質量控制要點

質量控制要點工程質量目標及保證體系質量目標質量目標根據(jù)招標文件要求，工程質量驗收按法律規(guī)定和合同約定的驗收標準執(zhí)行。確保一次性驗收合格。質量目標分解分部工程驗收目標竣工目標名稱質量目標地基與基礎100%合格一次性交驗通過（1）工程所含分部驗收合格；（2）質量控制工程資料完整；（3）工程所含分部有關安全和功能檢測資料完整；（4）主要功能項目的抽檢結果符合相關專業(yè)質量驗收規(guī)范規(guī)定；（5）觀感質量驗收符合要求。主體結構100%合格一次性交驗通過建筑裝飾裝修100%合格一次性交驗通過建筑屋面100%合格一次性交驗通過室外工程100%合格一次性交驗通過分部分項工程質量達到國家合格標準質量控制要點分項工程名稱質量控制質量問題保證措施施工員技術員質檢員材料員模板模板支架支撐不牢保證有足夠剛度、強度和穩(wěn)定性√√△√模板接縫縫隙過大防止變形，脹模、操作要認真√√△√中心線標高出現(xiàn)偏差按圖施工，控制中心線和標高√√△/鋼筋鋼筋材料材料不合格鋼筋型號易錯驗收合格證，加強保管和復驗工作，按圖下料和制作△△△√綁扎和焊接缺扣漏焊鋼筋錯位態(tài)度認真，端頭對齊、先排后綁，控制搭接和彎鉤長度√√△/預埋件識圖錯誤，偏差過大嚴格按圖施工，控制偏差√√△/混凝土拌合料水泥標號低，骨料含泥多檢查合格證，用前復檢，沖洗骨料△△△√攪拌配合比不合要求嚴格配合比，攪拌要均勻√√△/養(yǎng)護養(yǎng)護條件差，養(yǎng)護時間不夠保證養(yǎng)護條件，充分養(yǎng)護√√△/表面觀感漏筋，不平整控制保護層，模板刷隔離劑√√△/防水基層不干燥、不干凈嚴格控制基層含水率，用空壓機清理基層√√△/預留洞滲漏施工時旁站√√△/材料不合格材料檢驗△△△√構造節(jié)點滲漏施工時旁站√√△/外墻材料不合格驗收合格證，加強保管和復驗工作△△△√洞口尺寸出現(xiàn)偏差按圖施工，控制軸線和標高√√△/墻中心線出現(xiàn)偏差按圖施工，控制軸線和中心線√√△/安裝工程管道滲漏熟練掌握連接工藝，嚴格控制PP-R管的熱熔電壓、時間、溫度√√△/衛(wèi)生間地漏找坡不合理加強專業(yè)間溝通，規(guī)范處理防水√√△/預留洞口位置不準確看圖仔細，理解土建標注及軸線尺寸√√△/其他工程鋁合金門窗軸線，洞口尺寸不符按圖施工，控制軸線及洞口尺寸√√△/裙樓外裝飾石材選材驗收合格證，加強保管和復驗工作，色澤勻稱，無明顯色差△△△√石材安裝金屬龍骨與主體結構預埋件，后置埋板的連接，后置埋件的拉拔試驗及鋼龍骨的防腐必須滿足主控要求√√△/石材膠縫橫平豎直，寬度均勻√///設備安裝設備定位安裝定位偏差實測定位、放線復核√△√/各專業(yè)接口各專業(yè)圖紙存在沖突每周主持各專業(yè)分包召開生產(chǎn)例會，協(xié)調各專業(yè)沖突問題√√//安裝標高設備安裝的標高不準確彈出建筑1m線，進行設備安裝控制√/√/注：“√”表示主控職責，“△”表示輔助職責。工程質量保證體系質量保證體系是運用科學的管理模式，以質量為中心所制定的保證質量達到要求的循環(huán)系統(tǒng)，質量保證體系的設置可使施工過程有章可循，達到控制工程質量的目的。質量管理組織機構總承包組織本項目設計部門、采購部門及施工部門建立完善的工程質量管理體系，將項目設計部門、采購部門及施工部門的質量管理組織機構有機融合到總承包的質量管理體系及其組織機構中。項目部成立質量管理領導小組，負責整個項目工程質量的總體控制、協(xié)調的領導工作，項目的質量管理工作在其領導下運行。總承包項目質量管理領導小組組織機構詳下圖：質量管理人員職責管理人員及機構職責內(nèi)容項目經(jīng)理（1）工程質量的第一責任人，負責保證國家、行業(yè)、地方標準規(guī)范，以及企業(yè)工程質量管理規(guī)定在項目實施中得到貫徹落實。（2）負責制定總承包商項目經(jīng)理部質量方針和目標，并應確保在總承包商項目經(jīng)理部內(nèi)相關職能和層次上建立質量目標。即在總質量目標確定后應能在部門的層次上展開，各分質量目標應與總質量目標相一致，并可測量和考核。（3）及時了解項目的工程質量狀況，參加項目的工程質量專題會議，支持項目質量管理方面工作，確保項目實施過程中各項質量活動獲得必需的資源。項目質量經(jīng)理（1）由公司總部直接委派，負責總承包項目質量策劃和項目質量計劃的編制和維護工作，以保證按項目質量計劃和批準的程序實施并完成項目工作內(nèi)容。（2）指導和監(jiān)督項目質量工作的實施，有權對項目的分包單位和操作人員提出處罰和獎勵意見，并有質量一票否決權。（3）監(jiān)督執(zhí)行總承包開展進場原材料、半成品、建筑構配件、機械設備的檢驗、抽樣和取樣工作；并核查其出廠合格證和現(xiàn)場見證取樣檢測報告。（4）負責對施工中各分部分項工程的質量進行全過程的控制。設計負責人（1）負責組織協(xié)調項目的設計工作，全面負責設計的進度、費用和質量等的管理工作。（2）按合同完成規(guī)定的設計內(nèi)容，并達到規(guī)定的設計深度，對設計水平、設計質量和執(zhí)行法規(guī)、標準全面負責.（3）確保整個設計過程始終處于受控狀態(tài)，對設計變更應嚴格控制并要記錄存檔。采購負責人（1）對工程施工設備、材料質量負責，對設備、材料供應商的評價和選擇。（2）有權拒絕不合格或質量證明文件不全的材料、設備與零配件，對甲方供材，嚴格按照合同規(guī)定進行查收、檢驗、運輸、入庫、保存、維護。施工負責人（1）參與工程質量策劃，組織項目質量計劃的編制，并指導工程質量管理部工作。制定階段質量實施目標，并對階段目標的實施情況定期監(jiān)督、檢查和總結。（2）負責組織質量講評總結，與業(yè)主進行有關施工質量工作的溝通和匯報。技術負責人（1）根據(jù)工程質量策劃和質量計劃，編制專項施工方案、工藝標準、操作規(guī)程,提出質量保證措施。（2）負責組織圖紙會審及處理各專業(yè)問題，組織落實項目質量技術交底工作。（3）負責工程施工規(guī)范、規(guī)程和標準管理。負責推廣應用“四新”科技成果，并負責資料的收集、整理、保管、撰寫施工技術總結。（4）組織創(chuàng)建各項QC質量活動小組。技術管理部（1）對圖紙、施工方案、工藝標準的確定并及時下發(fā)，指導工程的施工生產(chǎn)。（2）負責結構預控驗算、結構變形監(jiān)測、工程施工測量和各項試驗檢測工作。（3）對工程技術資料進行收集管理，確保施工資料與工程進度同步。（4）開展以提高工程質量為目的的科學、技術研究，組織工程項目開展技術攻關工作，積極采用先進的施工技術、工藝和材料，推廣工程質量科研成果。工程管理部（1）嚴格執(zhí)行項目質量計劃，負責工程圖紙、標準圖及與本項目施工有關規(guī)范、標準、規(guī)程、施工組織設計和項目其它技術文件的貫徹執(zhí)行，對施工進行具體的安排部署，保證各專業(yè)工程質量目標的實現(xiàn)。（2）負責按照規(guī)范、標準對施工過程進行嚴格檢驗與控制。（3）負責質量記錄的收集整理，做到準確、及時、完整和可追溯性。質量管理部（1）編制專項計劃，包括質量檢驗計劃、過程控制計劃、質量預控措施等。（2）組織檢查各工序施工質量，組織重要部位的預檢和隱蔽工程檢查。（3）組織分部工程的質量核定及單位工程的質量評定；針對不合格品發(fā)出“不合格品報告”或“質量問題整改通知”，并監(jiān)督落實。招采部（1）嚴格按物資采購程序進行采購，對購入的各類生產(chǎn)材料、設備等產(chǎn)品質量負責，嚴把進場物資的質量關，其性能必須符合國家有關標準、規(guī)范和工程設計的質量要求。采購資料及時收集、整理。（2）組織對工程物資的驗證，辦理書面手續(xù)，開展進場物資的報驗工作，對檢驗不合格的物資及時進行封存或退場處理，以防誤用。（3）負責進場物資庫存管理，制定庫存物資管理辦法，做好各類物資的標識工作。檢測部（1）負責組織檢驗設備、材料，保證設備、材料的質量。（2）在設備制造開始前，組織召開協(xié)調會議，與供應商明確對材料的檢驗要求，檢驗的內(nèi)容、方式、時間以及各自的責任等事項。（3）在設備制造過程中，根據(jù)需要和總承包合同要求，組織檢驗人員進駐制造現(xiàn)場進行監(jiān)造。（4）對于采購合同規(guī)定有業(yè)主參加檢驗的設備，負責與供應商聯(lián)系，安排業(yè)主檢驗有關事宜。（5）設備制造完畢后，根據(jù)采購合同文件中規(guī)定的技術規(guī)格和要求，組織檢驗人員對所采購的設備、材料進行出廠檢驗或測試，并寫出檢驗報告。（6）在施工、安裝、試運、投產(chǎn)期間，以及質量保修期內(nèi)，發(fā)現(xiàn)設備缺陷，負責協(xié)調解決缺陷修補有關問題。質量管理制度建立各項健全的質量管理制度，規(guī)范管理，保證施工過程中各工序質量管理制度明確，便于施工質量管理控制，從而確保施工目標。序號管理制度內(nèi)容1質量獎罰制度與分包單位簽訂獎罰協(xié)議書，根據(jù)其工作的質量情況進行獎勵和處罰。2工程質量總承包負責制度總包項目部對工程的分部分項工程質量向建設單位負責，每月向業(yè)主（或監(jiān)理）呈交一份本月技術質量總結。業(yè)主分包單位應對其分包工程施工質量向總包單位負責，各業(yè)主分包單位每旬向總包方交一份技術質量總結。3圖紙會審技術交底制度技術管理部組織項目相關人員進行圖紙審核、作好圖紙會審記錄，協(xié)助業(yè)主、設計作好設計交底工作，解決圖紙中存在的問題，并作好記錄。每個工種、每道工序施工前要組織進行各級技術交底，包括專業(yè)工程師對工長的技術交底，工長對班組的及班組長對作業(yè)人員的技術交底。各級交底以書面進行。4技術復核制度施工過程中，對于重要的技術質量工作，在分部分項工程施工前及施工過程中進行復核，以免發(fā)生重大偏差，影響工程質量和使用。5隱蔽工程驗收制度凡隱蔽工程必須組織驗收，填寫隱蔽工程驗收文件。6工程質量樣板引路制度各道工序或各分部分項工程施工前，必須制作樣板，樣板各工序及各節(jié)點構造通過業(yè)主、設計、監(jiān)理和施工單位驗收合格后，方可大面積展開施工。施工過程中，各分部分項工程的施工工藝、質量控制重點和質量標準，嚴格按照樣板展示的標準落實，強化工序質量。7材料設備檢試驗制度物資部將材料設備納入管理范圍，其使用前必須檢驗，合格后方可使用。不合格的材料、設備立即封存，并退場處理。8工程質量事故處理制度一旦發(fā)生質量事故立即停止施工，相關部門查清原因并提出處理意見，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主和設計認可后，施工單位應立即采取措施。待隱患消除后方可復工。9成品保護制度上下工序之間應做好交接工作，并做好記錄。如下道工序的施工可能對上道工序的成品造成影響時，應征得上道工序操作人員及管理人員的同意。10質量例會講評制度由項目副經(jīng)理組織每周質量例會和每月質量講評。對質量好的要予以表揚，對需整改的應限期整改，并在下次質量例會逐項檢查是否徹底整改。11質量否決制度不合格分項、分部和單位工程必須進行返工。不合格分項工程流入下道工序要追究班組長的責任，不合格分部工程流入下道工序要追究專業(yè)工程師和質量工程師的責任，不合格工程出現(xiàn)要追究質量工程師和項目經(jīng)理的責任。12過程三檢制度實行自檢、專檢、交接檢制度，并做好文字記錄。隱蔽工程由工長負責組織，項目技術員、質量員、班組長參與檢查，并做出較詳細的文字記錄。13施工掛牌制度主要工種如鋼筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰及水電安裝等，施工過程中在現(xiàn)場實行掛牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相應的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存。若現(xiàn)場不按規(guī)范、規(guī)程施工而造成質量事故的要追究有關人員的責任。14合理化建議制度結合自身施工經(jīng)驗，對發(fā)包人、監(jiān)理和設計提出就設計方面的任何可能的合理化建議。參與設計階段有關工作，從施工管理和施工工藝的角度對設計提出優(yōu)化建議，做好設計及施工銜接、協(xié)調；根據(jù)總進度要求，負責協(xié)調設計單位按時提交施工圖紙。及時向發(fā)包人及設計單位書面提出施工圖設計的疏漏缺陷，及時報請設計單位確認。施工期間及時發(fā)現(xiàn)各專業(yè)間的矛盾錯誤。15實測實量制度本工程實體均須進行實測實量，實測實量編寫《同濟貴安醫(yī)院（一期）建設項目采購施工總承包工程實測實量操作手冊》并按照實行。根據(jù)項目發(fā)展不同階段，每月將選取混凝土結構工程、砌筑工程、抹灰工程、防水工程、安裝工程、涂飾工程等進行實測實量。和分包勞務簽訂勞務分包協(xié)議時，將要求的實測實量合格率寫進勞務合同，并將檢查公布的合格率與勞務進度款進行掛鉤，獎罰分明。在勞務進入施工前，將勞務合同實測實量付款條款抄送業(yè)主。材料、成品、半成品的檢驗、計量、試驗控制檢驗與試驗①檢驗和試驗是保證工程質量的重要手段。本項目在施工生產(chǎn)中除嚴格執(zhí)行局的質保手冊和有關程序的規(guī)定外，還根據(jù)現(xiàn)場的實際情況采取有效措施確保檢驗、試驗工作的準確性。②本工程項目的檢驗、試驗工作由試驗員主要負責，隨時掌握情況,對于新的問題要制定措施,及時解決。對從事檢驗和試驗的人員要進行培訓指導，確保他們對檢驗和試驗工作充分了解，能正確開展工作。③檢驗和試驗工作遵循與施工生產(chǎn)同步的原則，但為了使檢驗、試驗工作更好地進行，本項目還制定了如下計劃，以保證檢驗和試驗工作有步驟、有計劃地進行。a進貨檢驗及試驗計劃本計劃根據(jù)施工材料的計劃按施工材料計劃的編制周期制定，進貨檢驗及試驗計劃由材料主管員負責編制，計劃應傳遞項目試驗員一份，其他材料員各一份。本計劃根據(jù)工程質量要求及合同規(guī)定編制，確保進場物資滿足工程質量及業(yè)主要求，確保物資的使用處于受控狀態(tài)。按“物資采購檢驗工作程序”和“物資的檢驗、貯存工作程序”，對進場物資進行檢驗和試驗，嚴格控制未經(jīng)檢驗的物料進入施工現(xiàn)場。進貨檢驗的抽樣工作由相對應的材料員書面通知試驗員到現(xiàn)場抽樣，抽樣后有試驗員填寫委托試驗單并送交實驗室檢驗。b施工工序檢驗及試驗計劃施工工序檢驗及試驗計劃由試驗員根據(jù)施工進度計劃按月編制，施工工序檢驗及試驗計劃應發(fā)放到包括工長、專職質檢員等人員的手中。檢驗和試驗計劃變更時應及時通知上述人員。根據(jù)工程質量要求及設計要求編制，以保證各施工工序質量符合工程質量要求及合同條款的規(guī)定。按合同要求和“工程質量檢驗、試驗和標識工作程序”的有關規(guī)定進行檢驗、試驗和標識，禁止不合格工序進入下一步施工。各工序的抽樣檢驗工作由質檢員負責并得到工程監(jiān)理的見證。抽樣檢驗合格后的工序方可進入下一工序施工。c最終檢驗及試驗工程完工后，由項目經(jīng)理向公司技術、質量部門申請自檢。4）對于特殊的檢驗和試驗工作的控制說明本項目無特殊的檢驗和試驗工作。5）本項目使用的檢驗、測量和試驗設備應由項目計量員建立計量臺帳。6）本項目所有的檢驗、測量和試驗設備由項目計量員統(tǒng)一管理，負責儀器的送檢、登記、標識等工作。材料質量檢驗與試驗試驗項目本工程施工用材料都將嚴格執(zhí)行國家有關規(guī)范要求，符合《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》的要求。進入現(xiàn)場的物資按規(guī)定要求進行送樣檢驗和試驗并作好記錄。項目經(jīng)理部保證進入現(xiàn)場的物資在未經(jīng)檢驗和實驗未符合要求的情況下不得投入項目生產(chǎn)。若經(jīng)檢驗不符合要求，項目材料員將按專門程序進行處理。驗收單準確，物質有材質證明是經(jīng)檢驗合格，保管員方可在驗收單上簽收。建筑材料進場后，必須進行原材料抽樣檢測。建筑材料檢測的取樣必須有代表性，即所采樣品的質量應能代表該批材料的質量。在取樣時，必須按規(guī)定的部位、數(shù)量及采選的操作要求進行。對重要的構件和非勻質材料可酌情增加采樣數(shù)量。尚無取樣標準的材料，可按以上要求酌辦法。土建類材料實驗項目一覽材料名稱檢測項目必試試驗項目選做試驗項目硅酸鹽水泥安定性、凝結時間、強度/砌筑水泥安定性、凝結時間、強度細度、流動度砂篩分析、含泥量、泥塊含量、堆積密度、空隙率堅固性、含水率碎石篩分析、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、壓碎指標密度、堅固性蒸壓加氣混凝土砌塊抗壓強度、干體積密度干燥收縮、抗凍性、導熱性熱扎帶肋鋼筋拉伸試驗（屈服點、抗拉強度、伸長率）、彎曲試驗反向彎曲、化學成分熱扎光圓鋼筋熱扎圓盤條鋼筋閃光對焊接頭抗拉強度、彎曲試驗/鋼筋氣壓焊接頭抗拉強度、彎曲試驗（梁、板的水平筋連接）/普通混凝土稠度、抗壓強度靜力受壓彈性摸量、劈裂抗拉強度抗?jié)B混凝土稠度、抗壓強度、抗?jié)B等級坍落度砂漿級配、稠度、抗壓強度分層度、拌合物密度、抗凍性工程現(xiàn)場檢測回彈法檢測砼抗壓強度植筋拉、拔試驗飾面磚粘結強度抗拉強度外門窗抗風壓性能、空氣滲透性能、雨水滲透性能/木門窗吸水率、木材順紋抗剪強度/門窗用密封條截面形狀、拉伸斷裂強度、斷裂伸長率、100%定伸強度加熱收縮率、熱空氣老化性能乳膠漆涂料施工性、干燥時間、涂膜外觀、對比率耐水性、耐堿性、耐洗刷、耐沾污性、涂層耐變溫性防水涂料固體含量、拉伸強度、斷裂伸長率、不透水性、低溫柔度粘結性、抗裂性防水卷材拉力、耐熱度、柔度、不透水性/防水接縫材料拉伸粘結性、低溫柔度密度、恢復率窗用密封膠擠出性、適用期、表干時間、下垂度、拉伸粘結性能密度、熱-水循環(huán)后粘結性能、拉伸-壓縮循環(huán)性能、恢復率安裝類材料試驗項目一覽材料名稱一般試驗項目其他試驗項目型材鋁合金建筑型材拉伸強度、屈服強度、伸長率硬度輕鋼龍骨抗沖擊性、靜載/管道管材強度、嚴密性/閥門嚴密性直管段撓度管道設備性能/電氣電氣配管耐熱、耐燃、耐沖擊防火電纜機械強度、絕緣性/橋架強度、/通風風管嚴密性強度風閥強度、性能/風機盤管強度、嚴密性/取樣方法①砼、砂漿配合比設計單：代表部位清楚、數(shù)字準確無誤，審定意見明確肯定，表格的填寫應用黑色碳素鋼筆寫。②砼、砂漿試件強度；數(shù)理統(tǒng)計報告；砼抗?jié)B試驗報告。a砌筑砂漿按每一層樓（或每250立方砌體）的每一個配合比至少制作一組試塊作抗壓強度檢驗。取樣在攪拌機出料口，或砂漿運輸槽內(nèi)的三個不同部位集取。每組6個70.7×70.7×70.7mm試塊。b普通砼同一配合比、同一臺班，每100立方米取一組試件。同一臺班的混凝土不足100立方米取一組試件。當一次連續(xù)澆筑超過1000立方米時，同一配合比的混凝土每200立方米取一組試件。以上在澆筑地點隨機抽取，但每組試件應在同一盤和同一車運送的砼中抽取，每組3個150×150×150mm試塊。c防水砼：連續(xù)澆筑砼量為500立方以下時，應留兩組抗?jié)B試塊，每增加250-500立方應增留兩組抗?jié)B試塊；在澆筑地點從同盤攪拌或同一車運送的砼中取一組，每組六個試塊。當設計有強度等級時，還應按普通砼要求留置砼的立方體抗壓強度試塊。③砼、砂漿用砂，砼用碎石（卵石）：試驗結果數(shù)據(jù)必須填齊、正確無誤，審定意見明確、肯定。a砂的取樣分機械化集中生產(chǎn)的產(chǎn)品，以600t為一批，人工分散生產(chǎn)的產(chǎn)品，以300t為一批。從砂堆的上、下及不同方位的8個部位鏟去表層后抽取50-100公斤。b碎石的取樣分機械化集中生產(chǎn)的產(chǎn)品，以600t為一批。人工分散生產(chǎn)的產(chǎn)品，以不超過300t為一批或300t為一批。從料堆的頂部、中部、底部各選均分布的5點，鏟去表層后抽取，共8份為一組，數(shù)量為100-200公斤。④鋼材、送樣試驗報告：按材料規(guī)格、代表批量抽樣送檢，使用部位填寫清楚，按試驗結果判定鋼材等級。鋼筋按同一規(guī)格、同一品種、同一爐號的鋼筋每60t以內(nèi)為一批取樣，在料堆中隨機抽取2根鋼筋，各切取拉伸件、冷彎件各1根，拉伸件長度不短于10d+100mm，冷彎件長度不短于10d+100mm，數(shù)量為拉伸2件，冷彎2件。⑤鋼筋焊接：焊接試驗報告除按表格規(guī)定填寫外，還應在備注欄填寫焊工姓名及焊工上崗證編號。a閃光對焊在同一班內(nèi)，按同一焊接參數(shù)完成的300個同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊時，可以累計計算。一周內(nèi)不足300個接頭時，亦按一批計算。以上從每批成品中切取6個試件，3個抗拉，3個抗彎。b氣壓焊一般構筑物中以300個接頭作為一驗收批；在現(xiàn)澆鋼筋混凝土房屋結構中，同牌號鋼筋接頭應以300個接頭作為一驗收批，不足300個接頭也按一批計；在房屋結構中，應以不超過兩個樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一個驗收批；試件應從成品中隨機切取3個接頭進行拉伸試驗；在梁、板的水平鋼筋連接中，應另切取3個試件做彎曲試驗；當初試結果不符合要求時應再取6個試件進行復試。⑥按材料代表批量，品種抽樣送檢，使用部位、出廠日期等填寫清楚，試驗結果不符合標準，不能用于主體結構。a.水泥取樣分袋裝水泥，以不超過200t，同一次進場的同編號為一批。b.散裝水泥以不超過500t，同一次進場的同標號、同編號為一批。用取樣筒取樣，袋裝水泥在堆場的20個部位等量取樣，散裝水泥隨機從不少于三個車罐中等量抽取，數(shù)量均為12kg。⑦砼空心砌體：同等級、同密度、同質量、同生產(chǎn)廠家10000塊為一批，按材料規(guī)格，代表批量送檢，使用部位、產(chǎn)地廠名填寫清楚，評定結果正確無誤。在一批產(chǎn)品中隨機抽取32塊作尺寸偏差及外觀檢驗，抽取5塊進行抗壓強度試驗，抽取3塊做表觀密度、吸水率和相對含水率檢驗。⑧單面自粘防水卷材同一類別、同一規(guī)格每1000m2,為一個檢驗批，不足1000m2,的單獨作為一個檢驗批，每組取1.5m2,做檢驗。安裝材料設備的質量控制采購的材料和設備的來源必須是合格供應商。進貨檢驗是材料設備質量管理的重要環(huán)節(jié)之一，必須把住材料設備的進貨檢驗關，堅決杜絕不合格產(chǎn)品入庫，采購員、工長和質檢員是材料設備質量直接責任人，質檢員擁有一票否決權。業(yè)主或分包單位提供的材料和設備由項目部負責檢查驗收和監(jiān)督控制，施工過程中嚴禁使用不合格或材質證明有懷疑的材料設備。進場材料必須合格，證件齊全，生產(chǎn)廠家要有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品檢驗合格證書，對于消防專用產(chǎn)品還需具備當?shù)叵啦块T簽發(fā)的產(chǎn)品準銷證。材料的檢驗方法主要有：①鋼材、管材按批次抽樣進行機械性能檢驗；②閥件：逐個進行壓力試驗，合格后才能使用；③電線、電纜：觀察檢查；④設備開箱檢查。材料的運輸、搬運、入庫、保管要有嚴格的責任制，每道工序均有交接制度。材料入庫后要實行標化和分類管理，采取防止變形、防止受潮霉變和變質的措施。材料出庫再檢驗和辦理相關的領用手續(xù)。材料出庫后，在施工地點要妥加保管，存放地點要安全可靠，不能有積水，不能長期受日曬和雨淋。批量大的材料露天集中堆放，其堆放地點四周要加圍欄，要采用臨時防雨措施。材料使用前要進行嚴格檢查，包括外形檢查，附著物的清除，管材要進行內(nèi)壁清掃等。業(yè)主或專業(yè)分包單位提供的材料和設備由我們按照我們的制度負責檢查驗收和監(jiān)督控制，不合格產(chǎn)品、設備不允許進場。計量管理計量管理方針加強計量管理，確保質量安全。計量管理內(nèi)容國家規(guī)定強制檢定的計量器具必須100%要求送檢，并要按時抽檢。計量過程中，必須使用檢定合格的計量器具。超過檢定周期及經(jīng)檢定不合格的計量器具均不得使用。材料部門應按程序對水泥、鋼材、砂、石、磚等進場及消耗進行計量檢測控制，做好原始記錄，并對檢測數(shù)據(jù)負責。質檢部門應按施工順序、質量評定標準及時做好計量檢測，其量值均應在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。使用商品混凝土，要對商品混凝土供應商的計量檢測能力進行評審,并做好評審記錄。計量器具必須妥善保管，非計量人員不得任意拆卸、改造、檢修計量器具，認真作好計量器具的采購、入庫、檢定、降級、報廢、保管封存、發(fā)放等管理工作。對一些比較特殊的計量檢測工作，而公司又未配備相應的測量設備的，可以委托社會上有資質的檢測試驗機構進行。如大宗材料利用地中衡稱重，施工現(xiàn)場噪音檢測等。在一般情況下，此種委托檢測應簽訂協(xié)議或合同。在必要時，應對受委托單位的測量設備的檢定情況進行核查。在計量檢測活動中應采取有效的技術措施消除錯誤或減小誤差。例如在工程測量中采用閉合方式以及采用平差方式對數(shù)據(jù)進行處理。凡是有封緘的測量設備，在使用中應注意保護封緘不使其脫落或損壞。凡是封緘發(fā)生脫落或損壞的均視為不合格測量設備，不得繼續(xù)使用。工程質量控制措施項目質量控制應貫穿項目實施的整個過程中，即包括采購質量控制、施工過程質量控制等，只有采用全過程的質量管理，才能控制總承包項目的各個環(huán)節(jié)，取得良好的質量效果。采購要素的控制材料采購根據(jù)我司質量方針和質量目標的要求，以及材料采購的有關程序文件，選擇合格的材料供應商，保證所有同工程質量有關的物資采購能滿足規(guī)定的要求。建立合格的材料供應商隊伍備案表，在材料供應商選定上，優(yōu)先在合格供應商名單內(nèi)，以確保工程材料能滿足工程質量要求。對材料供應商的控制①每季度對合格供應商名冊中的供應商的表現(xiàn)進行評審，并在合格供應商名冊中填寫評定意見。②凡有一次違反按質、按時、按量供貨規(guī)定而不采取糾正措施的供應商，就在供應商名冊中除名。③經(jīng)除名的供應商在一年內(nèi)不能使用。一年之后，只有重新經(jīng)認定，方能進入合格供應商名冊。材料采購同時應注意以下問題：①施工材料、設備應根據(jù)總工期安排提前足夠的時間進行調研、選擇，并同步與業(yè)主和監(jiān)理溝通②每月材料計劃按業(yè)主要求時間準時提供給業(yè)主、監(jiān)理③材料設備的采購在滿足規(guī)范要求的前提下，應選擇性價比更優(yōu)的材料設備工程質量過程控制與管理措施堅持“預防為主”的指導思想，嚴格實施工程質量預控，針對在建筑安裝工程中常見的質量通病，有目的地采取各項有效措施，將質量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。堅持項目經(jīng)理是工程質量的第一責任人，項目經(jīng)理必須充分有效地調動項目的各項資源，確保工程質量達到預期目標；堅持實施質量一票否決權制度，當工期、進度與工程質量發(fā)生矛盾時，工程質量具有優(yōu)先權。施工準備過程質量控制施工準備階段的控制是指工程正式開始前所進行的質量控制，這項工作是工程質量控制的先導。結合本工程的施工特點，我公司將從以下方面進行控制。①建立項目質量管理體系和質量保證體系，編制《項目質量保證計劃》，制定施工現(xiàn)場的各種質量管理制度，完善項目計量及質量檢測技術和手段。②對材料供應商進行評估和審核，建立合格的供應商名冊，選擇與我公司多次合作且信譽可靠的供應商。嚴格控制工程所使用原材料的質量，根據(jù)本工程所使用原材料情況編制材料檢驗計劃，并按計劃對工程項目施工所需的原材料、半成品、構配件進行質量檢查和控制，確保用于工程施工的材料質量符合規(guī)范和設計要求。③進行工程的技術交底、圖紙會審等工作，并根據(jù)本工程特點優(yōu)化施工方案，科學合理地安排施工程序，確定施工流程、工藝和方法。對關鍵工序、特殊工序，如鋼筋焊接工程、衛(wèi)生間防滲漏工程、屋面防水工程等，均應制定專門的技術措施和控制辦法。④對在本工程中將要采用的新技術、新工藝、新材料進行審核，確認其適用范圍。對于在工程中將要使用的混凝土、砂漿的配合比由試驗室提前做好配合比的試配工作。⑤對現(xiàn)場的測量標注、建筑物的定位線以及高程水準點進行復核確認。加強施工人員的培訓，使現(xiàn)場管理人員和操作工人的專業(yè)技能符合本工程施工的需要。⑥科學合理地配備施工機械，搞好設備的維護和保養(yǎng)，使機械設備處于良好的工作狀態(tài)，保證工程質量和工程施工進度。⑦采用質量預控法，對工程質量進行控制，達到“預防為主”的目的施工過程質量控制施工過程質量控制是指在施工操作中進行的質量控制,這是建筑產(chǎn)品質量形成的重要階段，也是工程質量控制的關鍵。加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩(wěn)定，抓住影響工程質量的關鍵問題進行處理和解決，以減少和預防質量事故和質量通病的發(fā)生。堅持質量檢查與驗收制度，在施工中嚴格執(zhí)行“三檢制”，不合格的產(chǎn)品不得進入下道工序施工。對于質量容易波動、容易產(chǎn)生質量通病或對工程質量影響較大的工序和環(huán)節(jié)要加強預控、中間檢查和技術復核工作，以保證工程質量。對于隱蔽工程要做好隱蔽、驗收工作，并有詳細的記錄，除了由項目質檢員檢查外，還應有業(yè)主、監(jiān)理共同檢查驗收并簽字確認。實行目標管理，進行目標分解，按單位工程、分部工程、分項工程把責任落實到相應的部門和人員。除我公司質量監(jiān)督部門和項目技術負責人外，現(xiàn)場另安排專職質檢員跟班作業(yè)，對工程的施工質量進行全過程旁站監(jiān)督檢查。做好各工序的成品保護，下道工序的操作者就是上道工序的成品的保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。對于施工中發(fā)生的異常情況，均應有相應的措施加以解決，必要時，項目經(jīng)理應下令停工，進行整改。鋼筋工程質量控制措施：①進入施工現(xiàn)場的鋼筋都要有出廠合格證或檢驗證明，使用前由材料員和試驗員按照規(guī)范標準由監(jiān)理公司見證分批抽樣，送有資質的試驗機構復檢，合格后再加工使用。②鋼筋焊接操作人員應具有焊工特殊工種人員操作證，成批鋼筋焊接前應先進行試焊，經(jīng)試驗合格后方可正式焊接。③焊接設備應完好，當電壓超過規(guī)范允許偏差的范圍時不得進行焊接作業(yè)。④鋼筋的接頭按設計要求和規(guī)范標準進行焊接或搭接，鋼筋焊接的質量符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-2012規(guī)定。⑤鋼筋代換應嚴格遵守規(guī)定，根據(jù)不同情況采用等強度代換、等截面代換和等間距代換。⑥鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號均要符合圖紙要求，鋼筋綁扎時，要注意彎鉤朝向，箍筋的接頭位置應錯開，扎扣要緊，不能有漏扎現(xiàn)象，且綁扎成形的鋼筋骨架不超出規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍。⑦為了保證鋼筋位置準確，加設支撐或設混凝土墊塊，確保鋼筋保護層厚度，對綁扎好的鋼筋應采取措施加以保護，避免踩踏變形。⑧混凝土澆筑時，對鋼筋進行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)偏位等問題及時糾正。⑨工程所用鋼材是國家定點廠家的產(chǎn)品，鋼筋采用批量進貨，每批鋼材出廠質量證明書或試驗書齊全，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有明確標志，且與出廠檢驗報告及出廠單必須相符。鋼筋進場檢驗內(nèi)容包括查封標志、外觀觀察，并在此基礎上再按規(guī)范要求60t為一批抽樣做力學性能試驗，合格后方可用于施工。⑩在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將實行責任落實到人，制定質量保證措施層層嚴把質量關的質量保證措施。EQ\o\ac(○,11)為了保證樓板施工時，上、下層鋼筋位置準確，在梁中部區(qū)域每700mm加設支撐加設混凝土墊塊，保證上層鋼筋網(wǎng)不踩蹋和變形。EQ\o\ac(○,12)混凝土澆筑時，對鋼筋尤其是柱的插筋、板負筋進行跟蹤撿查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。EQ\o\ac(○,13)鋼筋加工、連接及綁扎施工中注意的事項：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無麻孔斑點、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；鋼筋的兩端彎鉤按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時滿足有關標準與規(guī)范的規(guī)定；鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋順長度方向為±10mm，對箍筋邊長應不大于±5mm；鋼筋加工后應按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯部位掛識別標記，以防錯拿；鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，試驗合格后方可正式施焊；受力鋼筋的焊接接頭在同一構件上應按規(guī)范和設計要求相互錯開足夠距離；鋼筋連接必須按圖紙設計要求進行；雨天鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質特點采取科學有效的保護措施，以保證焊接質量達到設計和規(guī)范要求；對柱梁節(jié)點、墻梁、柱墻節(jié)點等部位的鋼筋綁扎，施工前編制詳細的綁扎工藝卡，鋼筋工長和質檢員需嚴格把關，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯項和鋼筋數(shù)量錯漏；按規(guī)范和設計要求設置墊塊；混凝土澆筑過程中，設專職鋼筋看護工，對偏移鋼筋及時修正模板工程質量控制措施①模板需進行設計計算，滿足施工過程中剛度、強度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆筑混凝土的重量、側壓力及施工荷載。模板安裝必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫嚴密，模板最大拼縫控制在1.5mm以內(nèi)，支撐接頭不能錯位和扭邊，嚴格控制幾何尺寸，標高和軸線；跨度大于4m的梁按照圖紙設計要求起拱，一般按跨長的1-3‰進行起拱。保證混凝土結構的準確性和混凝土表面的質量。②為了防止?jié)仓炷習r對模板的側壓力過大而爆模，對于較大的梁、墻、柱采用φ14對拉螺桿加固。有防水要求的在螺桿上焊接50×50×3鋼板止水片，螺桿間距不大于500mm。③模板的拆除應在混凝土達到規(guī)定強度后進行，拆除模板時應注意保護混凝土結構的棱角。為了提高工效，保證質量，每次使用前清理干凈模板并刷好隔離劑，使混凝土達到不掉角、不脫皮，表面光潔。④固定在模板上的預埋件和預留孔洞均位置準確，安裝牢固，其偏差均控制在規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)。澆筑混凝土前，仔細檢查，確保不遺漏。⑤精心處理墻、柱、梁、板交接處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿，固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，模板最大拼縫寬度應控制在1.5mm以內(nèi)；⑥模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖紙進行拼裝、就位和設支撐。模板安裝就位后，由技術員、質檢員按平面尺寸、端面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收；⑦澆筑混凝土時專門派人負責檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理；混凝土工程質量控制措施：①混凝土施工配合比必須由試驗室通過試驗后確定，確保所施工的混凝土可以滿足設計的要求。②混凝土所使用的各種原材料的質量必須嚴加控制，經(jīng)檢驗合格后方可用于施工。③攪拌混凝土時，后臺上料必須按規(guī)定進行計量，各種材料的稱量誤差應符合規(guī)定。對于攪拌機的加水裝置應定期進行校驗，以保證加水量符合配合比的要求。④混凝土生產(chǎn)時，安排專人對生產(chǎn)情況、計量情況、材料質量等進行跟班監(jiān)督。⑤混凝土澆筑前，模板內(nèi)部清洗干凈，嚴禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋應及時地在澆筑前復位。下落的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，并由專人負責做好混凝土的養(yǎng)護工作。⑥混凝土澆筑施工實行掛牌制，以提高作業(yè)人員的工作責任心，保證混凝土的澆搗質量。同時按規(guī)定進行取樣、留置試塊，試件數(shù)量應能滿足全面了解混凝土施工質量的要求，并進行抗壓強度、抗?jié)B性能等相關試驗。⑦混凝土澆筑若遇雨天，及時調整配合比，做好已澆砼的保護，施工縫嚴格按設計要求留設，并按規(guī)范要求進行認真處理和施工。⑧所使用混凝土骨料級配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等，應按《普通混凝土配合比設計規(guī)程》進行計算，并經(jīng)過試配和試塊檢驗合格后方可確定。⑨混凝土的拌制，必須注意原材料、外加劑的投料順序，嚴格控制配料量，正確執(zhí)行攪拌制度，特別是控制混凝土的攪拌時間，以防因攪拌時間過短而出現(xiàn)離析的事故。⑩嚴格實行混凝土澆灌令制度，經(jīng)過技術、質量和安全負責人檢查各項準備工作，如：施工技術方案準備、技術與安全交底、機具和勞動力準備、柱墻基底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應技術措施準備等等，經(jīng)檢查合格后方可簽發(fā)混凝土澆搗令進行混凝土的澆搗。EQ\o\ac(○,11)澆筑較高柱、墻時，用串筒或溜槽下料，混凝土的澆搗必須嚴格分層進行，嚴格控制沉實時間，鋼筋密實處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接，確?；炷恋臐矒v密實。EQ\o\ac(○,12)雨天澆筑混凝土施工時，及時準備充足的覆蓋材料，對混凝土進行覆蓋，保證質量與安全。EQ\o\ac(○,13)按現(xiàn)行有關規(guī)定進行混凝土試塊制作和測試。EQ\o\ac(○,14)對班組進行施工技術交底，澆搗實行掛牌制，誰澆搗的混凝土部位，就由誰負責混凝土的澆搗質量。EQ\o\ac(○,15)混凝土澆搗后由專人負責混凝土的養(yǎng)護工作，技術負責人和質量員負責監(jiān)督其養(yǎng)護質量。砌體工程質量控制措施①嚴格執(zhí)行砌體工程施工及驗收規(guī)范。②砌體表面的平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度，均應按本規(guī)定隨時檢查并校正。③砂漿品種符合設計要求，強度必須符合有關規(guī)定。④根據(jù)砌體抗震規(guī)范的要求，埋入砌體中的拉結筋，應設置正確、平直。⑤砌體的尺寸和位置的允許偏差，不應超過有關規(guī)定。⑥水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。⑦下部砌體完成7d后，方可進行后塞口砌筑施工。防水工程質量控制措施①加強原材料的質量控制。所有防水材料的品種、牌號，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。沒有產(chǎn)品合格證的材料，不得采購。對進場的材料加強驗收。②施工過程的技術控制：制定詳細的施工方案，防水層及其變形縫、預埋管件等細部做法，必須符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定。嚴格考核防水施工隊伍，確保施工人員具有相應的素質及作業(yè)水平。施工過程中，層層把關，前一道工序合格后，方可施工后一道工序。衛(wèi)生間、屋面防水施工完后必須做蓄水試驗，外墻防水施工完后必須做淋水試驗，確認無滲漏后方可進入下道工序施工。外墻涂料質量控制措施①嚴把涂料產(chǎn)品質量關理解設計施工意圖及其他設計文件，弄清使用功能，優(yōu)先選用通過質量認證的產(chǎn)品或者綠色環(huán)保產(chǎn)品。防止使用偽劣產(chǎn)品，對來料抽樣檢查其品種、顏色是否符合設計施工要求，并應有產(chǎn)品性能檢測報告和產(chǎn)品合格證書，對來料分類堆放、標識，專人負責，建立材料進場驗收制，切實把好材料質量關。②抓好基層的施工質量抓好基層的施工質量關鍵在于基層的強度，平整度，清潔度。由此可見，基層的含水率是基層強度重要指標，不同類型的涂料對基層含水率的要求不同。由于溶劑性涂料的涂膜透氣性差，又有疏水性，如在潮濕的基層面上施工極易起皮脫落。涂刷溶劑型涂料時，基層含水率不得大于8％，涂刷水性涂料時基層含水率不得大于10％。因此基層含水率的控制要求是保證涂料與基層的粘接力以及基層不出現(xiàn)起皮、空鼓、開裂等現(xiàn)象，切忌因趕工期進度而忽視基層的強度。其次：被涂表面平整度差，如有明顯接槎或者表面粗糙程度不同，噴、滾、刷涂料后也因對涂料吸收不勻，造成外墻色澤不均勻，宜形成“花臉”。再者，基層表面不平整，對批刮膩子時造成厚薄不一，干濕不均，也極易形成局部開裂，脫皮。因此，基層表面應平整，堅實牢固，不應用起砂，裂縫，疏松等缺陷。另則，基層的污染如落有浮灰、泥土、脫膜劑、油污等附著物，也會因涂膜與基層粘附不好造成飾面出現(xiàn)起皮、剝落、變色等現(xiàn)象，因而必須保證基層表面清潔。③正確掌握溫度和濕度，選擇適宜的環(huán)境施工各種涂料均需在一定的溫度條件下才能形成連續(xù)膜，因此它對施工環(huán)境要求較高，適宜的溫度有利于涂料的干燥、成膜，如果施工時環(huán)境溫度過低或過高，均會降低涂料的技術指標，會造成涂料的成膜不良，以至于無法做到表面均勻從而產(chǎn)生涂膜龜裂，粉化，遇水脫落。嚴重影響建筑物外觀和飾面的壽命。因此，應嚴格掌握涂料允許的最低施工溫度及濕度，最好涂料工程的施工環(huán)境宜選溫度為5—35℃之間。且良好的通風，既能加快結膜過程，又對操作人員的健康有益。隨著新產(chǎn)品的開發(fā)，涂料的類型也在不斷增加，特別對新產(chǎn)品技術標準、使用功能應正確按使用說明書的要求進行施工，切不可憑經(jīng)驗行事。還應強調指出的是，涂料成膜不是在瞬間即可完成的，其間有個過程，因此要求不僅在施工時符合最低施工溫度要求，而且在施工后一段時間內(nèi)亦應滿足溫度要求。如果氣候變化等原因出現(xiàn)異常情況，則應采取相應的防護措施。保證涂料的質量。④嚴格規(guī)范施工操作程序。保證外觀涂料的質量:a施工人員必須作好施工前的準備工作：根據(jù)設計施工要求選好涂料品種、顏色。為避免產(chǎn)生色差，應根據(jù)使用要求一次備足料量、調配完成，并充分攪拌均勻，這樣才能保障其技術指標一致穩(wěn)定。b由于抗堿封閉底漆只有封閉外墻面的堿性、提高面涂料與墻面的附著力、增強面涂料的遮蓋力，防止面涂層發(fā)花及節(jié)約面涂料的作用。因此在涂刷涂料之前外墻必須經(jīng)過合理養(yǎng)護時期再用刷或輥涂進行封閉底漆處理。采用噴涂施工時：噴槍壓力宜控制在0.4—0.8Mpa范圍內(nèi)，噴涂時噴槍與墻面應保持垂直，距離宜在500mm左右，勻速平行移動。兩行重疊寬度宜控制在噴涂寬度的1／3，不得有漏噴、虛噴或出漿掛流。采用滾涂施工時：將蘸取漆液的毛輥先按W方式運動將涂料大致涂在基層上，然后用不蘸取漆液的毛輥緊貼基層上下左右來回滾動，使漆液在基層上均勻展開，最后用蘸取漆液的毛輥按一定方向滿滾一遍。陰角及上下口宜采用排刷涂找劑。采用刷涂法時：宜按先左后右，先上后下，先難后易，先邊后面的順序進行。噴刷滾涂料均不得過稀或過厚，過稀易造成透底；過厚易裂、脫落、流掛；噴、刷涂第二遍之時，必須在第一遍充分干燥的表面上進行。每道涂料施工間隔4小時左右，夏季2小時以上，涂刷不宜反復多次進行。使用浮液型涂料時，可在基層薄刷一遍按1：3稀釋的107膠水或白乳膠稀釋膠水，以減少基底上的粉塵對涂料的隔離作用，增加涂料與基層的粘結。涂料的接槎必須留在分格逢和陰陽角處，不能任意留槎以至于影響美觀，并注意成品的保護，防止二次污染和人為的碰、劃、刮、擦。在氣溫很高，濕度小的盛夏施工時，應將墻面用清水適當潤濕，待水基本吸干后即可施涂，否則容易出現(xiàn)涂層成膜不好易脫皮，開裂，再者，陰雨天則因防涂膜未形成前遭雨水沖“花”也不宜施工，這一點在施工中尤為注意。e.控制適宜的稠度稠度大，超量加水會使涂層成膜困難，降低涂層光澤，遮蓋力及耐久性。因此。必須在涂料使用前必，須充分攪拌均勻，并按使用說明書要求組織施工，作好交底工作切忌隨意摻水或加色，并在規(guī)定時間內(nèi)用完，否則會降低其技術指標影響其施涂質量。幕墻工程質量控制措施①幕墻測量質量保證措施a選用精密儀器，分析各種影響因素，結合計算機技術，實施周密的測量方案。b做好現(xiàn)場的測量標樁、建筑物的定位線的保護，并定期復核。c儀器專人專用，定期檢驗校核。②格構單元板塊加工安裝施工質量保證措施a復核定料型材尺寸，復核安裝平臺的平整度，然后在設計位置銑槽、銑孔，尺寸誤差控制在1mm，安裝板塊框架，對角線誤差控制在2mm內(nèi)。b清點配件種類、數(shù)量，分別在組裝區(qū)堆放，然后進行流水組裝，安裝完畢用測力儀測試不銹鋼螺栓松緊是否符合規(guī)范要求，合格后轉運下一個工作區(qū)。c玻璃安裝要求平直，間隔縫誤差控制在1mm內(nèi)，檢驗合格后轉運至打膠車間。d為保證膠縫粘接強度，被粘接面須滿足清潔、干燥、無任何水分的打膠作業(yè)。管道質量控制措施①做好圖紙會審工作，充分了解設計意圖和技術上的難度，編制質量檢查方案，確定質量管理點，做好預測、預控質量管理方面的技術準備。②制定質量控制流程，對工程的質量和特殊要求部位、重要設備和儀表，在掌握技術標準、施工要領的基礎上，明確關鍵部位，停滯檢查點，做好檢測質量所需的工具、儀器的準備，制定檢驗方法。③配備成套機械設備，在施工現(xiàn)場設置閥門試壓車間，管道除銹防腐工棚和管道預制加工場地，擴大預制工程量，提高機械化和工廠化施工程度，有利于工序質量的提高，④專業(yè)工長在編分部工程施工方案時，分別確定并在施工技術交底時指明哪個或哪些分項工程或工序為特殊和重要工序。對于這此特殊和重要工序，施工前應由技術負責人或專業(yè)工長負責組織編寫施工作業(yè)指導書，施工時由編制人員向班組長和作業(yè)人員作技術交底，詳細講解操作要領和注意事項。⑤加強質量通病的防治和新技術、新工藝的推廣，針對工程項目的具體情況成立不同類型的質量管理（QC）小組，“QC”小組將做到有組織、有課題、有活動、有成果和總結。使“QC”小組活動真正成為提高施工管理水平和實現(xiàn)質量保證的有力措施。⑥水、暖材料設備及其配件的質量往往是影響工程質量的重要因素。因此，我們要按質量體系文件的要求對材料供應商進行嚴格的選擇和認定，把住材料設備采購和進貨檢驗關。工程上所使用的各種材料（鋼材、管材、配件、焊材、保溫材料等）和設備，必須具有出廠合格證，杜絕三無材料與劣質產(chǎn)品混入土地，在材料設備的選用過程中重視價格，質量與效益的辯證統(tǒng)一關系，確保為工程建設提供優(yōu)質、合格的設備和材料。⑦熟悉土建、裝修和其它相關專業(yè)的施工工藝，以便在施工過程中有效的進行交叉施工配合，做好預留工作，避免或減少安裝時打洞、打槽數(shù)量，以免對建筑結構和裝修造成傷害。⑧凡設備技術文件規(guī)定整體安裝的設備，應進行整體安裝，未經(jīng)批準，不準任意拆動。⑨在施工過程中對管道和設備的敞口應及時封堵，避免建筑垃圾進入，造成阻塞和損壞事故。電氣質量控制措施①樓層的電氣安裝工程，或同規(guī)格型號的電氣裝置，如箱、柜、盒及燈具、開關、插座等的安裝，宜采用樣板法施工的方法，使其接線布線、排列和固定整齊化一標準化。②電氣預留、預埋采用埋套管、做木模具或經(jīng)試驗證明是成功的新工藝預留孔洞。③暗配電管嚴格按圖紙及相關規(guī)范在土建澆注砼之前施工，并清掃管內(nèi)塵埃、雜物和濕氣。穿線前，清除管口毛刺，在管中穿入引線。導線出管口后應留有足夠的余量，管內(nèi)導線嚴禁有接頭。④接地系統(tǒng)（防雷接地和保護接地）應和建筑主體結構、裝修或設備安裝同步施工，派專人與之密切配合，施工中嚴格按圖紙及說明，按國標86SD566圖集進行。⑤所有材料必須經(jīng)過檢驗合格后才能使用，必須具備產(chǎn)品合格證，質量保證書，產(chǎn)品生產(chǎn)許可證，生產(chǎn)廠家還必須是經(jīng)過考核的分承包方。嚴禁使用不合格品，設備進貨要與業(yè)主同時進行開箱檢查驗收工作，并做檢查記錄。⑥按時填寫各種施工記錄，并與施工進度同步進行，不可做回憶錄，確保填寫及時，內(nèi)容完整、規(guī)范、數(shù)據(jù)真實、準確。⑦分部分項工程按工序進行檢查驗收。由施工技術人員進行分項、分部工程質量預檢，填寫分項、分部質量檢驗評定表，由項目負責人組織評定，質監(jiān)部門核定質量等級。⑧編制具體的質量計劃，并層層下達，開展全面質量管理體制工作，實行全過程、全員、全企業(yè)的質量管理，開展QC小組活動，嚴格把好質量關，明確施工項目的質量目標。專項工程質量控制措施屋面及衛(wèi)生間防漏措施①滲漏原因分析：材質不良，使用不合理：包括底子、結合劑、卷材、變形縫材料及砼原材料等。施工因素：底子不勻或漏做；接槎作法不按要求部位留置，留槎不準、接槎不嚴、搭接尺寸不夠，甚至搭接順序錯誤；轉角處等部位不加附加層；收頭不嚴密；鋪貼不實；節(jié)點作法不當：包括變形縫、穿越防水層的管、盒、埋件等。施工工序安排不合理：應預留預埋等不提前做好，造成留洞甩槎后堵，甚至后剔、后鑿、后補。保護層差：底面保護層薄、強度不足，立面保護層粘結不牢，強度不夠；外包作法防水層保護不嚴、不實。成品保護差：發(fā)生人為損壞，例如防水層上推車不包車腿，搬運鋼筋碰撞防水層、澆筑混凝土的架子或工具損壞防水層。結構不能自防水，主要是砼存在縫隙、預留洞沒按規(guī)定處理。②預防措施：把好交底關：對每一名工人都要進行詳細交底，讓他們知道每一道工序、每一處應該怎樣施工、達到什么要求。把好材料生產(chǎn)廠家關，重點審查廠家的生產(chǎn)許可證，杜絕不合格產(chǎn)品。把好進場材料質量關：所有材料都應有足以代表該產(chǎn)品質量情況的出廠合格證，并就具有試驗數(shù)據(jù)或附有試驗單。并且為原件，不得為抄件或復印件。進場材料必須按規(guī)定現(xiàn)場取樣試驗，只有試驗合格的產(chǎn)品才能用于施工。必須由專業(yè)的施工隊伍施工，操作人員須持證上崗。要檢查施工者的資質，應有地方主管部門的批準證書，尤應注意任意掛靠有資質單位而實屬無資質施工、純粹以營利為目的的許多單位。并且要隨時抽查持證上崗情況。施工操作必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。重點應控制基層的強度、平整、潔凈和干燥；底層涂刷的均勻一致；配合比的嚴格準確；分遍作法的結合效果、操作方法、間隔時間、要求厚度。尤應注意節(jié)點作法合理。該加附加層的要加、卷起高度要足夠、收頭要嚴。嚴格控制地漏標高，低于地面表面5mm；找好地面坡度，坡向要準確。防止出現(xiàn)倒坡或積水現(xiàn)象。墻面有水器具時，防水高度大于1500mm，墻體根部與地面的轉角處找平層做成鈍角。地漏、洞口周邊增設附加防水層。安裝地漏時先將承口杯牢固地粘結在承重結構上，再將浸涂好防水材料的胎體增強材料鋪貼于承口杯內(nèi)，后再仔細涂刷一遍防水材料，然后再插口壓緊，最后在其四周涂防水涂料1－2遍，以防止地漏出現(xiàn)滲漏。穿樓板的管應按規(guī)定預埋套管，并在套管埋深處設止水環(huán)，管周邊用微膨脹細石砼堵塞嚴密。防止立管四周產(chǎn)生滲漏。嚴格實施檢查驗收：a分工序符合要求，方可進行下道工序。施工前應檢查其機具情況。b中間抽查材料使用及配合比情況，尤其對包工包料者更應嚴格控制。c完工后嚴格按規(guī)定進行試水檢驗。嚴格加強成品保護，防水層施工完后如果條件具備應立即隱蔽進行保護層施工，或者封閉保護。嚴格組織各工序施工配合，特別是杜絕事后打鑿。下道工序施工（如抹灰、澆砼）前應嚴格檢查、發(fā)現(xiàn)損壞或發(fā)現(xiàn)有可能損失時絕對不能進行下道工序施工。力爭做到結構自防水：水泥的品種和配合比應符合要求，特別是抗?jié)B等級符合要求；嚴格控制砂石的含泥量及合理的級配；外摻劑應合理、有效、能滿足使用要求。構造作法符合要求：穿越砼的螺栓、管道、埋件等須有止水構造或封堵措施。應預埋者要提前預埋。確須留洞后埋者應表面鑿毛、充分濕潤、灌注微膨脹細石砼并充分養(yǎng)護?；炷翍B續(xù)澆筑，一般不留施工縫，確需留時，應留在底板以上不小于300，并設止水干3×300鋼板，止水鋼板應全線貫通、不得斷檔、接頭不應存在縫隙。砼振搗應密實，不得漏振、過振。加強混凝土的養(yǎng)護，防止環(huán)向收縮裂縫的產(chǎn)生。外窗防滲漏措施加強窗框四周與窗洞的封堵，先用發(fā)泡劑對四周縫隙進行灌縫，不宜直接用水泥砂漿進行堵縫；窗框底要高于面磚層，貼面要形成一定的坡度；滴水線要按規(guī)范施工；窗框四周堵縫時要留5mm左右的凹槽，以方便四周打膠，打膠材料要用耐候膠，嚴禁用低廉質量不高的膠，膠宜滿打。各分部分項工程質量通病防治措施質量通病是長期以來工程界對工程施工過程中常見質量問題的總結，也是工程質量的關鍵所在，只有對通病予以高度重視，在施工工藝中采取足夠的預防措施，防患于未然，才能避免或及時治理。結構工程質量通病防治主體結構部分的質量通病主要針對鋼筋制作與綁扎、鋼筋焊接與連接、模板工程、混凝土工程及砌體工程采取預防措施。鋼筋工程鋼筋制作與綁扎工程質量通病對策序號質量通病名稱產(chǎn)生原因分析應采取的預防措施通病發(fā)生后糾正措施1箍筋不規(guī)方箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊注意操作，使成型尺寸準確；當一次彎曲多個箍筋時，應將彎折處逐根對齊Ⅰ級鋼筋，可以將彎折處直開，再行彎曲調整（只可返工一次）；其它品種鋼筋，不得重新彎曲2成型尺寸不準下料不準確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當；角度控制沒有采取保證措施。加強鋼筋配料管理，按配料單下料；制作前，根據(jù)各種鋼筋調整值、彎曲處曲率半徑、扳距等進行畫線。形狀復雜的鋼筋，應制作樣板，選擇合適的操作參數(shù)（畫線、扳距等）。當成型鋼筋各部分誤差超過質量標準允許值時，應根據(jù)鋼筋受力特征分別處理。對結構性能有重大影響或尺寸不準造成鋼筋無法安裝的，進行返工。3骨架外形尺寸不準多根鋼筋端部未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲將骨架松綁，重新安裝綁扎。嚴禁用錘子敲擊或硬扳，以免整體變形或松扣4保護層不準保護層墊塊厚度不準或數(shù)量不足檢查砂漿墊塊厚度是否準確，并根據(jù)其面積大小適當墊夠進行調整5柱子外伸鋼筋、框架梁插筋錯位鋼筋固定措施不可靠，發(fā)生變位；在澆筑混凝土過程中被碰撞，沒有及時校正鋼筋外露部分加臨時箍筋，按圖紙位置進行固定；澆筑前進行復檢如有移位應進行校正。澆筑中避免碰撞鋼筋，專人隨時檢查，及時校正。澆筑后發(fā)現(xiàn)移位，因進行糾偏。6同截面接頭過多鋼筋翻樣考慮不周，豎向鋼筋連接使用非定尺鋼筋，造成同截面接頭過多鋼筋翻樣時，要考慮接頭位置及數(shù)量。鋼筋未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭位置不符合規(guī)范，應重新考慮接頭的設置方案；已綁扎完畢，應進行返工7箍筋間距不一致在鋼筋綁扎前，未進行畫線根據(jù)圖紙上的間距，預先算好箍筋的實際分布情況，在鋼筋綁扎時畫好線再進行綁扎進行調整或將間距太大的部位適當增加箍筋。8綁扎松扣搭接處沒有扎牢或碰撞、壓彎接頭處鋼筋搭接處應用鐵絲扎緊。綁扎好的鋼筋應避免碰撞、重壓。松脫的接頭重新綁扎。9鋼筋遺漏施工管理不當，沒有事先熟悉圖紙和研究各號鋼筋安裝順序鋼筋綁扎前熟悉圖紙，核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否與圖紙相符；綁扎完畢后，工長進行檢查。返工，將漏掉的鋼筋全部補上。10鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反操作人員疏忽，分不清主、副筋位置，不加區(qū)別進行綁扎專業(yè)工長應進行書面交底未澆筑混凝土時發(fā)現(xiàn)進行返工；已澆筑混凝土，必須通過設計單位復核，確定處理方案11四肢箍筋寬度不準在骨架綁扎前未按應有的規(guī)定寬度定位或定位不準綁扎骨架時，每隔一段距離扎牢或點焊；按梁的截面寬度確定四肢箍筋寬度，有偏差及時糾正取出已入模的鋼筋骨架，按要求重新進行綁扎模板工程模板工程質量通病對策序號質量通病名稱產(chǎn)生原因分析應采取的預防措施通病發(fā)生后糾正措施1爆模墻體對拉螺桿間距過大，對拉螺栓過小或未擰緊；柱箍間距過大或不牢；模板剛度不夠；墻體用對拉螺栓拉緊，模板兩側以連桿增強剛度；局部進行剔鑿處理；2支撐不牢支模時過支撐角度過大，接口無木枋加固間距過大；頂撐底部未墊木，支撐面積?。涣⒅丛O斜撐、卡撐等；支撐斷面小；斜撐坡度不大于600，接口下放木枋，根據(jù)計算確定支撐間距；底部墊木，考慮基層承載能力；設置斜撐、卡撐；根據(jù)計算，校核斷面；澆筑混凝土前嚴格檢查，支撐不牢處進行加固；3拆模后結構變形拆模過早；拆模順序不當；未適當留下頂撐；強度達到規(guī)范規(guī)定，方準拆模；按操作規(guī)程施工；按施工組織設計和技術規(guī)范執(zhí)行；變形較輕時，對結構進行重新支撐；變形嚴重時，會同監(jiān)理及設計單位制定處理方案；4縫隙過大木?？p隙未采取堵、補等措施；支模時對縫不認真；做好對縫；在施工過程中，派專人檢查、看模，發(fā)現(xiàn)模板縫隙過大或有漏漿現(xiàn)象時立即進行修補；5模板拆除困難模板吸水膨脹；未刷隔離劑；澆混凝土時漏漿，包裹模板；下料時考慮模板吸濕后膨脹的影響；控制支模質量，避免漏漿；局部先進行剔鑿，再拆模板；混凝土工程混凝土工程質量通病對策序號質量通病名稱產(chǎn)生原因分析應采取的預防措施通病發(fā)生后糾正措施1振搗不當交接班不清；未分層澆搗；碰移鋼筋；漏振；建立交接班責任制；控制下料厚度，分層澆搗；主筋不準移位；棒棒相接不漏振；調整移位鋼筋，重新振搗漏振部位；2施工縫未處理好間隔時間長，沒有留縫；縫處鋪漿過厚；接縫處未清干凈；位置不合要求；間隔時間不能超過水泥初凝時間；厚度控制在10-15mm之間；接縫清理干凈，并澆水潤濕；按規(guī)范規(guī)定和設計要求留設；影響結構受力和使用功能時對施工縫進行重新處理；3下料方法不當一次下料過厚；未設溜槽、溜桶，自由傾落高度過高；應二次攪拌未攪拌；一次下料不超過振動棒長度的1.25倍；超過2m要設溜槽；需二次攪拌的底部要加大鐵板；加強巡查，對違章作業(yè)及時糾正；嚴格按操作規(guī)程施工；4澆筑順序有誤交底不清；工人素質底；交底到位；兩側對稱澆灌；加強監(jiān)督，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時調整澆筑順序；砌體工程砌體工程質量通病對策序號質量通病名稱產(chǎn)生原因分析應采取的預防措施通病發(fā)生后糾正措施1軸線位移基礎大方腳收分不均；采用基槽內(nèi)排尺方法控制橫墻尺寸；砌完基礎收分部分后應拉通線重新核對，定準軸線設置中心樁，并防止位移；影響結構受力或影響使用功能時返工處理；2磚縫砂漿不飽滿砂漿和易性差；采取大縮口的鋪灰方法；摻入少量外加劑改善和易性，嚴格控制砂漿配合比；采用“三一砌磚法”；使用水泥砂漿灌縫；3垂直度及平整度偏差重進度、輕質量未及時檢查；做到隨砌、隨靠、及時調整；偏差超標造成抹灰超厚時，應增加鋼絲網(wǎng)片；4構造柱未按規(guī)范砌筑采用包心砌法；根據(jù)磚柱、磚垛斷面選擇組砌方式；返工；5灰縫大小不均沒有按皮數(shù)桿控制磚的層數(shù)；砌筑時拉線不緊；保證皮數(shù)桿數(shù)量；拉線超長時，加腰線，吊線做到“三線歸一”；/6接搓質量差留直搓時漏放拉結筋；散料污染，未清理；拉結筋按要求放置；接搓前清理搓面，澆水潤濕，再填實砂漿；/裝飾工程質量通病防治裝飾工程主要對一般抹灰工程、水泥砂漿樓地面、塊料面層樓地面與墻面、門窗工程、涂料工程采取預防措施。抹灰工程一般抹灰工程質量通病對策序號質量通病名稱產(chǎn)生原因分析應采取的預防措施通病發(fā)生后糾正措施1磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫基層清理不干凈或處理不當；配制砂漿和原材料質量差，使用不當；基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率大；門窗框兩邊塞灰不嚴，預埋固定木磚間距過大或松動；清除基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑油污、析鹽、泛堿；預先堵嚴抹平墻面孔洞、線槽等缺陷；不同基層材料鋪釘金屬網(wǎng)；抹灰前墻面應澆水；嚴格控制原材料及砂漿質量；局部抹灰較厚時，分若干次抹平，一次抹灰厚度控制在8-10mm范圍內(nèi)；在裂縫位置，用乳膠貼薄尼龍紗布修補，再刮膩子刷（噴）漿2抹灰面起泡、開花、有抹紋抹完罩面灰后，壓光過早；底子灰過分干燥，罩面前未處理；石灰膏中含有雜質或未熟化完全；嚴格按施工操作規(guī)程施工；根據(jù)不同的罩面方式選擇不同的施工工藝；石灰膏淋灰時用不大于3×3mm孔的篩子過濾，熟化時間不少于30天；進行局部修補3抹灰不平，陰陽角不垂直、不方正抹灰前掛線、做灰餅和沖筋不認真；房間按規(guī)矩找方，吊垂線做灰餅（間距1.5-2m）；沖筋寬度為10cm左右，其厚度與灰餅相平；沖筋后注意控制抹灰時間，抹灰時隨時檢查角的方正；修整4混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫基層清理不干凈，抹灰前澆水不透；預制樓板相鄰板高低偏差大，造成抹灰厚薄不均；樓板安裝排縫不勻，灌縫不密實，整體性差；砂漿配合比不當；清理基層表面雜物，提前澆水潤濕，預先處理基層缺陷；嚴格控制預制樓板的安裝質量，板底高低差≤5mm；灌縫前清掃干凈，用C20的豆石混凝土振搗密實；砂漿配合比嚴格按規(guī)范及設計要求施工；進行局部修補5陽臺、雨蓬、窗臺等抹灰飾面在水平和垂直方向不一致現(xiàn)澆混凝土和構件安裝偏差大；施工時未拉水平和垂直通線；結構施工時，在水平和垂直兩個方向拉通線；嚴格控制窗的安裝質量；抹灰前應在陽臺、陽臺分戶隔墻板、雨蓬、柱垛、窗臺等處在水平和垂直方向拉通線找平找正，每步架貼灰餅，再進行抹灰修整6分格縫不直不平，缺棱錯縫在底灰上未拉通線彈水平和垂直分格線；木分格條浸水不透，使用時變形；粘貼分格條和起條時操作不當，造成縫口兩邊缺棱角或錯縫；按工藝標準施工；木分條使用前要泡透；修整樓地面工程水泥砂漿樓地面工程質量通病對策序號質量通病名稱產(chǎn)生原因分析應采取的預防措施通病發(fā)生后糾正措施1地面起砂砂漿稠度過大；工序安排不當，底層過干或過濕，壓光時間過早或過遲；養(yǎng)護不適當，表面脫水或表面被水沖刷脫皮；未達到規(guī)定強度就走人或進行下道工序施工，表面受到摩擦；冬季施工時地面受凍；原材料不合格，水泥強度低或砂含泥量大或過細；嚴格控制水灰比；水泥砂漿稠度控制在3.5厘米以內(nèi)；掌握好表面的壓光時間；壓光次數(shù)不少于三遍；壓光后，視氣溫情況進行養(yǎng)護，一般一晝夜后灑水、蓄水、覆蓋養(yǎng)護，時間不少于7天；合理安排施工工序搭接，未達到強度不得上人或進行下道工序施工，下道工序施工應有保護措施，避免損壞表面；冬季施工時需防凍；嚴格控制原材料質量，不符合要求的材料不得使用；小面積起砂且不嚴重時，可對起砂部分進行加水研磨，直至露出堅硬的表面，或用純水泥漿罩面修補；大面積起砂，可在表面采用水泥漿修補；嚴重起砂的地面，應將面層全部鏟除后進行重做。2地面空鼓基層表面清理不干凈；基層澆水不足，過干，砂漿失水過快，與基層粘結不牢；基層表面積水，影響面層與基層的粘結；水泥漿結合層質量差，有干灰層或積水坑；嚴格處理基層，清除浮灰、積水，必要時鑿毛，施工前1-2天對基層進行澆水；控制水泥漿結合層質量，不得有干灰層和積水坑；房間邊、角處，以及空鼓面積不大于0.1平方米且無裂縫的，可不處理；人員活動部位或面積大于0.1平方米或裂縫嚴重的應進行鑿除后修補；大面積空鼓應將整個面層鑿除，全面返工；3地面面層不規(guī)則裂縫水泥安定性差；砂過細或含泥量大；面層養(yǎng)護不及時；砂漿過稀；未按規(guī)定留分格縫；控制原材料質量；嚴格控制水灰比；水泥砂漿稠度控制在3.5厘米以內(nèi)；按規(guī)定設置分格縫；加強面層的養(yǎng)護；裂縫寬度大于0.5毫米，可在清洗干凈后用水泥漿進行嵌縫封閉；有空鼓現(xiàn)象的，按照空鼓的處理方法處理；4帶地漏樓地面倒泛水樓層內(nèi)標高控制不準確；地漏安裝過高；土建安裝不協(xié)調，先地面后裝地漏嚴格控制樓層內(nèi)標高；樓地面施工時，以地漏為中心找好坡度；地漏安裝寧低勿高；加強土建與安裝的配合將面層全部鏟除，找好坡度后重新施工面層；塊料面材樓地面工程質量通病對策序號質量通病名稱產(chǎn)生原因分析應采取的預防措施通病發(fā)生后糾正措施1地面空鼓基層清理不干凈、澆水潤濕不足；墊層砂漿一次鋪設太厚或砂漿過??；板材未濕潤或背面有浮灰影響粘結；嚴格處理基層，清除浮灰、積水，必要時鑿毛，施工前1-2天對基層進行澆水；控制水泥漿結合層質量，不得有干灰層和積水坑；清理板材背面浮灰并用水濕潤；鋪貼后應進行養(yǎng)護，并禁止人員走動；將松動的板材搬起后，清理基層表面，再刷漿鋪設；局部斷裂的板材和邊角損壞的板材應進行更換；大面積空鼓應全面返工；2接縫高低不平，縫寬不勻板材自身有厚薄不均、竄角、翹曲等缺陷，鋪設前未嚴格挑選；樓層內(nèi)不同房間的標高線控制不一，造成不同房間交接處高低差；成品保護不好，過早上人踩踏，造成接縫高低；樓層內(nèi)統(tǒng)一控制標高線，并在房間內(nèi)彈出十字中心線，按照統(tǒng)一標高和十字中心線進行鋪設；鋪設過程中隨時使用水平尺和直尺找水平和控制縫寬；板材質量問題事先進行挑選，并進行試排；/3帶地漏樓地面倒泛水樓層內(nèi)標高控制不準確；地漏安裝過高；土建安裝不協(xié)調，先做地面后裝地漏，造成坡度坡向錯誤；嚴格控制樓層內(nèi)標高；樓地面施工時，以地漏為中心找好坡度；地漏安裝寧低勿高；加強土建與安裝的配合，將面層全部鏟除，按照坡度坡向重新施工面層；按照已經(jīng)施工的地面的標高、坡度、坡向安裝地漏；4石材面花紋不順施工前未進行試排、選材施工前進行試排、選材，編號后再鋪貼嚴重時，退貨處理門窗工程門窗安裝工程質量通病對策序號質量通病名稱產(chǎn)生原因分析應采取的預防措施通病發(fā)生后糾正措施1門窗框安裝不牢固預留門窗洞口尺寸過大，固定鐵件數(shù)量不足，錨固力不夠；門窗框塞口不嚴或塞口材料收縮過大，框墻間松動；加強成品保護，防止碰撞造成松動；塞口的每邊間隙不大于20mm，塞口過大時應增加固定鐵件；塞口應使用聚苯烯發(fā)泡膠，留5-8mm縫打密封膠；增加固定鐵件；對塞口部分重新處理；2門窗框傾斜，扭曲或不垂直安裝時未進行兜方，對角線不一樣長；安裝前未用線錘吊垂直，門窗框前后傾斜或扭曲；安裝前檢查門窗框每個角的固定點是否牢固；安裝門窗框時采用線錘吊線，安裝完畢復查；安裝前檢查窗框對角線長度，安裝后進行復查；注意做好成品保護，防止受碰撞變形；拆除部分鐵件后進行調整，正確后再進行固定。3門窗框扇翹曲變形運輸或堆放時收力不均，造成變形；成品保護不好，在窗框、扇上站人、搭架子；安裝門窗扇前，對門窗框進行檢查，有問題及時處理；加強成品保護；輕微彎曲變形的，進行局部修整處理；嚴重彎曲的應報廢。4窗邊滲水窗邊密封膠不嚴密；密封膠質量差，老化失效；窗臺倒坡；塞口部位應留5-8mm凹槽滿打密封膠；使用的密封膠質量應符合要求；對倒坡部分進行處理；清除已老化或不嚴密的密封膠，用符合質量要求的密封膠重新打膠5門窗扇開啟不靈活推拉窗軌道、窗框、窗扇局部變形，造成間隙過小，開啟阻力大；平開窗鉸鏈變形或上下不垂直控制框扇間間隙，有局部變形的應進行調整。/6門窗扇周邊縫隙過大門窗加工質量差加強進場檢查驗收退貨或局部增加密封條相互污染預防措施：①進行地面磚濕作業(yè)時，防止水泥廢漿污染其它成品。重要部位及設備應加以覆蓋。②進行涂料、油漆作業(yè)時，要防止對其他工序成品的污染。③工序之間嚴格實行質量交接制度，各工種之間杜絕發(fā)生相互污染和交叉污染的現(xiàn)象。防水工程質量及衛(wèi)生間防漏措施地下室、屋面及衛(wèi)生間防漏措施①產(chǎn)生滲漏的原因材質不良，使用不合理：包括底子、結合劑、卷材、變形縫材料及砼原材料等。施工因素：底子不勻或漏做；接槎作法不按要求部位留置，留槎不準、接槎不嚴、搭接尺寸不夠，甚至搭接順序錯誤；轉角處等部位不加附加層；收頭不嚴密；鋪貼不實；防水層出現(xiàn)空鼓、氣泡等。節(jié)點作法不當：包括變形縫、穿越防水層的管、盒、埋件等。施工工序安排不合理：應預留預埋等不提前做好，造成留洞甩槎后堵，甚至后剔、后鑿、后補。保護層差：底面保護層薄、強度不足，立面保護層粘結不牢，強度不夠；成品保護差：發(fā)生人為損壞，例如防水層上推車不包車腿，搬運鋼筋碰撞防水層、砌保護墻時架子或磚磕碰防水層，澆筑混凝土的架子或工具損壞防水層。結構不能自防水，主要是砼存在縫隙、預留洞沒按規(guī)定處理。②預防措施把好交底關：對每一名工人都要進行詳細交底，讓他們知道每一道工序、每一處應該怎樣施工、達到什么要求。把好材料生產(chǎn)廠家關，重點審查廠家的生產(chǎn)許可證，杜絕不合格產(chǎn)品。把好進場材料質量關：所有材料都應有足以代表該產(chǎn)品質量情況的出廠合格證，并就具有試驗數(shù)據(jù)或附有試驗單，并且為原件，不得為抄件或復印件。進場材料必須按規(guī)定現(xiàn)場取樣試驗，只有試驗合格的產(chǎn)品才能用于施工。必須由專業(yè)的施工隊伍施工，操作人員須持證上崗。要檢查施工者的資質，應有地方主管部門的批準證書，尤應杜絕任意掛靠有資質單位而實屬無資質施工、純粹以營利為目的的單位參入施工。并且要隨時抽查持證上崗情況。施工操作必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。重點應控制基層的強度、平整、潔凈和干燥；基層處理機涂刷均勻一致；配合比的嚴格準確；分遍作法的結合效果、操作方法、間隔時間、要求厚度。尤應注意節(jié)點作法合理。該加附加層的要加、卷起高度要足夠、收頭要嚴。嚴格控制地漏標高，低于地面表面5mm；找好地面坡度，坡向要準確。防止出現(xiàn)倒坡或積水現(xiàn)象。墻體根部與地面的轉角處找平層做成鈍角。地漏、洞口周邊增設附加防水層。穿樓板的管應按規(guī)定預埋套管，并在套管埋深處設止水環(huán)，管周邊用微膨脹細石砼堵塞嚴密，防止立管四周產(chǎn)生滲漏。嚴格實施檢查驗收：a施工前應檢查其機具情況；b分工序符合要求，方可進行下道工序；c中間抽查材料使用及配合比情況，尤其對包工包料者更應嚴格控制；d完工后嚴格按規(guī)定進行試水檢驗。嚴格加強成品保護，防水層施工完后如果條件具備應立即隱蔽進行保護層施工，或者封閉保護。嚴格組織各工序施工配合，特別是杜絕事后打鑿。下道工序施工（如抹灰、澆砼）前應嚴格檢查、發(fā)現(xiàn)損壞或發(fā)現(xiàn)有可能損失時絕對不能進行下道工序施工。力爭做到結構自防水：水泥的品種和配合比應符合要求，特別是抗?jié)B等級符合要求；嚴格控制砂石的含泥量及合理的級配；外摻劑應合理、有效、能滿足使用要求。構造作法符合要求：穿越砼的螺栓、管道、埋件等須有止水構造或封堵措施；應預埋者要提前預埋；確須留洞后埋者應表面鑿毛、充分濕潤、灌注微膨脹細石砼并充分養(yǎng)護?；炷翍B續(xù)澆筑，一般不留施工縫，確需留時，應留在底板以上不小于200，并設止水構造，止水片應全線貫通、不得斷檔、接頭不應存在縫隙。砼振搗應密實，不得漏振、過振。加強混凝土的養(yǎng)護，防止環(huán)向收縮裂縫的產(chǎn)生。外墻防滲漏措施①對混凝土墻、梁與外圍護砌體間加設300mm寬鋼絲網(wǎng)，防止開裂；②加強外墻磚粘貼質量，確保勾縫嚴密；③對外墻砌筑腳手架眼、墻體對