振動沉管碎石樁施工工藝

振動沉管碎石樁施工工藝、技術(shù)及質(zhì)量檢測要求施工工藝1、清理平整場地；2、放線、布設(shè)孔位，孔位定位允許偏差為±50mm；3、每個碎石樁施工流程：樁機(jī)進(jìn)場→振孔器就位→振動擠土成孔→倒入碎石→重復(fù)振搗碎石→制樁至孔口→移位至下一點(diǎn)；4、填料工藝：碎石樁填料工藝采用逐步拔管反插成樁法。質(zhì)量控驗(yàn)及填料材料技術(shù)要求碎石樁要求采用干凈，級配良好，硬質(zhì)巖石碎石材料。要求碎石堅(jiān)硬，壓碎值小于32%，含泥量不大于10%，粒徑控制在19mm~63mm。碎石樁質(zhì)量采用加固電流法（按自升式電流或沖擊式電流控制加固質(zhì)量）或用綜合指標(biāo)法，來控制碎石樁加固質(zhì)量，綜合指標(biāo)包括：1、振動頭工作頻率：一般按24.5Hz控制，穩(wěn)定電壓一般為380V±20V；2、激振力：激振力一般采用280～550kN，激振力根據(jù)現(xiàn)場制樁試驗(yàn)定；3、倒入碎石高度：倒入碎石高度一般為1～1.5m；4、振動器密實(shí)電流：振孔器密實(shí)電流根據(jù)現(xiàn)場制樁試驗(yàn)定；嚴(yán)禁在超過密實(shí)電流的情況下作業(yè)；5、留振時間：振動器留振時間一般為10～20s，振動器留振時間根據(jù)現(xiàn)場制樁試驗(yàn)定；6、拔管速度：拔管速度1.5～3.0m/min，拔管速度和反插根據(jù)現(xiàn)場制樁試驗(yàn)定；7、加固密度的方式：加固碎石樁密度的方式，多采用邊拔管邊振動、留振和反插相結(jié)合的方法。地面下1.0～2.0m由于側(cè)向約束薄弱，不利于成樁，至此深度時應(yīng)采取超載投碎石法，再通過振擠以提高粒料的密實(shí)度。③反力裝臵采用壓重平臺（壓重平臺支墩邊距試樁的距離、試樁與基準(zhǔn)樁的距離、基準(zhǔn)樁與壓重平臺支墩邊的距離均不小于2m，振動及其他外界因素影響而發(fā)生豎向變位）。加荷載方式采用慢速維持荷載法；④荷載分級：按預(yù)估極限荷載分為10級，總加載量不少于設(shè)計(jì)要求值的2倍；⑤沉降觀測：每級加載前后各測讀一次沉降量，以后每隔30分鐘，測讀一次沉降量，當(dāng)每小時的沉降增量不超過0.1mm，即可加下一級荷載；⑥試驗(yàn)宜進(jìn)行到破壞階段，當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時可終止試驗(yàn)：（1）、承壓板周圍的土體有明顯的側(cè)向擠出、拱起或裂紋；（2）、S/b≥0.06（b:承壓板寬度或直徑，S為載荷試驗(yàn)承壓板的沉降量）；（3）、總加載量為設(shè)計(jì)要求值2倍以上。⑦卸載可分三級等量進(jìn)行，每卸一級，讀記回彈量，直至變形穩(wěn)定；⑧資料整理，室內(nèi)繪制P～S、S～LgT曲線，復(fù)合地基承載力特征值按以下方法確定：（1）、當(dāng)極限荷載能確定，而其值不小于對應(yīng)比例界限荷載值的