《機械制造基礎(chǔ)》習題庫及答案

《機械制造基礎(chǔ)》習題庫及答案

一、填空

1.互換性是指相同規(guī)格的零、部件具有互相替換使用的性能。

2.公稱盡之是指由圖樣規(guī)范確定的理想形狀要素的尺寸。

3.極限尺寸是指允許尺寸變化的兩個界限值。

4.孔或軸在尺寸公差范圍內(nèi)，具有材料量最多時的狀態(tài)，稱為最大實體狀態(tài)。在此狀態(tài)下

的尺寸稱為最大實體尺寸。

5.線性尺寸的公差等級分為ITOI、ITOO、m、IT2….IT1820個等級。其中IT01級

最高。

6.孔、軸上極限偏差分別用代號ES和es表示,下極限偏差分別用代號EI和ei表示。

7.只有精度等級相同,才表示有相同的加工精度，即加工難度相當。

8.軸的最大實體尺寸就是其最太極限尺寸；孔的最大實體尺寸就是其最小極限尺寸。

9.基本偏差一般指靠近雯線的那個偏差。

10.H和h的基本偏差均為雯。

11.配合是指公稱尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。

12.選擇基準制原則之一是優(yōu)先選用基孔制。

13.幾何誤差是指實際幾何體和理想幾何體之間存在差異。

14.形狀公差帶沒有基準,因此其公差帶的方向或位置可以浮動。

15.位置公差是指關(guān)聯(lián)被測實際要素對基謹要素在位置上允許的變動全量。

16.公差原則包括獨立原則和相關(guān)要求兩大類。

17.跳動公差帶可以綜合控制被測要素的位置、方向和形狀。

18.跳動公差一般分為兩種，即圓跳動、全跳動。

19.根據(jù)配合性質(zhì)，＜j）30H7/f6是間隙配合。

20.根據(jù)配合性質(zhì)，d）30R根h5是過盈配合,（b30H根據(jù)是過渡配合。

21.根據(jù)配合關(guān)系，d）30R根h5是基軸制,30H根據(jù)是基孔制。

22.國家標準對配合規(guī)定了兩種基準制，即基孔制、基軸制。

23.相差要求是指圖樣上給定的尺寸公差與幾何公差相互有關(guān)的公差要求。

24.對于用不去除材料的方法獲得的表面，表面粗糙度的符號為。

25.零件的質(zhì)量檢測包括幾何量檢測、組織性能檢測。

26.表面粗糙度的檢測方法有比較法、光切法、干涉法和針描法。

27.組織性能檢驗，大致可分為破壞性檢驗和非破壞性檢驗（即無損檢驗）兩大類。無損

檢驗可探測內(nèi)部和外部缺陷，生產(chǎn)中大多是進行無損檢驗。

28.常見無損檢測方法：致密性檢驗;放射性檢驗:超聲波檢驗;磁粉探傷;滲透檢驗。（任

寫3種）

29.材料的強度指標主要包括屈服點和抗拉強度。

30.金屬晶體的晶格類型主要有體心立方、面心立方和密排六方等三大類。

31.實際金屬中原子排列的不完整性稱為晶體缺陷。晶體缺陷按其幾何形態(tài)可以分為點缺陷、

線缺陷和面缺陷三種。

32.合金中的相結(jié)構(gòu)可以分為固溶體和金屬化合物兩大類,稱為合金的基本相。

33.固溶體的晶體結(jié)構(gòu)是在一種組元的晶格上分布著兩種組元的原子，形成固溶體后，晶格

保持不變的組元稱為蜜劑；晶格消失的組元稱為溶質(zhì)。

34.碳素鋼是碳質(zhì)量分數(shù)小于2.11%而不含有特意加入合金元素的鋼,簡稱碳鋼。工業(yè)上應

用的碳鋼其質(zhì)量分數(shù)一般不超過L4%0這是因為碳含量超過此量后，鋼表現(xiàn)出很大的

硬脆性，并且加工困難，失去生產(chǎn)和使用價值。

35.按鋼中的碳質(zhì)量分數(shù)，碳鋼可分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼三種。

36.鋼的質(zhì)量好壞一般是以鋼中的有害雜質(zhì)硫、磷含量的多少來確定的，通常分為普通、優(yōu)

質(zhì)和高級優(yōu)質(zhì)三個級別。

37.金屬在固態(tài)下，隨溫度的改變由一種晶格轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N晶格的現(xiàn)象稱為同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。

38.熱處理的三要素是加熱、保溫和冷卻。

39.常用的常規(guī)熱處理方法有退火、正火、淬火和回火等四把火。

40.完全退火主要用于亞共析鋼，一般是中碳鋼及低、中碳合金結(jié)構(gòu)鋼的鍛件、鑄件及熱軋

型材，有時也用于它們的焊接構(gòu)件；球化退火主要適用于共析鋼和過共析鋼，如碳素工

具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等。

41.退火和正火作為預備熱處理，一般說來低碳鋼正火優(yōu)于退火,而高碳鋼正火后硬度太高，

必須采用退火。

42.按加熱溫度的不同，回火可分為低溫、中溫和高溫等三類回火。

43.習慣上將鋼件淬火及高溫回火的復合熱處理工藝稱為期。

44.表面熱處理分為感應加熱淬火和化學熱處理兩大類,其中感應淬火是通過淬火的方法提

高工件表層的硬度;而化學型處理是通過改變工件表面的化學成份而改變工件表面的金

相組織和力學性能，兩者有本質(zhì)的區(qū)別。

45.生產(chǎn)中應用最為廣泛的化學熱處理有滲碳和滲氮兩類。

46.目前鑄造方法的種類繁多，按生產(chǎn)方法可分為砂型鑄造，特種鑄造兩大類

47.常用的特種鑄造方法有：金屬型鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造、離心鑄造、殼

形鑄造等（任寫三種）。

48.鍛壓加工是鍛造和沖壓的統(tǒng)稱。

49.焊接根據(jù)實現(xiàn)的方式不同可分為熔化焊/熔焊、壓力焊/壓焊、釬焊三大類。

50.機械制造中常用毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件和型材等。

二、判斷

1.標準公差的數(shù)值與公差等級有關(guān)，而與基本偏差無關(guān)。（Y）

2.IT7的公差值總是小于IT8的公差值。（x）

3.最大實體狀態(tài)是孔、軸具有允許的材料量為最大的狀態(tài)。N）

4.公稱尺寸不同的零件，只要它們的公差值相同，就可以說明它們的精度要求相同。（X）

5.公差可以說是允許零件尺寸的最大偏差。（X）

6.實際尺寸等于公稱尺寸的零件必定合格。（x）

7.公差帶相對于零線的位置，是用基本偏差來確定的。N）

8.孔、軸配合的最大過盈為一60微米，配合公差為40微米，該配合為過盈配合。（＜）

9.按同一公差要求加工的同一批軸，其作用尺寸不完全相同。（”）

10.巾25H7/r6和＜j）25R7/h6是"同名配合"，配合性質(zhì)相同。（V）

11.孔的基本偏差即下偏差，軸的基本偏差即上偏差。（x）

12.未注公差尺寸即對該尺寸無公差要求。（x）

13.巾10E7、巾10E8、巾10E9,這三種孔的下偏差各不相同,而它們的上偏差相同。（x）

14.具有互換性的零件，其幾何參數(shù)必須絕對精確。（x）

15.一光滑軸與多孔配合，其配合性質(zhì)不同時，應當選用基軸制配合。（4）

16.軸線的任意方向的直線度公差帶形狀為一個直徑為公差值的小圓柱。N）

17.形狀公差帶不涉及基準，其公差帶的位置是浮動的，與基準要素無關(guān)。（2

18.對同一要素既有位置公差要求，又有形狀公差要求時，形狀公差值應小于位置公差值。

19.位置公差帶具有綜合控制被測要素位置、方向和形狀的功能。（Y）

20.尺寸公差與形位公差采用獨立原則時，零件加工的實際尺寸和形位誤差中有一項超差,

則該零件不合格。Z）

21.零件的表面粗糙度值越小，則零件的尺寸精度應越高。（x）

22.表面粗糙度值越小則零件表面的抗疲勞強度越好。（Y）

23.在滿足表面功能要求的情況下，盡量選用較大的表面粗糙度參數(shù)值。（Y）

24.摩擦表面比非摩擦表面的參數(shù)值要小。（4）

25.配合性質(zhì)相同時，零件尺寸愈小則表面粗糙度參數(shù)值應愈小。（4）

26.。?25mm千分尺的示值范圍和測量范圍是一樣的。（J）

27.百分表分度值為0.01mm,千分表分度值為0.001mm或0.002mm。（Y）

28.游標有50格的游標卡尺的分度值為0.01mm。（X）

29.內(nèi)徑百分表是一種相對測量法測量軸徑的常用量儀。（X）

30.圓度誤差只能用圓度儀測量。（X）

31.千分尺的分度值為0.01mm。N）

32.檢測產(chǎn)品時，為了足夠的準確性，應盡量選擇高精度等級的測量器具.（X）

33.安全裕度A值應按被檢驗工件的公差大小來確定。（Y）

34.脈沖反射法使用方便，對于探測太薄的工件沒有盲區(qū)。（X）

35.塑性好的金屬材料可以發(fā)生大量塑性變形而不破壞，便于通過塑性變形加工成復雜形狀

的零件。（4）

36.對于塑性材料制造的機器零件和工具，在使用時只要把材料的應力限制在抗拉強度的范

圍內(nèi)，就是安全可靠的了。（義）

37.金屬材料的伸長率、斷面收縮率越大，表明其塑性越差。（*）

38.金屬材料的疲勞強度通常要低于其抗拉強度。（T）

39.高碳鋼的焊接性能一般要高于低碳鋼。（X）

40.一般情況下鑄鐵比鋼切削性能好，碳鋼比高合金鋼切削性能好。N）

41.由于大多數(shù)固態(tài)金屬都是晶體，所以它們都具有各向異性。（X）

42.由于溶質(zhì)原子溶入基體中形成固溶體而使合金的強度、硬度升高的現(xiàn)象稱為固溶強化。

它是金屬強化的重要形式。（4）

43.金屬中晶體缺陷的存在會使金屬的力學性能降低,所以通常希望金屬中的晶體缺陷越少

越好。（X）

44.在同一化學成分的情況下，鑄鐵結(jié)晶時的冷卻速度對石墨化程度影響很大。冷卻速度越

快，越有利于石墨化。（X）

45.本質(zhì)晶粒度并不指具體的晶粒，而僅僅表示某種鋼奧氏體晶粒的長大傾向。（4）

46.一般情況下馬氏體的硬度隨碳質(zhì)量分數(shù)的增加而增加，故碳質(zhì)量分數(shù)為1.0%的鋼淬火

后其硬度一定大于相同淬火條件下碳質(zhì)量分數(shù)為0.6%的鋼。（4）

47.淬透性是鋼在理想條件下進行淬火所能達到的最高硬度的能力。（X）

48.碳素工具鋼都是優(yōu)質(zhì)或高級優(yōu)質(zhì)鋼。Z）

49.GCrl5是目前應用最多的滾動軸承鋼，其含Cr量為15%。（X）

50.與砂型鑄造相比，特種鑄造鑄件的尺寸精度較高，表面粗糙度值較低。（J）

三、選擇

1.是指由圖樣規(guī)范確定的理想形狀要素的尺寸。

A.公稱尺寸B.極限尺寸C.作用尺寸D.實體尺寸

2.比較精度的高低，取決于。

A.偏差值的大小B.公差值的大小C.基本偏差值的大小D.精度等級的大小

3.最大實體尺寸是的統(tǒng)稱。

A、孔的最小極限尺寸和軸的最小極限尺寸

B、孔的最大極限尺寸和軸的最大極限尺寸

C、軸的最小極限尺寸和孔的最大極限尺寸

D、軸的最大極限尺寸和孔的最小極限尺寸

4.間隙配合的軸公差帶永遠在孔公差帶o

A.之上B.中間C.不確定D.之下

5.標準公差數(shù)值由決定。

A、作用尺寸與基本偏差代號B、作用尺寸與標準公差等級

C、公稱尺寸與標準公差等級D、公稱尺寸與基本偏差代號

6.內(nèi)表面的最大實體尺寸是指其。

A.最大極限尺寸B.最大實體實效尺寸C.最小實體實效尺寸D.最小極限尺寸

7.形位公差標注時，用帶箭頭的指引線連接公差框格與。

A.實際要素B.被測要素C.基準要素D.理想要素

8.同軸度公差屬于.

A、形狀公差B、位置公差C、方向公差D、跳動公差

9.輪廓度如果沒基準屬于。

A.形狀公差B.方向公差C.位置公差D.跳動公差

10.形位公差帶形狀是半徑差為公差值t的兩圓柱面之間的區(qū)域有O

A.同軸度B.徑向全跳動C.任意方向直線度D.任意方向垂直度

11.下列公差帶形狀相同的有。

A.軸線對軸線的平行度與面對面的平行度B.徑向圓跳動與圓度

C.同軸度與徑向全跳動D.軸線的直線度與導軌的直線度

12.當圖樣上被測要素沒有標注位置公差時，要按未注公差處理，此時尺寸公差與位置公差

應遵守______

A.公差原則B.包容原則C.最大實體原則D.獨立原則

13.表面粗糙度是指o

A.表面微觀幾何形狀誤差B.表面波紋度

C.表面宏觀的幾何形狀誤差D.表面形狀誤差

14.表面粗糙度符號V表示

A.用去除材料的方法獲得的表面B.用不去除材料的方法獲得的表面

C,不拘加工方法獲得的表面D.用特種加工方法獲得的表面

15.在滿足表面功能要求的情況下，盡量選用.的表面粗糙度參數(shù)值。

A.較大B.較小C.根據(jù)具體情況D.不一定

16.平面度誤差常用測量。

A.圓度儀B.游標卡尺C.百分/千分表D.比較儀

17.拉抻試驗時，試樣在拉斷前所能承受的最大應力稱為材料的

A.彈性極限B.抗拉強度C.屈服強度D.抗彎強度

18.大小不變或變化過程緩慢的載荷稱為o

A.靜載荷B.沖擊載荷C.交變載荷D.循環(huán)載荷

19.材料的表示材料所能允許的最大工作應力，是機械設計的主要依據(jù)，也是評定材

料優(yōu)劣的重要。

A.彈性極限B.屈服強度C.抗拉強度D.疲勞強度

20.金屬材料在做疲勞試驗時，試樣所承受的載荷為o

A.靜載荷B.沖擊載荷C.無規(guī)律載荷D.交變載荷

21.金屬材料在____試驗力作用下對破裂的抵抗能力稱為韌性。

A.剪切B.交變C.沖擊D.靜拉伸

22.壓力加工性能與材料的塑性有關(guān)，塑性越好，變形抗力越小，金屬的壓力加工性能就

A.越好B.越差C.不變D.極差

23.布氏硬度的符號用表示。

A.HRA或HRBB.HBS或HBWC.HBS或HVD.HRC或HV

24.晶界是一種常見的晶體缺陷，它是典型的缺陷。

A.面B.線C.點D.特殊

25.在下列金相結(jié)構(gòu)中，硬度最高的是。

A.置換固溶體B.間隙固溶體C.機械混合物D.金屬化合物

26.a—Fe的晶格屬于晶格。

A.面心立方B.體心立方C.簡單立方D.密排六方

27.碳質(zhì)量分數(shù)為1.2%的鋼，當加熱到Aa~Accm時，其組織就為。

A.奧氏體B.鐵素體和奧氏體C.奧氏體和二次滲碳體D.珠光體

28.由一種成分的固溶體，在一恒定的溫度下同時析出兩個一定成分的新的不同固相的過程,

稱為。

A.勻晶B.共晶C.共析D.包晶

29.鋼中的珠光體和萊氏體兩者都是。

A.金屬化合物B.機械混合物C.置換固溶體D.間隙固溶體

30.是絕大多數(shù)鋼在高溫進行鍛造和軋制時所要求的組織。

A.奧氏體B.鐵素體C.珠光體D.滲碳體

31.鋼的質(zhì)量好壞一般都是以鋼中的有害雜質(zhì)含量的多少來確定的。

A.氧、氫B.硅、缽C.氮、氧D.硫、磷

32.固溶強化的基本原因是。

A.晶格類型發(fā)生了變化B.晶略發(fā)生了畸變C.晶粒變細D.晶粒變粗

33.根據(jù)Fe-Fe3C相圖所表示的成分組織和性能的規(guī)律，如需要強度較高，塑性、韌性好，

焊接性好的各種金屬構(gòu)件用的鋼材，可選用o

A.低碳鋼B.中碳鋼C.高碳鋼D.合金鋼

34.是指在規(guī)定條件下，決定鋼材淬硬深度和硬度分布的特性。即鋼淬火時得到

淬硬層深度大小的能力。

A.淬硬層深度B.淬硬性C.淬透性D.臨界直徑

35.完全退火主要用于的預備熱處理。

A.共析鋼B.過共析鋼C.亞共析鋼D.高合金鋼

36.鋼的淬火就是將鋼加熱到Acs或A。以上某一溫度，保持一段時間，然后以適當速度冷

卻獲得馬氏體或組織的熱處理工藝。

A.上貝氏體B.下貝氏體C.索氏體D.托氏體

37.習慣上將獲得回火索氏體組織的淬火加____回火的熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)處理。

A.低溫B.中溫C.高溫D.常溫

38.感應加熱中交流電的頻率越高，則集膚效應就越o

A.強B.弱C.穩(wěn)定D.不明顯

39.20CrMnTi是最常用的。

A.耐候鋼B.合金滲碳鋼C.合金調(diào)質(zhì)鋼D.合金彈簧鋼

40.40Cr經(jīng)適當熱處理后既有很高的強度，又有很好的塑性、韌性?？捎脕碇圃煲恍┦芰?/p>

雜和重要零件，它是典型的。

A.軸承鋼B.彈簧鋼C.耐候鋼D.調(diào)質(zhì)鋼

41.銅、鋁、鎂以及它們的合金等，稱為?

A.鐵碳合金B(yǎng).鋼鐵材料C.非鐵金屬D.復合材料

42.工業(yè)用金屬材料一般都是。

A.單晶體B.多晶體C.非晶體D.純金屬

43.廣泛用于單件、小批量零件的毛坯生產(chǎn)中，對于大型、重型鍛件，是唯一的加

工方法。

A.模型鍛造B.板料沖壓C.自由鍛造D.砂型鑄造

44.一般低碳鋼的焊接性高碳鋼。

A.差于B.好于C.等于D.大大差于

45.優(yōu)先數(shù)系由一系列等比數(shù)列構(gòu)成，其代號為Rr。

A.二進制B.十六進制C.十進制D.以上都不是

46.確定要素的公差值時，平行度公差值應其相應的距離公差值。

A、大于B、小于C、等于D.不一定

47.提高零件表面粗糙度以及采取各種表面強化的方法，都能提高零件的—。

A.強度B.硬度C.疲勞強度D.韌性

48.不能承受任何形式的壓力加工。

A.鑄鐵B.碳鋼C.合金鋼D.非鐵金屬

49.灰口鑄鐵中的碳，絕大多數(shù)是以形式存在的。

A.片狀石墨B.團絮狀石墨C.球狀石墨D.滲碳體

50.可鍛鑄鐵是由白口鑄鐵通過退火獲得的具有團絮狀石墨的鑄鐵，它具有較高的強度，特

別是塑性。必須指出的是，可鍛鑄鐵鍛造成型。

A.不能B.可以C.組織為鐵素體時可以D.組織為珠光體時

可以

四、問答

1.加工誤差與公差有何區(qū)別和聯(lián)系？

加工誤差是指實際幾何參數(shù)相對其理想設計值的偏離程度,公差則是允許零件幾何參數(shù)

的變動量?？梢?，公差是設計時給定，是用來控制加工誤差的。

2.位置公差帶的特點是什么？

1）位置公差帶具有確定的位置，相對于基準的尺寸為理論正確尺寸。2）位置公差帶具

有綜合控制被測要素位置、方向和形狀的功能。

3.試比較圓度和徑向圓跳動有什么異同點。

相同點：公差帶形狀均為兩同心圓；不同點：圓度的兩同心圓的圓心與被測

要素不重合；而圓跳動的兩同心圓的圓心與基準重合，且圓跳動比圓度公差

值大。

4.表面粗糙度對零件的使用性能有哪些影響？

表面粗糙度對零件表面的耐磨性、配合性質(zhì)的穩(wěn)定性、抗疲勞強度、表面的抗腐蝕性、

表面的密封性和表面外觀等使用性能都有影響。

5.一個完整的測量過程包括哪幾個要素？

一個完整的測量過程包括被測對象，計量單位、測量方法和測量精度四個要素。

6.常用直線度誤差、平面度誤差的測量方法有哪些？

直線度誤差的測量方法：用刀口形直尺測量直線度、節(jié)距法、用光學自準直儀測量長導

軌面的直線度誤差；平面度誤差的測量方法：平面平晶法、測微表法

7.什么叫金屬材料的力學性能？它包含哪些性能指標？

金屬材料在外力作用下所表現(xiàn)出來的抵抗外力作用的性能稱為力學性能。主要是指材料

在力的作用下抵抗變形和開裂的性能。主要性能指標有：彈性、塑性、韌性、強度、硬

度和疲勞強度等。

8.如何區(qū)別單晶體與多晶體？

結(jié)晶后只有一個晶粒的晶體稱為單晶體，是一種理想狀態(tài)，實際生產(chǎn)中是很難達到的。

如果結(jié)晶后的晶體是由許多位向不同的晶粒組成的，則稱為多晶體。

9.常用的退火工藝方法有哪些？

常用的退火工藝方法有完全退火、球化退火、去應力退火、再結(jié)晶退火和均勻化退火等

幾種。

10.什么是鑄造？

將熔化的金屬或合金澆注到具有與零件形狀相同的鑄型空腔中，經(jīng)過冷卻凝固后獲得所

需要的形狀和尺寸的零件或零件毛坯，這種方法稱為鑄造。

五、綜合題

1.計算并補全下表。

尺寸、偏差及公差的互算(單位：mm)

上極限下極限

公稱尺寸上極限尺寸下極限尺寸公差尺寸標注

偏差偏差

軸020—0.020—0.033

軸060600.019

軸例00100.0370.022

2.①30K7/h6配合屬于哪種基準制的哪種配合？其配合的極限間隙(過盈)和配合公差是

多少？

3.①30H7/p6配合屬于哪種基準制的哪種配合？其配合的極限間隙(過盈)和配合公差是

多少？

4.查表確定e0H8/f7配合中的孔、軸極限偏差值，計算極限間隙或過盈，并畫出公差

帶圖，說明該配合的基準制及配合性質(zhì)。

5.已知基孔制配合的基本尺寸和使用要求，允許的極限間隙如下：基本尺寸4)30mm,

Xmin=0.020mm,Xmax=0.055mm,用計算結(jié)合查表確定公差等級，選擇合適的配

合代號。(答案4)30H7/f6)

6.已知孔、軸配合的公稱尺寸為巾30mm,配合的最小間隙為+20um,最大間隙為+54um：

采用基孔制配合，孔的公差等級為IT7。試計算并填寫下表，并畫出孔、軸公差帶示意

圖。

極限尺寸(mm)極限偏差(mm)配合

標準公差數(shù)值

公差

最大最小上偏差下偏差(mm)

(mm)

孔

軸

7.將下列技術(shù)要求標注在圖中。

(1)圓錐面的圓度公差為0.01