橋(門)式起重機(jī)維護(hù)維修規(guī)程

PAGEPAGE4橋（門）式起重機(jī)維護(hù)維修規(guī)程編制:設(shè)備科編號(hào):審核:批準(zhǔn)受控狀態(tài):受控分發(fā)1總則1.1適用范圍本規(guī)程適用于化工廠電動(dòng)單、雙梁橋（門）式起重機(jī)的維護(hù)和檢修。1.2結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述橋（門）式起重機(jī)主要由機(jī)械部分、金屬結(jié)構(gòu)部分和電氣三大部分組成。1.2.1機(jī)械部分：由主起升機(jī)構(gòu)、副起升機(jī)構(gòu)、小車運(yùn)行和大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)組成。1.2.2金屬部分：由橋架和小車架組成。1.2.3電氣部分：由電氣設(shè)備和電氣線路所組成。1.3主要性能額定起重量：3～5t.起升高度：主鉤12～16m,副鉤14～18m。起重機(jī)跨度：橋式：7.5～31.5，門式：18～35m。超過(guò)以上參數(shù)，按GB6067《起重機(jī)械安全規(guī)程》查用。2完好標(biāo)準(zhǔn)2.1零、部件2.1.1主體完整，靈、部件齊全。電纜滑線整齊，行走靈活。2.1.2軌道終點(diǎn)有安全擋，吊鉤電動(dòng)葫蘆升高有限位開(kāi)關(guān)，制動(dòng)器，工作靈敏可靠。2.1.3鋼絲繩磨塤均勻，質(zhì)量符合GB1102《圓股鋼絲繩》的要求。2.1.4照明、信號(hào)和其它安全防護(hù)裝置齊全完整、靈敏、準(zhǔn)確，符合要求。2.1.5防腐、防雨、接地等設(shè)施完善、可靠，符合要求。2.1.6各部連接件螺栓、緊固、齊全、符合技術(shù)要求。2.1.7在起重機(jī)的明顯位置有清晰標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)有下屬內(nèi)容：名稱、型號(hào)、額定起重能力、制造廠名、日期等。大小鉤有安全標(biāo)志。2.2運(yùn)行性能2.2.1設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通，實(shí)行“五定”、“三級(jí)過(guò)濾”。2.2.2運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)異常振動(dòng)、和雜音等不正?，F(xiàn)象。2.2.3各部溫度、轉(zhuǎn)速、電流等運(yùn)行參數(shù)符合技術(shù)要求。2.2.4起重能力要定期檢驗(yàn)，達(dá)到銘牌出力或查定能力。2.3技術(shù)資料2.3.1出廠技術(shù)文件、質(zhì)量檢驗(yàn)合格證、安裝和使用說(shuō)明書(shū)等檔案資料齊全。2.3.2設(shè)備運(yùn)行記錄、缺陷記錄、檢修及驗(yàn)收記錄齊全、準(zhǔn)確。2.3.3設(shè)備易損件有圖紙。2.3.4設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2.4設(shè)備及環(huán)境2.4.1設(shè)備整潔，軌道無(wú)雜物，密封點(diǎn)無(wú)泄漏。2.4.2環(huán)境寬敞、采光良好、運(yùn)行安全。3設(shè)備的維護(hù)3.1日常維護(hù)3.1.1檢查鋼絲繩有無(wú)破股斷絲、打結(jié)、扭曲在卷筒上和滑輪中是否纏繞正常，又無(wú)脫槽、串槽等現(xiàn)象。對(duì)端部的固定連接，平衡滑輪處的安全性做出判斷。3.1.2檢查吊鉤是否有裂紋、永久性變形，扳鉤心軸、襯套有無(wú)磨損，吊具是否完整可靠。3.1.3檢查制動(dòng)器是否靈活可靠。3.1.4檢查各部件的連接螺栓是否緊固可靠。3.1.5各潤(rùn)滑點(diǎn)定期潤(rùn)滑，使之具有良好的潤(rùn)滑狀態(tài)、消除泄漏現(xiàn)象。3.1.6檢查減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)及軸承座的溫度、聲響等狀態(tài)。3.1.7檢查控制器各對(duì)觸頭的接觸是否良好，開(kāi)閉順序是否符合正常要求。3.1.8檢查各種安全保護(hù)外殼是否可靠，扶梯、平臺(tái)、欄桿是否牢固。3.1.9在露天作業(yè)的起重機(jī)，應(yīng)檢查防風(fēng)夾軌器或起重機(jī)錨定裝置是否牢固可靠，防雨、防腐是否良好。3.2定期檢查內(nèi)容3.2.1吊鉤螺母防松裝置。3.2.2各制動(dòng)器閘瓦和銷軸的磨損狀況。3.2.3鋼絲繩工作表面的磨損、潤(rùn)滑、及壓板螺栓緊固狀況，潤(rùn)滑時(shí)特別注意不易看到和不易接近的部位，如平衡滑輪處的鋼絲繩。3.2.4檢查各電氣設(shè)備界線，導(dǎo)電滑塊與滑線接觸及絕緣子完好。3.2.5檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、角型軸承座等底座的地腳螺栓緊固情況。3.2.6檢查起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)件的變形、裂紋、腐蝕、焊縫、及鉚釘、螺栓等連接情況。3.3常見(jiàn)故障處理方法（見(jiàn)說(shuō)明書(shū)）。3.4緊急情況停車4.2.3.6防銹、防腐。5.檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1橋架檢查、測(cè)量主梁上拱度、水平旁彎度、腹板的波浪變形、橋架的對(duì)角線差等。5.2運(yùn)行軌道5.2.1運(yùn)行機(jī)構(gòu)啃軌的修復(fù)。5.2.2小車四輪不在一個(gè)平面上的修復(fù)；5.3起升機(jī)構(gòu)5.3.1卷筒5.3.2鋼絲繩：鋼絲繩的質(zhì)量應(yīng)符合GB1102《圓股鋼絲繩》標(biāo)準(zhǔn)。5.3.3吊鉤：吊鉤一般用20#優(yōu)質(zhì)碳素鋼制造，有防止重物意外脫鉤的保險(xiǎn)裝置。5.3.4抓斗：抓斗各部位損壞后，不得加厚或加大尺寸；其它磨損和損壞的，視情況修理或更換。5.3.5滑輪5.3.5.1滑輪出現(xiàn)下屬情況之一時(shí)，則予報(bào)廢。a.裂紋或輪槽不均勻磨損達(dá)3mm;b.輪槽壁厚磨損達(dá)原壁厚的20%；c.因磨損使輪槽底部直徑減少量達(dá)鋼絲繩的50%；5.3.5.2滑輪軸孔支承面上有砂眼而面積不超過(guò)全部支承面的10%、深度不超過(guò)輪殼的25%時(shí)，可補(bǔ)焊。5.3.5.3滑輪槽應(yīng)光潔平滑，不得有損傷鋼絲繩的缺陷。5.3.5.4滑輪應(yīng)有防止鋼絲繩跳出輪槽的裝置。5.3.6連軸器：連軸器應(yīng)配合良好，無(wú)缺陷。5.3.7車輪5.3.7.1車輪有下列情況之一時(shí)應(yīng)更換：a.車輪有裂紋;b.輪緣磨損超過(guò)原厚度的50%;c.車輪端面均勻磨損或加工后超過(guò)原厚度的30%；5.3.7.2車輪輪面和輪緣在加工中發(fā)現(xiàn)鑄造缺陷時(shí)，在下列范圍內(nèi)允許補(bǔ)焊：a.深度不大于輪圍或輪緣厚度的20%；b.面積不大與3с㎡；c.數(shù)量不超過(guò)兩處。5.3.8軸承：軸承配合良好，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如、無(wú)雜音。5.3.9車輪組裝配要求及轉(zhuǎn)軸和心軸安裝等要符合有關(guān)技術(shù)要求。5.3.10制動(dòng)器：各部制動(dòng)器要靈活好用并且有效。5.4安全防護(hù)裝置5.4.1超載限制器的綜合誤差不應(yīng)大于8%。5.4.2力矩限制器的綜合誤差不應(yīng)大于10%。5.4.3上下極限限位器必須靈敏可靠。5.4.4由司機(jī)室登上橋架的艙口門，應(yīng)設(shè)連鎖保護(hù)裝置。5.4.5緩沖器應(yīng)具有吸收運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的能量、減少?zèng)_擊的良好性能。5.4.6對(duì)在露天作業(yè)的起重機(jī)，夾軌器和錨頂裝置應(yīng)能獨(dú)立承受非工作狀態(tài)下的最大風(fēng)力，而不致被吹動(dòng)。夾軌、連桿、螺桿、閘瓦、彈簧等零件不應(yīng)有裂紋，變形和斷碎等缺陷。5.4.7軌道端部止檔必須牢固可靠。6、維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)6.1維護(hù)安全注意事項(xiàng)6.1.1操作工，須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，取得起重及“操作合格證”者,方可獨(dú)立操作。6.1.2開(kāi)車前，應(yīng)對(duì)制動(dòng)器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進(jìn)行檢查、潤(rùn)滑，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，應(yīng)在操作前排除。6.1.3起重機(jī)在工作時(shí)不得進(jìn)行檢查或檢修。6.1.4起重機(jī)在露天不工作或維修，必須用夾軌器或錨定裝置將起重機(jī)可靠地固定好。6.1.5進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)前，應(yīng)切斷主電源并掛上標(biāo)志牌。6.2檢修安全注意事項(xiàng)6.2.1檢修前必須按規(guī)定辦理安全交接手續(xù)。6.2.2落實(shí)安全檢修措施，佩帶必要的勞動(dòng)防護(hù)用品。6.2.3登高檢修時(shí)，應(yīng)按“高空作業(yè)檢修規(guī)程”要求，采取安全措施。6.3試車安全注意事項(xiàng)6.3.1開(kāi)車、運(yùn)行、停車應(yīng)按起重安全操作規(guī)程進(jìn)行。6.3.2不得利用極限位置限制器停車。6.3.3不得在有載荷的情況下，調(diào)整起升、變幅機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器。6.3.4吊掛、捆綁應(yīng)符合起重機(jī)機(jī)械安全技術(shù)要求。6.3.5操作應(yīng)按指揮信號(hào)進(jìn)行，