8.8機(jī)械加工生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

項(xiàng)目八機(jī)械加工生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析【知識(shí)點(diǎn)】1.機(jī)械加工生產(chǎn)率分析；2.工工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析?！炯寄茳c(diǎn)】1.提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的方法。2.生產(chǎn)成本和工藝成本的分析。單元八機(jī)械加工工藝基本知識(shí)勞動(dòng)生產(chǎn)率(機(jī)械加工生產(chǎn)率):是指工人在單位時(shí)間內(nèi)制造的合格產(chǎn)品的數(shù)量，或者指制造單件產(chǎn)品所消耗的勞動(dòng)時(shí)間。勞動(dòng)生產(chǎn)率可分為:工時(shí)定額(時(shí)間定額);

產(chǎn)量定額工時(shí)定額:-----在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成某一道工序所需消耗的時(shí)間。產(chǎn)量定額:-----在一定的生產(chǎn)組織條件下，規(guī)定單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)合格產(chǎn)品數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)。

任務(wù)一機(jī)械加工生產(chǎn)率分析項(xiàng)目八機(jī)械加工生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析單件工序時(shí)間Td基本時(shí)間Tj

輔助時(shí)間Tf布置工作地時(shí)間Tb

休息和生理需要時(shí)間Tx

技術(shù)服務(wù)時(shí)間

作業(yè)時(shí)間

組織服務(wù)時(shí)間

準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間Tz工時(shí)定額

在機(jī)械加工中,完成一個(gè)零件某一道工序所需的時(shí)間,稱為單件工序時(shí)間,表示為Td

。1.時(shí)間定額及組成任務(wù)一機(jī)械加工生產(chǎn)率分析說明:(1)基本時(shí)間和輔助時(shí)間合稱作業(yè)時(shí)間，是直接加工零件所消耗的時(shí)間。(2)布置工作地時(shí)間:就是技術(shù)服務(wù)時(shí)間和組織服務(wù)時(shí)間，其特點(diǎn)為：不是直接消耗在每個(gè)工件上;而是消耗在一個(gè)工作班次內(nèi)的時(shí)間,再折算到每個(gè)工件上.(3)休息和生理需要時(shí)間也是按一個(gè)工作班次為單位,再折算到每個(gè)工件上;(4)一般將布置工作地時(shí)間、休息和生理需要時(shí)間合并,并統(tǒng)一按作業(yè)時(shí)間的(4～10)％計(jì)算上述四部分的時(shí)間之和稱為單件工序時(shí)間1.時(shí)間定額及組成任務(wù)一機(jī)械加工生產(chǎn)率分析5準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間Tz(或稱調(diào)整時(shí)間、準(zhǔn)終時(shí)間)

在成批生產(chǎn)中，為更換工件，或更換工序而對(duì)設(shè)備及工藝裝備進(jìn)行重新調(diào)整所需的時(shí)間.

特點(diǎn)：(1)消耗在一批工件上,而不是一個(gè)班次,所以,按一批工件為單位，再折算到每個(gè)工件上.

即：

（N為生產(chǎn)批量）(2)在大批量生產(chǎn)中，由于N（批量）很大，≈0，可忽略不計(jì)，則：?jiǎn)渭r(shí)定額Tg為：

Tg＝Td=Tj+Tf+Tb+TxTzNTzN1.時(shí)間定額及組成任務(wù)一機(jī)械加工生產(chǎn)率分析2.提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的途徑任務(wù)一機(jī)械加工生產(chǎn)率分析（1）縮短基本時(shí)間：1)采用精鑄,精鍛的毛坯件，實(shí)施無切屑或少切屑加工；2）合理選擇切削條件，確定合理的切削用量；3）采用多刀多刃切削，多件同時(shí)加工；4）

縮短工作行程；5）在可行條件下，采用先進(jìn)切削技術(shù)，如高速切削、強(qiáng)力切削與大進(jìn)給切削等。2.提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的途徑任務(wù)一機(jī)械加工生產(chǎn)率分析（2）縮短輔助時(shí)間：1）采用高度自動(dòng)化的機(jī)床或數(shù)控機(jī)床；2）采用先進(jìn)高效的夾具；3）采用多工位連續(xù)加工，使裝卸時(shí)間和加工時(shí)間相重合。采用主動(dòng)檢驗(yàn)或數(shù)字顯示自動(dòng)測(cè)量裝置，以減少停機(jī)測(cè)量的時(shí)間。（3）縮短布置工作地時(shí)間（4）縮短準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間2.提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑舉例：2.提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑舉例：2.提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑舉例：木材自動(dòng)送料2.提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑舉例：布料自動(dòng)送料任務(wù)二工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析1.生產(chǎn)成本和工藝成本技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析的概念所謂技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，就是通過比較不同工藝方案的生產(chǎn)成本，選出最經(jīng)濟(jì)的工藝方案。全年生產(chǎn)成本全年工藝成本制造一個(gè)零件或一臺(tái)產(chǎn)品的一切費(fèi)用的總和。與工藝過程直接有關(guān)的費(fèi)用。項(xiàng)目八機(jī)械加工生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析（1）工藝成本的組成可變費(fèi)用+不變費(fèi)用1)全年可變費(fèi)用V2)全年不變費(fèi)用S可變費(fèi)用與零件（或產(chǎn)品）年產(chǎn)量有關(guān)，并成正比;它包括:材料費(fèi)、毛坯費(fèi)；操作工人的效益工資；刀具損耗費(fèi)用；機(jī)床、夾具等維修費(fèi)用；機(jī)床電、水等能源消耗費(fèi)用。不變費(fèi)用與零件（或產(chǎn)品）年產(chǎn)量無關(guān)，不隨產(chǎn)量變化而變化.它是指：機(jī)床和專用夾具、刀具等折舊費(fèi)用；工人的基本工資等。1.生產(chǎn)成本和工藝成本（2）工藝成本的計(jì)算1）全部零件全年的工藝成本：E＝VN＋S式中:E——某一種零件（或一道工序）全年的工藝成本,

單位為元／年；

V——某個(gè)零件的可變費(fèi)用，單位為：元／件；

N——該零件的年產(chǎn)量，單位為：件／年；

S——全年的不變費(fèi)用，單位為：元/年。工藝成本與年產(chǎn)量的關(guān)系:①成線性關(guān)系；②不變費(fèi)用為一常數(shù);③某種零件全年的工藝成本與年產(chǎn)量成正比例關(guān)系.1.生產(chǎn)成本和工藝成本單件零件的工藝成本計(jì)算公式:

式中:Ed

——某一種零件（或一道工序）單件的工藝成本,

單位為元／件；V——某個(gè)零件的可變費(fèi)用，單位為元／件；N——該零件的年產(chǎn)量，單位為件／年；S——全年的不變費(fèi)用，單位為元/年。2）單件零件的工藝成本NEd

V1.生產(chǎn)成本和工藝成本

單位零件工藝成本與年產(chǎn)量的關(guān)系:

當(dāng)年產(chǎn)量N增大時(shí),單個(gè)零件工藝成本Ed降低;

年產(chǎn)量N減小時(shí),單個(gè)零件工藝成本Ed增大;

當(dāng)年產(chǎn)量N趨向非常大時(shí),S/N趨向0,即:①單個(gè)零件工藝成本幾乎只是自身的可變費(fèi)用;材料費(fèi)；工人的效益工資；刀具損耗；機(jī)床、夾具等維修費(fèi)用；機(jī)床電、水等能源消耗費(fèi)用。②不變費(fèi)用平攤到年產(chǎn)量中,平均值非常小;NEd

V(3)這就是“規(guī)模經(jīng)濟(jì)”的含義；(4)產(chǎn)量越大,單位產(chǎn)品的成本就越低,企業(yè)的利潤(rùn)也就越大.2）零件的單件工藝成本2.不同工藝方案的經(jīng)濟(jì)比較(1)Ed值小的方案經(jīng)濟(jì)性好.(2)各方案的經(jīng)濟(jì)性的好壞與零件的年產(chǎn)量有關(guān);(3)當(dāng)兩種方案的工藝成本相同時(shí)的年產(chǎn)量為臨界