鋼結(jié)構(gòu)焊接施工方案

鋼結(jié)構(gòu)焊接施工方案焊接技術(shù)要求（1）鋼結(jié)構(gòu)承包單位應(yīng)根據(jù)采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接熱處理等進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告確定焊接工藝。（2）應(yīng)嚴格控制鋼構(gòu)件制造時的焊接收縮變形量，選擇合理的工藝及順序，特別是焊接節(jié)點區(qū)域。應(yīng)采取有效的技術(shù)措施，減小焊接殘余應(yīng)力的影響。（3）對于對接或T型，角接頭的焊縫連接，當焊接板厚度大于6mm（對于手工焊）及大于12mm（對于埋弧焊）應(yīng)按規(guī)范要求開坡口。焊縫的質(zhì)量等級與檢測方法參見下表。所有焊縫均須進行外觀檢查。焊縫類型焊接要求焊縫等級檢測方法探傷比例（%）構(gòu)件板件拼接焊縫全熔透一級超聲波探傷100全熔透等強焊縫；框架構(gòu)件拼接焊縫；箱型柱節(jié)點區(qū)域內(nèi)截面組合焊縫；梁柱連接翼緣對接焊縫；主次梁剛接節(jié)點焊縫全熔透二級超聲波探傷/射線探傷20一般構(gòu)造焊縫角焊縫三級磁粉探傷10按照《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的焊縫合格等級要求：一級焊縫的合格等級為B級檢驗的II級及II級以上；二級焊縫的合格等級為B級檢驗的III級及III級以上。熔透焊縫均應(yīng)符合與母材等強的要求。全熔透焊縫的端部應(yīng)設(shè)置引弧板、引出板或鋼襯管，引弧板的材質(zhì)應(yīng)與焊件相同。手工焊引弧板厚度5mm，焊縫引出長度大于或等于25mm。自動焊接引弧板寬度50mm，焊縫引出長度大于或等于50mm。焊接完畢后，必須切除被焊工件上的引弧板，并沿受力方向修磨平整，嚴禁用錘擊落。焊縫應(yīng)具有良好的外觀質(zhì)量，角焊縫應(yīng)符合二級焊縫的外觀要求。為了保證結(jié)構(gòu)的安全性與耐久性，構(gòu)件及節(jié)點外表面的所有接縫均應(yīng)保證密封，如焊縫做到完全密封確有困難時，需采用相應(yīng)的建筑防水做法進行封堵，使整個鋼結(jié)構(gòu)形成完整的密閉體系。外露構(gòu)件焊接后焊縫余高應(yīng)做磨平處理。對于夾角小的節(jié)點區(qū)域，熱影響區(qū)比較大，容易造成鋼結(jié)構(gòu)的過燒、脆斷，施工單位應(yīng)進行專門的焊接工藝評定和焊接全過程計算機仿真。焊接準備人員準備從事焊接作業(yè)的人員，從工序負責人到作業(yè)班組長乃至具體操作的施焊人員和無損檢測人員，都須為持證人員和曾從事過類似工程施工的人員。輔助工也須通曉焊接作業(yè)平臺的具體搭設(shè)方法、順序和搭設(shè)所需的時間，從而準備好焊前工作、做好過程輔助工作及焊后清理工作，從人員組織上做好保障。序號人員工種資歷要求1焊接專業(yè)負責人持有相關(guān)部門核發(fā)的焊接高級技師證或焊接專業(yè)工程師證十年以上現(xiàn)場焊接施工管理經(jīng)驗三個以上大型工程類似崗位施工組織管理經(jīng)驗2焊接專業(yè)班長有多個大型工程本職位施工經(jīng)驗十年以上現(xiàn)場焊接施工經(jīng)驗持有勞動部門頒發(fā)的焊接操作證以及安全部門頒發(fā)的安全操作證持有高級技工證書3持證焊工有大型工程現(xiàn)場焊接操作經(jīng)驗有類似工程厚板、超厚鋼板焊接經(jīng)驗持勞動部門頒發(fā)的焊接操作上崗證以及安全部門頒發(fā)的安全操作證4焊材負責人有三個以上大型工程類似崗位材料采購、管理經(jīng)驗熟悉各種焊材的性能要求、分類管理要求了解相應(yīng)的焊材保護規(guī)范及本工程相關(guān)的設(shè)計要求5熟練輔助工一個以上大型工程焊接輔助配合經(jīng)驗熟悉焊材分類要求，焊接特點，焊接順序等基本知識能夠熟練搭設(shè)焊接操作平臺焊接設(shè)備準備選用焊接設(shè)備的原則：選用的焊接設(shè)備的選擇應(yīng)符合焊絲和焊條所標明的焊接電壓與電流，當采用單獨變壓器或馬達發(fā)電機提供焊接電流時，變壓器的布置應(yīng)使電流能容易調(diào)整到適合焊條與焊絲型號要求的電流值。主要焊接設(shè)備及輔助設(shè)備實物圖如下所示：多功能焊機逆變弧焊機用途：外框鋼柱對接焊；鋼梁對接焊。用途：預(yù)埋件安裝時定位焊接；構(gòu)件安裝、校正時臨時措施焊接；其它輔助焊接。防風型二氧化碳焊槍防風型二氧化碳流量計用途：二氧化碳焊槍與二氧化碳氣體保護焊機配套使用，可拆卸，施工方便。用途：二氧化碳流量計直觀的反映二氧化碳流量，便于控制焊縫處保護氣體強度。碳弧氣刨槍空壓機用途：碳弧氣刨槍用于焊縫修補，使用專用的空心碳棒，正極反接使用。用途：配合碳弧氣刨槍使用，為配合碳弧氣刨槍提供高壓空氣。焊條烘箱焊條保溫筒用途：可控溫焊條烘箱能夠根據(jù)需要提供多種烘培溫度，保證焊接質(zhì)量；專人值守，焊條領(lǐng)用必須進行登記。用途：便捷式焊條保溫筒用于現(xiàn)場施焊時焊條保溫，能夠持續(xù)保溫四小時。紅外線探溫儀焊縫量規(guī)用途：厚板焊接時檢測預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度、保溫溫度等。用途：焊接完成后進行焊高、焊腳、弧坑等自檢工具。焊縫檢測成套設(shè)備便捷式超聲波探傷儀用途：工序驗收時進行抽檢項目檢查的成套工具。用途：焊接完畢，自檢合格后24小時進行內(nèi)部缺陷無損探傷專業(yè)儀器；由有相應(yīng)資質(zhì)證書的專業(yè)人員進行操作。焊接材料的選擇本工程主要鋼構(gòu)件材質(zhì)主要為Q345B。焊接材料選擇應(yīng)符合下列要求：焊縫金屬與母材金屬強度相適應(yīng)；當不同強度的鋼材焊接時，可采用與低強度鋼材相適應(yīng)的焊接材料；由焊接材料及焊接工序所形成的焊縫，其機械性能不低于原構(gòu)件的等級；焊接用的電焊條的質(zhì)量標準應(yīng)符合國家規(guī)范的規(guī)定，自動焊接或半自動焊接選用焊絲或焊劑的質(zhì)量標準應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范和標準的規(guī)定。手工焊接用焊條應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《碳鋼焊條》及《低合金焊條》的規(guī)定，選用的焊條應(yīng)與主體金屬相匹配。自動焊或半自動焊的焊絲與焊劑應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)相匹配，焊絲與焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行標準《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》、《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》、《熔化焊用鋼絲》、《焊接用鋼盤條》和《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》的規(guī)定。CO2氣體保護焊接應(yīng)優(yōu)先選用藥芯焊絲，符合現(xiàn)行標準《碳鋼藥芯焊絲》和《低合金鋼藥芯焊絲》的規(guī)定。當不同強度的鋼材焊接時，焊接材料的強度應(yīng)按強度較低的鋼材選用。焊接工藝流程焊接工藝流程焊接工藝評定本工程焊接過程中對焊接參數(shù)、焊前預(yù)熱、焊后保溫的把握，對焊接變形和層間溫度的控制都需要通過焊接工藝試驗進行測試，找出合適的焊接參數(shù)。焊接工藝評定程序序號焊接工藝評定程序1由技術(shù)員根據(jù)本工程的設(shè)計文件、圖紙規(guī)定的施工工藝和驗收標準，結(jié)合工程的結(jié)構(gòu)特點、節(jié)點形式等提出工藝評定任務(wù)書（焊接方法、試驗項目和標準）。2焊接責任工程師審核任務(wù)書并擬定焊接工藝評定指導書（焊接工藝規(guī)范參數(shù)）。3焊接責任工程師將任務(wù)書、指導書下發(fā)焊接工藝評定責任人，安排組織實施焊接工藝評定。4焊接責任工程師依據(jù)相關(guān)國家標準規(guī)定，監(jiān)督由本企業(yè)熟練焊工施焊試件及試件和試樣的檢驗、測量等工作。5焊接工藝評定責任人負責工藝評定試樣的送檢工作，并匯總評定檢驗結(jié)果，提出焊接評定工藝報告。6評定報告經(jīng)焊接責任工程師審核，企業(yè)技術(shù)總負責人批準后，正式作為編制指導生產(chǎn)的焊接工藝可靠依據(jù)。7焊接工藝評定所用設(shè)備儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)且為項目正式施工使用的設(shè)備，試樣的選擇必須覆蓋本工程全部規(guī)格并具有代表性，試件應(yīng)由本企業(yè)持有合格證書技術(shù)熟練的焊工施焊。手工電弧焊參數(shù)位置電弧電壓（V）焊接電流（A）焊條極性層厚（mm）層間溫度（℃）焊條型號平焊其它平焊其它首層24～2623～25105～115105～160陽3～4-----E43*E50*中間層29～3329～30150～180150～160陽3～485～150面層25～2725～27130～150130～150陽3～485～150CO2氣體保護焊（平焊）參數(shù)位置電弧電壓（V）焊接電流（A）焊絲伸出長度氣體流量（L/min）極性層厚（mm）層間溫度（℃）焊條型號≤40＞40首層22～24180～20020～2530～3545～50陽6～7-----ER50-3Ф1.2mm中間層25～27230～2502025～3040～45陽5～6100～150面層22～24200～230202035～40陽5～6100～150焊工考核本工程焊接位置多樣，有橫焊、平焊等，焊接難度大，所以對焊工的技術(shù)水平要求特別高。因此將在進場后進行現(xiàn)場作業(yè)條件下的焊工考核，以挑選出水平過硬、符合本工程施工要求的焊工進行焊接操作。焊工選拔程序內(nèi)容焊工考試與選拔初選根據(jù)每名焊工的個人資料篩選出焊接經(jīng)驗豐富、有類似工程施工經(jīng)驗的焊工。培訓1、針對本工程結(jié)構(gòu)特點對焊接要點、焊接注意事項進行培訓；2、對厚板焊接工藝、焊接要點要求進行培訓；3、特別對箱型柱單元區(qū)域?qū)雍附右筮M行培訓?？荚?、按照相關(guān)標準規(guī)范的焊工考試規(guī)定，對通過初選的焊工進行理論知識考試和操作技能考試；2、操作技能考試主要考核現(xiàn)場焊接條件下的操作能力以及厚板焊接技術(shù)，焊接完成24小時以后進行超聲波檢測并出具報告；3、考試時邀請業(yè)主代表、監(jiān)理參加，共同對焊縫外觀、探傷報告進行檢查；4、只有全部考核項目合格的焊工才允許進入復(fù)試。復(fù)試項目正式施工前需對考試合格的焊工進行復(fù)試，復(fù)試合格后方可進入本工程項目進行焊接施工。焊工考核實例照片焊前準備平焊施焊橫焊施焊焊縫打磨焊接完成焊縫探傷焊接注意事項準備事項準備內(nèi)容焊接條件下雨時露天不允許進行焊接施工，如必須施工，則必須進行防雨防護。厚板焊接施工時，需對焊口兩側(cè)區(qū)域進行預(yù)熱，寬度為1.5倍焊件厚度以上，且不小于100mm。當外界溫度低于常溫時，應(yīng)提高預(yù)熱溫度15～25℃若焊縫區(qū)空氣濕度大于85％，應(yīng)采取加熱除濕處理。焊縫表面干凈，無浮銹，無油漆。焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)域搭設(shè)焊接防護棚，進行防雨、防風處理。采用手工電弧焊作業(yè)（風力大于5m/s）和CO2氣體保護焊（風力大于3m/s）作業(yè)時，未設(shè)置防風棚或沒有防風措施的部位嚴禁施焊作業(yè)。焊前清理正式施焊前應(yīng)清除定位焊焊渣、飛濺等污物。定位焊點與收弧處必須用角向磨光機修磨成緩坡狀且確認無未熔合、收縮孔等缺陷。電流調(diào)試手工電弧焊：不得在母材和組對的坡口內(nèi)進行引弧，應(yīng)在試弧板上分別做短弧、長弧、正?；￠L試焊，并核對極性。CO2保護焊：在試弧板分別做焊接電流和電壓、收弧電流和收弧電壓對比調(diào)試。氣體檢驗核定氣體流量、送氣時間、滯后時間、確認氣路無阻滯、無泄露。焊接材料鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接施工所需的焊接材料和輔材，均應(yīng)有質(zhì)量合格證書，施工現(xiàn)場設(shè)置專門的焊材存儲場所，分類保管。領(lǐng)用人員領(lǐng)取時需核對焊材的質(zhì)量合格證、牌號、規(guī)格。本工程的焊條使用前均需要進行烘干處理。定位焊鋼結(jié)構(gòu)安裝就位校正完成后，正式焊接施工前，應(yīng)對焊接接頭進行定位焊接，焊接時應(yīng)注意以下事項：序號定位焊注意事項1定位焊焊縫所采用焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同。2定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。3定位焊尺寸參見定位焊尺寸參考表。4定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計尺寸的2/3，且不大于8mm，但不應(yīng)小于4mm。5定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接，如最后進行埋弧焊時，弧坑、氣孔可不必清除。定位焊尺寸參考表母材厚度（mm）定位焊焊縫長度（mm）焊縫間距（mm）手工焊自動、半自動t≤2040--5050--60300--400t＞2050--6050--60300--600備注本工程鋼材最大板厚為55mm焊接操作規(guī)程序號焊接施工1厚板焊接：采用根部手工焊封底、半自動焊中間填充、面層手工焊蓋面的焊接方式。帶襯板的焊件全部采用CO2氣體保護半自動焊焊接。2全部焊段盡可能保持連續(xù)施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安裝連接板處工藝孔時必須盡可能將接頭送過連接板中心，接頭部位均應(yīng)錯開。3同一層道焊縫出現(xiàn)一次或數(shù)次停頓需再焊時，始焊接頭需離原熄弧至少15mm，禁止在原熄弧處直接起弧。CO2氣體保護焊熄弧時，應(yīng)待保護氣體完全停止供給、焊縫完全冷凝后方能移走焊槍。禁止電弧剛停止燃燒即移走焊槍，使紅熱熔池暴露在大氣中失去CO2氣體保護。4打底層：在焊縫起點前方50mm處的引弧板上引燃電弧，然后運弧進行焊接施工。熄弧時，電弧不允許在接頭處熄滅，而是應(yīng)將電弧引帶至超越接頭處50mm的熄弧板熄弧，并填滿弧坑，運弧采用往復(fù)式運弧手法，在兩側(cè)稍加停留，避免焊肉與坡口產(chǎn)生夾角，達到平緩過度的要求。5填充層：在填充焊接前應(yīng)清除首層焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘連在坡壁上的飛濺物及粉塵，檢查坡口邊緣有無未熔合及凹陷夾角，如有必須用角向磨光機除去。CO2氣體保護焊時，CO2氣體流量宜控制在40～55（L/min），焊絲外伸長20～25mm，焊接速度控制在5～7mm/s，熔池保持水準狀態(tài)，運焊手法采用畫斜圓方法，填充層焊接面層時，應(yīng)注意均勻留出1.5mm～2mm的深度，便于蓋面時能夠看清坡口邊。6面層焊接：直接關(guān)系到該焊縫外觀質(zhì)量是否符合質(zhì)量檢驗標準，開始焊接前應(yīng)對全焊縫進行修補，消除凹凸處，尚未達到合格處應(yīng)先予以修復(fù)，保持該焊縫的連續(xù)均勻成型。面層焊縫應(yīng)在最后一道焊縫焊接時，注意防止邊部出現(xiàn)咬邊缺陷。鋼構(gòu)件多層多道焊參數(shù)構(gòu)件名稱板厚mm焊層焊縫層厚（mm）焊縫層數(shù)焊接電流（A）焊接電壓（V）氣流量L/min送絲速度mm/s備注鋼梁40首層6～71180～20022～2450～555～5.5橫焊6～71180～20022～2445～505～5.5平焊中間層5～65230～25025～2745～505～5.5橫焊5～65230～25025～2740～455～5.5平焊面層5～61180～20022～2540～455～5.5橫焊5～61200～23022～2435～405～5.5平焊面層5～61180～20022～2540～455～5.5橫焊5～61200～23022～2435～405～5.5平焊3～41110～13022～2445～503～3.5仰焊5～68230～25025～2740～455～5.5平焊面層5～61180～20022～2540～455～5.5橫焊5～61200～23022～2435～405～5.5平焊鋼柱55首層6～71180～20022～2450～555～5.5橫焊6～71180～20022～2445～505～5.5平焊中間層5～65230～25025～2745～505～5.5橫焊5～65230～25025～2740～455～5.5平焊面層5～61180～20022～2540～455～5.5橫焊5～61200～23022～2435～405～5.5平焊面層5～61180～20022～2540～455～5.5橫焊5～61200～23022～2435～405～5.5平焊3～41110～13022～2445～503～3.5仰焊5～68230～25025～2740～455～5.5平焊面層5～61180～20022～2540～455～5.5橫焊5～61200～23022～2435～405～5.5平焊焊接質(zhì)量檢查焊縫外觀質(zhì)量允許偏差質(zhì)量等級檢驗項目二級三級未焊滿≤0.2+0.02￡且≤1㎜，每100㎜長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度≤25㎜≤0.2+0.04￡且≤2㎜，每100㎜長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度≤25㎜根部收縮≤0.2+0.02￡且≤1㎜，長度不限≤0.2+0.04￡且≤2㎜，長度不限咬邊≤0.05￡且≤0.5㎜，連續(xù)長度≤100㎜，且焊縫兩側(cè)兩邊總長≤10﹪焊縫全長≤0.1￡且≤1㎜，長度不限裂紋不允許允許存在長度≤5㎜的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良不允許缺口深度≤0.1￡且≤1㎜，每1000㎜長度焊縫內(nèi)不得超過1處表面氣孔不允許每50㎜焊縫長度內(nèi)允許存在直徑＜0.4￡且≤3㎜的氣孔2個，孔距應(yīng)≥6倍孔徑表面夾渣不允許深≤0.2￡，長≤0.5￡且≤20㎜焊縫焊腳尺寸允許偏差序號項目允許偏差（mm）1一般全焊透的角接與對接組合焊逢且≤102需經(jīng)疲勞驗算的全焊透角接與對接組合焊縫且≤103角焊縫及部分焊透的角接與對接組合焊縫hr≤6時0～1.5hr＞6時0～3.0注：1、hr＞8.0㎜的角焊縫其局部焊角尺寸允許低于設(shè)計要求值1.0㎜，但總長度不得超過焊縫長度的10﹪；2、焊接H型梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計要求值。焊縫的無損檢測序號名稱焊接檢查1外觀檢查不允許有明顯的裂紋、氣孔、咬邊或未焊透現(xiàn)象焊縫外觀尺寸滿足設(shè)計及規(guī)范要求。外觀檢查合格后，進行磨平、磨光處理。2無損檢測對焊縫進行超聲波探傷，焊縫不應(yīng)有諸如裂紋、氣孔、夾雜、未焊合或未熔透等反射跡象。超聲波探傷檢測示意圖焊縫返修序號焊縫返修1返修前編寫返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負責人同意，報監(jiān)理工程師批準后方可實施。2返修焊縫的工藝及質(zhì)量要求與焊縫相同，焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次，如兩次返修后仍不合格，應(yīng)重新制訂返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負責人同意，報監(jiān)理工程師批準后方可實施。3補焊時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應(yīng)填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯開。4返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，如中斷焊接時，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。5焊接修補的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高。6返修焊縫應(yīng)填報返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。焊接質(zhì)量控制與保證措施焊接質(zhì)量控制程序控制階段質(zhì)量控制內(nèi)容焊接前質(zhì)量控制母材和焊接材料的確認與必要復(fù)驗焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具焊接設(shè)備和儀器的正常運行情況焊接規(guī)范的調(diào)整和必要的試驗評定焊工操作技術(shù)水平的考核焊接中質(zhì)量控制焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定焊條、焊劑是否正常烘干焊接材料選擇是否正確焊接設(shè)備運行是否正常焊接熱處理是否及時焊接后質(zhì)量控制焊接外形尺寸、缺陷的目測焊接接頭的質(zhì)量檢驗破壞性試驗理化試驗金相試驗其它非破壞性試驗無損檢測強度及致密性試驗焊接區(qū)域的清除工作焊接過程質(zhì)量保證措施序號焊接質(zhì)量保證措施1焊接施工前搭設(shè)焊接防護措施（防風棚、防雨棚等）。2焊接使用藥芯焊絲，并使用大流量的CO2氣體進行焊接保護，增加CO2保護氣柱的挺度，提高抗風能力，形成對焊接熔池的渣—氣聯(lián)合保護。3焊接前進行焊口清理，清除焊口處表面的水、氧化皮、銹、油污等。4嚴格按照焊接工藝評定所得參數(shù)施焊。5焊接過程中嚴格控制層間溫度。6焊道之間熔渣的清除必須徹底。7分次完成的焊縫，再次焊接前要進行預(yù)熱處理。8焊接時采取合理的焊接順序進行施工（如兩人對稱焊）。9焊后進行后熱處理。特殊施工環(huán)境焊接質(zhì)量保證措施焊接施工防風措施主要是應(yīng)用在鋼梁焊接、鋼柱焊接等焊接時，當風速大于5m/s時應(yīng)設(shè)置防風圍擋。在焊接防護棚內(nèi)設(shè)接火盆接焊接過程中落下的熾熱的焊渣、鐵塊，防止其引起火災(zāi)。冬季天干物燥、積灰自燃，易發(fā)生火災(zāi)，提前在焊渣著落的竹籬笆上淋水，保持濕潤狀態(tài)。焊接施工防雨措施在施工前，應(yīng)在操作平臺比焊口高1m處用阻燃編織布繞柱子包嚴，并將平臺平面上的洞、縫用石棉布蓋嚴，以便防風及焊渣下濺。原則上在雨天不進行露天的焊接作業(yè)。對焊完的焊縫，要加強保溫工作，避免焊縫溫度驟降導致脆裂，先用石棉布對焊縫周圍包嚴，再用巖棉被包嚴。焊機、焊絲、氣瓶應(yīng)放在專用的棚內(nèi)。以免焊接材料受潮。焊接防變形控制序號控制事項控制方法描述1焊接方法采用組合焊接方式：CO2氣體半自動保護焊＋藥芯焊絲及手工焊接。2焊接工藝加大焊接能量密度，減少熱輸入；采用小電流、快速度、多層、多道焊接工藝措施。3焊接材料選用小直徑的焊條、焊絲；所有使用的焊材具有在大電流密度下保持電弧持續(xù)穩(wěn)定的特性。焊接殘余應(yīng)力的消除擬采用高溫退火處理方法消除焊接殘余應(yīng)力。高溫退火是傳統(tǒng)應(yīng)用的消除應(yīng)力辦法，根據(jù)鋼種及其供貨狀態(tài)不同加熱至580至620℃，按板厚確定適當保溫時間，利用鋼材在相變點以下發(fā)生重結(jié)晶，消除晶格畸變、位錯而釋放應(yīng)力。其特點是既能大幅消減殘余應(yīng)力（約60℃），同時也能改善材料塑性及韌性，因而廣泛應(yīng)用于壓力容器及機械行業(yè)。但整體加熱受工件尺寸限制，還有能耗大，費工時的缺點。對構(gòu)件局部退火的方法則因仍為不均勻加熱而消減效果稍低。焊接疲勞性能改善措施（1）提高鋼材的韌性（2）控制焊接工藝、接頭質(zhì)量：減少焊接缺陷特別是開口缺陷，改善焊趾部位的幾何形狀，保證焊根的完全熔透以降低應(yīng)力集中系數(shù)；調(diào)節(jié)焊接殘余應(yīng)力場，并產(chǎn)生殘余壓縮應(yīng)力場。采用的主要辦法有錘擊法、爆炸法、超聲沖擊法和焊接熱影響區(qū)局部加熱法。（3）改進結(jié)構(gòu)構(gòu)造：應(yīng)注意選用剛度均勻應(yīng)力集中不嚴重的方