樓地面工程細部工藝

樓地面工程細部工藝一、絕緣地板泡沫混凝土保溫地板施工技術1基層治療基層表面應粗糙、潔凈、沖洗干凈并保持濕潤，無積水；用激光水平儀抄出水準路線，在四周墻上彈統(tǒng)一標高，使地面高度統(tǒng)一一致；根據(jù)房間四周墻上彈的水平標高線，確定面層厚度(厚度應符合設計要求)，然后拉水平線開始貼餅。2.刷一層水泥漿粘結層。施工前，均勻刷一層水泥漿結合層，并用刷子鋪細石混凝土，以免水泥漿干燥時間過長造成面層空鼓。有防水層的房間應注意對防水層的保護。3泡沫混凝土澆筑做好墻裙保護措施；根據(jù)設計要求，通過試驗確定配合比，嚴格投料稱量，準確控制配合比，同時按要求留試塊；每天拌制泡沫混凝土泥漿應調(diào)試泥漿密度，判斷發(fā)泡情況正常后方可開始施工；將攪拌均勻的泡沫混凝土從室內(nèi)鋪設到室外；澆筑過程中隨時觀察和檢查泥漿的起泡和流動性，嚴格控制澆筑厚度和表面平整度。4.找平和壓光當面層灰面吸水后，再用鐵抹子輕壓一遍，直至排漿，并找平；面層初凝時，用鐵板進行第二次抹面，將凹坑和砂眼填平抹平，同時清理墻裙的污染水泥漿；面層終凝前，用鐵抹子用力抹平，將所有的線、坑、砂眼填平，注意不要漏壓，使面層表面密實、平整。5.自然保護泡沫混凝土施工完成后約24小時覆蓋并灑水養(yǎng)護，每天不少于2次。嚴禁在此，養(yǎng)護期不得少于7天。當混凝土抗壓強度達到100%時，才允許人在此行走。養(yǎng)護期間，周圍設置警示繩，無關人員不得入內(nèi)。6切縫和成品保護室內(nèi)一般設置縱向、橫向和墻體周邊伸縮縫，其間距和形式應符合設計要求，并應在結構變化處設置接縫。切縫完成后，保護成品。質量控制要點1、泡沫混凝土厚度和強度應滿足合同設計要求。2.檢查泡沫混凝土泥漿的發(fā)泡情況和流動性，嚴格控制澆筑厚度和表面平整度。2.泡沫混凝土與基層結合牢固，無空鼓和裂縫。3、泡沫混凝土表面光滑，不應有裂縫、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。4、分格縫應平直清晰。全輕質混凝土保溫地板施工技術1基層治療基層表面應粗糙、潔凈、沖洗干凈并保持濕潤，無積水；用激光水平儀抄放線，在四周墻上彈統(tǒng)一標高，使地面高度統(tǒng)一一致；根據(jù)房間四周墻上彈的水平標高線，確定面層厚度，然后拉水平線開始貼餅。2.刷一層水泥漿粘結層。施工前，均勻刷一層水泥漿結合層，并用刷子鋪細石混凝土，以免水泥漿干燥時間過長造成面層空鼓。有防水層的房間應注意對防水層的保護。3保溫混凝土澆筑做好墻裙保護措施；嚴格執(zhí)行全輕混凝土保溫配合比，按照橡膠粉→陶?！捻樞蛲读稀；旌虾笥秒妱訌娏嚢铏C攪拌5分鐘，攪拌均勻后使用；保溫層施工達到設計厚度要求后，用2m尺鋪刮，達到灰餅標高時由室內(nèi)向室外退；用平板振動器振搗，保證表層細石混凝土的密實度；保溫層初凝后，進行碾壓和提漿；連續(xù)澆筑，不留置施工縫，不接頭。二次碾壓和壓光收集表面第一次碾壓，直至排漿；清理多余的水泥漿。面層初凝時，當?shù)孛婷鎸佑心_印但踩上去不下沉時，用鐵板進行第二遍抹灰，填平凹坑和砂眼，注意不要漏壓，同時將墻裙的污染水泥漿清理干凈；在面層終凝前，即人踩上去有輕微腳印且鐵板壓光無劃痕時，可用鐵板進行第三遍抹灰。這一次要用力壓，所有劃痕都要壓平壓光，直到表層表面致密光滑。壓光必須在水泥污泥終凝前完成。5刻劃和固化在離墻150mm處彈排版線進行劃線，劃線間距也控制在150mm，使一套房間的劃線方向、間距、寬度盡可能一致；養(yǎng)護:槽口完工后，每天至少澆水養(yǎng)護兩次，至少養(yǎng)護14天。當混凝土抗壓強度達到100%時，才允許人行走。維修期間，周圍應設置防護繩，無關人員不得進入。6切縫和成品保護縱向、橫向和墻體周邊伸縮縫一般應設置在室內(nèi)，其間距和形式應符合設計要求。無設計要求時，應為3m×3m，并在結構變化處留縫。切縫完成后，保護成品。質量控制要點1.清理并沖洗結構地面，清除基層浮灰和油漬；2.面層與基層結合牢固，無空鼓、裂縫；3.面層表面光滑，無裂紋、起皮、麻面、起砂；4.加強全輕混凝土的配合比控制；5.分格縫應平直清晰。二、非隔熱地板細混凝土地面施工技術1基層治療基層表面應粗糙、潔凈、沖洗干凈并保持濕潤，無積水；用激光水平儀抄出水準路線，在四周墻上彈統(tǒng)一標高，使地面高度統(tǒng)一一致；根據(jù)房間四周墻上彈的水平標高線，確定面層厚度(厚度應符合設計要求)，然后拉水平線開始貼餅。2.刷一層水泥漿粘結層。施工前，均勻刷一層水泥漿結合層，并用刷子鋪細石混凝土，以免水泥漿干燥時間過長造成面層空鼓。有防水層的房間應注意對防水層的保護。3.細石混凝土澆筑做好墻裙保護措施；將摻有一定量聚丙烯纖維的細石混凝土拌合物(混凝土:0.8~1.0kg/m)鋪在地面基層上，用平板振動器振搗，以保證面層細石混凝土的密實度，并達到混凝土強度等級；然后施工人員用2m尺刮達到灰餅標高時，要從室內(nèi)退到室外；根據(jù)設計坡度要求，為陽臺、地漏等找好坡度。防止積水；連續(xù)澆筑，不留置施工縫，不接頭。二次碾壓和壓光收集表面第一次碾壓，直至排漿；清理多余的水泥漿。面層初凝時，當?shù)孛婷鎸佑心_印但踩上去不下沉時，用鐵板進行第二遍抹灰，填平凹坑和砂眼，注意不要漏壓，同時將墻裙的污染水泥漿清理干凈；面層終凝前，即人踩上去有輕微腳印，鐵板壓光無劃痕時，進行第三遍鐵板抹面。這一次抹灰要用力進行，所有劃痕要刮平壓光，直至面層表面密實光滑；壓光必須在水泥污泥終凝前完成。5刻劃和固化在離墻150mm處彈排版線進行劃線，劃線間距也控制在150mm，使一套房間的劃線方向、間距、寬度盡可能一致；槽口完工后，每天至少澆水養(yǎng)護兩次，至少養(yǎng)護七天。當混凝土抗壓強度達到100%時，才允許人行走。維修期間，周圍應設置警示繩，無關人員不得入內(nèi)。6切縫和成品保護縱向、橫向和墻體周邊伸縮縫一般應設置在室內(nèi)，其間距和形式應符合設計要求。無設計要求時，應為3m×3m，并在結構變化處留縫。切縫完成后，保護成品。質量控制要點1.混凝土用碎石粒徑≤15mm，嚴格控制混凝土的水灰比和坍落度；2.面層與基層結合牢固，無空鼓、裂縫；3.面層表面光滑，無裂紋、起皮、麻面、起砂；4.坡度符合設計要求；5.分格縫應平直清晰。耐磨地坪施工技術1個坐墊護理在施工過程中，應進行水準測量和放樣，并做好標高控制。2鋼筋綁扎場地平整完成后，根據(jù)圖紙設計要求綁扎鋼筋。3基礎混凝土澆筑和找平澆筑前灑水使基礎濕潤，混凝土盡量一次澆筑到標高。如果局部達不到標高，用混凝土填實，振搗。嚴禁用砂漿修補。4.拋光和制漿用平板振動器振動，用木抹子拍打柱子、邊緣和角落。找平后，水泥漿的表面厚度至少為3毫米。混凝土施工結束后，開始金剛砂面層的施工。在施工過程中，同時摻入碳化硅材料。5.鋪上金剛砂混合物，打磨光滑。當混凝土底腳下沉約5mm時，即可開始第一遍鋪金剛砂施工..墻、門、柱、模板等邊緣處的水分消失較快，宜優(yōu)先考慮鋪貼施工。第一遍鋪量為總量的2/3，攪拌要均勻滴下，用力甩也甩不開。鋪好后要用木抹子抹平?；旌狭衔找欢康乃?，用研磨機除去，用轉盤研磨，與基礎混凝土漿結合。然后進行第二次擴展。攤鋪時，先用靠尺或直尺測量水平度，調(diào)整第一遍攤鋪的不平整。第二方向應與第一方向垂直，鋪展量為總量的1/3。攤鋪后，立即進行平整和拋光，并重復拋光機操作至少兩次。6表面修飾和維護拋光機操作完成后，表面層要用薄鋼鏝刀按順序進行人工壓光；耐磨地面施工5~6小時后，噴涂固化劑(用量為0.2L/m2)或用塑料薄膜覆蓋表面，防止開裂。地面成型后2-3天內(nèi)需要澆水養(yǎng)護3-7天，達到上人的強度。7鋸伸縮接頭完工5~7天后，應進行切縫，防止出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。切縫應按柱網(wǎng)間距進行，切縫間距不大于6m，切縫深度至少為地面厚度的1/5。8成品保護澆筑后注意成品保護，防止地面損壞。質量控制要點1.施工中嚴格控制混凝土強度和坍落度；2.耐磨層與基層結合牢固，無空鼓、裂紋；3.耐磨層表面光滑，顏色均勻，無裂紋、起皮、凹坑和起砂；4.嚴格控制碳化硅參數(shù)，滿足設計和實踐要求；5.加強施工過程中的技術交底和技術控制；6、分格縫應平直清晰；7.應用專用固化劑，加強固化時間的控制，嚴格控制操作和操作人員，避免二次傷害；8、做好成品保護措施。環(huán)氧樹脂地面施工技術1場地清潔混凝土完全養(yǎng)護后，基層含水量達到施工要求(20mm深度內(nèi)含水量小于等于8%)后，應徹底清理地面，清除所有雜物、垃圾和表面障礙物。2基層治療用地面打磨機進行地面拉毛處理，完工后再用鋼絲刷，最后用大型吸塵器徹底清潔底座，不積灰。3底漆施工滾涂施工采用環(huán)氧樹脂，施工遍數(shù)視基層情況而定，一般一遍即可。表面膜的形成。4中間涂層結構在底漆完全固化后，使用環(huán)氧樹脂和粉末作為中間涂層。涂層是通過刮涂來涂敷的。5研磨結構中間涂層施工完成后，打磨地面找平。6表面涂層施工采用刮削施工，厚度為1mm。質量控制要點1.避免在低溫高濕環(huán)境下施工；2.雙組分材料混合后，應在短時間內(nèi)進行施工；3.控制涂層厚度滿足設計要求；4.涂裝后需要7-10天固化后才能投入使用。三、樓層維修施工技術1堿基修復過程1.檢查待修復的位置并做好標記；2、超出修補位置邊緣50mm，彈出修補線；3.沿線切割地板，人工鑿出修補位置，鑿完后清理干凈；4.一起刷水泥漿粘結層；5、用高強度等級微膨脹混凝土澆筑振搗密實。2表面修復工藝細石混凝土地板壓光，在混凝土終凝前按原劃線方向劃線。耐磨地板當腳踩