超大面積混凝土裂縫控制措施

超大面積混凝土裂縫控制措施（1）根據(jù)底板混凝土澆筑方量及計劃，精心策劃、計算混凝土泵車及混凝土運輸臺數(shù)。實地考察混凝土攪拌站，選擇距離工地近、且實力、信譽、質(zhì)量優(yōu)的攪拌站。根據(jù)現(xiàn)場施工要求，確?；炷翑嚢枵竟芰?，采用2-3家攪拌站同時供應，根據(jù)現(xiàn)場場地合理布置混凝土和混凝土泵管。（2）配合比設計應按照國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》及《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》的要求進行，并充分考慮利于發(fā)揮膨脹劑的作用。（3）混凝土配合比設計要根據(jù)膨脹帶設置的位置，由設計人員復核計算混凝土的收縮應力，并確定混凝土的限制膨脹率與限制干縮率要求，一般為膨脹帶外混凝土水中14d限制膨脹率0.015%至0.025%，后澆帶內(nèi)混凝土水中14d限制膨脹率比帶外混凝土高0.005%，另外，對混凝土水中14d轉(zhuǎn)空氣中28d的限制干縮率尚應符合《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119-2013的要求，限制干縮率應小于0.030%，以避免膨脹與收縮落差過大導致混凝土開裂。施工配合比依據(jù)膨脹混凝土力學性能和耐久性能要求，并結(jié)合施工期間的氣溫條件、商品混凝土運輸距離、現(xiàn)場的坍落度要求（一般為160mm至200mm）、注搗方案提出的緩凝時間等拌合物工作性能等具體條件經(jīng)試驗確定，限制膨脹率及限制干縮率的檢驗依據(jù)《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119-2013附錄B的方法進行。（4）超長混凝土以后澆帶為界分為5個區(qū)域，澆筑應由縱向一邊端向另一端向前平行澆筑推進，先澆筑帶外一側(cè)混凝土，推進至后澆帶時，換后澆帶內(nèi)較高限制膨脹率混凝土，再澆筑帶外另一側(cè)混凝土，在確保混凝土供應的前提下，也可同時澆筑后澆帶兩側(cè)混凝土，向后澆帶推進，最后澆筑后澆帶內(nèi)混凝土。對于樓板或墻體后澆帶，若方量較少，宜用塔吊配合澆筑，且后澆帶內(nèi)混凝土一次攪拌到場量不宜過多，以免澆筑時間跨度過長超過混凝土初凝時間失去工作性。以縱橫交叉后澆帶為例，澆筑示意見下圖：混凝土澆筑順序示意圖（5）本項目可以采用跳倉法進行分倉施工，根據(jù)原設計的后澆帶進行結(jié)構(gòu)分倉，可以進行適當調(diào)整變形縫位置，各分倉相互獨立，只要不相鄰的分倉便可以同時平行展開施工；封倉必須滿足達到跳倉時間方能進行；分倉的長度及寬度控制在60m以內(nèi)，分倉的變形縫宜設置在梁板跨度的三分之一處，也可選在梁板中部。（6）地區(qū)溫度較高，特別是夏季持續(xù)高溫，大面積混凝土澆筑完畢，表面抹壓后用用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，避免混凝土失水過快干縮產(chǎn)生裂縫，混凝土硬化后，采用蓄水養(yǎng)護或用濕麻袋覆蓋，保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護時間為14d以上。大體積混凝土養(yǎng)護階段加強溫度監(jiān)控，特別在3～5d水化熱高峰期時，要及時做好測溫記