模具驗證流程圖

模具驗證流程圖1．模具總1．模具總裝檢查2．試模2．試模4.糾正行動4.糾正行動3．塑件統(tǒng)計分析3．塑件統(tǒng)計分析不合格5．5．模具驗收1.模具總裝檢查1.1目的:檢查模具總裝配合與否符號規(guī)定，裝合格則進入試模程序。.1.2程序:1.1檢查模具制作內(nèi)容的完整性與否符合圖紙規(guī)定。1.2檢查模具零件重要的形狀尺寸和位置尺寸。1.3檢查模具行位運行狀況，斜頂運行狀況。1.4檢查模具FIT模分型面各處碰穿和插穿。1.5檢查模具開合模，頂出和復位運行。1.6各模具零件總裝完整性和對的性,避免零件錯裝漏裝以及裝配不當?shù)热秉c。1.7檢查成形零件表面的省模光潔度。1.8填寫《模具總裝檢查統(tǒng)計》。2.試模:2.1目的:通過試模找出全部試模過程中所碰到的問題，來評定模具與否滿足生產(chǎn)工藝規(guī)定，并以進一步?jīng)Q定對模具作出對應修改。2.2內(nèi)容:2.2.1根據(jù)模具設計任務書，選擇對應生產(chǎn)設備。2.2.2試調(diào)校空運行,檢查模具運行狀態(tài),如有必要及時維修。2.2.3對于多型腔的模,對比各腔進膠速度的快慢,加大填充進膠較慢的型腔流道,使各型腔保持平衡入水。2.2.4除按正常工藝流程參數(shù)進行外，還應試調(diào)校不同之注塑參數(shù)(設立不同的溫度、速度、壓力、模溫之組合)各成型200~300啤,并對成型工藝條件作具體的統(tǒng)計,分類填寫《試模報告》。2.2.5進行尺寸檢測收集數(shù)據(jù)資料,進行塑件統(tǒng)計分析。3.塑件統(tǒng)計分析:3.1目的:通過數(shù)據(jù)收集,進行統(tǒng)計分析,從而掌握各啤件尺寸的波動狀況,判斷模具與生產(chǎn)設備的匹配性。3.2辦法:3.2.1每25啤抽出5PCS持續(xù)啤塑的產(chǎn)品,使用對應儀器(千分尺,百分表等)讀出規(guī)定測量的尺寸,并統(tǒng)計。3.2.2根據(jù)數(shù)據(jù)計算它的變化程度和實際大小，與圖紙進行對比，從而判斷與否滿足品質規(guī)定,以評定生產(chǎn)能力高低。3.2.3出具《塑件統(tǒng)計分析報告》。4.糾正行動:通過塑件檢查原則分析,若實際值不符,則該模具不能適應大批量的穩(wěn)定生產(chǎn),必須在模具方面修正或調(diào)節(jié)注塑工藝參數(shù),再重新進入試模程序。5.模具驗收:5.1目的:通過各項程序測試合格后,提供對應的資料數(shù)據(jù),以指導和控制后續(xù)的注塑生產(chǎn)，并制訂最適合的生產(chǎn)工藝參數(shù)。5.2內(nèi)容:5.2.1完整的模具設計圖存檔。5.2.2如有后備件及附屬零件，列舉清單。5.2.3試模注塑樣辦及對應測試報告。5.2.4模具合格同意書。5.2.5含有上述內(nèi)容并填寫模具驗收單。有關文獻/表格《模具圖紙》《塑件