鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工工藝

鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工工藝防腐涂料修補鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件因運輸過程和現(xiàn)場安裝原因，會造成構(gòu)件涂層破損，在鋼構(gòu)件安裝前和安裝后需對構(gòu)件破損涂層進行現(xiàn)場防腐修補。序號破損部位補涂內(nèi)容1現(xiàn)場焊接焊縫底漆、中間漆2現(xiàn)場運輸及安裝過程中破損的部位底漆、中間漆3高強螺栓連接部位底漆、中間漆防腐涂裝施工準備防腐涂裝主要設(shè)備序號相關(guān)說明設(shè)備1名稱：高壓無氣噴涂機用途：用于防腐涂裝噴涂。特點：噴涂壓力適中，對涂料霧化良好。2名稱：電動空氣壓縮機用途：為噴涂提供氣源。特點：可根據(jù)噴涂機的效率選用，移動方便。3名稱：電動攪拌機用途：用于油漆調(diào)配時的攪拌。特點：可調(diào)節(jié)攪拌速度，攪拌后使涂料混合均勻，攜帶方便，易操作，宜于現(xiàn)場施工。防腐涂裝準備工作現(xiàn)場防腐涂裝主要為節(jié)點處補涂及破損處補涂，基本步驟為：（1）對補涂部位進行打磨除銹處理。焊接節(jié)點部位，需對焊縫附近進行打磨，打磨光順。高強螺栓及漆層破損部位，則需使用鋼絲刷對節(jié)點進行人工除銹處理，現(xiàn)場除銹等級需達到St2的要求。（2）使用噴壺或油漆刷進行相應(yīng)位置防腐補涂。應(yīng)選在晴天進行，溫度低于5攝氏度或高于35攝氏度，濕度超過85%是不得施工；雨露天、霧天均不進行油漆補刷工作。涂刷應(yīng)均勻，完工的干膜厚度應(yīng)用干膜測厚儀進行檢測。涂裝施工不得出現(xiàn)漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化、流掛等缺陷。防腐涂料施工工藝方法防腐涂料施工工藝名稱施工工藝人員要求施工人員必須掌握一定的涂裝工藝、安全防護和消防知識，并在培訓合格后上崗。構(gòu)件要求鋼構(gòu)件的涂裝應(yīng)在除銹質(zhì)量檢驗合格后才可進行。表面處理采用電動、風動工具等將構(gòu)件表面的毛刺、氧化皮、鐵銹、焊渣、焊疤、灰塵、油污及附著物徹底清除干凈。環(huán)境要求涂裝前除了底材或前道涂層的表面要清潔干燥，環(huán)境溫度宜在攝氏5℃-38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%，涂裝時構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露，涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護免受雨淋。間隔時間經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)基層，應(yīng)及時涂刷底漆，間隔時間不應(yīng)超過6小時。一道漆涂裝完畢后，在進行下道漆涂裝之前，一定要確認是否已達到規(guī)定的涂裝間隔時間，否則就不能進行涂裝。如果在過了最長涂裝間隔時間以后再進行涂裝，則應(yīng)該用細砂紙將前道漆打毛后，并清除塵土、雜質(zhì)以后再進行涂裝。涂裝要求在每一遍通涂之前，必須對焊逢、邊角和不宜噴涂的小部件進行預(yù)涂。防腐涂裝主要方法序號施工部位施工方法1柱腳結(jié)構(gòu)埋入混凝土部分不涂裝施工，外露部分混凝土澆筑后涂刷2鋼柱、鋼梁等結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面較大的采用噴涂施工，構(gòu)件截面較小的則采用涂刷，在保證施工質(zhì)量的前提下避免油漆浪費3構(gòu)件現(xiàn)場焊接部位修補主要采用移動操作架在高空進行人工涂刷，需先完成底漆與中間漆的修補，最后進行面漆修補防腐涂料施工檢測所使用的涂料應(yīng)經(jīng)具資質(zhì)的檢測部門進行第三方檢測，并進行涂層附著力、防腐油漆的機械性能（柔韌性能、耐磨性能、耐沖擊力性能）環(huán)保性能、鋅粉（或金屬鋅）含量測試。檢測儀器序號儀器名稱圖例用途1粗糙度比較板通過測試面與比較面進行比較，判斷工件表面是否達到需要的粗糙度。2超聲波測厚儀用于測量鋼鐵表面的涂層厚度，使用方便，讀數(shù)快捷。3濕涂層測厚規(guī)用于測量施工過程中濕涂膜厚度，對施工后達到干膜厚度有很好的指導(dǎo)作用。4旋轉(zhuǎn)式干濕溫度儀用于測量施工過程中溫濕度，確保施工在規(guī)定的溫濕度環(huán)境條件下進行。涂層檢測名稱涂層檢測檢查工具漆膜檢測工具可采用濕膜測厚儀、干膜測厚儀。檢測方法油漆噴涂后馬上用濕膜測厚儀垂直按入濕膜直至接觸到底材，然后取出測厚儀讀取數(shù)值。膜厚控制原則膜厚的控制應(yīng)遵守兩個90％的規(guī)定，即90％的測點應(yīng)在規(guī)定膜厚以上，余下的10％的測點應(yīng)達到規(guī)定膜厚的90％。測點的密度應(yīng)根據(jù)施工面積的大小而定。外觀檢驗涂層均勻，無起泡、流掛、龜裂、干噴和參雜物現(xiàn)象。檢測要求凡是上漆的部件，應(yīng)離自由邊15毫米左右的幅度起，在單位面積內(nèi)選取一定數(shù)量的測量點進行測量，取其平均值作為該處的漆膜厚度。但焊接接口處的線縫、以及其它不易或不能測量的組裝部件，則不必測量其涂層厚度。漆膜厚度是使防腐涂料能夠發(fā)揮最佳性能，足夠漆膜厚度是極其重要的。因此，必須嚴格控制厚度，施工時應(yīng)按使用量進行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，油漆干燥后采用超聲波測厚儀測量，以控制干膜厚度并保證厚度均勻。檢查要求90％的測點構(gòu)件制造的漆膜厚度及漆膜總厚度應(yīng)在規(guī)定膜厚以上，余下的10％的測點應(yīng)達到規(guī)定膜厚的90％。檢查數(shù)量按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%且不少于3件，每件測5處。檢查方法油漆測厚儀。防腐涂裝注意事項序號注意事項1配制油漆時，地面上應(yīng)墊木板或防火布等，避免污染地面。2配制油漆時，應(yīng)嚴格按照說明書的要求進行，要做到隨用隨配。3油漆補刷時，應(yīng)注意外觀整齊，接頭線高低一致，螺栓節(jié)點補刷時，注意螺栓頭油漆均勻，特別是螺栓頭下部要涂到，不要漏刷。4由于是露天作業(yè)，下雨天,氣溫低,霧天均不進行油漆補刷工作。防腐涂裝質(zhì)量控制序號防腐施工質(zhì)量保證措施1構(gòu)件運輸及吊裝過程中，用橡膠墊對鋼絲繩綁扎的部位進行保護，構(gòu)件運輸用枕木進行層間保護，以降低鋼構(gòu)件表面油漆的破壞程度。2鋼構(gòu)件進場后，在地面對運輸過程中碰撞破損的部位進行一道補涂，需在地面拼裝的，在拼裝完成后對破損及焊接部位進行補涂。3防腐涂料補涂施工前對需補涂部位進行打磨及除銹處理，除銹等級達到Sa2.5的要求。4鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)要研磨圓滑，R=2.0mm；噴涂應(yīng)均勻，完工的干膜厚度應(yīng)用干膜測厚儀進行檢測。5露天進行涂裝作業(yè)應(yīng)選在晴天進行，環(huán)境溫度宜在攝氏5℃-38℃之間，濕度不得超過85%。6涂裝作業(yè)申請：操作人員在作業(yè)前填寫《涂裝作業(yè)申請單》，并經(jīng)批準后方可進行涂裝作業(yè)。7邊、角預(yù)涂：預(yù)涂裝是涂裝中必不可少的一部分。對施工難以獲得規(guī)定厚度的部位，要首先進行預(yù)涂裝（如自由邊、焊縫、梯子、空內(nèi)測及邊、陰陽角等），以保證所有邊角處均滿足涂裝要求。但對于預(yù)涂裝部位的重涂性及間隔時間應(yīng)嚴格按產(chǎn)品說明書進行。8涂裝時間控制：不同類型的材料其涂裝間隔各有不同，在施工時應(yīng)按每種涂料的各自要求進行施工，其涂裝間隔時間不能超過說明書中最長間隔時