項(xiàng)目二融任務(wù)一繪制齒輪油泵泵蓋零件圖VIP

融項(xiàng)目二

繪制機(jī)器零件圖融任務(wù)1繪制齒輪油泵泵蓋零件圖齒輪油泵是機(jī)器潤滑系統(tǒng)中的一個部件，主要作用是將潤滑油圧入機(jī)器，使其內(nèi)部做相對運(yùn)動的零件接觸面之間產(chǎn)生油膜，從而降低零件間的摩擦，并減少磨損，確保每個零件（如軸承、齒輪等）正常工作。齒輪油泵主要有齒輪軸、泵體、泵蓋、軸端密封等組成。情景描述泵體中一對回轉(zhuǎn)齒輪，一個主動，一個被動，依靠兩齒輪的相互嚙合，把泵內(nèi)的整個工作腔分兩個獨(dú)立的部分。齒輪油泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時主動齒輪帶動被動齒輪旋轉(zhuǎn)，當(dāng)齒輪從嚙合到脫開時在吸入側(cè)就形成局部真空，液體被吸入。被吸入的液體充滿齒輪的各個齒谷而帶到排出側(cè)，齒輪進(jìn)入嚙合時液體被擠出，形成高壓液體并經(jīng)泵排出口排出泵外。齒輪油泵泵蓋是齒輪油泵中的一個零件，其主要起支承、軸向定位和密封等作用。圖2-1-2齒輪油泵泵蓋所示為客戶提供的齒輪油泵泵蓋樣件，作為繪圖員，請根據(jù)客戶要求，對樣件進(jìn)行測繪，查閱機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn)、公差配合等資料，對泵蓋結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確定圖幅、比例及表達(dá)方案，在規(guī)定時間內(nèi)，完成左泵蓋的零件圖樣，并交付資料管理部門，在工作中應(yīng)注意技術(shù)文件的管理制度和保密制度。情景描述圖2-1-3制齒輪油泵泵蓋零件圖相關(guān)知識信息收集

零件是機(jī)器中最基本的組成單元，任何一臺機(jī)器或一個部件都是由若干個零件按一定的裝配關(guān)系和使用要求裝配而成的，制造機(jī)器必須首先制造零件。零件圖就是直接指導(dǎo)制造和檢驗(yàn)零件的圖樣，是零件生產(chǎn)中的重要技術(shù)文件。表示單個零件內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小及技術(shù)要求的圖樣稱為零件圖。

（一）

零件圖的功用一、零件圖的功用和內(nèi)容

圖2-1-3齒輪油泵分解圖

零件圖是直接指導(dǎo)零件生產(chǎn)的圖樣，是檢驗(yàn)零件質(zhì)量高低的依據(jù)，一張完整的零件圖包括以下四項(xiàng)內(nèi)容：

序號內(nèi)容作用1一組視圖用適當(dāng)?shù)谋磉_(dá)方法，將零件各部分形狀和內(nèi)外結(jié)構(gòu)正確、完整、清晰、簡潔地表達(dá)出來的一組圖形。2完整尺寸正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注出零件在制造和檢驗(yàn)時所需的全部尺寸。3技術(shù)要求用規(guī)定的代號、符號或文字，簡明、準(zhǔn)確地給出零件在制造和檢驗(yàn)過程中所應(yīng)達(dá)到的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。主要有表面結(jié)構(gòu)（用粗糙度符號表示）、尺寸公差、幾何公差、熱處理及其它要求。4標(biāo)題欄填寫零件名稱、材料、比例、圖號、圖樣的設(shè)計(jì)單位及有關(guān)責(zé)任者簽字等。（二）零件圖的內(nèi)容一、零件圖的功用和內(nèi)容

圖2-1-3齒輪油泵分解圖一、零件圖的功用和內(nèi)容

圖2-1-3齒輪油泵分解圖機(jī)器零件種類繁多，結(jié)構(gòu)形狀千變?nèi)f化，但根據(jù)它們在機(jī)器（或部件）中的作用和形狀特征，通過比較、歸納，可大體將它們劃分為四類：輪盤類零件、軸套類零件、箱體類零件、叉架類零件。齒輪油泵左端蓋是齒輪油泵的其中一個零件，屬于輪盤類零件。一、零件圖的功用和內(nèi)容

繪制零件圖的基本要求就是選用適當(dāng)?shù)谋磉_(dá)方法，將零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀完整、清晰、合理表達(dá)清楚，同時便于讀圖和簡化繪圖。因此，了解輪盤類零件在機(jī)器（或部件）中的作用，并對其結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，以便于確定此類零件合理的表達(dá)方案。二、輪盤類零件結(jié)構(gòu)分析（一）

輪盤類零件的作用

輪盤類零件是機(jī)器上的常見零件。有齒輪、手輪、皮帶輪、飛輪等各種輪子、法蘭盤、端蓋、壓蓋等。該類零件的作用，主要是起支承、軸向定位和防塵、密封。二、輪盤類零件結(jié)構(gòu)分析（二）輪盤類零件結(jié)構(gòu)分析輪盤類零件的基本形體一般為回轉(zhuǎn)體或其它幾何形狀的扁平的盤狀體,通常還帶有鍵槽、各種形狀的凸緣、均布的孔（螺孔或光孔、銷孔等）和肋等局部結(jié)構(gòu)。其主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是徑向尺寸遠(yuǎn)大于軸向尺寸。二、輪盤類零件結(jié)構(gòu)分析輪盤類零件上各種孔較多，內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，視圖中會有較多的虛線，這樣既影響圖形的清晰，又不利于看圖和標(biāo)注尺寸。為了清楚地表示內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜的機(jī)件，國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了剖視圖的基本表示法。（一）剖視圖的概念和基本畫法三、剖視圖

假想用剖切面剖開物體，將處在觀察者和剖切面之間的部分移去，而將其余的部分向投影面投射，并在剖面區(qū)域內(nèi)畫上剖面符號所得的圖形稱為剖視圖，簡稱剖視。VH1、剖視圖的概念（一）剖視圖的概念和基本畫法三、剖視圖（1）畫剖視圖時，為了得到機(jī)件內(nèi)部的真實(shí)形狀，通常選用與投影面平行的剖切平面，并應(yīng)通過機(jī)件內(nèi)部孔、槽等結(jié)構(gòu)的對稱平面或軸線。2、剖視圖的畫法（一）剖視圖的概念和基本畫法三、剖視圖（2）畫剖視圖是一個假想的作圖過程，是一個大腦思維過程，不是將機(jī)件真的切去某一部分，因此一個視圖畫成剖視，其他視圖仍應(yīng)完整畫出。2、剖視圖的畫法（一）剖視圖的概念和基本畫法三、剖視圖（3）畫剖視圖時，將處在觀察者和剖切面之間的部分移開后，需將其余部分向投影面投射，因此剖切面后面的可見輪廓線必須全部畫出，既不能漏畫線，也不能多畫線。2、剖視圖的畫法（一）剖視圖的概念和基本畫法三、剖視圖（4）畫剖視圖的目的是為了便圖形清晰，一般情況下，在剖視圖上已經(jīng)表達(dá)清楚的結(jié)構(gòu),在其它視圖上此部分結(jié)構(gòu)的投影為虛線時,其虛線省略不畫。但沒有表示清楚的結(jié)構(gòu)，若畫出少量的細(xì)虛線能減少視圖的數(shù)量時，也可畫出少量的必要的虛線。2、剖視圖的畫法（一）剖視圖的概念和基本畫法三、剖視圖（1）確定剖切面的位置。（2）將處在觀察者和剖切面之間的部分移去，而將其余部分全部向投影面投射。（3）在剖面區(qū)域內(nèi)畫上剖面符號。2、剖視圖的畫法（一）剖視圖的概念和基本畫法三、剖視圖畫剖視圖的步驟如下：剖切面與機(jī)件接觸部分稱為剖面區(qū)域。在剖面區(qū)域內(nèi)畫上剖面符號，以區(qū)別機(jī)件的實(shí)體和空腔部分。（二）剖視符號三、剖視圖材料的剖面符號三、剖視圖（二）剖視符號

在同一金屬零件圖中，所有剖視圖的剖面線應(yīng)畫成間隔相等、方向相同且一般與剖面區(qū)域的主要輪廓線或?qū)ΨQ線成45°的平行線。必要時，剖面線也可畫成與主要輪廓線成適當(dāng)角度。三、剖視圖材料的剖面符號（二）剖視符號②剖切符號③剖視圖的名稱“x—x”。①剖切線粗短劃線=剖切位置；箭頭=投射方向；字母=與名稱字母一致。1、剖視圖的標(biāo)注三要素指示剖切面的位置（細(xì)點(diǎn)畫線）。一般情況下可省略。（三）剖視圖的標(biāo)注三、剖視圖（三）剖視圖的標(biāo)注2、剖視圖的標(biāo)注方法①全標(biāo)：上述三要素全部標(biāo)出。基本規(guī)定：一般應(yīng)在視圖的上方用大寫拉丁字母標(biāo)出剖視圖的名稱。在相應(yīng)的視圖上方用剖切符號表示剖切位置和投射方向（用箭頭表示），并標(biāo)注相同的字母。如圖所示。剖視圖的標(biāo)注方法可分為三種情況，即全標(biāo)、不標(biāo)和省標(biāo)。三、剖視圖②不標(biāo)：指上述三要素均不必標(biāo)注。必須同時滿足兩個條件:即單一剖切平面通過機(jī)件的對稱平面或基本對稱平面剖切；剖視圖按投影關(guān)系配置，且中間沒有其他圖形隔開。③省標(biāo)：指僅滿足不標(biāo)條件中的后一個條件，則可省略表示投射方向的箭頭。三、剖視圖（三）剖視圖的標(biāo)注2、剖視圖的標(biāo)注方法（四）剖視圖的種類按機(jī)件被剖切的范圍不同，剖視圖可以分為：全剖視圖半剖視圖局部剖視圖三、剖視圖1.全剖視圖用剖切面將機(jī)件完全剖開所得到的剖視圖，稱為全剖視圖。全剖視圖主要用于外形簡單、內(nèi)部形狀復(fù)雜的不對稱機(jī)件。三、剖視圖（四）剖視圖的種類2.半剖視圖視圖A—AAA全剖視圖多虛線外形表達(dá)不全左右對稱各畫一半三、剖視圖缺內(nèi)行（四）剖視圖的種類A—AAA半剖視圖三、剖視圖2.半剖視圖（四）剖視圖的種類半剖視圖A—AAA

當(dāng)機(jī)件具有對稱（或基本對稱）平面時，向垂直于對稱平面的投影面投射所得到的圖形，應(yīng)以對稱中心線為界，一半畫成剖視圖，另一半畫成視圖，這樣獲得的組合的圖形稱為半剖視圖。

半剖視圖主要內(nèi)、外形狀都需要表達(dá)的對稱機(jī)件，其優(yōu)點(diǎn)在于，一半（剖視圖）能表達(dá)機(jī)件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，另一半（視圖）表達(dá)外形，能夠容易想象出機(jī)件的整體結(jié)構(gòu)形狀。三、剖視圖2.半剖視圖（四）剖視圖的種類當(dāng)機(jī)件的形狀接近對稱，且不對稱部分已另有圖形表達(dá)清楚時，也可畫成半剖視圖?；緦ΨQ機(jī)件的半剖視圖三、剖視圖2.半剖視圖（四）剖視圖的種類1、在半剖視圖中，半個外形視圖和半個剖視圖的分界線必須畫成點(diǎn)劃線；2、由于圖形是對稱的，半個剖視圖中已經(jīng)表達(dá)清楚的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，在半個不剖的外形圖中，表達(dá)內(nèi)部形狀的虛線應(yīng)省去不畫。3、半剖視圖的標(biāo)注方法與全剖視圖相同。畫半剖視圖的注意事項(xiàng):三、剖視圖2.半剖視圖（四）剖視圖的種類(五)、剖切面的種類剖切面的種類1.單一剖切面2.相互平行的剖切平面3.兩相交的剖切平面

國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，剖切面可以是平面，也可以是曲面，可以是單一剖切面，也可以是幾個平行的剖切平面或幾個相交的剖切平面組成的組合剖切面。三、剖視圖1.單一剖切面(1)單一平行剖切平面用一個平行于基本投影面的平面剖開機(jī)件。三、剖視圖(五)、剖切面的種類(2)單一斜剖切平面假想用一個不平行于任何基本投影面的剖切平面剖開機(jī)件。三、剖視圖1.單一剖切面(五)、剖切面的種類一般按投影關(guān)系配置可平移到適當(dāng)位置也允許將圖形旋轉(zhuǎn)但要加注旋轉(zhuǎn)符號2.幾個平行的剖切平面當(dāng)機(jī)件上具有幾種不同的結(jié)構(gòu)要素（如孔、槽等），它們的中心線排列在幾個互相平行的平面上時，宜采用幾個平行的剖切面剖切。幾個平行的剖切平面可能是兩個或兩個以上，各剖切平面的轉(zhuǎn)折處成直角，剖切平面必須是投影面的平行面或垂直面。三、剖視圖(五)、剖切面的種類幾個平行的剖切平面畫剖視圖需注意的問題：三、剖視圖2.幾個平行的剖切平面(五)、剖切面的種類①不應(yīng)在幾個平行的剖切平面轉(zhuǎn)折處畫線。②剖切平面的轉(zhuǎn)折處不應(yīng)與圖中的輪廓線重合。③在剖視圖中不應(yīng)出現(xiàn)不完整要素。幾個平行的剖切平面畫剖視圖需注意的問題：三、剖視圖2.幾個平行的剖切平面(五)、剖切面的種類④僅當(dāng)兩個要素在圖形上具有公共對稱中心線或軸線時，才可以出現(xiàn)不完整的要素，可以各畫一半，并以對稱中心線或軸線為界。⑤剖視圖標(biāo)注:必須在剖切面剖切起始和轉(zhuǎn)折處畫上粗短畫線表示剖切位置，并應(yīng)注上相同字母，若剖視圖按投影關(guān)系配置l中間又沒有其他圖形隔開時l允許省略箭頭。3.幾個相交的剖切平面當(dāng)機(jī)件上的孔（槽）等結(jié)構(gòu)不在同一平面上、但卻沿物體的某一回轉(zhuǎn)軸線分布時，可采用幾個相交于回轉(zhuǎn)軸線的剖切面剖開物體，以表達(dá)機(jī)件的內(nèi)部形狀。三、剖視圖(五)、剖切面的種類3.幾個相交的剖切平面三、剖視圖(五)、剖切面的種類幾個相交的剖切平面畫剖視圖應(yīng)注意的問題：（1）幾個相交剖切面（包括平面或柱面）都與同一個投影面垂直，且其交線與機(jī)件上回轉(zhuǎn)軸線重合。（2）剖切面后邊的其他結(jié)構(gòu)，一般仍按原來位置進(jìn)行投射。3.幾個相交的剖切平面三、剖視圖(五)、剖切面的種類幾個相交的剖切平面畫剖視圖應(yīng)注意的問題：（3）當(dāng)剖切后產(chǎn)生不完整要素時，應(yīng)將此部分按不剖繪制。3.幾個相交的剖切平面三、剖視圖(五)、剖切面的種類幾個相交的剖切平面畫剖視圖應(yīng)注意的問題：（4）還可以采用展開畫法，此時在剖視圖上方應(yīng)標(biāo)注“X-X展開”。（5）必須對旋轉(zhuǎn)剖視圖進(jìn)行標(biāo)注，其標(biāo)注形式及內(nèi)容，與幾個平行平面剖切的剖視圖相同。4.組合剖切平面三、剖視圖(五)、剖切面的種類用幾個平行的、相交的剖切平面或柱面組合起來剖開機(jī)件的方法。畫法：按所屬剖切類型畫出各部分剖視圖。按縱向剖切肋板不畫剖面符號，而用粗實(shí)線將它與其鄰接部分分開。按橫向剖切則要在剖面內(nèi)畫剖面符號。四、簡化畫法1、機(jī)件的肋、輪輻、薄壁等結(jié)構(gòu)的規(guī)定畫法對于機(jī)件的肋、輪輻、薄壁等實(shí)心圓桿狀及板狀結(jié)構(gòu)按縱向剖切肋板不畫剖面符號，而用粗實(shí)線將它與其鄰接部分分開。按橫向剖切則要在剖面內(nèi)畫剖面符號。四、簡化畫法1、機(jī)件的肋、輪輻、薄壁等結(jié)構(gòu)的規(guī)定畫法對于機(jī)件的肋、輪輻、薄壁等實(shí)心圓桿狀及板狀結(jié)構(gòu)肋不對稱畫成對稱孔未剖到畫成剖到B－BBBAAA－A

回轉(zhuǎn)體上均勻分布的肋板、孔等結(jié)構(gòu)不處于剖切平面上時，可假想將這些結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)到剖切平面上畫出；對均勻分布的孔，可只畫出一個，用對稱中心線表示其他孔的位置即可。

2、回轉(zhuǎn)體上均布結(jié)構(gòu)的規(guī)定畫法四、簡化畫法3、對稱機(jī)件的簡化畫法在不致引起誤解時，對稱機(jī)件的視圖可畫略大于一半，也可只畫出一半或四分之一，并在對稱中心線的兩端畫出對稱符號（兩條與對稱中心線垂直的平行細(xì)實(shí)線）。四、簡化畫法4、圓盤形法蘭和類似零件上均勻分布的孔的畫法可按圖所示的方法表示（由機(jī)件外向該法蘭端面方向投影）。

四、簡化畫法若主視圖未能完全表達(dá)零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)或形狀，就應(yīng)選擇其他視圖及合適的表達(dá)方案進(jìn)行補(bǔ)充。因此，零件的總體表達(dá)方案中，每個視圖及其表達(dá)方案都應(yīng)有一個表達(dá)重點(diǎn)。零件的視圖選擇主要考慮兩點(diǎn)：主視圖和其他視圖。主視圖是一個核心視圖，主視圖選擇得恰當(dāng)與否，將直接影響到其他視圖的數(shù)量和表達(dá)方法的確定，關(guān)系到到畫圖、看圖是否方便。

視圖數(shù)量的多少與零件的復(fù)雜程度有關(guān)，在完整、清晰表達(dá)零件形狀結(jié)構(gòu)的前提下，應(yīng)使得視圖數(shù)量最少。五、輪盤類零件的視圖表達(dá)1、主視圖

輪盤類零件的毛坯有鑄件或鍛件,其機(jī)械加工工序大部分是在車床或磨床上進(jìn)行的。因此主視圖一般按加工位置選擇，將軸線水平放置,為了表達(dá)零件內(nèi)部結(jié)構(gòu)主視圖常采用剖視圖。這樣，在加工時零件所處的位置與圖形的方向一致，便于看圖。五、輪盤類零件的視圖表達(dá)2、其它視圖輪盤類零件只用一個主視圖不能完整表達(dá)其結(jié)構(gòu)形狀，除剖視的主視圖外,還需選用端面視圖(左視圖或右視圖)，來表達(dá)外形輪廓和零件上均布的孔、槽、肋、輪輻等結(jié)構(gòu)的分布情況。五、輪盤類零件的視圖表達(dá)六、輪盤類零件的尺寸標(biāo)注（一）正確選擇尺寸基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn)就是標(biāo)注尺寸和度量尺寸的起點(diǎn)。是指零件在機(jī)器中或在加工測量時用以確定其位置的一些面、線或點(diǎn)。根據(jù)基準(zhǔn)的作用不同，可把零件的尺寸基準(zhǔn)分成兩類：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。1、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)零件時，為保證其功能、確定結(jié)構(gòu)形狀和相對位置時所選用的基準(zhǔn)。大多選用零件工作時確定零件在機(jī)器或機(jī)構(gòu)中位置的面、線或點(diǎn)。零件有長、寬、高三個方向，每個方向都要有一個設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，該基準(zhǔn)又稱為主要基準(zhǔn)。

六、輪盤類零件的尺寸標(biāo)注在加工零件時，為保證加工精度和方便加工及測量而選用的基準(zhǔn)。2、工藝基準(zhǔn)：用作工藝基準(zhǔn)的，一般是加工時用作零件定位和對刀起點(diǎn)及測量起點(diǎn)的面、線或點(diǎn)。工藝基準(zhǔn)有時可能與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，該基準(zhǔn)不與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時又稱為輔助基準(zhǔn)。（一）正確選擇尺寸基準(zhǔn)六、輪盤類零件的尺寸標(biāo)注

對于輪盤類零件，實(shí)際設(shè)計(jì)中經(jīng)常采用的是軸向基準(zhǔn)和徑向基準(zhǔn)，而不用長、寬、高基準(zhǔn)。如圖所示：在加工法蘭盤時，將其套在心軸上磨削外圓表面時，內(nèi)孔回轉(zhuǎn)軸線即為工藝基準(zhǔn)。即回轉(zhuǎn)軸線既是徑向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)又是工藝基準(zhǔn)。（一）正確選擇尺寸基準(zhǔn)六、輪盤類零件的尺寸標(biāo)注（二）標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的幾個問題1、重要尺寸應(yīng)直接注出

重要尺寸是指影響零件性能、工作精度和互換性的重要尺寸（規(guī)格性能尺寸、配合尺寸、安裝尺寸、定位尺寸等）。2、應(yīng)避免注成封閉尺寸鏈六、輪盤類零件的尺寸標(biāo)注（二）標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的幾個問題3、標(biāo)注尺寸應(yīng)考慮測量方便六、輪盤類零件的尺寸標(biāo)注（二）標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的幾個問題六、輪盤類零件的尺寸標(biāo)注（三）各種常見孔的尺寸標(biāo)注

六、輪盤類零件的尺寸標(biāo)注（三）各種常見孔的尺寸標(biāo)注

六、輪盤類零件的尺寸標(biāo)注（三）各種常見孔的尺寸標(biāo)注

六、輪盤類零件的尺寸標(biāo)注（四）輪盤類零件的尺寸標(biāo)注特點(diǎn)

輪盤類零件的尺寸有徑向尺寸和軸向尺寸兩大類。徑向尺寸通常選用通過軸孔的水平軸線作為徑向主要尺寸基準(zhǔn)；軸向尺寸的主要基準(zhǔn)常選用重要的端面。零件上均布的小孔，一般采用n×ΦEQS”的標(biāo)注形式，其定位尺寸的定位圓直徑是輪盤類零件的典型定位尺寸。（一）極限與配合（GB/T1800.1—2009）（1）尺寸和尺寸公差（1）公稱尺寸:由圖樣規(guī)范確定的理想形狀要素的尺寸。（2）極限尺寸:指允許尺寸變化的兩個極限值。其中較大的一個稱為最上極限尺寸；較小的一個稱為下極限尺寸極限尺寸。通過測量零件所得的尺寸稱為實(shí)際尺寸，實(shí)際尺寸在上極限尺寸和下極限尺寸之間，即為合格。七、輪盤類零件的技術(shù)要求（一）極限與配合（GB/T1800.1—2009）（1）尺寸和尺寸公差極限偏差:極限尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差為極限偏差。偏差可以為正、為負(fù)或?yàn)榱?。極限偏差包含上極限偏差和下極限偏差。七、輪盤類零件的技術(shù)要求上極限偏差：上極限尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差?？子肊S、軸用es表示。下極限偏差：下極限尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差。孔用EI、軸用ei表示。（一）極限與配合（GB/T1800.1—2009）（1）尺寸和尺寸公差（4）尺寸公差（簡稱公差）。指允許尺寸的變動量，是一個沒有符號的絕對值。尺寸公差=上極限尺寸—下極限尺寸=上極限偏差—下極限偏差。七、輪盤類零件的技術(shù)要求公差是用于限制尺寸誤差，是尺寸精度的一種度量。公差越小，尺寸的精度越高；反之，公差越大，尺寸的精度越低。（一）極限與配合（GB/T1800.1—2009）（2）公差帶在公差分析中，常把公稱尺寸、極限偏差和尺寸公差的關(guān)系簡化成公差帶圖。在公差帶圖解中，由代表上極限偏差和下極限偏差或上極限尺寸和下極限尺寸的兩條直線所限定的一個區(qū)域稱為公差帶。七、輪盤類零件的技術(shù)要求（3）標(biāo)準(zhǔn)公差公差帶大小由標(biāo)準(zhǔn)公差來確定

標(biāo)準(zhǔn)公差分為20個等級，即IT01、IT0、IT1、IT2，…，IT18。IT代表標(biāo)準(zhǔn)公差，數(shù)字表示公差等級。

公差等級確定尺寸精確程度，決定著加工的難易程度。

1、極限與配合七、輪盤類零件的技術(shù)要求（4）基本偏差公差帶相對零線的位置由基本偏差來確定?；酒钔ǔＪ侵缚拷憔€的那個極限偏差。當(dāng)公差帶在零線上方時，基本偏差為下極限偏差。當(dāng)公差帶在零線下方時，基本偏差為上極限偏差。

1、極限與配合七、輪盤類零件的技術(shù)要求國家標(biāo)準(zhǔn)對孔和軸的每一基本尺寸段各規(guī)定了28個基本偏差。基本偏差代號用拉丁字母表示，大寫字母表示孔，小寫字母表示軸?；酒钕盗惺疽鈭D只表示公差帶的位置，不表示公差帶的大小，因此公差帶只畫出屬于基本偏差的一端，另一端則是開口的，即公差帶開口的另一端應(yīng)由標(biāo)準(zhǔn)公差來限定。基本偏差系列示意圖國家標(biāo)準(zhǔn)對孔和軸各規(guī)定了28個不同的基本偏差。用一個字母表示的有21個，用兩個字母表示的有7個。去掉了易與其他含義相混淆的I、L、O、Q、W（i、l、o、q、w）5個字母孔的基本偏差A(yù)~H為下極限偏差，J~ZC為上極限偏差；軸的基本偏差a~h為上極限偏差，j~zc為下極限偏差JS和js的公差帶對稱分布于零線兩邊，孔和軸的上、下極限偏差分別都是+IT/2和-IT/2。1、極限與配合七、輪盤類零件的技術(shù)要求（4）基本偏差1、極限與配合（5）公差帶代號公差帶代號由基本偏差的字母和公差等級數(shù)字組成。

七、輪盤類零件的技術(shù)要求(6)配合及配合種類公稱尺寸相同并且相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合。

1、極限與配合七、輪盤類零件的技術(shù)要求配合種類間隙配合過盈配合過渡配合(6)配合及配合種類

1、極限與配合七、輪盤類零件的技術(shù)要求間隙配合:具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合(6)配合及配合種類

1、極限與配合七、輪盤類零件的技術(shù)要求過盈配合:具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合(6)配合及配合種類

1、極限與配合七、輪盤類零件的技術(shù)要求過渡配合:可能具有間隙或過盈的配合（7）配合制從前面三種配合的示意圖可知，變更軸、孔公差帶的相對位置，可以組成不同性質(zhì)、不同松緊的配合。但為簡化起見，無需將孔、軸公差帶同時變動，只需固定一個，變更另一個，便可滿足不同使用性能要求的配合，且獲得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，這種配合制度稱為配合制。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合制：基孔制和基軸制。1、極限與配合七、輪盤類零件的技術(shù)要求（7）配合制基孔制配合：基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。1、極限與配合七、輪盤類零件的技術(shù)要求基軸制配合：基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。（7）配合制1、極限與配合七、輪盤類零件的技術(shù)要求與基準(zhǔn)軸相配的孔，其基本偏差A(yù)~H用于間隙配合；J~N一般用于過渡配合；P~ZC一般用于過盈配合。與基準(zhǔn)孔配合的軸，其基本偏差a~h用于間隙配合；j~n一般用于過渡配合；p~zc一般用于過盈配合?？椎幕酒睿ㄉ蠘O限偏差）的絕對值大于或等于軸的標(biāo)準(zhǔn)公差時，為過盈配合，反之為過渡配合。在配合代號中，一般孔的基本偏差為H的，表示基孔制配合；軸的基本偏差為h的表示基軸制配合。1、極限與配合七、輪盤類零件的技術(shù)要求

配合代號用基本偏差代號（拉丁字母）和標(biāo)準(zhǔn)公差等級（阿拉伯?dāng)?shù)字）組合來表示小寫字母代表軸的基本偏差代號，大寫字母代表孔的基本偏差代號

裝配圖中的注法。在裝配圖中，極限與配合一般采用代號的形式標(biāo)注。分子表示孔的公差帶代號（大寫），分母表示軸的公差帶代號（小寫）（8）極限與配合的標(biāo)注1、極限與配合七、輪盤類零件的技術(shù)要求零件圖中的注法:一般采用在公稱尺寸后面標(biāo)注極限偏差的形式；也可以采用在公稱尺寸后面標(biāo)注公差帶代號的形式；或采用兩者同時注出的形式。（8）極限與配合的標(biāo)注1、極限與配合七、輪盤類零件的技術(shù)要求②當(dāng)某一極限偏差為“0”時，必須標(biāo)注“0”，并與另一極限偏差的個位數(shù)對齊注出。①標(biāo)注極限偏差數(shù)值時，極限偏差數(shù)值的數(shù)字比公稱尺寸數(shù)字小一號，下極限偏差與公稱尺寸注在同一底線，且上、下極限偏差的小數(shù)點(diǎn)必須對齊。（8）極限與配合的標(biāo)注1、極限與配合七、輪盤類零件的技術(shù)要求

④

上、下極限偏差符號相反絕對值相同時，在公稱尺寸右邊注“±”號，且只寫出一個極限偏差數(shù)值，其字體大小與公稱尺寸相同。③上、下極限偏差中的某一項(xiàng)末端數(shù)字為“0”時，為了使上、下極限偏差的位數(shù)相同，用“0”補(bǔ)齊（8）極限與配合的標(biāo)注1、極限與配合七、輪盤類零件的技術(shù)要求（9）標(biāo)準(zhǔn)公差等級和配合的優(yōu)先選擇1、極限與配合七、輪盤類零件的技術(shù)要求公差等級的優(yōu)先選擇（9）標(biāo)準(zhǔn)公差等級和配合的優(yōu)先選擇1、極限與配合七、輪盤類零件的技術(shù)要求2、幾何公差

幾何公差是指零件要素（點(diǎn)、線、面）的實(shí)際形狀、實(shí)際位置或?qū)嶋H方向等對于理想形狀、理想位置或理想方向的允許變動量，包括形狀公差、位置公差、方向公差和跳動公差。零件在加工過程中不僅會產(chǎn)生尺寸誤差，還會產(chǎn)生形狀和相對位置等方面的誤差，如果零件存在嚴(yán)重的幾何誤差，將對其裝配造成困難，影響機(jī)器質(zhì)量。七、輪盤類零件的技術(shù)要求（1）幾何公差的幾何特征符號2、幾何公差七、輪盤類零件的技術(shù)要求（2）幾何公差的標(biāo)注

幾何公差要求在矩形框格中給出。該框格由二格或多格組成，框格中的內(nèi)容從左到右按幾何特征符號、公差值、基準(zhǔn)字母的次序填寫。2、幾何公差①幾何公差代號和基準(zhǔn)符號七、輪盤類零件的技術(shù)要求（2）幾何公差的標(biāo)注2、幾何公差②

被測要素的標(biāo)注用指引線連接被測要素和公差框格。指引線引自框格的任意一側(cè)，終端帶一箭頭。當(dāng)被測要素是輪廓線或表面時，指引線的箭頭指向該要素的輪廓線或其延長線上（應(yīng)與尺寸線明顯錯開），箭頭也可指向被測面引出線的水平線上，。當(dāng)被測要素為軸線或中心平面時，箭頭應(yīng)位于尺寸線的延長線上。七、輪盤類零件的技術(shù)要求（2）幾何公差的標(biāo)注2、幾何公差

基準(zhǔn)要素的標(biāo)注

基準(zhǔn)要素是零件上用于確定被測要素的方向和位置的點(diǎn)、線或面，用基準(zhǔn)符號表示?；鶞?zhǔn)符號應(yīng)按如下規(guī)定放置：當(dāng)基準(zhǔn)要素是輪廓線或輪廓面時，基準(zhǔn)三角形放置在要素的輪廓線或其延長線上（與尺寸線明顯錯開）。七、輪盤類零件的技術(shù)要求（2）幾何公差的標(biāo)注2、幾何公差

基準(zhǔn)要素的標(biāo)注

基準(zhǔn)符號應(yīng)按如下規(guī)定放置：當(dāng)基準(zhǔn)要素是軸線或中心平面時，基準(zhǔn)三角形應(yīng)放置在該尺寸線的延長線上。如果沒有足夠的位置標(biāo)注基準(zhǔn)要素尺寸的兩個尺寸箭頭，則其中一個箭頭可用基準(zhǔn)三角形代替。七、輪盤類零件的技術(shù)要求幾何公差標(biāo)注示例2、幾何公差七、輪盤類零件的技術(shù)要求3、表面結(jié)構(gòu)

表面結(jié)構(gòu)時是表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面紋理和表面積和形狀的總稱。（1）表面粗糙度基本概念

零件加工表面具有較小間距與峰谷所組成的微觀幾何形狀特征稱為表面粗糙度。

表面粗糙度與加工方法、刀具形狀及進(jìn)給量等各種因素都有密切關(guān)系。七、輪盤類零件的技術(shù)要求表面粗糙度是評定零件表面質(zhì)量的一項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)，對于零件的配合、耐磨性、抗腐蝕性以及密封性等都有顯著影響，是零件圖中必不可少的一項(xiàng)技術(shù)要求。一般情況下，凡是零件上有配合要求或有相對運(yùn)動的表面，表面粗糙度參數(shù)值要小。表面粗糙度參數(shù)值越小，表面質(zhì)量越高，加工成本也越高。在滿足使用要求的前提下，應(yīng)盡量選用較大的參數(shù)值，以降低成本。關(guān)于表面粗糙度：3、表面結(jié)構(gòu)七、輪盤類零件的技術(shù)要求表面粗糙度的評定：生產(chǎn)中常用的評定參數(shù)為RaRa-----算術(shù)平均偏差，指在一個取樣長度內(nèi)，縱坐標(biāo)值Z（x）絕對值的算術(shù)平均值。Rz------輪廓最大高度，在同一取樣長度內(nèi)，最大輪廓峰高和最大輪廓谷深之間和的高度。3、表面結(jié)構(gòu)七、輪盤類零件的技術(shù)要求(2)表面粗糙度符號3、表面結(jié)構(gòu)七、輪盤類零件的技術(shù)要求（3）表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的注法①表面結(jié)構(gòu)要求對每一表面一般只注一次，并盡可能注在相應(yīng)的尺寸及其公差的同一視圖上，除非另有說明，所標(biāo)注的表面結(jié)構(gòu)要求是對完工零件表面的要求。②表面結(jié)構(gòu)的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致，3、表面結(jié)構(gòu)七、輪盤類零件的技術(shù)要求③表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在輪廓線上，其符號應(yīng)從材料外指向并接觸表面。必要時，表面結(jié)構(gòu)也可用帶箭頭或黑點(diǎn)的指引線引出標(biāo)注。（3）表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的注法3、表面結(jié)構(gòu)七、輪盤類零件的技術(shù)要求④在不致引起