確定電動機在規(guī)定負載條件下運行時繞組和電動機某些部分溫度高于冷卻介質(zhì)溫度的溫升。一般性說明試驗期間應(yīng)采取措施盡量減少冷卻介質(zhì)溫度的變化。應(yīng)對被試電動機予以防護以阻擋其他機械或周圍環(huán)境產(chǎn)生的氣流對被試電動機的影響，一般非常是不適宜的，電動機之間應(yīng)有足夠的空間，容許空氣自由流通。如試驗結(jié)束時冷卻介質(zhì)溫度與使用地點所指定的冷卻介質(zhì)溫度之差大于30KGB/T755對溫升限值進行修正。溫升試驗結(jié)束時冷卻介質(zhì)溫度的確定應(yīng)符合GB/T5171.21—2016中6.3的規(guī)定。電動機繞組及其他各部分溫度的測量方法應(yīng)符合GB/T5171.21—2016中6.4的規(guī)定。溫升試驗方法應(yīng)符合GB/T5171.21—2016中6.5的規(guī)定。θ2的計算應(yīng)符合GB/T5171.21—2016中6.6的規(guī)定。繞組溫升Δθ的計算應(yīng)符合GB/T5171.21—2016中6.7的規(guī)定。修正至基準冷卻介質(zhì)溫度應(yīng)符合GB/T5171.21—2016中6.8的規(guī)定。效率和功率因數(shù)的測定效率的測定試驗方法測量儀器測量，對于帶有控制器的電動機，應(yīng)連接控制器一起進行測試。被試電動機在額定負載下達到熱穩(wěn)定狀態(tài)。電動機輸出轉(zhuǎn)矩的修正轉(zhuǎn)矩修正的方法按GB/T5171.21—2016中附錄B的規(guī)定。電動機輸出功率的修正3試驗時的冷卻介質(zhì)溫度應(yīng)換算到25℃。被試電動機修正后的輸出功率按公式(1)計算：P2c

TcntC

.......................................(1)式中：P2c——被試電動機修正后的輸出功率，單位為瓦（W）；c——電動機修正后的輸出轉(zhuǎn)矩，單位為牛米（N.nt——額定負載時測得電動機的轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分鐘（r/inC——常數(shù)，取9.55。試驗結(jié)果的計算被試電動機的效率按照公式(2)計算：。式中：

c100% (2)P1η 被試電動機的效率，單位為瓦（W）；P2c—— （W）；P1——額定電壓時的輸入功率，單位為瓦（W）。功率因數(shù)的測定直流電動機不適用。功率因數(shù)可由溫升或負載試驗結(jié)果按公式(3)、公式(4)求取：式中：

cos

U1

.....................................(3)Cosφ——單相電動機的功率因數(shù)；P1 ——額定電壓時的輸入功率，單位為瓦（W）；U1 額定電壓，單位為伏（V）；P13U1I1IP13U1I1cos

....................................(4)式中：Cosφ——三相電動機的功率因數(shù)；P1 ——額定電壓時的輸入功率，單位為瓦（W）；U1 額定電壓，單位為伏（V）；I1 輸入電流，單位為安（A）。堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩和堵轉(zhuǎn)電流4堵轉(zhuǎn)試驗在電動機接近實際冷狀態(tài)下進行，試驗時，應(yīng)將轉(zhuǎn)子堵住。試驗時，定子繞組上施以額定電壓，使轉(zhuǎn)子在360°機械角度內(nèi)的五個位置上分別測定。每個測試點持續(xù)通電時間不超過10s，以免繞組過熱，堵轉(zhuǎn)電流取其中的最大值，堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩取其中的最小值。短時過轉(zhuǎn)矩試驗短時過轉(zhuǎn)矩試驗在額定電壓、額定頻率下進行。試驗時，電動機在熱狀態(tài)下，逐漸增加負載。過轉(zhuǎn)矩倍數(shù)和時間按GB/T755或GB/T5171.1及各類型電動機產(chǎn)品標準中的規(guī)定。超速試驗如各類型電動機標準中無規(guī)定時，超速試驗允許在冷態(tài)下進行。試驗時，超速倍數(shù)和時間按GB/T755或GB/T5171.1及各類型電動機標準中的規(guī)定。超速的方法有下列四種：——升高端電壓；——提高被試電動機的電源頻率；——用原動機直接驅(qū)動；——通過變速驅(qū)動被試電動機。試驗時，應(yīng)采取安全防護措施，盡可能遠距離測量轉(zhuǎn)速。電氣強度試驗試驗電壓的頻率為50Hz，波形為實際正弦波。試驗設(shè)備的容量不小于0.5kVA。施加于被試繞組對機殼間、繞組相互間、主電路與外殼間及主電路與控制電路間的試驗電壓（有效值）為1000V+2UN，但最低為1500V。施加于帶電部件與加強絕緣部件之間的試驗電壓（有效值）為3000V。施加于控制電路與外殼之間的試驗電壓（有效值）為500V。對于額定電壓在100V以下的電動機的絕緣繞組，其試驗電壓（有效值）為500V+2UN。為交流耐壓試驗值的1.414倍。試驗過程中，跳閘電流值根據(jù)相關(guān)產(chǎn)品專用技術(shù)條件規(guī)定確定。匝間絕緣電氣強度試驗應(yīng)符合GB/T5171.21—2016中9.11的規(guī)定。泄漏電流的測定本章直流電動機不適用。1.06的金屬箔之間進行測量，測量電路如圖2所示。5試驗時，對于單相電動機，應(yīng)將開關(guān)K轉(zhuǎn)換至電源的不同極性，對于三相電動機，則應(yīng)輪流斷開a、b、c開關(guān)中的一個，閉合另外2個，以測得最大泄漏電流值。a) b)標引序號說明：——電動機上易觸及到的金屬部件；——電動機繞組；——N中性線。圖2泄漏電流測量電路圖轉(zhuǎn)動慣量的測定線的扭角應(yīng)不大于10°。仔細測取若干次擺動所需的時間，求出擺動周期的平均值T。轉(zhuǎn)動慣量J按公式(5)求?。菏街校骸D(zhuǎn)動慣量；T——擺動周期的平均值；

T2a2mgJ (5)l2g——重力加速度，單位為米每秒的平方（m/s2）；a——兩鋼絲之間的距離，單位為米（m）；l——鋼絲的長度，單位為米（m）；m——被試電動機轉(zhuǎn)子的質(zhì)量，單位為千克（kg）。濕熱試驗應(yīng)符合GB/T12665的規(guī)定。6噪聲的測定電動機在額定電壓和額定頻率下空載運行，按照GB/T10069.1的相關(guān)要求進行試驗，并增加以下內(nèi)容：定的影響；——對于無法去掉實際負載的電動機，測試時電動機帶實際負載在額定供電條件下運行。振動的測定對于吊扇類電動機，采用彈簧懸掛。對于單軸伸電動機，將它安裝在有彈性的支撐件上。對于雙軸伸電動機，可采用兩個有彈性的支架將兩個軸端固定，使轉(zhuǎn)子懸空。少于4點，在軸承平面相互垂直的延長線上，并盡可能靠近軸承支撐點中心。具體測定方法應(yīng)按JB/T10490的有關(guān)規(guī)定進行。防護等級測試應(yīng)符合GB/T4942—2021的規(guī)定。齒槽轉(zhuǎn)矩4r/min機規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向運行，在運行的過程中記錄電動機趨于最小磁阻位置傾向而產(chǎn)生的周期性力矩。反電動勢的測量對于永磁電動機，將電動機